熱水管道施工方案(四)

1、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司昌海生物項目部熱水管道施工方案編制：（鄧友華）審核：（楊曉洲）批準(zhǔn)：（葛懷建）編制日期：2016年4月1日目錄、編制本方案的目的:、項目概況錯 . 誤 !未定義書三、編制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù).簽.五、管道施工注意事項12六、質(zhì)量管理.12七、安全管理.15一、編制本方案的目的為了保證順利圓滿的完成昌海生物實驗室122項目管道施工工作，防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，確保施工人員人身安全、甲方設(shè)施/設(shè)備安全、甲方正常生產(chǎn)安全并完善應(yīng)急工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作、防止生產(chǎn)中斷、搶救傷員、減少事故損失，編制本方案。二、項目概況昌海生物有限

2、公司122項目三層管道安裝工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，結(jié)構(gòu)性質(zhì)下，對三層建筑平面進(jìn)行改造。建筑高度27.3m,建筑占地面積1733.24。建筑物生產(chǎn)類別為丙類，建筑耐火等級為H級，滅火器布置火災(zāi)種類為A級，火災(zāi)危險等級為中危險級。本科研實驗室設(shè)計內(nèi)容包括：室內(nèi)噴淋、消防及滅火器配置、生產(chǎn)給水、生產(chǎn)排水。熱水管道系統(tǒng)的主材是pp-r管。三、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)技術(shù)文件和圖紙內(nèi)容要求及施工現(xiàn)場勘查資料編制。嚴(yán)格遵守有關(guān)國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定以及國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,施工中滿足但不局限于以下所述技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑給

3、水排水設(shè)計規(guī)范(GB50015-2003)四、施工方案管道施工流程施工準(zhǔn)備.設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)不力試聆竣工驗收PP-R管道系統(tǒng)（此系統(tǒng)適用于熱水管道系統(tǒng)，潔凈區(qū)內(nèi)不銹鋼管道系統(tǒng)見全自動焊管道系統(tǒng)）管道連接：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。潔凈區(qū)內(nèi)不銹鋼管道全自動氬弧焊，pp-r管與不銹鋼管道連接處采用法蘭連接。熱熔連接應(yīng)按下列聚進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油

4、；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（見下表）。若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%，連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。在空間允1）裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)

5、彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式：氓-支管詵hN總25立管垂直度每m管道2全長5m8成：HF管道在同一直線上間距35）PPR熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應(yīng)比套管內(nèi)的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應(yīng)能保證管道及外包保溫層順利通管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件

6、拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力的2倍，且不應(yīng)小于1.5Mpa。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。注意的問題搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要

7、用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。清洗，消毒：給水管道在

8、驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為了止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行清毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。管道保溫：拆除原保護(hù)層保溫層-中間檢查安裝橡塑-中間檢查-竣工驗收；水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。?45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成50mm 。直線。3.1.

9、3管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。3.2.1保溫施工技術(shù)要求（1）第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm,大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。（2）保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。（3）保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫,上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。3.7金屬外護(hù)層安裝直

10、管（1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位,按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接）,確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm,小頭15mm）,并在大頭端做好記號（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉

11、鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形）保護(hù)保溫材料。保溫外徑大,鋸齒形的間距也大,反之則小些。3.7.2彎管1）彎管金屬保護(hù)層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。3.7.3三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。五、注意事項熱水管道總體原則是按原圖畫出管道分路、管徑、預(yù)留洞

12、口、閥門位置等草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)上標(biāo)記位置，按標(biāo)記分段量出實際安裝的尺寸，按此進(jìn)行下料預(yù)制支架安裝時必須按不同的管徑和要求設(shè)置不同管卡、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得傷損管道表面。金屬管卡與管道之間應(yīng)加墊塑料袋或橡膠。B.管道的各配水點、受力點及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。C.閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，最少1個，如有漏、裂不合格應(yīng)在抽查20%。仍有不合格，需挨個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為出廠規(guī)定壓力。水表安裝前，除去管道中的污物（水沖洗），以免堵塞管道。六、質(zhì)量保證體系及措施綜述本質(zhì)量保證體系及措施是為管道制定，該計劃仍需在授予合

13、同后或項目開工前進(jìn)行修正，更改和報批。項目質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針：強化質(zhì)量意識，追求業(yè)主滿意，創(chuàng)建精品工程，恪盡社會責(zé)任。本項目的質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量控制措施631工人的培訓(xùn)和技術(shù)交流圖為：華為項目進(jìn)場前的質(zhì)量培訓(xùn)632所有職工上崗前進(jìn)行培訓(xùn)？焊工要有專項操作證。在進(jìn)行預(yù)制焊接前，每一名焊工要準(zhǔn)備一塊管道和支架的焊樣，交項目工程師和質(zhì)量經(jīng)理檢查后報業(yè)主批準(zhǔn)。633工程師要在開始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序說明(WPS),焊工資質(zhì)記錄和程序合格記錄(PQR)報業(yè)主批準(zhǔn)。634測試和檢驗測試和檢驗是保證工程質(zhì)量的重要方法。工程師負(fù)責(zé)制定出測試和檢驗計劃報業(yè)主批準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)該計劃的

14、執(zhí)行。.3通過對整改項打勾的方式來進(jìn)行缺陷項的整改和關(guān)閉整改單，并反饋給業(yè)主項目工程師和質(zhì)量工程師來關(guān)閉缺陷項。.4質(zhì)量經(jīng)理要保存測試和檢查的準(zhǔn)確記錄?，F(xiàn)場壓力測試6.3.5預(yù)防質(zhì)量缺陷重復(fù)發(fā)生的措施工人進(jìn)場后分批進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，發(fā)生過的質(zhì)量缺陷配以圖片教育工人。質(zhì)量經(jīng)理和工程師一起編寫技術(shù)交底，并詳細(xì)地交代給工人。每日的質(zhì)量現(xiàn)場巡檢邀請業(yè)主質(zhì)量人員參與，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時發(fā)出質(zhì)量不符合項報告，及時進(jìn)行整改。對于來自業(yè)主，業(yè)主的質(zhì)量不符合項報告，都必須積極予以響應(yīng)。635.5每天管理人員碰頭會上，匯集當(dāng)天的質(zhì)量問題，制定出解決辦法6.3.5.6每天早晨的工具箱會議，向全體工人通報質(zhì)量問題

15、，落實解決措施七、安全管理、安全管理的重點本項目施工當(dāng)中的安全隱患重點在于高空作業(yè)，搭設(shè)移動式腳手架安裝支吊架等。因而必須要對所有參與施工的人員進(jìn)行高空作業(yè)安全培訓(xùn)，腳手架架設(shè)培訓(xùn)，安全帶使用培訓(xùn)等。在施工前，搭設(shè)的腳手架必須要經(jīng)業(yè)主監(jiān)督人員檢查并批準(zhǔn)之后方可使用。施工期間，作業(yè)面下方必須要安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并在周圍架設(shè)圍欄，防止有高空墜落物傷人。所有的安全帶必須要在使用前要由安全員進(jìn)行定期檢查合格后方可使用。高空作業(yè)：本工程層高較高，有許多作業(yè)是高空作業(yè)，非常危險，安裝過程中要注意系好安全帶，防護(hù)用品要到位，防止物品及人員發(fā)生墜落。臨時用電：由于現(xiàn)場面積大，臨時用電部位非常分散，因此在施工過

16、程中要特別注意臨時用電的安全性。勤于檢查，消除隱患。避免違規(guī)現(xiàn)象的產(chǎn)生，防止意外發(fā)生。動火作業(yè)：施工現(xiàn)場的區(qū)域廣，安裝過程中有大量的電氣焊等動火作業(yè)，非常危險，因此要加強動火作業(yè)的規(guī)范和流程，提前申請，批準(zhǔn)后實施，派駐監(jiān)火人，清除周圍易燃物品等等，防患于未然，防止火災(zāi)的發(fā)生。本項目交叉作業(yè)多，有管道、地面等不同的承包商，溝通不暢可能會造成火災(zāi)或者造成辦成品被破壞等等。、安全管理重難點的應(yīng)對措施凡與生產(chǎn)有關(guān)作業(yè)執(zhí)行許可證制度，在作業(yè)前進(jìn)行申請，并對作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離，并得到業(yè)主的許可后，才能進(jìn)行施工；所有進(jìn)入施工的人員必須接受安全培訓(xùn)，告知作業(yè)內(nèi)容及相關(guān)范圍，施工中不得到非施工區(qū)去，不得觸碰或操

17、作生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備。施工中發(fā)現(xiàn)任何異常及時向主管匯報。每項作業(yè)前進(jìn)行專項安全交底。嚴(yán)格檢查員工對制度和交底的執(zhí)行情況，及時糾正員工的不安全行為和改善物的不安全狀態(tài)。針對于設(shè)備吊裝作業(yè)，本項目將作為安全管理重點，成立專門的設(shè)備吊裝搬運小組，由施工經(jīng)理負(fù)責(zé)；所有設(shè)備的吊裝作業(yè)必須在滿足業(yè)主公司相關(guān)規(guī)定的前提下進(jìn)行，高空吊裝作業(yè)必須要有設(shè)備吊裝計劃，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。所有吊裝人員必須是持證上崗。、現(xiàn)場安全管理要求在施工現(xiàn)場穿戴好所要求的個人防護(hù)用品。遵守工地現(xiàn)場的所有的安全規(guī)定，對任何不安全的行為要立即糾正或向上級報告。按照工作需求使用合適的個人防護(hù)用品。工作前對所使用的機具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)

18、環(huán)境進(jìn)行安全檢查，并確保任何安全隱患的防護(hù)措施到位。保持一個清潔安全的工作環(huán)境，所有施工材料和工具等要擺放整齊。收工時要打掃工作現(xiàn)場，并對施工機具進(jìn)行妥善保養(yǎng)，以備隨時使用。發(fā)生事故要立即組織搶救，并按要求向上級報告。按要求參加各種安全培有疑問時及時提出。訓(xùn)，工具箱會議，安全大會等活動。、施工注意事項腳手架搭設(shè)根據(jù)本項目的工作環(huán)境的特點，本項目高空作業(yè)使用移動腳手架，不涉及其他的腳手架。移動液壓升降平臺操作者應(yīng)為合格操作人員。移動平臺應(yīng)檢查合格后方可掛牌使用。腳手架搭設(shè)要求：腳手架基礎(chǔ)應(yīng)該平穩(wěn)、堅固。腳手架墊板應(yīng)該依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求放置。腳手架墊板應(yīng)該150*150mm，5mm厚度，中心套管端長50.8mm。腳手架的墊板、底板應(yīng)放置于堅固的基礎(chǔ)之上，如水泥，金屬墊板。此規(guī)定適用與網(wǎng)格墊板