鋼筋結構工程建設工程施工設計方案

1、 . . 55/55鋼結構工程建設施工組織設計 日期： TA 第一章工程概述一、編制依據(jù)1*招標函2建設單位提供的本工程招標說明等文件。3建設單位提供的本工程的建筑工程、結構工程施工圖紙。4我國現(xiàn)行相關的建筑設計、施工驗收規(guī)和操作規(guī)程5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保與消防等有關規(guī)定6地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7我公司項目管理手冊8我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術力量和機械化施工能力。本工程執(zhí)行的規(guī)有：吊車梁、制動梁的設計制作與要求見國家標準設計圖00G514（一）12m實腹式鋼吊車梁（重級工作制）圖。吊車軌道采用QU70鋼軌，吊車軌道連接采用螺栓型軌道固定件，見00G514（六）。

2、吊車梁用Q235-C鋼，吊車梁制動系統(tǒng)用Q235-B、F鋼。.吊車梁結構的防腐見26300CV-DP01-0001與00G514（一）12m實腹式鋼吊車梁（重級工作制）圖。工程量12m跨吊車梁18根,10m跨吊車梁4根。施工與驗收標準執(zhí)行國標最新版本。二、工程概況本工程為*工程名稱*工程地址*建設單位*設計單位*基本特點建筑跨度最大跨度約67.20米安裝容實腹式行車梁采購制造安裝，行車的運輸安裝取證、軌道與配套的采購安裝?；A情況高3.0米鋼梁構造 焊接型鋼，采用彩鋼，節(jié)點連接采用高強螺栓。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，底漆、防火涂料（專業(yè)公司施工）。本工程跨度為67.20m，

3、柱距為3.30m。建筑物耐久年限（結構）10年。本鋼結構工程圍包括實腹式行車梁采購制造安裝，行車的運輸安裝取證、軌道與配套的采購安裝。由于工程施工吊裝工作全部在高空完成危險性較大，必須把安全工作放在首位在安裝鋼結構時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工高度高：因本工程為行車梁與行車設備安裝，所以各種構件必須分類就近堆放與保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構

4、件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）本工程根據(jù)甲方要求的時間完成施工，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完該車成間鋼結構廠房工程的建設任務。項目管理我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大

5、量的施工技術資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術人員對招標文件與原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質、如期完成。一、項目管理目標 AUTONUM 質量目標確保工程達到設計與使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本工程根據(jù)甲方要求的時間完成施工3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以。4文明施工目標達到本企業(yè)文明施

6、工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務控制，項目受權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)與社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和質量目標，以與對企業(yè)的承諾。為規(guī)該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊、CI工作手冊、項目技術手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管

7、理手冊。三、主要崗位的職責1項目經(jīng)理的職責1）按授權圍負責項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計；6）指導商務經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責任者，工程質量的第一責任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責1）在項目經(jīng)理授權下，負責施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領導編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；3）領導項目質量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設計、施工技術方案編

8、制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負責；6）領導做好現(xiàn)場文明施工與現(xiàn)場CI形象管理；7）領導組織結構驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責1）是施工現(xiàn)場工程技術管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質量管理工作；3）組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業(yè)施工技術方案和工序設計；4）組織編制項目質量計劃；5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；6）領導技術交底工作；7）領導項目計量設備管理與試驗工作；8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料；9）負責項目質量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編

9、制與分析工作；12）參與項目結構驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責計劃的落實和實施。2）負責項目質量目標與質量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質量計劃，落實三極制，對工程質量進行過程控制；4）負責對操作層的技術交底。5）負責對安全技術措施的落實，實現(xiàn)項目預定的安全生產(chǎn)目標。5質量負責人1）全面負責項目質量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位與工序實施全過程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況與存在問題的負責人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6安全負責人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接

10、領導下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，與時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產(chǎn)并與時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質量、安全、目標等下達責任狀，項目根據(jù)責任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以與施工過程的協(xié)調和服務等要求組織施工。在

11、施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、質量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責如下：1項目管理部1）負責組建項目經(jīng)理部與項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術方案的編制進行跟蹤管理；3）負責施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調配；4）負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結構工程與竣工工程的驗收工作；6）施工技術資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責任目標委托書（包括質量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2

12、中心試驗室負責材質校驗，施工試驗；3質保部1）審定項目編制的質量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質量計劃與質量保證體系工作情況；3）參加項目結構與竣工工程驗收；4）負責創(chuàng)優(yōu)工程資料上報與聯(lián)絡公關事宜；5）參與項目重大質量事故的調查與處理工作；6）負責質量保證體系ISO9000標準與環(huán)保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責任制的落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術措施的編制；4

13、）協(xié)助項目實施安全教育培訓與年審工作；5）負責現(xiàn)場CI形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護與文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術發(fā)展部；1）結合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示項目提供技術信息與具體指導；3）收集有關信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術總結。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、

14、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質量工作計劃，建立和運行質量保證體系，確保工程質量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃與季、月、周施工進度計劃；6）負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關技術規(guī)與標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結和項目管理總結；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負責；10）負責保修期工程的所有保修工作；五、材料采

15、購1材料調劑和與時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務與價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規(guī)格、施工與驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)

16、放，項目經(jīng)理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第三章施工準備一、技術準備1根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確鋼結構專業(yè)與常規(guī)土建以與鋼結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調的具體容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力與材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位與作業(yè)時間。

17、6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的辦公用房與庫房。鋼結構構件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一

18、些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備 注2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2安裝設備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊100噸1臺2扭力板手2把3氣割設備1套4電 焊 機BX1-500F-22臺5

19、鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線與鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂2只10總配電箱1套11切割機125型1臺12鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設備選用序號設備名稱設備型號數(shù) 量一、起重設備1天 車10T22天 車5T3二、液壓設備1剪板機QC12Y-16250012剪板機A081613翼緣矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三、金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040與ZN305012臺式鉆床Z40-2313磁力鉆A05000與J2314砂輪切割機M30251四、氣割設備1火焰數(shù)控十頭割機SHSK1-5214S1五、焊接設備1CO2半自動焊機KR50

20、0與35052龍門雙頭埋弧自動焊機DC-100013可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-50與300F-39六、動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10012空壓機HTA-1202七、除銹設備1拋丸清理機M2001八、涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C與GPQ20C1四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法與施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調整。序號工 種人數(shù)負責容1作業(yè)班長1現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工5鋼結構、維護結構安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工2焊接5電工1現(xiàn)場電管理6起重工1吊裝7普工若干搬運等8架子工若干搭建臨時腳

21、手架共計五、主要設備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃該鋼構工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設計書中略。鋼構進場日期根據(jù)甲方要求在的日期進場，和完成施工。具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法與主要工藝一、構件制作與運輸1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板

22、臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點與線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時

23、應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標準規(guī)，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，

24、另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板與角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線與將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出

25、中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝與有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根

26、據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置與焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等

27、，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝與編號構件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區(qū)與超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的

28、成品構件應具有出廠合格證與有關技術文件等，并在工廠進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。10、成品的堆放與裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能與時運出或暫時不需安裝，故需與時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件與小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板與配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數(shù)量與生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷

29、，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構件應墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車間2米。11、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4A：焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣

30、 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正NO.4A二、鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題與時進行矯正至合乎規(guī)定。對于預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高。并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉與到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉與到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結構安裝該工程系采用兩臺100t汽吊進行吊裝，次構件采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再

31、吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進行吊裝：1） 應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接

32、觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以與隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬

33、采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見圖表NO。4C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3

34、直立旋轉法吊裝示意簡圖（NO.4C）（a）（b）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管與方木臨時輔助起板。

35、鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并與時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條與連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為24米左右，故應設五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨

36、時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風繩剛架臨時固定示意圖（NO.4F）5、柱底板墊塊安裝與二次灌漿鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所

37、需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端與兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作

38、業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強度螺栓施工方法該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2

39、扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板RC基礎3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝與高強螺栓施擰簡圖（NO.4G）6、檁條與支撐系統(tǒng)的安裝檁條與支撐系

40、統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構工程柱距為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規(guī)定要求與時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度與水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需與時安裝柱間支撐與水平支撐與調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直

41、?？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面、墻面系桿與拉桿安裝時要與時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。四、板材安裝板材安裝應當遵循：1屋面、墻面壓型鋼板與屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。2壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設。3安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋

42、脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。4在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。 1、樓承板安裝該鋼構工程采用YX75-200-600鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時

43、可使用收邊板鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐鋪設。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑.2、屋面彩板該工程屋面板為雙層板，中置75厚保溫玻璃絲綿?？紤]到土建室地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室地坪允許，應當按照如下方案進行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進行安裝；接著安裝復合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到

44、相應的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見(圖表：No.4-H)，另屋脊保溫棉安裝也應注意。雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4H）施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。山墻側拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是

45、測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度,如下圖：檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊外收邊、封口板與山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛

46、水板等防水點處應涂滿密封膏。 3、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要與時考慮常年主導風向與參考施工時之風向。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側泛水與與磚墻交

47、接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊與陰、陽包角板等。4、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。五、門窗安裝1、門窗運輸： 裝卸時應輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯杠抬、起吊，嚴禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應立放或與車廂底板成70-80傾角，門窗靠架應牢固平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運門窗外，各門窗包裝件之間一律加軟質襯墊，門窗包裝件與車體之間應用木板隔開，并應綁扎牢靠。 2、安

48、裝程序 門、窗就位 門、窗框與墻體固定 填塞縫隙 裝門、窗扇 安裝玻璃 安五金配件 安紗 打膠、清理第五章、鋼結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。1 測量為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。 基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉與到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。 (a).基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎檢查埋設應符合GBJ205-83規(guī)定的標準。 (b).處理基礎表面雜物, 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調定后, 由土建施工單位在柱底圍根據(jù)標

49、高灌筑砼。對軸線的復測對土建移交的控制點、軸線進行復測，與時修正。測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。 標高測量根據(jù)總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀與其它測量工具后，首先根據(jù)設計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線與輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2 焊接2. 1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等

50、誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷與時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區(qū)與焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節(jié)點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間

51、完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應溢瘤。*無損探傷檢查：*對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，

52、修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準使用。2. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4 梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直與固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時，先依據(jù)預埋桿初步就位。

53、就位后，再通過調節(jié)柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。3. 基準柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正, 應注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5. 柱的校正標準為: 垂直度H/1000軸線位移5mm 標高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重

54、新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應的技術措施，進行下一榀框架。7.嚴格按照鋼結構施工與驗收規(guī)（GB50205-2001）與鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼 柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (

55、側 向)L/1000且10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術標準： 嚴格按壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。七、門窗施工工藝1.為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。2. 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好塑鋼窗左右通平。 3.安裝五金配件

56、前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題。調整后才要安裝。 4.安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。5.塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。6.采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應與時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7.用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。8.組合門窗框安裝前應按設計要求進行拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。八、鋼結構涂裝工藝1涂

57、裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的圍，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴

58、涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應與時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第六章質量保證措施與驗收方式在整個施工過程中我們將始終都把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質量保證體系，并制定了

59、相應的質量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行。 一、質量目標確保工程達到設計與使用要求，質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。二、質量方針科技領先，保證質量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上堅持質量第一，創(chuàng)優(yōu)質工程，出“精品”；在服務上堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個”加強。即：一是滿足用戶要求，加強為業(yè)主服務；二是突出工程實體質量，加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現(xiàn)場的組織領導；四是提高全員素質，加強基礎管理；五是堅持合同工期，加強施工協(xié)調。三、質量保證體系項目質量管理責任保證體系（即質量

60、保證體系）2合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。3文件和資料控制技術部負責對質量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發(fā)放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發(fā)放、更改。負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負責施工合同、分包合同與定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4物資采購由物資部負責，根據(jù)物資需用計劃，按公司有關部門規(guī)定組織物資場場，會同質保、技術部門對進場物資進行驗證，并做出明確標識。負責施