電力線路工程冬季施工方案

1、110kV送電線路工程冬季施工措施批準：審核：編制：20 xx年11月10日第一章總則1、室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5，或者最低氣溫降到0以下時，用一般方法施工難以達到預期質(zhì)量目的，必須采取特殊的施工方法才能滿足要求。2、根據(jù)和田歷年的氣象資料，每年約在11月15日左右為冬季施工階段，次年3月15日轉(zhuǎn)入常溫施工，冬季施工可劃分為三個階段。（1）初冬階段：最低氣溫高于-10，約在每年的12月上旬到12月中旬。（2）深冬階段：最低氣溫低于-10，并持續(xù)保持，約在每年的12月中旬到次年的2月中旬。（3）早春階段：氣溫回升，最低氣溫高于-10，約在每年的2月下旬到3月上旬。根據(jù)資料分析，排沙漏斗工

2、程施工，即在初冬階段和深冬階段，為此特編制冬季施工技術措施。第二章冬季施工的準備工作1、認真做好冬季施工的準備工作，項目部應安排專人負責，并把準備工作納入生產(chǎn)計劃。施工前要對施工技術人員、工程負責人、測溫人員和現(xiàn)場全體施工人員進行冬季施工技術和安全培訓。2、冬季施工用水、應做好防凍保溫工作，確保冬季施工正常用水，并準備好保溫水箱。3、攪拌站、砂石料需搭設暖棚、安裝熱水箱，以確保砼的出罐溫度。4、進入冬季施工，砼增加抗凍早強劑、減水引氣劑，砼水溫要達到80，因此配備1噸的茶葉爐、兩個水箱。第三章冬季施工安全措施冬季施工安全、防火措施：對工人要及時進行了安全技術教育，嚴格執(zhí)行冬季施工安全技術操作規(guī)

3、程，定期組織安全檢查，采取有效的防滑、防毒、防凍、防觸電、防爆炸、防煤氣中毒的安全措施，建立防火安全管理制度，凡在工地加設爐灶或其他用火事宜，必須經(jīng)工地負責人同意方可進行。工地安排專人24小時輪流值班，專門管理各種用火、用電等。強化安全管理，實施重獎重罰。工程施工以承包責任制密切掛鉤，嚴格落實安全管理制度和安全管理規(guī)定，確保安全施工。第四章冬季電力施工方法及技術措施定位測量：1）嚴格按照設計及訂立樁圖復測線路，分坑前必須復查施工基面、轉(zhuǎn)角、檔距和高程，了解對基坑的要求及基杭尺寸，并及時準確的填寫原始記錄和關鍵工序把關卡確認無誤后方可分坑。2）如有降基面的，應先降基面再分坑和開挖；如有位移要求的

4、，按位移的中心樁來分坑和開挖。土方工程：土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續(xù)施工。冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應采取防滑和防火措施。挖土方前應先了解清楚現(xiàn)場地質(zhì)情況，土質(zhì)應經(jīng)鑒定并做好相應的準備工作，以確保施工安全。挖鐵塔基礎坑要按照圖紙設計要求挖，確?？涌诘讓哟怪??；娱_挖施工時，要保護好分坑時所定的輔助樁，特別是中心樁、輔助中心樁。基礎坑及設計標高需經(jīng)設計單位及建設單位工程監(jiān)理部門檢查驗收后方可進行下道工序。的挖掘根據(jù)凍土層厚度可采用人工、機械和爆破方法。人工挖掘凍土可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方法分層進行挖掘。楔子的長度視凍土層厚度確定，宜為3060cm。機械挖掘凍土可根據(jù)凍

5、土層厚度選用推土機松動、挖掘機開挖或重錘沖擊破碎凍土等方法。當采用重錘沖擊破碎凍土時，重錘可由鑄鐵制成鍥形或球形，重量宜為23t。對于凍土層較厚，開挖面積較大的土方工程，可使用爆破法。當凍土層厚度小于或等于2m時宜采用炮孔法。炮孔的直徑直為5070mm深度宜為凍土層厚度的0.60.85倍，與地面呈60o90o夾角。炮孔的間距宜等于最小抵抗線長度的1.2倍。炮孔可用電鉆、風外或人工打釬成孔。炸藥可使用黑色炸藥、硝銨炸藥或TNT炸藥。冬季嚴禁使用甘油類炸藥。炸藥裝藥量宜由計算確定或不超過孔深的2/3，其余上面的1/3填砂土。冬期開挖凍土時，應采取防止引起相鄰建筑物地基或其他設施受凍的保溫防凍措施。

6、挖方上邊棄置凍土時，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。開挖完的基槽（坑）應采取防止基槽（坑）底部受凍的措施。當基槽（坑）挖完不能及時進行下道式序施工時，應在基槽（坑）底標高以上預留土層，并覆蓋保溫材料保溫。冬季土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整?？钐罘剑刹捎煤袃鐾翂K的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm具含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時凍塊應分散開，并應逐層夯實。冬季方施工應在填方前清除革底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用

7、含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。模板工程：模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面應涂隔離劑。安裝模板首先復查標高、尺寸、中心線位置，按設計尺寸進行支模。當桿塔基礎坑超深采用填土或砂石夯實處理時，每層厚度不宜超過100mm夯實后的耐壓力不應低于原狀土。當無法達到時，應采用鋪石灌漿處理。模板安裝后應仔細檢查，在澆砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形移動現(xiàn)象，要及時修正加固。鋼筋工程：a、

8、技術要求：鋼筋的加工配制，應符合國家鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范。鋼筋安裝綁扎應與模板安裝密切配合。綁扎前應核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙相符，如有差錯，認真處理。鋼筋綁扎位置應正確、牢固，搭接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎后必須經(jīng)建設單位及工程監(jiān)理部門復核無誤方可澆注，并做好隱避工程記錄。對大、長的鋼筋籠為防其變形、扭曲，一般在主筋內(nèi)側(cè)隔2.5m設一道015mm加強筋與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠就位用帶有卷揚機活動三腳塔的小型吊高機具運輸并吊放入坑內(nèi)（或汔吊）。鋼筋籠就位后要仔細檢查四周，保證保護層不小于50mm。b、鋼筋負溫冷拉和冷彎：鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。預應力鋼筋張拉

9、溫度不宜低于-15。鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結(jié)構的預應力筋，宜采用控制應力的方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力及最大冷拉率。在負溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，其冷拉率的確定與常溫相同。在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。鋼筋冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校檢。當溫度低于-20C時，不得對低合金H、m級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。c、鋼筋負溫焊接：鋼筋負溫焊接，

10、可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行施焊。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。余熱處理田級鋼筋負溫閃光對焊工藝及參數(shù)，可按常溫焊接的有關規(guī)定執(zhí)行。熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光一預熱一閃光焊。鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的嗇而適當增加。焊接參數(shù)應根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控擔架施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350c之間，余

11、熱處理m級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。當鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)?；炷凉こ蹋篴、冬期澆筑混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應設計的混凝土標準值的30%。采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15C時不得小于4.0N/mrh當室外最低氣溫不低于-30時不得小于5.0N/

12、mm2。混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。最小水泥用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6?；炷炼谑┕匆筮M行混凝土的熱工計算。拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%4%。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采

13、用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。整體結(jié)構如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取有防止發(fā)生較大溫度應力措施。當加熱溫度超過45時，應進行溫度應力核算。b、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑：混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要赤誠時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規(guī)定的使用溫度要

14、求。砂加熱應在開盤秀前進行，并應掌握各處加熱均勻，當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側(cè)壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3。拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后現(xiàn)根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別；置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用畢生計測定溶液的濃度。當發(fā)現(xiàn)濃度有變化

15、時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚風存放。攪拌混凝土進，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拉制混凝土的最短時間應按有關規(guī)定采用?；炷猎跐仓?，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，遠均應按本規(guī)程進行熱工計算。當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整。冬期不得有強凍脹性地基土上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土時，基土不得遭凍。如果在非凍脹性土地基上澆筑混凝土時，混凝土在受凍前的抗壓強度應符合本規(guī)程的要求。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不

16、應低于2。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2。c、混凝土質(zhì)量控制及檢查：澆注混凝土及養(yǎng)生用水應用飲用水或干凈的河溪水，水中不得有油、糖、酸、堿等雜質(zhì)，必要時經(jīng)化驗。澆注前應再次檢查、核實鋼筋籠位置，并確保無誤，方可澆注。砼各種材料采用重量比，秤料應符合規(guī)范要求，保證砼標號不低于設計要求，并要一定強度。砼所有材料須經(jīng)驗收合格后，按配合比進行施工。C25碎的水灰泥暫定0.54,其配合比水泥：砂子：石子為0.54:1:1.28:4.41（以試驗室調(diào)試為準）。砼攪拌應使各種材料混合均勻，攪拌時間不少于34分鐘。每振搖一次要掌握好振動時間過程會偏振，過長會引起砼出現(xiàn)離折現(xiàn)象，砼每澆300mmi搖一

17、次，每個基礎必須連續(xù)澆完。模板安裝后應仔細檢查，在澆砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形現(xiàn)象，要及時修正加固。如遇離折及運距較遠時，應采用二次攪拌。澆注一基基礎作好試壓塊，并具有試壓證明記錄。制鐵塔基礎尺寸誤差不應超過下列規(guī)定：保護層厚度：-5mm立柱斷面尺寸：-1%;同級地角螺栓中心對立柱中心的偏移：10mm。角塔和終端塔采用斜坡法減少鐵塔偏斜，其受壓基礎頂面標高應高于受拉基礎頂面標高h,其標準如下：030轉(zhuǎn)角塔，Ah為基礎根開值的0.3%。3060轉(zhuǎn)角塔，Ah為基礎根開值的0.4%。6090轉(zhuǎn)角塔，Ah為基礎根開值的0.5%。制鐵塔基礎的防腐處理，嚴格按設計要求施工并通知工程監(jiān)理符合檢查。接地工程

18、嚴格按設計要求施工，接地電阻不大于15Q.混凝土的養(yǎng)護及拆模：澆制好的混凝土基礎要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護必須在24小時內(nèi)開始。養(yǎng)護方法是用濕的草袋或席子、稻草等覆蓋在混凝土上，并經(jīng)常澆水，保持濕潤。混凝土澆水養(yǎng)護日期：普通硅酸和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5晝夜。基礎拆模時要求強度不低于2.5Mpa,拆模時間，一般在1525C常溫下硅酸鹽水泥為23天，火山灰及礦渣水泥為36天，如氣溫低到10時，延長12天，如用鋼摸板澆制，拆模時間可稍早一些。拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。季澆制混凝土時的質(zhì)量保證措施及注意事項為保證混凝土的強度不低于設計的要求，冬季澆制混凝土時應

19、注意以下質(zhì)量保證措施及注意事項?；A混凝土中嚴禁摻氯鹽。亦采用化工產(chǎn)品的防凍劑，其摻用量參看產(chǎn)品說明書，并按環(huán)境溫度計算添加量。冬季鋼筋的焊接應在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。3）冬季配制混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。1、混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4）冬季施工的砼工程應首先采用熱水拌制砼，加熱的水溫不宜超過80。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后，再投入水泥。5）砼拌和時間應比常溫施

20、工時延長50%的時間。6）澆制混凝土之前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。7）澆筑后的砼構件，應用保溫材料覆蓋，以保證在正常溫度條件下強度增長需要。8）澆制的混凝土基礎周圍搭投保溫棚，在棚內(nèi)生火爐保溫并經(jīng)常向混凝土基礎灑水保持潮濕。暖棚溫度以10-15為宜，但最低不得低于5。在溫棚內(nèi)不同點設置溫度計，以檢測棚內(nèi)溫度是否滿足要求。9）養(yǎng)護期間混凝土溫度最低不得低于1。8、桿塔作業(yè)1）控制登高時間，根據(jù)測溫人員的提示及安全員的現(xiàn)場觀察采取防滑、保暖措施，桿上作業(yè)時間進行限制；2）桿塔組立必須清除桿上冰霜，嚴防工器具打滑；合理安排時間檢查吊車工器具的安全性與使用靈活性，確保立桿安全；3）做好現(xiàn)場監(jiān)護，確保安全距離；4）做好人員保暖及防滑鞋配備及時調(diào)換損壞的保暖衣物，確保人員安全；9、放緊線作業(yè)1）人員保暖措施必須到位；2）工器具必