瓶起子沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告

1、Ie詢金工孝雕青橫舂吃酒瓶起子沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造姓名：鄒穎學(xué)號(hào):0801423137班級(jí)：模塑0811專業(yè)：數(shù)字模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師：匡余華、何延輝提交日期：2010年11月15日摘要沖壓是金屬加工中重要的成形方法。全世界的鋼材中，有6070溢板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)過(guò)沖壓制成成品。因此沖壓模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有非常重要地位。沖壓模具技術(shù)的進(jìn)步，不僅關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，還影響到汽車、家用電器、電子、化工等新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是啤酒瓶起子沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造，主要進(jìn)行和工作如下：1、對(duì)啤酒瓶起子的沖壓工藝進(jìn)行了分析，

2、確定了沖壓工藝方案，進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算。2、制定了模具的總體設(shè)計(jì)方案，對(duì)主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制了模具總裝圖和零件圖。3、制定了工作零件的加工工藝。4、討論了模具的裝配工藝。并對(duì)模具進(jìn)行了安裝，試模，沖壓了產(chǎn)品樣件。目錄 TOC o 1-5 h z 第一章緒論4實(shí)訓(xùn)意義4 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 題目來(lái)源5 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)6 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 沖壓工藝分析6 HYPERLINK l

3、 bookmark19 o Current Document 沖壓工藝方案確定6主要設(shè)計(jì)計(jì)算7排樣方式的確定及其計(jì)算7沖壓力的計(jì)算7 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 壓力中心的確定8 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 工作零件刃口尺寸計(jì)算9 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第三章模具設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 總體設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l bookmark38 o Cu

4、rrent Document 模具總裝圖11主要零件設(shè)計(jì)12工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 卸料、頂料部件的設(shè)計(jì)15 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 模架及其它零部件設(shè)計(jì)15 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 第四章模具制造17 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 4.1落料凹模加工工藝過(guò)程17 HYPERLINK l bookmark55 o Current Docum

5、ent 第五章模具裝配試模20 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 沖模裝配的工藝要點(diǎn)20 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 沖模裝配順序確定21 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 試模22 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 第六章總結(jié)25 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 參考文獻(xiàn)27第一章緒論實(shí)訓(xùn)意義工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防以及生活中許多日用品都是沖壓生

6、產(chǎn)而來(lái)的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界的鋼材中，有6070流板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。圖1-1為一些典型的沖壓件。我國(guó)已成為世界制制業(yè)的中心。圖1-1典型沖壓件產(chǎn)品在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平。雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無(wú)論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都

7、有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。圖1-2為轎車覆蓋件模具。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。圖1-3為轎車覆蓋件模具。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)，對(duì)提高我國(guó)整體制造水平有重要意義。題目來(lái)源這次實(shí)訓(xùn)的題目來(lái)源于企

8、業(yè)的真實(shí)產(chǎn)品，由學(xué)校指導(dǎo)老師和企業(yè)工程師共同確定。啤酒起子是日常生活中廣泛使用的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)生產(chǎn)我們熟悉的產(chǎn)品的模具能大大提高我們的興趣，同時(shí)產(chǎn)品難易合適，這樣即能確保學(xué)生在實(shí)訓(xùn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，又能應(yīng)用到多個(gè)知識(shí)點(diǎn)，鍛煉我們多方面的能力。第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)IT14,形狀簡(jiǎn)單，尺寸也不沖壓件如圖2-1所示，材料為45鋼，厚度2mm制件精度為大，大批量生產(chǎn)，模具壽命不低于10萬(wàn)次。90技術(shù)要求1 IT1421Cr18Ni9Ti 2mm35mm圖2-1瓶起子零件圖沖壓工藝分析根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1)要確定落料、沖孔、打字、成形各工序

9、的順序。(2)沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。(3)各工序凸凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動(dòng)穩(wěn)妥、連貫。沖壓工藝方案確定根據(jù)該零件的形狀特征，需要進(jìn)行落料、沖孔、打字、成形四道工序。根據(jù)落料、沖孔、打字、成形各工序四道基本工序，可以對(duì)它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出以下兩種合理方案：方案一：先落料，拉伸，然后打字、成形，使用兩副模。方案二：落料、拉伸、打字、成形組成級(jí)進(jìn)模。方案一中，形位精度相對(duì)較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對(duì)精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對(duì)于模具的磨損修復(fù)也比較容易。方案二中，采用

10、級(jí)進(jìn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。根據(jù)零件的精度要求，結(jié)合現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案一，使用兩副模。根據(jù)小組分工，本人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)落料沖孔模。主要設(shè)計(jì)計(jì)算排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)落料一沖裁模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。根據(jù)工件的特點(diǎn)，采用如圖2-2所示的排樣方2-2開瓶起子落料-沖孔排樣圖（有側(cè)壓裝置）法，搭邊值取2.7mm和2.2mm,有側(cè)壓裝置（手工送料）時(shí)條料寬度B為:B=D+2（a）-114.5mm+2x2.2-o.6=119.5-o.6mm步距離A為36mm,查板材標(biāo)準(zhǔn)，選1500mm1000mm的45鋼板。一張硅鋼板能生產(chǎn)64

11、8個(gè)零件，材料總利用率為56%沖壓力的計(jì)算該模具采用倒裝復(fù)合模，擬選擇彈性卸料、打桿出件。沖力的相關(guān)計(jì)算如下：沖裁力F：F1.3tL=333KN式中：t材料厚度，2mm;L沖裁周邊長(zhǎng)度，291mm?材料抗剪強(qiáng)度，440Pa/mm2卸料力FQ=KF=0.05333KN=17KN推料力FQ1=nK1F=40.04333KN=53KN(K1=0.04,n=h/t=8/2=4)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-40A。壓力中心的確定零件為不規(guī)則幾何體，壓力中心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。工件與x軸對(duì)稱，所以壓力中心應(yīng)在X軸上。計(jì)算公式為：工匕i-L為簡(jiǎn)化計(jì)算，將工件圓角連接變成尖角，如圖2-3所示圖2-3a為起子落料

12、壓力中心位置，根據(jù)計(jì)算公式得：X1=45.3mmX0 = 50mm圖2-3b為起子沖缺口壓力中心位置，根據(jù)計(jì)算公式得：X2=9.9mm圖2-3c為起子落料一沖孔壓力中心位置，根據(jù)計(jì)算公式得：工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算按配合加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見如下:未注公差按IT14級(jí)，查公差表得工件尺寸及公差:900 0.87R6.50o.36R380 0.62R60 0.36R2000

13、.52R3800.62400.31000.36R3500.62R2。0.25R2.5。0.2550031、.、I、65.50.37尺寸40.15可用尺寸16.80.215代替。查表得，Zmin=0.16mm,Zmaa0.20mm,未注公差按IT14級(jí)，所有尺寸均選x=0.5。落料凹模的基本尺寸：9000.87對(duì)應(yīng)凹模尺寸為(90mm0.50.87mm)0(0.250.87)89.700.22mmR6.500.36對(duì)應(yīng)凹模尺寸為(R6.5mm0.50.36mm)0(0.250.36)R6.300.09mmR3800.62對(duì)應(yīng)凹模尺寸為(R38mm0.50.62mm)0(0.250.62)R37.

14、700.155mmR600.36對(duì)應(yīng)凹模尺寸為(R6mm0.50.36mm)0(0.250.36)R5.800.09mmR2000.52對(duì)應(yīng)凹模尺寸為(R20mm0.50.52mm)0(0.25052)R19.70013mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同，同時(shí)在技術(shù)條件中注明：凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實(shí)際尺寸配制，保證間隙在0.160.20mm之間。沖孔凸模的基本尺寸：400.3對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(4mm0.50.3mm)00.250.34.200.075mm10。0.36對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(10mm0.50.36mm)00250.3610.200.09mm0.6200R350對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(R35m

15、m0.50.62mm)0.25x0.62R35.30.155mm0.2500R20對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(R2mm0.50.25mm)0.25x0.25R2.10.06mmR2.5J.25對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(R2.5mm0.50.25mm)0o,25x0,i2RZEmm16.80.215對(duì)應(yīng)凸模尺寸為(16.8.mm-0.215mm)0.50.43mm)00.250.4316.800.11mm沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，同時(shí)在技術(shù)條件中注明：凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口實(shí)際尺寸配制，保證間隙在0.160.20mm之間。500.31、65.50.37為定位尺寸，對(duì)應(yīng)模具尺寸為500.08、65.50.09第

16、三章模具設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式?？傮w設(shè)計(jì)(1)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇。由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復(fù)合模。(2)定位方式的選擇。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，手工送料，按有側(cè)壓裝置計(jì)算?？刂茥l料的進(jìn)給步距采用擋料銷。(3)卸料、出件方式的選擇。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm4屋忖板，材料相對(duì)較硬，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。采用倒裝復(fù)合模，必須采用上出件。(4)導(dǎo)向方式的選擇。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.3模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)

17、計(jì)，可得到如圖3-1.所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凹模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模板、凸凹模等組成。沖孔廢料從凸凹模推出，成品件由上模頂件塊從凹模中頂出。圖3-1開瓶起子落料-沖孔模結(jié)構(gòu)1一打桿2一模柄3一上模板4螺釘5墊板6凸模固定板7凸模（一）8一頂件塊墊板9一頂件塊10凸模（二）11一定位銷12落料凹模13導(dǎo)料銷塊14擋料銷15卸料板16一彈簧17凸凹模18凸凹模固定板19一下模板20導(dǎo)柱21一下墊板22一卸料螺釘23彈簧24導(dǎo)套3.3主要零件設(shè)計(jì)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸凹模。凸凹模外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)孔按凹模設(shè)

18、計(jì)，結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模外形設(shè)計(jì)成直通式，最后精加工采用電火花線切割加工。沖孔凹模設(shè)計(jì)成臺(tái)階孔形式，凸凹模其總長(zhǎng)L=20mm+10mm+2mm+18mm=50mm具體結(jié)構(gòu)可參見圖3-2所示。（2）沖缺口凸模因?yàn)樗鶝_的孔為非圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用直通臺(tái)階0.3式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。沖缺口凸模結(jié)構(gòu)如圖3-2a所示。沖40孔凸模結(jié)構(gòu)如圖3-2b所示材料：CrWMn熱處理：6062HRC技術(shù)要求：有*尺寸與落料凹模對(duì)應(yīng)尺寸配制，有*尺寸與沖孔凸模對(duì)應(yīng)尺寸配制，保證間隙在0.16mm0.20mm。,Ra0.8圖3-2凸模結(jié)構(gòu)材料：Cr

19、WMn熱處理：5860HRC?12Ra08月Is Jr+0.015?8+0.0067Ra0.8-?4.2 -0.075Ra3.2圖3-2凸模結(jié)構(gòu)材料：CrWMn熱處理：5860HRC圖3-3凸凹模圖3-4凸模(3)凹模凹模采用整體凹模，凹模采用電火花線切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，將凹模壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2-43、2-44、2-45計(jì)算。凹模厚度H=kb=0.28X90mm=25mm查表2-10得k=0.28),考慮到凹模內(nèi)部推塊行程，取凹模厚度H=45mm凹模寬度B=b1+(2.54)H=90mm+3x25mm=165mm凹模長(zhǎng)度L=L1+2C=30mm+2*2

20、8mm=86mm料方向，查表2-11得C=30mmi,但考慮工件排樣采用對(duì)排，凹模外形尺寸可適當(dāng)放大。結(jié)構(gòu)如圖3-5所示。175130100A Ra0.8圖3-5凹模結(jié)構(gòu)材料：CrWMn熱處理：6062HRC圖3-6凹模卸料、頂料部件的設(shè)計(jì)1）卸料板的設(shè)計(jì)。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為3540HRC2）卸料螺釘?shù)倪x用。卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm螺紋部分為M8X10mm卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。3）頂件塊的設(shè)計(jì)。正裝復(fù)合模工件

21、一般采用上出料，一般采用頂桿加頂件塊出料結(jié)構(gòu)。沖壓件為不規(guī)則形狀，考慮到頂件塊加工，將頂件塊做成二件（頂件塊墊板8,頂件塊9）,再用螺釘固定在一起。圖3-7卸料板圖3-8頂件塊模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱dXL分別為032mmK160m成035mm160mm；導(dǎo)套dXLXD分另1J為032mm115mm88mm,035mnX115mnX48mm上模座厚度H上模取40mm上模墊板厚度H墊取10mm上凸模固定板厚度H固取20mm下模墊板厚度H墊取10mm下模座厚度H模取5

22、0mm那么該模具的閉合高度：H閉=(40mm+10mm+20mm+45mm+50mm+10mm+50mm=224mm凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-40A的最大裝模高度(330mrm,可以使用，如果模具閉合高度大于所選壓力機(jī)J23-40A的最大裝模高度，則應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)或另選壓力機(jī)。第四章模具制造每個(gè)模具零件的制造有多個(gè)工序，這里給出1個(gè)主要零件的加工實(shí)例。落料凹模加工工藝過(guò)程落料凹模的材料為Gr12,硬度6064HRC,它的加工工藝過(guò)程如表4-1所表4-1落料凹模加工工藝過(guò)程序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）XX2粗銃銃六面到尺寸XX3平向磨磨光兩

23、大平囿，厚度達(dá)14.6mm4鉗劃線鉆孔銃孔攻絲5熱處理淬火，使硬度達(dá)6064HRC6平向磨磨光兩大平囿，厚度達(dá)14.3mm7線切割割凹模洞口，并留0.010.02mm余量8鉗F研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8科m配推件塊到要求9鉗r用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平向磨磨凹模上平囿厚度達(dá)要求11鉗總裝配零件加工圖4-1到4-4為模具零件的加工過(guò)程。圖4-1劃線圖4-2凹模線切割圖4-3鉆孔圖4-4較孔4.3加工完成的零件圖圖4-5沖孔凸模圖4-6凸凹模圖4-7落料凹模圖4-8模具的其它零部件第五章模具裝配試模模具的裝配和試*II的流程如圖5-1所示。圖5-1模具的裝配和試

24、模的流程沖模裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對(duì)提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外,還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無(wú)誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過(guò)程中，要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具。沖模裝配工藝要點(diǎn)是：(1)選擇裝配基準(zhǔn)件。(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。(3)總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙

25、的均勻性。(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。沖模裝配順序確定為了便于對(duì)模，總裝前應(yīng)合理確定上、下模的裝配順序，以防出現(xiàn)不便調(diào)整的情況。落料沖孔模屬于復(fù)合模。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸凹模的位置，

26、調(diào)整間隙，用螺栓固定。圖5-2討論裝配方案圖5-3模具裝配圖5-4裝配完成的落料沖孔模試模試模的目的是檢驗(yàn)?zāi)＞咄?、凹設(shè)計(jì)和加工是否滿足產(chǎn)品的需要，檢驗(yàn)?zāi)＞吒髁?、部件之間的配合、連接情況和工作狀態(tài)，并進(jìn)行修配合調(diào)整。模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。2.沖裁模的調(diào)試模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：(1)模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具

27、應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。(2)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。(3)凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。(4)定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。(5)卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。圖5-4模具安裝圖5-8沖壓后的條料圖5-9測(cè)量產(chǎn)品尺寸圖5-10產(chǎn)品試驗(yàn)圖5-11合格的沖壓產(chǎn)品沖壓工藝單表5-1冷沖壓工藝卡南工院冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件名稱共頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件型號(hào)第頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每毛:跖可制上數(shù)毛坯質(zhì)量輔助材料條料10工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)1下料男床上裁板710X

28、72Q11-3X12002沖壓落料J23-253檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)456編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）第六章總結(jié)經(jīng)過(guò)四個(gè)周的模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)，我們基本上完成了預(yù)期的教學(xué)目標(biāo)。在這四個(gè)周里，我們經(jīng)歷模具設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品試制的完整過(guò)程，不僅培養(yǎng)了自己正確的零件設(shè)計(jì)理念，還提高了動(dòng)手操作能力，讓我們對(duì)自己以后的就業(yè)也充滿了信心，從多個(gè)方面提升了自己。在為期四周的實(shí)訓(xùn)期間，用到了好多本學(xué)期在課堂上所學(xué)到的知識(shí)，這次實(shí)訓(xùn)將幾科書本知識(shí)融入其中，讓我們?cè)趧?dòng)手的同時(shí)，不僅對(duì)以前的所學(xué)理解的更加透徹，加深了我們的印象，更是讓我們學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識(shí)，拓展了我們的知識(shí)面，使我們收獲頗豐。首先，感觸最多的