【材料】材料成型工程第八講不對稱軋制ppt課件

1、5 不對稱軋制實際5.1異步軋制實際5.1.1異步軋制根本概念及變形區(qū)特征 1 異步軋制 :指兩個任務(wù)輥外表線速度不相等的一種軋制方法。2異步軋制的突出優(yōu)點軋制壓力低，軋薄才干強，軋制精度高，適宜軋制難變形金屬及極薄帶材。3實現(xiàn)異步軋制過程的兩種方法 兩個任務(wù)輥輥徑一樣，轉(zhuǎn)速不同兩個任務(wù)輥轉(zhuǎn)速一樣，輥徑不同。.4異步軋制的方式根據(jù)穿帶方式的不同，異步軋制常見的有四種方式分別為：拉直式異步軋制“S式異步軋制在消費中多見拉直式異步軋機.恒延伸式異步軋制.單機連軋式異步軋制.5變形區(qū)特征由于兩個任務(wù)輥的線速度不同，軋制時變形區(qū)金屬質(zhì)點的流動規(guī)律和應(yīng)力分布均有別于同步軋制。慢速輥側(cè)的中性點向變形區(qū)入口

2、側(cè)挪動，快速輥側(cè)中性點向變形出口側(cè)挪動.當兩軋輥有不同速度時慢速輥側(cè)的中性點向變形區(qū)入口側(cè)挪動快速輥側(cè)中性點向變形出口側(cè)挪動由于上下軋輥速度不同導(dǎo)致變形區(qū)內(nèi)上下外表的摩擦力方向完全相反，構(gòu)成了“搓軋區(qū)。稱為全異步軋制。. 當中性點受某些條件限制不能移到出、入口處時，變形區(qū)能夠出現(xiàn)后滑區(qū)和前滑區(qū)，這樣，變形區(qū)就能夠兩種情況。后滑區(qū)和搓軋區(qū)二者組成.后滑區(qū)、搓軋區(qū)和前滑區(qū)三者組成.影響搓軋區(qū)的要素異速比主要軋件在慢速輥側(cè)的前滑值軋件的道次延伸系數(shù)影響結(jié)果：變形區(qū)由后滑區(qū)和搓軋區(qū)組成搓軋區(qū)的大小、能否出現(xiàn)前滑區(qū)和后滑區(qū)及其前滑和后滑區(qū)的大小取決于.變形區(qū)由后滑區(qū)、搓軋區(qū)和前滑區(qū)組成變形區(qū)全部由搓軋區(qū)

3、組成變形區(qū)由后滑區(qū)和搓軋區(qū)組成以上幾種形狀是消費中常見的。根據(jù)、i和SM的不同能夠還會出現(xiàn)假設(shè)干種變化.5.1.2異步軋制壓力 異步軋制時變形區(qū)內(nèi)存在著搓軋區(qū)，單位壓力沿接觸弧的分布曲線削去同步軋制時單位壓力峰值 ，使平均單位壓力減小，從而使總軋制壓力降低。 根據(jù)軋制時變形區(qū)實踐形狀，采用工程法推導(dǎo)出常見的兩種變形區(qū)平均單位壓力公 當變形區(qū)只需搓軋區(qū)組成時，平均單位壓力為:.變形區(qū)由后滑區(qū)和搓軋區(qū)組成.實驗結(jié)果同步結(jié)果異步結(jié)果在延伸系數(shù)一定的條件下，異速比大，平均單位壓力越小;當延伸系數(shù)和速比一定時，軋件越薄。軋制壓力降低的幅度越大.5.1.3異步軋制的變形量及軋薄才干異步軋制使軋制壓力明顯降

4、低，一樣的軋制壓力異步軋制可以獲得比同步軋制更大的道次壓下量或延伸系數(shù)。異步軋制可以大壓下軋制，軋件越薄這種優(yōu)勢越突出。 異步軋制突出特點是軋薄才干極強，D/h=25000同步軋制D/h=1500-2000異步軋制能軋薄的根本緣由變形區(qū)內(nèi)的搓軋區(qū)改動了軋件的應(yīng)力形狀，由于剪切變形的存在，使異步軋制的軋薄才干大幅度提高。. 5.1.4異步軋制的軋制精度根據(jù)異步軋制穿帶及軋制特點的不同，軋制精度可分為:異步恒延伸軋制拉直異步軋制1恒延伸異步軋制的軋制精度 根據(jù)體積不變定律，忽略寬展有當帶材出口速度與入口速度比值堅持不變，以及延伸系數(shù)數(shù)堅持恒定時，可得.可見，恒延伸軋制時隨著帶材厚度的減薄，可以堅持

5、相對厚度差不變或絕對厚差成等比例下降恒延伸軋制隨著厚度的減薄可以明顯地提高軋制精度實現(xiàn)恒延伸軋制有兩種方式“S異步軋制異步恒延伸軋制.異步恒延伸軋制實驗.2拉直異步軋制的軋制精度帶材軋制的精度主要取決于原料厚度、變形抗力、摩擦系數(shù)、軋輥偏心及油膜厚度諸要素，.2拉直異步軋制的軋制精度 與常規(guī)軋制相比，異步軋制可以大幅降低軋制壓力，因此，拉直異步軋制的塑性曲線斜率M，要明顯低于同步軋制的塑性曲線斜率M，故有在原料一樣時，即拉直異步軋制的精度要高于同步軋制1變形抗力2原料精度.5.1.5異步軋制的振動問題假設(shè)有關(guān)工藝參數(shù)選擇不當，異步軋制常會出現(xiàn)振動景象，結(jié)果會呵斥沿帶材外表橫向產(chǎn)生明暗相交的條紋

6、。 1異步軋制的振動方式自激振動：受迫振動2影響要素自激振動頻率與軋制速度無關(guān),主要取決于變形參數(shù)異步速比i、摩擦系數(shù)f和傳動系統(tǒng)的剛度受迫振動頻率與軋制速度相關(guān)，它主要取決于傳動系統(tǒng)齒輪精度及傳動平穩(wěn)性針對上述振動特點，提高軋機有關(guān)部件的制造精度和剛度、調(diào)整軋制工藝參數(shù)使i，采用良好的光滑劑，可以防止振動景象的產(chǎn)生。.異步速比i不能過大，普通應(yīng)小于14 異步速比過大對穩(wěn)定性不利在拉直異步軋制中，應(yīng)堅持延伸系數(shù)大于異步速比i。軋制時應(yīng)堅持前張應(yīng)力大于后張應(yīng)力。大量實驗證明，按照上述原那么選擇參數(shù)，異步軋制就能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。5.1.6異步軋制有關(guān)參數(shù)的選擇.5.2 軋輥直徑不對稱(異徑)軋制實際5.

7、2.1概述異徑軋制：指在板帶材消費中，兩任務(wù)輥的線速度根本一樣而直徑與轉(zhuǎn)速相差很大的軋制形狀。異徑軋制利用一個直徑很小靠摩擦傳動的任務(wù)輥，經(jīng)過減小接觸面積和單位壓力來大幅度降低軋制壓力和能耗。同時又采用另一個足夠大的任務(wù)輥來傳送軋制力矩和提高咬人才干，必要時還可采用側(cè)彎輥以控制板形異徑軋制可獲得增大壓下量、減少道次、提高軋機軋制效率和軋薄才干，提高產(chǎn)品厚度精度和板形質(zhì)量的效果。. 小任務(wù)輥被動大任務(wù)輥自動側(cè)彎輥異徑軋制可以經(jīng)過將一個游開任務(wù)輥的直徑大幅度減小，而到達大幅度降低軋制壓力和力矩的效果及由此帶來厚度精度的提高,降低能耗等效果。.5.2.2異徑軋制原理與工藝特點根據(jù)實測和計算得到低碳帶

8、鋼軋制力的實測與實際曲線。由圖可見壓力下降的幅度，隨異徑比值的添加而穩(wěn)定地增大當異徑比等于3時，軋制壓力可下降約50%。只需異徑比值一定，即可穩(wěn)定地得到一定的降壓效果，而與壓下量的變化關(guān)系不大.異徑軋制的降壓效果大的緣由主要是由于變形區(qū)長度，即接觸面積的減少顯著和單位軋制壓力的顯著降低所致。在類似的軋制條件下，軋制壓下量一樣時，異徑軋制和對稱軋制的變形區(qū)長度之比為:因此隨異徑比x增大，l異/l對比值減小。異徑軋制時平均單位壓力的降低顯著緣由1)變形區(qū)長度大幅度縮減，使金屬流動的縱向摩擦阻力大為減小，降低了其應(yīng)力形狀系數(shù)減小了一個任務(wù)輥的直徑，使其咬人角增大，增大了正壓力的程度分量，改動了軋件的

9、應(yīng)力形狀。.異徑軋制平均單位壓的降低顯著緣由的實際驗證 根據(jù)壓力分布公式計算結(jié)果采用異徑軋制，不僅單位壓力峰值下降20%40%，而且使變形區(qū)內(nèi)很長部分出現(xiàn)了拉應(yīng)力，其應(yīng)力形狀系數(shù)小于1，即其單位壓力p值甚至比自然抗力K還要小。.本卷須知實際計算和實驗結(jié)果都闡明在雙輥傳動異徑軋制時兩個傳動軸所傳送的力矩并不相等，其中聯(lián)接大任務(wù)輥的傳動軸總是擔負較小的力矩，其與總力矩的比值總是小于05，在實驗條件下，此比值在03一045之間。這種特點在設(shè)計異徑軋機設(shè)備時應(yīng)加以思索。.異徑單輥傳動軋制特點軋制壓力降低的幅度就更大1234.壓力降大的緣由異徑單輥傳動軋制時異徑降低軋制壓力是主要的作用 還有異步的效果 單輥傳動軋制時，由于惰輥丟速，使上下任務(wù)輥存在速度差，產(chǎn)生一定的異步值，此異步值隨壓下率的添加而急劇增異徑單輥傳動軋機降低壓力效果大，但咬入才干較差，故最適宜于極薄帶材軋制，而且還應(yīng)施以較大的前張力才干充分發(fā)揚其效能。.結(jié)論：不對稱軋