8d報(bào)告模板 8d報(bào)告完整版范文優(yōu)秀3篇

1、8d報(bào)告模板8d報(bào)告完整版范文優(yōu)秀3篇一份合格的8D框架應(yīng)如何構(gòu)？需要在8D報(bào)告中幫客戶進(jìn)行 風(fēng)險評估，評估的時候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里，而是談問 題出現(xiàn)后有什么影響。以下是查字典整理的8d報(bào)告模板，供大 家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友，歡迎。8d報(bào)告模板1在質(zhì)量管理活動中，我們常用到各種各樣的質(zhì)量工具，而大 多數(shù)情況下，都是多種質(zhì)量工具的混合使用.不管使用工具的多 或者少，每種工具所發(fā)揮的成效都是特定的.有些工具長用記錄， 有些長于分析，有些長于決策,有些長于思考，而問題的解決都是 多種工具配合使用所得，而這種配合的模式就形成了解決問題的 套路.在某些大企業(yè)中，為了管理的方便，格式

2、的統(tǒng)一，往往會固 化成特定的標(biāo)準(zhǔn)化的模板.今天我們一起學(xué)習(xí)的這個工具就是一 種套路，它就是福特汽車公司慣用的g8d報(bào)告.8d又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8d問題求解法.是福特公司 處理問題的一種方法，它提供了 一套符合邏輯的解決問題的方法, 同時對于統(tǒng)計(jì)制程管控與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁.目前 已廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 益.題，被驗(yàn)證能起作用.選擇永久措施的步驟：1.描述最終結(jié)果;2.列出做決策的標(biāo) 準(zhǔn)（必須的、期望的）；3.確定期望的相對重要性;4.識別選擇;5. 比照選擇和決定標(biāo)準(zhǔn);6.分析風(fēng)險;7.做出最正確選擇.驗(yàn)證永久措施的方法:進(jìn)行測試并證明；同類似

3、的措施做對 比；發(fā)布前審閱新設(shè)計(jì)的文檔.d6：執(zhí)行并確認(rèn)pea在執(zhí)行前應(yīng)做好規(guī)劃，計(jì)劃執(zhí)行的步驟有：1.陳述目標(biāo);2.識別要滿足的條件和標(biāo)準(zhǔn);3.識別關(guān)鍵步 驟;4.評估關(guān)鍵步驟的重要性級別；5.識別障礙;6.識別預(yù)防措 施;7.識別保護(hù)措施（反響計(jì)劃）；8.確定應(yīng)該采取保護(hù)措施的信 號;9.確定由誰對預(yù)防措施負(fù)責(zé)；10.將計(jì)劃傳到達(dá)每個人.其中前3步集中在計(jì)劃上,4-9步集中于問題預(yù)防上，第10 步再次回到計(jì)劃上.在執(zhí)行pea后，要及時確認(rèn).在確認(rèn)前一定要保證ica是取消 了的，并且能夠證明問題已經(jīng)解決.d7：預(yù)防問題重現(xiàn)該階段是g8d程序當(dāng)中最重要的一個步驟，因?yàn)樗偈箚T工 采取積極主動的

4、方法去改進(jìn)系統(tǒng)，提高機(jī)構(gòu)質(zhì)量.在d7步驟中， 團(tuán)隊(duì)確定整改系統(tǒng)的方法.這通常被稱為尋找根本起因的根本起因.本階段做不好的常見原因：從未開始過d7；d7階段成了一個 相互指責(zé)的階段;g8d過程在d3階段就停止了；從未啟動過g8d； 擔(dān)憂結(jié)果；沒有足夠的授權(quán);沒有任何改變發(fā)生；低優(yōu)先級.做好本解決的方法：團(tuán)隊(duì)重復(fù)問為什么的方法.問題是怎 么并且從哪里進(jìn)入我們的流程中的？什么允許問題發(fā)生？在問題 流出之前，為什么沒有被檢測到？團(tuán)隊(duì)討論確定了 一些問題的想 法后，繼續(xù)問：需要做些什么才能防止問題再次發(fā)生？基于對現(xiàn) 在問題的了解，還有哪些相似的問題可能發(fā)生？通過一系列問題, 找出可能的改善方案.當(dāng)確定可

5、能的改進(jìn)方案時,工程負(fù)責(zé)人必 須了解并積極參與團(tuán)隊(duì)確定的任何可行的解決方案，并利用權(quán)力 讓變化發(fā)生.d8：表彰小組和個人的貢獻(xiàn)目的：表彰貢獻(xiàn)以讓每個人都清楚這個進(jìn)程已經(jīng)改進(jìn)完成； 向參與者顯示他們的努力是有價值的，并被感激的；當(dāng)這種努力 被公開表彰時，相關(guān)人員會更加一如既往的運(yùn)用和支持g8d的進(jìn) 程.表彰后對工程進(jìn)行關(guān)閉，總結(jié)工程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制成文件 并存檔，g8d作為一個工具被廣泛使用，其本身也存在一些優(yōu)缺點(diǎn):.優(yōu)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施.能夠幫助探索允許問題逃逸的控制 系統(tǒng).逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān) 測能力.

6、預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階 段.缺點(diǎn)d培訓(xùn)費(fèi)時，且本身具有難度.除了對8d問題解決流程進(jìn)行 培訓(xùn)1外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具（如 帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn).8d報(bào)告模板大同小異，基本在應(yīng)用中或在網(wǎng)上找到，這里就 不在做進(jìn)一步展示了 .8d作為一種解決問題的方法，但在使用中 卻是一門龐大的工程，很多時候都是一個人完成時，這種只是用 了其形，忽略了其團(tuán)隊(duì)的力量.我們在實(shí)際運(yùn)用在要發(fā)揮集體的 智慧，去系統(tǒng)的應(yīng)用到現(xiàn)場.當(dāng)然在使用中要結(jié)合其它工具一起 使用，在不斷運(yùn)用中逐漸成長.8d報(bào)告模板28d的原名叫做8 disciplines,意思是8

7、個解決問題的固 定步驟。原始是由ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必 備方法，之后已成為qs9000/ iso tsl6949.福特公司的特殊要求。但凡做ford的零件，必需采用8d作為品質(zhì)改善的工具。 目前有些企業(yè)并非ford的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜 歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共 識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。discipline 1.成立改善小組(form the team)：由議題之 相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工 方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。discipline 2.描述問題(describe the problem)：將問題

8、 盡可能量化而清楚地表達(dá)，并能解決中長期的問題而不是只有眼 前的問題。discipline 3.實(shí)施及確認(rèn)暫時性的對策(contain the problem)：對于解決d2之立即而短期行動，防止問題擴(kuò)大或持 續(xù)惡化，包含清庫存、縮短pm時間、加派人力等。discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(identify the root cause)：發(fā)生d2問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品 質(zhì)工具)的應(yīng)用。discipline 5.選定及確認(rèn)長期改善行動效果(formulate and verify corrective actions)： 擬訂改善計(jì)畫、列出可能解 決方案、選定與

9、執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施，清除d4發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策, 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。discipline 6.改善問題并確認(rèn)最終效果(correct the problem and confirm the effects)：執(zhí)行 d5 后的結(jié)果與成效 驗(yàn)證。discipline 7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(prevent the problem)：確保d4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員 教育訓(xùn)練、改善案例提供、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提供知識和經(jīng)驗(yàn)等。discipline 8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向(congratulate the tea

10、m)：假設(shè)上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努 力，并規(guī)劃未來改善方向。8d報(bào)告模板3外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳到達(dá)員工.杜絕籠統(tǒng) 地說培訓(xùn)不到位，而僅僅就事論事在這個缺陷上培訓(xùn)這個員工， 而同類的事情下次在另一個工位就另外一個問題又可能重復(fù)發(fā) 生.如果是員工培訓(xùn)方面整改，一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn) 后考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作 方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類似的事情發(fā) 生.例如針對外觀缺陷的培訓(xùn)，除了給新員工講解外觀標(biāo)準(zhǔn)或作 業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實(shí)物樣件進(jìn)行培訓(xùn)，讓新員工做些缺陷判斷的練習(xí).在員工上崗初期，在標(biāo)準(zhǔn)界限附近

11、的零件 要請師傅或質(zhì)量人員幫助判斷.要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員 培訓(xùn)制度，杜絕新員工臨時培訓(xùn)匆忙上崗.崗位工作籌劃是否合理.例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源 的光照度是否合適？外觀檢驗(yàn)工作臺的高度是否合適工件翻動和 作業(yè)觀察？員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有籌劃并固化下 來了？也就是說，員工檢驗(yàn)零件外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾 個點(diǎn)，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗(yàn) 和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成？常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注 意？最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和 杜絕外觀缺陷？例如針對磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輻道

12、 是否會磕碰零件？產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會發(fā)生磕碰？物流周轉(zhuǎn)工 裝是否合理?是否存在工件堆疊？員工操作過程、工件擺放過程是 否存在磕碰風(fēng)險？第二個問題，標(biāo)簽貼錯標(biāo)簽貼錯在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個很嚴(yán)重的問題.在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā) 運(yùn).標(biāo)簽貼錯可以從如下幾個角度考慮改進(jìn).現(xiàn)場打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽.一般來說要求嚴(yán) 格的主機(jī)廠會要求供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)置標(biāo)簽打印機(jī). 如果企業(yè)有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置 獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī).杜絕在辦公室里打印了 一堆的標(biāo)簽.有些企 業(yè)有各種不同產(chǎn)品的，也可能有不同批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一 打印一堆

13、標(biāo)簽，然后一堆標(biāo)簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊，包裝時再從一堆標(biāo) 簽里翻找出來貼上.或者先包裝后，很多的包裝箱堆疊在一起，然 后一起貼標(biāo)簽.甚至有的企業(yè)在包裝后放置幾天，發(fā)運(yùn)前再貼標(biāo) 簽.這些不正確的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的.如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時還不能 做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯的方法來保證標(biāo)簽正 確.換型防錯的方法，我以后有機(jī)會再單獨(dú)寫文章介紹.簡單地說, 就是在多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)的情況下，當(dāng)準(zhǔn)備切換加工某一種型號 產(chǎn)品時，把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、 各種作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄表、包裝材料，包括設(shè)備里面調(diào)用的 程序和工藝參數(shù)，當(dāng)然也包括標(biāo)簽，統(tǒng)統(tǒng)

14、切換成準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品 型號相一致的.而不一致的，確保從生產(chǎn)線上，從操可以拿到的范 圍內(nèi)撤離或者封蓋起來.使得誤拿誤用成為不可能，這就叫換型 防錯.在換型時，操作工利用換型防錯點(diǎn)檢表點(diǎn)檢并記錄所有 的軟硬件的切換得到了落實(shí)，班組長互檢.第三個，數(shù)量短缺問題我也不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿?那么除了采用計(jì) 數(shù)器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：如果是規(guī)那么的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放.一個包裝盒或者一個料 箱固定幾排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對排列形狀的外 觀檢查，數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀.如果同時在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型 吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個蘿卜一個坑.坑沒

15、 填滿,缺件了，就是數(shù)量不夠.稱重法.但是在零件數(shù)量很多，每個件的重量又在一定范圍 內(nèi)波動時，就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時的不準(zhǔn)確.這時可以考慮 在大包裝內(nèi)設(shè)置假設(shè)干的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總 重量的波動范圍的西格瑪小于一個零件重量的六分之一.第四個問題，漏加工除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯之外，還可以從以下 方面考慮改進(jìn)：增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道 序加工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒.下道 序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成.定置管理，定位存放.如果是單機(jī)作業(yè)，每個單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放.一般地，左手

16、邊是待加 工件，右手邊是已加工件.嚴(yán)禁混放,嚴(yán)禁待加工已加工件放置在 同一料架或料盒.在在制品周轉(zhuǎn)區(qū)，整料箱的在制品也要各個不 同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，且做好明顯標(biāo)識.懸掛工序隨行卡.針對單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸 掛隨行卡，在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài).第五個問題，發(fā)錯料最常見的錯誤是一個大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一 兩只不同型號的產(chǎn)品.一般是由以下原因造成的，把這些方面改 掉了，也就基本杜絕了混料問題.針對這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯.在生 產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號的產(chǎn)成品、在制品同時存在的 現(xiàn)象.或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號的產(chǎn)品同時存在，散放、混 放.所以定

17、置管理、5s,還是最基本的要求，不是簡單的干凈整齊 的而已.除上述問題之外，還有一個被供應(yīng)商常常使用的原因，就是 調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交.這也是被我和很多主機(jī)廠的sqe 們所深惡痛絕的一個說法.我們常常會追問，你怎么確定那個件 就是調(diào)試件的？零件上有追溯號嗎？調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號相對應(yīng)嗎？即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話,企業(yè)也需要在 不合格品定置擺放和標(biāo)識、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識、開機(jī)前檢查 確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn). 而不是簡單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤.看完本文有任何觀點(diǎn)想法，都可以在下方留言區(qū)暢所欲言！延伸閱讀：8d詳解，工程師都要看8d的原名叫做8 ei

18、ght-disciplines,意思是8個人人皆 知解決問題的固定步驟；也可以稱為tops (teamoriented problem solving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法.8d主要用于汽車及 類似加工行業(yè)的問題解決方法.原始是由ford公司，全球化品質(zhì) 管制及改善的特殊必備方法，之后已成為qs9000/iso tsl6949、 福特公司的特殊要求.8d是解決問題的8條基本準(zhǔn)那么或稱8個工作步驟，但在實(shí)際 應(yīng)用中卻有9個步驟：dO：征兆緊急反響措施dl：小組成立d2：問題說明d3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施d4：確定并驗(yàn)證根本原因d5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施8d主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方

19、法.原始是由 ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為 qs9000/ iso tsl6949.福特公司的特殊要求.但凡做ford的零 件，需采用8d作為品質(zhì)改善的工具.后來名氣大了，其它車廠也 移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法.目前國際汽 車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題 最好的、有效的方法.8d方法是一種歸納與推測的問題解決方法.歸納法以基于觀 測數(shù)據(jù)為起點(diǎn)，建立與數(shù)據(jù)一致的推測.推測法以一種推測為起 點(diǎn)，并通過收集數(shù)據(jù)并分析來確定數(shù)據(jù)是否同理論一致,從而企 圖證明一個推測是否能適用于某個特定的條件.在8d程序的初 始階段期，主要是歸

20、納法.收集以及分析數(shù)據(jù)，從而描述問題.確 定可選擇性的根本原因推測，并且與問題描述比擬，從而確定最 佳的推測.然后，通過收集數(shù)據(jù)，采用演繹法來確定這個最正確推測 是實(shí)際的根本原因.解決問題時，團(tuán)隊(duì)經(jīng)常在歸納法與演繹法之 間轉(zhuǎn)換.這通常是完成工程任務(wù)的最有效的方法.8d方法有以下幾方面的明顯作用：通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧；提供一種通用的流程有效確定并解決問題；防止相同或類似問題的再發(fā)生；d6：實(shí)施永久糾正措施d7：預(yù)防再發(fā)生d8：小組祝賀sqe在給供應(yīng)商做8d報(bào)告的培訓(xùn)的時候，必須跟供應(yīng)商講清 楚，作為供應(yīng)商在撰寫8d報(bào)告的時候，務(wù)必要保證下面的問題被 清楚準(zhǔn)確有理有據(jù)地回答：d2-問題是

21、什么？d3d6-問題如何解決？d7-將來該問題如何預(yù)防然而作為sqe在審閱供應(yīng)商的8d報(bào)告的時候，也務(wù)必保證以 下的問題被如實(shí)回答：.對零件的知識進(jìn)行了充分的論證.完全確定了根本原因并聚焦于該原因.遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識別.確定與根本相匹配的糾正措施.糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定.包括了實(shí)施糾正措施的時間計(jì)劃.有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng).8d的實(shí)施過程可能用到的質(zhì)量工具總結(jié)如下：可靠性/設(shè)計(jì)驗(yàn)證dv/產(chǎn)品和過程確認(rèn)/潛在失效模式及后果分析fmea/控制計(jì)劃cp/ppap文件/spc/doe/qc7大工具dO：征兆緊急反響措施目的：主要是為了看此類問題是否需要用8d來解決,如果問 題太小，或

22、是不適合用8d來解決的問題，例如價格，經(jīng)費(fèi)等等，這 一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反響.關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問題的類型、大小、范疇等等.與d3不同，dO 是針對問題發(fā)生的反響，而d3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫 時應(yīng)對措施.工具：趨勢圖/排列圖/paynter佩恩特圖/era(緊急反響措 施)dl：小組成立目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配 給的時間并授予了權(quán)限，同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施 糾正措施的技術(shù)素質(zhì).小組必須有一個指導(dǎo)和小組長.關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標(biāo)；分工； 程序；小組建設(shè).工具:行動計(jì)劃、時間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?、gantt chart (pi

23、lot)d2：問題說明目的：用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點(diǎn)、時間、程度、頻率等.”什么東西出了什么問題關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題；問題說明 是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)；審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問 題、確定范圍；細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題；問題定義, 找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，什么東西出了什么問題， 而原因又未知風(fēng)險等級.工具：質(zhì)量風(fēng)險評定，fmea分W, 5w2h（what/why/when/where/who/how/howmany） 折線圖、直 方圖、排列圖d3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外

24、部顧客隔 離.（原為唯一可選步驟，但開展至今都需采用）關(guān)鍵要點(diǎn)：評價緊急響應(yīng)措施；找出和選擇最正確臨時抑制措 施；決策；實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（doe、ppm分析、控制圖等）工具：方法：fmea、doe、ppm、spc、檢查表、記錄表pdcad4：確定并驗(yàn)證根本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原 因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相 互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因.關(guān)鍵要點(diǎn)：評估可能原因列表中的每一個原因；原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃工具：fmea、ppm、doe、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)d5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的：

25、在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的 校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響.關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最正確措施；重 新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證；管理層承諾執(zhí)行永久糾 正措施;控制計(jì)劃.工具:fmea、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告（dvpr）、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、 檢查表、記錄表d6：實(shí)施永久糾正措施目的：制定一個實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并 納入文件，以確保根本原因的消除.在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān) 督其長期效果.關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時 措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除；控制計(jì)劃、工藝文 件修改.工具：fm

26、ea、防錯、spc、ppapd7：預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與 規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生.關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性；決策；組織、人員、設(shè) 備、環(huán)境、材料、文件重新確定.工具:fmea、控制計(jì)劃cp、過程流程圖flow-chartd8：小組祝賀目的：成認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀.關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇的保存重要文檔；流覽小組工作，將心得形 成文件；了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的 貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎勵.增加管理層對問題本身及解決方法的理解；鼓勵直接開放的問題解決方法；提高顧客滿意度，增強(qiáng)其對供方的產(chǎn)品和過

27、程的信心.8d方法適用于以下兩方面的情形；.用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8d方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá) 成目標(biāo).8d本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決 問題的一個很有用的工具；.亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法.我們常見的質(zhì)量問題主要有兩種類型：變異引起的問題和從 未滿足要求的問題.8d這套方法特別適合于解決由某個變化導(dǎo)致的問題，或者說 是特殊原因引起的問題；6-sigma這套方法特別適合于解決從未 滿足要求的問題，或者說是普通原因引起的問題.8d方法和6-sigma都是用于解決質(zhì)量

28、問題的有效工具，兩者 在解決問題中相輔相成.8d是解決問題的8條基本準(zhǔn)那么或稱8個工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個步驟:dO：準(zhǔn)備8d過程dl：組建團(tuán)隊(duì)d2：描述問題d3：制定臨時處置措施(ica)d4：確定并驗(yàn)證根本起因和遺漏點(diǎn)d5：選擇并驗(yàn)證針對根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施 (pea)d6：執(zhí)行并確認(rèn)pead7：預(yù)防問題重現(xiàn)d8：表彰小組和個人的貢獻(xiàn)針對每一步，我們詳細(xì)介紹其使用過程：dO：準(zhǔn)備8d過程實(shí)施本階段的原因：g8d過程是一個可能涉及大量人力、時 間和資源的過程，如果使用不適當(dāng)將會浪費(fèi)很多時間、人力和相 關(guān)的一些資源.dO幫助我們把焦點(diǎn)放在問題上，以便有效地使用 資源.本階段

29、實(shí)施過程：了解病癥并量化病癥,決定是否需要era, 選擇并驗(yàn)證era,執(zhí)行并確認(rèn)era,查看是否適用g8d標(biāo)準(zhǔn).緊急反響措施(era)是保護(hù)顧客及相關(guān)的各方不受病癥的影 響的任何措施，它在g8d把問題和病癥區(qū)分開來確認(rèn)g8d是否有 必要啟動時應(yīng)用.病癥是可測量的事件或效果(它們必須是顧客體驗(yàn)到的），它表示一個或多個問題存在.如果沒有病癥,你就無 法得知有問題存在.當(dāng)病癥能被測量或量化時，它才被考慮在內(nèi).通常有許多工 具可以用來測量并量化故障:paynter圖，柏拉圖，運(yùn)行（趨勢）圖, 風(fēng)險圖等.g8d的適用標(biāo)準(zhǔn)：1.病癥被定義;2.確定了顧客;3.存在性能 差距;4.原因未知；5.管理層致力于

30、從根本起因的層面去解決問 題，并采取預(yù)防措施防止問題再次發(fā)生;6.病癥很復(fù)雜，不可能單 憑一個人的能力完成.如果六個標(biāo)準(zhǔn)都滿足，并且沒有其他的g8d團(tuán)隊(duì)為同樣的或 類似的問題工作，那么就應(yīng)該開始g8d過程.dl：組建團(tuán)隊(duì)原因：組建團(tuán)隊(duì)是g8d過程中的重要局部.團(tuán)隊(duì)的功能需要 花時間去增強(qiáng)，但是非常重要的是，一個人很少能擁有解決復(fù)雜 故障所有必要的資源、信息、和技能.另一方面，合適的人一起工 作能包括所有必要的特性，這建立在每個有關(guān)人員的技能的基礎(chǔ) 之上.建立一個團(tuán)隊(duì)是g8d過程的真正開始；團(tuán)隊(duì)成員的指導(dǎo)方針：1.團(tuán)隊(duì)成員的人數(shù)控制在4到10個之 間；2.選擇具有所需技能、知識、資源、權(quán)力等，這

31、樣的人作為團(tuán) 隊(duì)成員來解決現(xiàn)有的問題;3.各類成員之間合理搭配;4.按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員.g8d的過程依賴于所有團(tuán)隊(duì)成員的努力來到達(dá)團(tuán)隊(duì)的目標(biāo). 為了到達(dá)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)，每個成員扮演一個角色.團(tuán)隊(duì)設(shè)置負(fù)責(zé)人，團(tuán) 隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，成員及其它角色.實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)角色的指導(dǎo)方針：1.角色不是特指某個人，而是指 要行使的職責(zé);2.成員通常要在會議持續(xù)期間或是更長的時間 內(nèi)充當(dāng)某個固定的角色;3.會議中角色的互換會導(dǎo)致混亂;4. 一 些角色是可以共同承當(dāng)?shù)?，比方記錄員等;5.監(jiān)督人是g8d生產(chǎn) 過程中的一個角色，然而，監(jiān)督人不是團(tuán)隊(duì)的成員.6.調(diào)解工作在 整個討論過程中是必不可少的，通常這個角色由某個領(lǐng)導(dǎo)承當(dāng).團(tuán)隊(duì)運(yùn)作程序的

32、三個要素：1.確定團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基本規(guī)那么；2. 分配任務(wù)、維護(hù)和過程觀察;3.使用有效溝通交流的技巧.d2：描述問題目的：將問題清楚并且客觀的描述會使問題最終得到有效的 解決.幫助團(tuán)隊(duì)將焦點(diǎn)放在實(shí)際的問題上，防止直接對問題下結(jié) 論或者作沒有根據(jù)的設(shè)想.對問題的描述要基于觀測的內(nèi)容而非結(jié)論.要描述好一個問 題，我們需要：.對問題進(jìn)行陳述；問題陳述應(yīng)該是簡單，簡潔明了的陳述，它確定了發(fā)生問題的對象及其這個問題的缺陷.一個問題陳述能讓團(tuán)隊(duì)關(guān)注，也能讓范圍縮小到尋找問題的根本原因上，通常當(dāng)作問題描述的開 端.對問題進(jìn)行描述；問題描述是指根據(jù)問題是什么和不是什么，但可能是某種狀 況來確定問題的范圍.一個詳細(xì)的問題描述包括四方面的信息，什么時候、什么地 方、發(fā)生什么及其問題的嚴(yán)重程度如何.問題陳述告訴了你最基本的事實(shí)，但是詳細(xì)的問題描述給了 你找到根本原因的細(xì)節(jié).d3：制定臨時處置措施（ica）目的：為團(tuán)隊(duì)找到問題產(chǎn)生的根源爭取時間；保護(hù)顧客不受