[鄭州]快速化工程預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)培訓(xùn)

1、鄭州市四環(huán)線及大河路快速化工程西四環(huán)段施工一標(biāo)段預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)培訓(xùn)2019年1月9日目 錄 施工依據(jù)第二部分 施工準(zhǔn)備第三部分 張拉設(shè)備第四部分 預(yù)應(yīng)力張拉第五部分 工程概況第一部分 壓漿第六部分1.預(yù)應(yīng)力的概念 簡(jiǎn)單地說(shuō)，預(yù)應(yīng)力就是在結(jié)構(gòu)上預(yù)先施加應(yīng)力。施加在不同的結(jié)構(gòu)材料上，形成不同的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，如：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)等。2.預(yù)應(yīng)力混凝土的原理2.1預(yù)加應(yīng)力使混凝土由脆性材料成為彈性材料。 抗拉弱抗壓強(qiáng)既抗壓也抗拉2.2預(yù)加應(yīng)力充分發(fā)揮了高強(qiáng)鋼材的作用，使其與混凝土能協(xié)同工作。 鋼筋混凝土應(yīng)用的擴(kuò)展。2.3平衡和轉(zhuǎn)移荷載預(yù)加應(yīng)力有效地平衡了結(jié)構(gòu)外荷載和轉(zhuǎn)移了外荷載在結(jié)構(gòu)中的

2、分布。3.預(yù)應(yīng)力混凝土的分類(lèi)：3.預(yù)應(yīng)力混凝土的分類(lèi)：3.1按預(yù)應(yīng)力度：全預(yù)應(yīng)力混凝土、部分預(yù)應(yīng)力混凝土和普通鋼筋混凝土3.2按預(yù)應(yīng)力筋束的位置：體內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土和體外預(yù)應(yīng)力混凝土3.3按粘結(jié)方式：有粘結(jié)、無(wú)粘結(jié)和緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土3.4按施工工藝：先張法、后張法和橫張法4.預(yù)應(yīng)力錨固體系 （二）預(yù)應(yīng)力概況0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力概況主線路側(cè)典型預(yù)制橋（16.5m）路中16.5m墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊寬度為4.5m，底板寬度2.8m，懸臂長(zhǎng)度為4.0m，箱梁梁高為2.2m。路側(cè)16.5m墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊寬度為2.17m，底板寬度2.8m，懸臂長(zhǎng)度為4.0m，箱梁梁高為2.2m。主線路中典型預(yù)制橋（20.5m）墩頂現(xiàn)

3、澆0號(hào)塊分為中墩0號(hào)塊和邊墩0號(hào)塊兩種，中墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)4.5m，支點(diǎn)左右3m范圍內(nèi)設(shè)置高、寬均為0.8m的過(guò)人孔，邊墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)均為2.17m。主線路中典型預(yù)制橋（16.5m）墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊分為中墩0號(hào)塊和邊墩0號(hào)塊兩種，中墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)4.5m，邊墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)均為2.17m。一、工程概況 主線現(xiàn)澆橋梁概況本標(biāo)段主線現(xiàn)澆梁共計(jì)8聯(lián)，隴海路至孔河橋段共2聯(lián)，01Z027-01Z030段，里程樁號(hào)為K73+450.359-K73+570.359。該現(xiàn)澆分聯(lián)為3孔，每孔長(zhǎng)40米。共120米。01Z030-01Z033（42.5+66+42.5）m（K73+570.359K73+721.359）。隴海路

4、至秀水河段支架現(xiàn)澆段有6聯(lián)。02Z006-02Z008聯(lián)，該聯(lián)由2孔組成，每孔橋長(zhǎng)38米，共計(jì)76米，里程樁號(hào)為K76+214.138-K76+290.138。02Z008-02Z012聯(lián)，該聯(lián)由4孔組成，每孔橋長(zhǎng)為37米+38米+37米+36.862米，共計(jì)148.862米，里程樁號(hào)為K76+290.138-K76+439.000。 02Z012-02Z015聯(lián)，該聯(lián)由3孔組成，每孔橋長(zhǎng)為30米+48米+30米，共計(jì)108米，里程樁號(hào)為K76+439.000-K76+547.000。02Z027-02Z030聯(lián)，該聯(lián)由3孔組成，每孔橋長(zhǎng)為3*39.333，共計(jì)118米，里程樁號(hào)為K77+03

5、2-K77+150。02Z032-02Z036聯(lián)，該聯(lián)由4孔組成，每孔橋長(zhǎng)為4*40米，共計(jì)160米，里程樁號(hào)為K77+450.000-K77+610.000。02Z042-02Z045聯(lián)，該聯(lián)由3孔組成，每孔橋長(zhǎng)為40米，共計(jì)120米，里程樁號(hào)為K77+850.000-K77+970.000。 節(jié)段梁概況 主線及上下匝道典型預(yù)制橋梁的主梁主體采用節(jié)段預(yù)制拼裝,中墩和邊墩墩頂0號(hào)塊采用現(xiàn)澆。根據(jù)構(gòu)造及施工架設(shè)需要,41m46m跨徑的中跨、邊跨均劃分14個(gè)預(yù)制節(jié)段,36m40m跨徑的中跨、邊跨均劃分12個(gè)預(yù)制節(jié)段,30m35m跨徑的中跨、邊跨均劃分10個(gè)預(yù)制節(jié)段,25m29m跨徑的中跨、邊跨均劃

6、分8個(gè)預(yù)制節(jié)段。懸拼預(yù)制拼裝節(jié)段長(zhǎng)度分別為2.9m、2.4m和2.0m。墩頂0號(hào)塊與預(yù)制節(jié)段間設(shè)置15cm濕接縫,跨中合龍段采用現(xiàn)澆。 節(jié)段梁16.5m的跨度有2*36、2*37、2*40、3*36、3*39、3*40、3*42、3*44、3*45等，路中20.5m為兩個(gè)10m小箱梁拼接，跨度為2*40m，上下匝道節(jié)段梁寬度為9m、10m拼接而成。二、施工依據(jù)1 施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商記錄；2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20096城市橋梁工

7、程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）7預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）；8預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2016）；9公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器（JT/T329-2010）10預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑）JTT 946-2014序號(hào)工種數(shù)量備注1張拉工402機(jī)械操作人員63質(zhì)檢員24安全員155電工1施工人員配備表人員準(zhǔn)備一：張拉所原材料的檢驗(yàn)1).張拉所用到的原材料（鋼絞線、波紋管、錨具、夾片以及一些零部件組成。2）錨具、夾片等按照既定的計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)驗(yàn)收要求，對(duì)這些原材料的外觀質(zhì)量（表面有無(wú)缺陷）及外形尺寸（如長(zhǎng)度，寬度，高度，及直經(jīng)等）進(jìn)

8、行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。三、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY25K62鋼絞線切割機(jī)103千斤頂500T124千斤頂400T125千斤頂25T66吊籃67智能張拉設(shè)備20套一個(gè)智能張拉機(jī)器一個(gè)智能壓漿機(jī)，一個(gè)真空泵三、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備的標(biāo)定1）對(duì)張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，計(jì)算出達(dá)到張拉應(yīng)力時(shí)的壓力表讀數(shù)。當(dāng)使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)300次時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。2）千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，且不小于1.0。如校正系數(shù)大于1.05或小于1.0，則本次標(biāo)定不合格，查明原因后，重新標(biāo)定。準(zhǔn)備工作：1.

9、理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算；公式如下：L PpL /( ApEp ) L各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（mm）； Pp各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度（mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）； Pp P（1e（kx）/ (kx ) P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中每段曲線段的切線夾角（rad）； x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，分段后為每個(gè)分段長(zhǎng)度或?yàn)楣?中L值； k孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（1/m），管道內(nèi)

10、全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。取0.17；三、施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值Ls=L1+L2L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整至初應(yīng)力0，取張拉控制應(yīng)力con的10%，相鄰級(jí)取張拉控制應(yīng)力con的20%，即L2為20%張拉應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值減去10%張拉應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，

11、方可繼續(xù)張；三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備對(duì)張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，計(jì)算出達(dá)到張拉應(yīng)力時(shí)的壓力表讀數(shù)。當(dāng)使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)300次時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。以下圖標(biāo)定后的標(biāo)定報(bào)告為例，02Z016墩0號(hào)塊N1-N4張拉數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果如下表：當(dāng)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1302MPa時(shí)，如整束張拉設(shè)計(jì)張拉力910.4kN(15.2-5)，如逐根張拉時(shí)張拉力為182.28kN(15.2-1)。傳統(tǒng)的油泵張拉設(shè)備四、張拉設(shè)備智能張拉系統(tǒng)智能張拉原理由系統(tǒng)主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成智能張拉系統(tǒng)。張拉應(yīng)力作為預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)的控制指標(biāo)，此系統(tǒng)應(yīng)用伸長(zhǎng)量誤差作為其校對(duì)

12、指標(biāo)。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置好的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作實(shí)行同步控制，整個(gè)張拉過(guò)程自動(dòng)完成。在張拉過(guò)程中，鋼絞線伸長(zhǎng)量（回縮量）值由位移傳感器負(fù)責(zé)采集，由下位機(jī)傳給控制主機(jī)。圖 預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)圖智能張拉系統(tǒng)智能張拉系統(tǒng)組成預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備的構(gòu)成：傳統(tǒng)張拉設(shè)備、復(fù)合力傳感器、智能控制箱、變送器、位移傳感器及步進(jìn)電機(jī)等。預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 智能預(yù)應(yīng)力張拉儀結(jié)構(gòu)圖1）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；2）控制器；3）復(fù)合力傳感器；4）錨具；5）位移傳感器；6）千斤頂；7）油泵；8）預(yù)應(yīng)力筋智能張拉系統(tǒng)智能張拉系統(tǒng)4頂對(duì)稱(chēng)同步張拉，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)計(jì)算機(jī)同時(shí)控制4項(xiàng)工作，壓力、位移對(duì)稱(chēng)同步精確

13、控制。智能張拉系統(tǒng)智能張拉系統(tǒng) 五、預(yù)應(yīng)力張拉張拉原則混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%、彈性模量達(dá)到90%且養(yǎng)生7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉前需準(zhǔn)備好配套的延長(zhǎng)筒。張拉程序:不同的規(guī)范對(duì)分級(jí)加載要求不同，主要分為015%k30%k100%k和010%k20%k100%k兩種，由此造成實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2的計(jì)算誤差。初始應(yīng)力的建立以將預(yù)應(yīng)力筋伸直做為起點(diǎn)測(cè)量伸長(zhǎng)值為目的，考慮重力因素，直線預(yù)應(yīng)力筋以010%k20%k100%k為準(zhǔn)，曲線預(yù)應(yīng)力筋以015%k30%k100%k為準(zhǔn)。,con為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力，張拉完成后（靜停5分鐘）補(bǔ)償應(yīng)力錨固。錨具的安裝1)清除梁體張拉端錨墊板上雜物

14、，以保證錨具與錨墊板的密貼。2）在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板及加長(zhǎng)套。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具中心位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、加長(zhǎng)套、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。五、預(yù)應(yīng)力張拉 主線路側(cè)典型預(yù)制橋（16.5m）路中16.5m墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊寬度為4.5m，底板寬度2.8m，懸臂長(zhǎng)度為4.0m，箱梁梁高為2.2m。其中墩預(yù)應(yīng)力布置圖如下：五、預(yù)應(yīng)力張拉0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：先張拉最中

15、間兩束，由內(nèi)到外對(duì)稱(chēng)張拉 主線路側(cè)典型預(yù)制橋（16.5m）路側(cè)16.5m墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊寬度為2.17m，底板寬度2.8m，懸臂長(zhǎng)度為4.0m，箱梁梁高為2.2m。其中墩預(yù)應(yīng)力布置圖如下： 路側(cè)16.5m邊墩預(yù)應(yīng)力布置圖0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：先張拉最中間一束，由內(nèi)到外對(duì)稱(chēng)張拉主線路中典型預(yù)制橋梁（16.5m）墩頂現(xiàn)澆0號(hào)塊分為中墩0號(hào)塊和邊墩0號(hào)塊兩種，中墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)4.5m，邊墩0號(hào)塊梁長(zhǎng)均為2.17m。中墩預(yù)應(yīng)力管道布置圖如下：0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉橫梁鋼束張拉待混凝士強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到90%設(shè)計(jì)值后進(jìn)行，張拉順序如下澆筑橫梁及O號(hào)塊，張拉橫梁第一批鋼束。縱梁懸臂對(duì)稱(chēng)安裝預(yù)制節(jié)段至最大懸臂，

16、張拉橫梁第二批鋼束。路中16.5中墩0號(hào)塊橫向預(yù)應(yīng)力束共36束，采用直徑90的波紋管及F-90的波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束為15.2-17共24束，15.2-5共12束，N1-N4、N6采用單端張拉，N5采用兩端張拉張拉順序：先張拉上層最中間兩束N2，由內(nèi)到外對(duì)稱(chēng)張拉，上層張拉完成，張拉下層0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉主線路中典型預(yù)制橋梁（16.5m）邊墩0號(hào)塊及橫梁預(yù)應(yīng)力管道布置圖如下：0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉橫梁鋼束張拉待混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到90%設(shè)計(jì)值后進(jìn)行，張拉順序(主梁采用橋面吊機(jī)懸拼)如下:澆筑橫梁主體部分，張拉第一批橫梁鋼朿，管道灌漿。懸臂拼裝至最大懸臂，邊跨不平衡段拼裝完成。主梁合龍并張拉完成過(guò)半數(shù)

17、長(zhǎng)鋼束(過(guò)中支點(diǎn))后，張拉第二批橫梁鋼束主梁合龍并張拉完成全部長(zhǎng)鋼束(過(guò)中支點(diǎn))后，張拉第三批橫梁鋼束主梁合龍并張拉完成短鋼束后，張拉第四批橫梁鋼束。第二、三、四批橫梁鋼束管道灌漿。主梁合龍完畢。相鄰梁張拉完成后，澆筑橫梁后澆段，張拉第五批橫梁鋼東，管道灌漿。張拉順序：第一批先張拉上層最中間兩束N1，上層張拉完成，張拉下層,其他批次按先上層后下層的原則0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力張拉主線路中典型預(yù)制橋梁（20.5m）張拉順序與主線路中典型預(yù)制橋梁（16.5m）張拉順序一致現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段現(xiàn)澆梁張拉原則，先張拉橫向一部分縱向剩余橫向?？v向預(yù)應(yīng)力每個(gè)腹板上鋼束共8束，分別為F1-F4，F(xiàn)1a-F4a。分布在

18、腹板位置，其張拉順序?yàn)镕3/F3aF4/F4aF2/F2aF1/F1a。下面以01Z027-01Z030這一聯(lián)為例介紹張拉順序，其他現(xiàn)澆梁張拉順序可參照該聯(lián)。該聯(lián)右幅縱向預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)應(yīng)力如下圖所示。現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉其A-A截面立面圖如下：其B-B截面立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉其C-C截面立面圖如下：其D-D截面立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉每個(gè)腹板位置共8束，采用F-90波紋管，錨具采用15-15的錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束為15-15.2，采用兩端張拉，錨下張拉控制力為1339.2Mpa。整束張拉設(shè)計(jì)張拉力為2812.32kN(15.2-15)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用400T的千斤頂張

19、拉，其鋼束數(shù)量表如下圖所示。本標(biāo)段現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力每個(gè)腹板上鋼束共8束，分別為F1-F4，F(xiàn)1a-F4a。分布在腹板位置，其張拉順序?yàn)?10%k20%k100%k（持荷5min，錨固）測(cè)伸長(zhǎng)量油缸回零、測(cè)回縮量。張拉時(shí)按照F3/F3aF4/F4aF2/F2aF1/F1a進(jìn)行張拉。腹板之間對(duì)應(yīng)鋼束應(yīng)同步或?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行張拉，張拉完畢后及時(shí)灌漿，孔道壓漿采用水泥漿壓漿。同一編號(hào)為多個(gè)鋼束，張拉順序?yàn)橄戎虚g鋼束，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉原則?，F(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z027端橫梁立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z027端橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束共10束，采用90波紋管，錨具采用M15-15的錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束為15-15.2，采

20、用單端張拉，錨下張拉控制力為1339.2Mpa。其鋼束數(shù)量表如下圖所示。其張拉順序?yàn)?，箱梁先?duì)稱(chēng)張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H1/H4，然后對(duì)稱(chēng)張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，之后再對(duì)稱(chēng)張拉剩余部分的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H2、H3，最好拆除支架。同一編號(hào)為多個(gè)鋼束，張拉順序?yàn)橄戎虚g鋼束，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉原則現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z028中橫梁立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z028中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束共24束，采用90波紋管，錨具采用M15-15的錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束為15-15.2，采用單端張拉，錨下張拉控制力為1339.2Mpa。其鋼束數(shù)量表如下圖所示。其張拉順序?yàn)?，箱梁先?duì)稱(chēng)張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H1/H4，然后對(duì)稱(chēng)張拉縱向預(yù)應(yīng)

21、力鋼束，之后再對(duì)稱(chēng)張拉剩余部分的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H2、H3，最好拆除支架。同一編號(hào)為多個(gè)鋼束，張拉順序?yàn)橄戎虚g鋼束，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉原則現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z029中橫梁立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z029中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束共24束，采用90波紋管，錨具采用M15-17的錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束為15-15.2，采用單端張拉，錨下張拉控制力為1339.2Mpa。其鋼束數(shù)量表如下圖所示。其張拉順序?yàn)?，箱梁先?duì)稱(chēng)張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H1/H4，然后對(duì)稱(chēng)張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，之后再對(duì)稱(chēng)張拉剩余部分的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H2、H3，最好拆除支架。同一編號(hào)為多個(gè)鋼束，張拉順序?yàn)橄戎虚g鋼束，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉原則現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張

22、拉01Z030端橫梁立面圖如下：現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉01Z030端橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束共10束，采用90波紋管，錨具采用M15-19的錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束為15-15.2，采用單端張拉，錨下張拉控制力為1339.2Mpa。其鋼束數(shù)量表如下圖所示。其張拉順序?yàn)?，箱梁先?duì)稱(chēng)張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H1/H4，然后對(duì)稱(chēng)張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，之后再對(duì)稱(chēng)張拉剩余部分的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束H2、H3，最好拆除支架。同一編號(hào)為多個(gè)鋼束，張拉順序?yàn)橄戎虚g鋼束，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉原則節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段梁橫向預(yù)應(yīng)力在梁場(chǎng)已施工完成，在此不做介紹，下面以路側(cè)3*39m為例，介紹節(jié)段梁縱向預(yù)應(yīng)力施工。其他跨度預(yù)應(yīng)力施工參照該跨施工方法。臨時(shí)張拉

23、節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力施工方法和工藝a.節(jié)段膠拼前準(zhǔn)備好所需設(shè)備：油泵四臺(tái)，100t千斤頂10臺(tái)，臨時(shí)錨塊，電源等。100t千斤頂進(jìn)行匹配標(biāo)定，根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力換算油表讀數(shù)。張拉時(shí)保證環(huán)氧膠層應(yīng)力至少應(yīng)達(dá)到0.3Mpa。b.鋼錨塊通過(guò)6根32精軋螺紋鋼與箱梁頂板和腹板錨固，螺母用扳手?jǐn)Q緊。節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉時(shí)按照先頂板后底板、先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ(chēng)張拉。典型截面臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉順序示意如下圖所示。根據(jù)梁體線形調(diào)整的需要，在實(shí)際施工中，可對(duì)張拉順序進(jìn)行一定的調(diào)整，如克服梁段低頭或者上翹現(xiàn)象。拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力節(jié)段拼裝時(shí)的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)滯后縱向永久預(yù)應(yīng)力2個(gè)節(jié)段拆除，邊跨節(jié)段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力

24、和中跨最后2個(gè)懸拼節(jié)段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力需待張拉合龍束后方能拆除。預(yù)留孔采用 M55微膨脹水泥漿灌漿封堵節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉下面以路側(cè)3*39m為例，介紹節(jié)段梁縱向預(yù)應(yīng)力施工，節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉本節(jié)段梁共19類(lèi)鋼束，鋼束數(shù)量表如下，節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉以339m典型高架預(yù)制橋梁為例，預(yù)應(yīng)力施工順序如下。中墩1號(hào)節(jié)段精調(diào)定位并鎖定后澆筑0號(hào)節(jié)段與1號(hào)節(jié)段之間濕接縫，張拉1號(hào)節(jié)段頂板懸拼鋼束T1；利用架橋機(jī)、橋面吊或門(mén)式起重機(jī)安裝26號(hào)節(jié)段至最大懸臂，張拉對(duì)應(yīng)的頂板T2T6鋼束；在邊跨支架上安裝邊跨不平衡段1號(hào)節(jié)段，精調(diào)定位后與邊跨0號(hào)節(jié)段臨時(shí)鎖定，逐段膠拼邊跨不平衡

25、段24號(hào)節(jié)段并張拉臨時(shí)預(yù)力，張拉邊跨頂板H1、H2預(yù)應(yīng)力；逐段膠拼邊跨不平衡段5、6號(hào)節(jié)段并張拉臨時(shí)預(yù)力，張拉邊跨頂板H3預(yù)應(yīng)力；安裝邊跨及中跨合攏段鋼筋，澆筑合攏段混凝土；根據(jù)箱梁中性軸位置對(duì)稱(chēng)張拉B類(lèi)和F類(lèi)長(zhǎng)束，按照B1-F3-B2-F2-F1-B3-B4的順序進(jìn)行；后張拉短束：邊跨B類(lèi)和中跨C類(lèi)鋼束依次交替張拉：C1-B5-C2；拆除支架，進(jìn)行橋面附屬施工。節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力張拉1、節(jié)段梁張拉時(shí)注意0號(hào)塊部分鋼束、具體參見(jiàn)0號(hào)塊張拉順序。2、張拉原則為先長(zhǎng)束、后短束、由外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行，（如同一截面同一編號(hào)先張拉外側(cè)，再內(nèi)側(cè)，先上后下，對(duì)稱(chēng)張拉，不同于現(xiàn)澆梁）張拉順序如下表：預(yù)應(yīng)力鋼束為

26、15-15.2，采用兩端張拉（H3除外），錨下張拉控制力為1395Mpa。采用500T的千斤頂張拉，為什么要壓漿？答：在終張拉完成后，為保證梁體與預(yù)應(yīng)力筋一同受力，防止預(yù)應(yīng)力筋受空氣等外界腐蝕的措施。漿體除了具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋的作用外，還會(huì)對(duì)后張預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生重要影響。如果壓漿不飽滿，不僅會(huì)使梁的整體強(qiáng)度有所降低，還會(huì)導(dǎo)致裂縫提早出現(xiàn)。管道內(nèi)漿體的空隙、裂縫和殘留的空氣和水也會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，直接威脅到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。壓漿工序六、壓漿壓漿工藝流程圖原材料檢驗(yàn)壓漿設(shè)備檢驗(yàn)切絲封堵壓漿孔原材料過(guò)秤臨時(shí)封錨灌漿料配制管道壓漿檢驗(yàn)流動(dòng)度、泌水率、溫度測(cè)試不合格抽真空持壓3min六、壓漿

27、6.1壓漿材料節(jié)段梁0號(hào)塊施工及節(jié)段梁施工壓漿材料性能要求如下：（1）壓漿材料抗分離性能:材料抗分離式驗(yàn)方法(注:5m斜普法)，壓漿材料注滿斜管后，1小時(shí)管端泌水量不應(yīng)超過(guò)5m1。需在工地進(jìn)行該方法(5m斜管檢測(cè))的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，否則應(yīng)更換壓漿材料。(2)硬化后壓漿材料固化后的限制膨脹率:水中養(yǎng)護(hù)7d的壓漿材料固化體限制膨脹率不應(yīng)小于0.030%。(3)管道壓漿料采用成品灌漿料(添加阻銹劑)，現(xiàn)場(chǎng)按廠家要求加水?dāng)嚢韬蠊酀{。我標(biāo)段采用的是江蘇蘇博特廠家提供的成品材料，SBTHF -V使用時(shí)只需加水拌合，通常水膠比（水 / SBTHF -V）為0.28，其最佳配比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌

28、工藝試配確定。如需添加其它組分，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)?，F(xiàn)澆梁壓漿用水泥漿水灰比不低于本體混凝土且不大于0.40，水泥強(qiáng)度不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥，按70.7*70.7*70.7mm立方體試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測(cè)得的抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。允許摻適量膨脹劑，但不能用鋁粉代替，壓漿要求飽滿密實(shí)，并對(duì)壓漿質(zhì)量進(jìn)行抽檢。六、壓漿6.2橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿技術(shù)工作原理制漿系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和循環(huán)回路這四個(gè)主要部分構(gòu)成的循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。在由制漿機(jī)、預(yù)應(yīng)力管道、壓漿泵所構(gòu)成的循環(huán)回路內(nèi)，為使管道內(nèi)的空氣排凈，漿液在回路內(nèi)不停的循環(huán)，同時(shí)對(duì)于管道內(nèi)是否堵塞等情況也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在加大壓力后，還能對(duì)孔道進(jìn)

29、行清洗使雜質(zhì)排出，避免壓漿時(shí)導(dǎo)致不密實(shí)因素的產(chǎn)生。六、壓漿在一定的時(shí)間里，入漿口和出漿口的壓力差是不是一直保持恒定是主機(jī)對(duì)管道充盈判斷的依據(jù)。6.3智能壓漿工藝流程(1)管路的連接。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道的路徑小于四十米時(shí)可以使用雙孔循環(huán)壓漿的施工方法。智能壓漿臺(tái)車(chē)包含進(jìn)漿管和返漿管，首先將處在較低管道的壓漿口與進(jìn)漿口相連，處在較高管道的壓漿口與返漿管相連，然后，用1.02.5m高壓管在梁體構(gòu)件的另一端把兩根管道連接起來(lái)。(2)制漿、儲(chǔ)漿。用于攪拌低至0.25低水膠比的高速制漿機(jī)，其轉(zhuǎn)速一般大于1000r/min，在制漿時(shí)，首先要加入水的量要合適，然后加入一定比例的壓漿劑，最后加入水泥或壓漿料時(shí)應(yīng)緩慢的

30、加入，在加入最后一包水泥或壓漿料后，攪拌35min，然后將漿液導(dǎo)流到轉(zhuǎn)速為6080r/min的低速攪拌桶內(nèi)，進(jìn)行儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?3)流動(dòng)度測(cè)試。為了保證漿液的性能達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，如不到規(guī)定的要求則不能開(kāi)啟壓漿系統(tǒng)，如果達(dá)到，則可以開(kāi)始?jí)簼{。(4)漿液循環(huán)。在灰漿泵進(jìn)行加壓過(guò)后的漿液，流經(jīng)低速儲(chǔ)漿桶、翻漿測(cè)控儀、預(yù)應(yīng)力管道和進(jìn)漿測(cè)試儀組成的閉合回路，漿液可以在預(yù)應(yīng)力管道和壓漿設(shè)備之間不停的循環(huán)使管道里的空氣排出，其循環(huán)所用的時(shí)間是由計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)定的，其進(jìn)口和出口的流量再循環(huán)之前應(yīng)該平衡。(5)壓力控制。依據(jù)出口處的壓力傳感器所測(cè)試出的壓力值，返漿測(cè)控儀當(dāng)中的電動(dòng)調(diào)壓閥可以對(duì)其壓力值進(jìn)行調(diào)整，一旦出

31、口處的壓力值達(dá)到0.5MPa時(shí)，調(diào)壓停止，壓力動(dòng)態(tài)保持3060s，關(guān)閉返漿和進(jìn)漿測(cè)試儀內(nèi)的電液動(dòng)閥，使管道內(nèi)的壓力鎖住，在等待180s后，將返漿和進(jìn)漿管上所具有的手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，就可以泄壓內(nèi)部管道，即該次壓漿完成了。6.4橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿技術(shù)主要特點(diǎn)與功能(1)漿液持續(xù)循環(huán)，排除管道內(nèi)空氣大循環(huán)回路是漿液先經(jīng)過(guò)出漿口然后再導(dǎo)流到儲(chǔ)漿桶，之后再通過(guò)進(jìn)漿口進(jìn)入到管道圖 智能壓漿氣泡和水排出示意圖上圖表明：在持續(xù)動(dòng)態(tài)壓力作用下，管道內(nèi)空氣從鋼絞線縫隙中被排凈。(2)準(zhǔn)確控制壓力，調(diào)節(jié)流量1)精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力2)保持穩(wěn)定的進(jìn)漿口和出漿口的壓力差用來(lái)判斷管道是否充盈。3)壓力和流量的大小可以利用進(jìn)

32、出口的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。4)穩(wěn)壓期間，持續(xù)補(bǔ)充漿液進(jìn)入孔道，保證密實(shí)。5)準(zhǔn)確控制水膠比公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）7.9.3條規(guī)定“在漿液中，其水膠比最好在0.260.28的范圍內(nèi)”6)一次壓注雙孔，提高工效7)實(shí)現(xiàn)高速制漿，確定攪拌時(shí)間8)跟蹤控制壓漿過(guò)程，使遠(yuǎn)程管理得以實(shí)現(xiàn)有計(jì)算機(jī)控制灌漿的過(guò)程，使人為因素所造成的干擾減小，同時(shí)灌漿壓力、漿液溫度、穩(wěn)壓時(shí)間和環(huán)境溫度這些指標(biāo)能夠得到準(zhǔn)確的觀測(cè)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范所規(guī)定的的要求。壓漿記錄能通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄，并以報(bào)表的形式打印出來(lái)，同時(shí)這些數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線傳輸功能傳遞到有關(guān)部門(mén)，使壓漿過(guò)程的遠(yuǎn)程管理得以實(shí)現(xiàn)。9)系統(tǒng)集成度高，

33、易于應(yīng)用將儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿機(jī)以及返漿機(jī)測(cè)控儀、壓漿泵和高速制漿機(jī)融合一起就組成了智能系統(tǒng)，在使用時(shí)，不用使管道的長(zhǎng)度增加，只要將預(yù)應(yīng)力管道和返漿管以及進(jìn)漿管連接即可施工，操作方面簡(jiǎn)單，利于推廣。智能壓漿系統(tǒng)與傳統(tǒng)壓漿系統(tǒng)的比較1)普通壓漿施工的特點(diǎn)：a.封錨時(shí)采用普通的水泥漿；b.壓漿時(shí)采用單杠活塞泵，壓力值為壓力表所顯示的值；c.施工人員看到漿液流出時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，完成壓漿。2)在智能壓漿施工的過(guò)程中，全部的壓漿過(guò)程受到計(jì)算機(jī)的控制，循環(huán)的漿液可使空氣排空，對(duì)于水膠比、壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、流量和充盈度都能夠自動(dòng)檢測(cè)控制，并且對(duì)于壓漿數(shù)據(jù)還能進(jìn)行自動(dòng)記錄，方便以后查看運(yùn)用。和普通壓漿施工方法相比，“后張法

34、預(yù)應(yīng)力管道壓漿系統(tǒng)”有以下優(yōu)點(diǎn)：表 智能壓漿與傳統(tǒng)壓漿比較序號(hào)比較內(nèi)容智能測(cè)控壓漿傳統(tǒng)壓漿1壓力大小及穩(wěn)壓時(shí)間控制壓力大小能自動(dòng)調(diào)整，以確保全管路按照規(guī)范的大小和時(shí)間穩(wěn)壓、持壓比較隨意，在出漿口常常沒(méi)有壓力，壓漿不密實(shí)2排出管道空氣漿液在大循環(huán)回路的管道內(nèi)不停地循環(huán)以排凈管道內(nèi)存在的空氣普通壓漿依靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿因封錨問(wèn)題不能達(dá)到真正負(fù)壓3水膠比較控制對(duì)水膠比時(shí)時(shí)檢測(cè)，如果超限就會(huì)報(bào)警，控制漿液性能施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料管制不嚴(yán)謹(jǐn)，為提高流動(dòng)性過(guò)量加水4 流量控制 通管道是否暢通實(shí)施時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)無(wú)此功能5測(cè)試管道實(shí)際壓力損失對(duì)管道壓力時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，方便灌漿壓力的調(diào)整無(wú)此功能6封錨使用專(zhuān)用的封錨罩加

35、高彈性橡膠墊片，使封錨更加嚴(yán)實(shí)普通水泥漿封錨7壓漿工藝采用封閉循環(huán)回路，操作方便，工藝簡(jiǎn)單，操作困難，低進(jìn)高出，壓漿過(guò)程中途不得停止，排氣孔需要逐個(gè)大開(kāi)8壓漿記錄自動(dòng)記錄，可用于質(zhì)量追溯人工記錄、真實(shí)度和可信度比低9質(zhì)量管理自動(dòng)關(guān)閉，操縱人員遠(yuǎn)離進(jìn)漿口和出漿扣真實(shí)質(zhì)量狀況難以控制，難以查驗(yàn)是否達(dá)到壓漿密實(shí)10安全保障自動(dòng)關(guān)閉，操縱人員遠(yuǎn)離進(jìn)漿口和出漿口兩端閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，對(duì)操縱人員可能造成傷害真空輔助壓漿工藝真空輔助壓漿克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的缺陷，提高了孔道壓漿的飽滿度與密實(shí)性，確保預(yù)應(yīng)力筋的防腐效果，也大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性，延長(zhǎng)了橋梁的使用壽命。真空壓漿工藝說(shuō)明由于孔道內(nèi)和真空泵之間的正負(fù)壓力差

36、的存在，孔道內(nèi)漿體飽滿度、密實(shí)度、稠度較好，漿體充盈整個(gè)孔道，氣泡較少，且由于真空壓漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，壓漿時(shí)間得到了縮短。高速拌和：當(dāng)采用高速攪拌機(jī)時(shí)，攪動(dòng)引起的液體流速更高，在高速液流與周?chē)退僖毫髦g的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來(lái)，在小范圍內(nèi)形成渦流擴(kuò)散。能更有效地粉碎粉狀團(tuán)塊、擠出其空隙中殘留的空氣，從而得到密度和材質(zhì)更均勻的混合液體。高轉(zhuǎn)速拌和設(shè)備另一個(gè)更直觀的效果是大幅提高了漿體的流動(dòng)度。而流動(dòng)度的提高顯然更有利于漿體的滲透、擴(kuò)散，可以有效填充孔道空間，充滿孔道的角落和縫隙。水泥漿流體表面更平坦光滑。管道系統(tǒng)密封方法：真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)要得以實(shí)現(xiàn)，必須要達(dá)到規(guī)定的真空度并在壓漿期間保持穩(wěn)定，這就要求管道系統(tǒng)具有良好的密封性。各單元體的密封包括成孔管材密封、管道接頭密封、錨墊板與工作錨間密封、預(yù)應(yīng)力筋穿孔處密封、管路各接頭處密封。設(shè)備選用：抽真空設(shè)備首選循環(huán)式真空泵，應(yīng)達(dá)到-0.07Mpa以上的真空度。壓漿機(jī)首選螺桿式壓漿泵