主斜井強力皮帶硫化修補的安全技術(shù)措施

1、.wd.wd.wd.六盤水恒鼎實業(yè)樂民分公司洪興煤礦主斜井強力皮帶硫化安全技術(shù)措施編 制： 施工單位： 機電礦長： 安通礦長： 生產(chǎn)礦長： 調(diào) 度 室： 總工程師：編制日期： 年 月 日主斜井強力皮帶硫化安全技術(shù)措施一、工程名稱：主斜井強力皮帶接頭硫化二、施工地點：主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方三、施工目的運輸隊皮帶維護(hù)人員檢修時發(fā)現(xiàn)主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋，已經(jīng)影響安全運輸，需要將老化有裂紋段皮帶割除后，用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶。為保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好，特制定本措施；不簽字不學(xué)習(xí)該措施的人員不得參與施工。四、人員組織及施工

2、責(zé)任落實包括人員分工1、施工負(fù)責(zé)人： 徐文福 主要負(fù)責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、人員組織和施工進(jìn)度。1負(fù)責(zé)向編制人提出正確完善的施工細(xì)節(jié)及施工本卷須知。2結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確；及組織全體施工人員進(jìn)展施工前對措施進(jìn)展學(xué)習(xí)并簽字，不學(xué)習(xí)、不簽字的人員不得參與施工。3仔細(xì)核實編制的措施跟現(xiàn)場施工是否有異同，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工要求。4按照施工方案或要求進(jìn)展各人員具體分工并有效組織實施，杜絕“三違：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。5監(jiān)視施工人員嚴(yán)格按照施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。6檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除安全隱患。2.安全技術(shù)負(fù)責(zé)人： 田有奇 主要負(fù)責(zé)本次施工的安全

3、、質(zhì)量、技術(shù)。1現(xiàn)場監(jiān)視施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況，對安全措施的完善提出要求。2不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢查。3監(jiān)視安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。4檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不標(biāo)準(zhǔn)操作。5檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除各種安全隱患。3.施工人員主要職責(zé)1認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，做到對本次施工的目的、要求和施工過程清楚明白。2施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)

4、量要求。3嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不標(biāo)準(zhǔn)操作。4施工中如有安全隱患或發(fā)生不安全，必須迅速撤離，并報告負(fù)責(zé)人。5抵抗違章指揮。五、施工步驟1、施工前必須匯報調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意前方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至硫化地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。3、在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3m的細(xì)沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電，硫化板電源引自1280煤倉口電液動推桿開關(guān)；將需要硫化的下接頭部位開機運轉(zhuǎn)到1280煤倉上方，硫化點設(shè)在皮帶機架上部上皮帶，將主斜井皮帶供電

5、開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖，懸掛停電牌，并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài)，是否完好。焊縫有無開裂現(xiàn)象，托輥、閘塊及連桿的靈活情況。6、使皮帶待接頭運行至預(yù)定硫化點，先撤出皮帶機尾張緊裝置，同時拆卸硫化皮帶點上、下各5米范圍內(nèi)的面皮帶架子；待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來，再使用自制皮帶夾板固定皮帶，固定時必須注意以下幾點：1自制皮帶夾子規(guī)格：11#工字鋼制作，長1.6米，緊固螺栓用直徑不低于20、數(shù)量不低于12套。2面皮帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機架上皮帶夾板間距為10米，并用溜子大鏈固定在皮帶機架上大鏈不得留有余量，大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的穿插點。3底皮

6、帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機大梁腿上皮帶夾板間距為10米，并用8#鐵絲捆在皮帶機大梁腿上后，再用溜子大鏈固定大鏈不得留有余量。4注意：每固定一付皮帶夾板，必須用5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這樣使已安裝的皮帶夾板與面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力，當(dāng)皮帶割斷后回彈的力量減少對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成的損傷。5安裝皮帶夾板前，除需拆卸的面皮帶架外，必須對硫化點20米范圍內(nèi)的面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意：以上皮帶夾板固定，面皮帶固定螺栓檢查、緊固，由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)視、驗收；硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板12付。經(jīng)歷收合格，取得安全技術(shù)負(fù)責(zé)人同意前方可開場皮帶切

7、割作業(yè)，為硫化皮帶做準(zhǔn)備工作。同時，經(jīng)檢查在切割皮帶作業(yè)前，主斜井無相關(guān)人員，且已警告切割人員站在皮帶上施工時，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人方可允許切割皮帶作業(yè)。在切割的過程中，注意觀察現(xiàn)場操作人員站在皮帶上，假設(shè)有那么安全技術(shù)負(fù)責(zé)人必須制止前方可繼續(xù)施工。7、根據(jù)皮帶破損情況，確定皮帶硫化尺寸大小，割除不合格破損皮帶。8、泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與97#汽油比例為1：4。為保證施工進(jìn)度，泡膠應(yīng)提前2個小時完成。9、剝膠1用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30 度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。2用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。3局部蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭局部，注意剝

8、膠時不要把鋼絲繩劃傷。4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。10、剝繩1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。2用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。3將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩外表的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩外表多余的膠塊，留下0.30.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時假設(shè)遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。11、打磨1用角磨機仔細(xì)打磨破損處的皮帶，使其露出新膠。2使用角磨機或電工刀制作連接坡口，按坡口

9、示意圖所示，角度為30，刻至坡口先下方鋼絲繩處。3使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。12、鋼絲繩的處理1將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。2用角磨機的鋼絲刷對坡口進(jìn)展打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進(jìn)展打磨，注意不要把坡口面打焦。3鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)展枯燥每遍要干至用手指觸摸部粘手為止，將硫化下板通電加熱到70進(jìn)展排潮。13、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠外表分別用97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的外表相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。1

10、4、硫化1在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。2在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。3安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步：第一步硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100。第二步預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140。第三步正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140、時間60分鐘。第四步降溫，壓力為1.6MPa、溫度70，當(dāng)溫度降至70時，即可卸壓拆模。16、兩個接

11、頭硫化完畢后，拆卸硫化機。17、安裝上托輥架及上托輥。18、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電前方可拆卸。制止帶電作業(yè)。19、收拾工具、材料及雜物，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。20、向調(diào)度室匯報硫化皮帶完畢，請示皮帶試運行。21、皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認(rèn)皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運行。22、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。六安全保證措施1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員必須協(xié)調(diào)配合，防止搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物，并且使用打磨設(shè)備，因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否那么，立即切斷電源，停頓作業(yè)。 3、由于97

12、#汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方，97#汽油、破布，毛刷等可燃物制止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作完畢后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)視。4、硫化加熱板必須進(jìn)展通電除潮，在作業(yè)前必須進(jìn)展通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電局部與外殼絕緣電阻大于1M，電纜相間絕緣大于2M。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2。5、硫化電

13、控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。硫化操作時，嚴(yán)格按電控設(shè)備的要求進(jìn)展操作。6、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)制止站人，防止爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、撤除、檢修工作。在電工操作時，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時

14、嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，每次接線前必須進(jìn)展停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)展接線作業(yè)。8、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)展作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要適宜，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，防止切割片飛出后傷人。10、硫化時，必須有專人觀看溫度計，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。12、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。13、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。七硫化機操作規(guī)程1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作 。3、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。4、試片粘模時，開啟模具留神砸手，防止落地。5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力