超長(zhǎng)大面積砼地下室結(jié)構(gòu)抗裂抗?jié)B施工工法

1、 PAGE 24超長(zhǎng)大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B施工工法一、前言近年來(lái)，隨著我國(guó)建筑業(yè)的高速發(fā)展，各種公用和民用建筑由于使用功能等方面的需要，各種框架或框剪結(jié)構(gòu)的建筑都設(shè)計(jì)有地下室。但是目前地下室結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)裂縫，以致引起滲水，是建筑業(yè)多年來(lái)一直不斷地探索和研究的技術(shù)難題。為了減少或消除裂縫和滲水的難題，我們系統(tǒng)的研究分析了地下室裂縫和滲漏的原因，根據(jù)我公司多年來(lái)的較高的施工水平和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)、材料等方面的因素，技術(shù)中心組織相關(guān)的技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行了研究。經(jīng)過(guò)我公司施工的濟(jì)南市第三人民醫(yī)院綜合病房樓、臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓、慶云縣人民醫(yī)院病房綜合樓和皇明節(jié)能示范小區(qū)3#5#的實(shí)踐，達(dá)到了要

2、求的目的，很好的解決了地下室裂縫和滲漏的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和總結(jié)，形成了超長(zhǎng)大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B工法。二、工法的特點(diǎn)2.1 從工程的設(shè)計(jì)、施工、原材料的控制等方面，對(duì)于地下室的裂縫和滲漏，使用目前比較成熟和先進(jìn)的技術(shù)措施和材料，有效地解決了地下室的開裂和滲漏問(wèn)題。2.2采用了建設(shè)部推廣使用的十項(xiàng)新技術(shù)中的多種新型防水材料，推動(dòng)了科技的進(jìn)步和發(fā)展。2.3使用的一部分新型防水材料很適合在雨季施工，縮短了工期，保障了工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4解決了裂縫和滲水的問(wèn)題，為工程創(chuàng)優(yōu)和樹立企業(yè)品牌形象奠定了基礎(chǔ)。三、適用范圍本工法適用于超長(zhǎng)大面積的地下室的施工，也可以指導(dǎo)一般混凝土結(jié)構(gòu)的地下室的施

3、工。四、工藝原理4.1 在設(shè)計(jì)方面，為控制結(jié)構(gòu)溫度引起的裂縫采取以下措施：4.1.1設(shè)置一道1000mm寬的后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力。4.1.2采用低水化熱的水泥配置混凝土，摻加適量的微膨脹劑或抗裂纖維。4.1.3采用碎石骨料配置混凝土。4.1.4施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取合理的施工工序。4.2 在材料方面，通過(guò)采取以下措施控制裂縫：4.2.1通過(guò)摻加粉煤灰、礦渣粉，減少水泥用量，以減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形（按90天齡期強(qiáng)度計(jì)算）；4.2.2通過(guò)減水劑、緩凝劑以及膨脹劑的復(fù)合使用，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增強(qiáng)混凝土抗裂性能；4.2.3地下室底板、外墻

4、混凝土內(nèi)添加WJ砼抗裂防水劑4.3 在施工技術(shù)方面，從鋼筋、模板的制作安裝至混凝土的澆注，防水工程的施工，均嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程定位放線破樁頭墊層混凝土澆注防水找平層施工樁頭及筏板防水層施工防水保護(hù)層施工定位放線基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎筏板混凝土澆注定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板混凝土整體澆筑后澆帶清理及混凝土澆筑外墻防水及防水保護(hù)層施工室外回填土5.2操作要點(diǎn)5.2.1鋼筋工程1）鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對(duì)焊、電渣壓力

5、焊及滾壓直螺紋連接。本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，墻柱直徑大于等于22mm的鋼筋接頭用滾壓直螺紋連接，水平受力鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；豎向鋼筋直徑小于16mm采用綁扎連接，直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊連接。2）地下室筏板底部鋼筋保護(hù)層為50mm，剪力墻外側(cè)迎水面鋼筋保護(hù)層為50mm，梁柱鋼筋保護(hù)層30mm，墻體鋼筋保護(hù)層為15mm，。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿保護(hù)層墊塊。施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。3）鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部交叉綁扎，綁扎絲尾部應(yīng)彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，所有綁扎搭接處最少綁扎三處。綁扎絲嚴(yán)禁

6、與模板接觸。5.2.2模板工程1）筏板側(cè)模：筏板底防水卷材為三元乙丙防水卷材，采用磚胎膜，做法見下圖所示：2）剪力墻模板：本工程的模板全部采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。地下室防水要求采用自制防水穿墻對(duì)拉螺栓?；A(chǔ)模板底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿12，長(zhǎng)度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80 x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所

7、示： 對(duì)拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，注意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。剪力墻模板設(shè)計(jì)剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，墻體螺桿12，長(zhǎng)度為墻厚加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對(duì)拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。剪力墻模板支設(shè)如下圖所示：框架柱模板采用竹膠板作面板，豎楞采用50100

8、mm木方，間距250；外側(cè)橫向外楞采用2483.5mm鋼管進(jìn)行加固，間距為400，螺栓間距為400*400。梁、頂板模板支設(shè)采用竹膠板作底模，小楞采用50100mm木方，間距300，大楞采用100100mm；支柱采用483.5mm鋼管，間距為800。模板的拆除1、非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來(lái)確定。2、底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，對(duì)重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百

9、分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003、拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)：1、在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。2、模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無(wú)誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。3、模板支設(shè)完畢后，在澆注前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和

10、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆注令后方可澆筑，并且在澆注過(guò)程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆注，并在砼初凝前將問(wèn)題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。4、成品保護(hù)，吊裝模板時(shí)輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過(guò)程中及時(shí)涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過(guò)程中及時(shí)維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。4）基礎(chǔ)筏板后澆帶模板：采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側(cè)按照止水條尺寸用木條留出凹槽。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶（加強(qiáng)帶）的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土

11、要求一次澆注完成。1）本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m，采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25，表面溫度與大氣溫度之差不超過(guò)20 ，施工中主要采取如下措施：合理控制混凝土入模澆筑溫度。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制外界環(huán)境氣溫而決定。混凝土的澆筑：為提高混凝土泵送率，避免冷縫出現(xiàn)，底板混凝土澆注采取“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆注方法。澆筑時(shí)，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土凝固之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。在每一下料口，三個(gè)操作人員均勻分布在整個(gè)斜

12、面，沿澆筑方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備3臺(tái)振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三

13、道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，首先用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝期間，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)龜裂時(shí)，要進(jìn)行二次抹壓，以便將塑性裂

14、縫消除。2）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在新舊混凝土的結(jié)合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿或石子減半混凝土。混凝土應(yīng)采取自由斜度流淌，分層澆注振搗的方法兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過(guò)500mm，每次澆筑不得超過(guò)1m；混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得集中在一處用振搗棒引料流淌的方法。澆筑墻體有較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的高度下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗機(jī)回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時(shí)混凝土要填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板各角落，要振搗

15、密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時(shí)，先澆注墻柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和現(xiàn)澆板。5.2.3.2大體積混凝土溫度監(jiān)控措施大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測(cè)溫記錄，以及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，防止出現(xiàn)有害裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋草簾，控制溫差。因常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔，這種方法不僅測(cè)試精度不高，而且給施帶來(lái)諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。測(cè)溫探頭在混凝土澆筑前埋入測(cè)溫位置。每一測(cè)點(diǎn)埋

16、設(shè)于上、中、下3個(gè)電阻。上表面測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50100mm處，中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置。詳見右圖：混凝土澆筑后12h開始測(cè)溫，間隔6h；48h后間隔4h；96h后間隔2h；7d后間隔1d；14d后測(cè)溫結(jié)束。所有測(cè)溫點(diǎn)與墻體插筋綁在一起，并設(shè)警示標(biāo)志，安排專人看管，防止人為破壞。所有測(cè)溫孔均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5.2.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，為此項(xiàng)目部高度重視，制定專門的養(yǎng)護(hù)方案，并安排專人負(fù)責(zé)。1）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行妥善的保溫

17、、保濕養(yǎng)護(hù)，杜絕避免急劇干燥、溫差過(guò)大、振動(dòng)及外力擾動(dòng)。對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14天；對(duì)于摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于21天。2）底板及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)環(huán)境溫度不低于10時(shí)，也可在混凝土澆筑完畢硬化后，蓄水100mm養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積混凝土必須根據(jù)測(cè)溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)調(diào)整保溫和保濕措施。為防止混凝土降溫過(guò)快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護(hù)。3）內(nèi)外墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：外墻混凝土拆模時(shí)間不宜太早（帶模7天），可帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，涂刷

18、有質(zhì)量保證的養(yǎng)護(hù)劑，并且涂刷嚴(yán)密，不得漏刷；也可持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)；也可在墻的兩側(cè)覆蓋草簾或麻袋及塑料薄膜等覆蓋物連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。4）現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆板混凝土收漿或抹壓完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，有條件的課灑水養(yǎng)護(hù)。帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/時(shí)方可傷人。5）冬期施工時(shí)，在混凝土表面不能灑水，要用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕的養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度要經(jīng)熱工計(jì)算確定。5.2.4后澆帶及加強(qiáng)帶施工5.2.4.1止水帶1)鋼板止水帶：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上；焊接時(shí)，不得燒穿鋼板，止水帶之間雙面焊接。2）緩

19、脹型膨脹止水帶：將施工縫鑿毛并清理干凈，粘結(jié)止水條時(shí)，粘結(jié)面應(yīng)保持干燥潔凈，不影響止水條的粘結(jié)定位。將止水槽嵌入預(yù)留槽內(nèi)，通過(guò)隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條緊密的貼在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結(jié)壓緊。豎向縫應(yīng)間隔500mm固定。止水條與施工縫界面要粘貼緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘帖止水條不得有斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。5.2.4.2底板后澆帶保護(hù)及清理為保持后澆帶內(nèi)的清潔，底板后澆帶在留置期間，可采取一定的遮擋保護(hù)措施，如下圖所示。5.2.4.3混凝土澆筑1）后澆帶混凝土

20、澆注前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋上的浮銹，將松動(dòng)的混凝土剔除干凈，用空壓機(jī)將所有的垃圾將所有的垃圾清除干凈；要防止鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞；將兩側(cè)的混凝土界面鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，3）加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理，必須保證混凝土外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求；加強(qiáng)混凝土的振搗，澆筑時(shí)，應(yīng)向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老邊混凝土80100m，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫邊部的振搗工作，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過(guò)振。4）混凝土澆筑完成，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)表面的處理，表面應(yīng)至少抹壓3次

21、，表面壓光。5）膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑：混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，澆注加強(qiáng)帶時(shí)，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強(qiáng)帶；加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土不得與底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土澆注在初凝前完成，并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土振搗。5.2.4.4后澆帶及加強(qiáng)帶混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶及后澆帶處的混凝土在最后一遍抹壓后，應(yīng)立即塑料薄膜并加蓋草柵進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，也可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于等于15天。墻體加強(qiáng)帶采用帶模澆水或者覆蓋塑料薄膜加蓋草柵等保濕保溫養(yǎng)護(hù)。6、材料與設(shè)備6.1材料本工法中涉及的材料主要是包括鋼筋、混凝土、防水材料等，其中對(duì)混凝土和防水材料的要求如下：6.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)原則該

22、工程混凝土采用預(yù)拌混凝土、泵送工藝。按照地方規(guī)定，混凝土一般由攪拌站提供。地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配置的混凝土還用符合以下規(guī)定：干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.06%。在滿足施工要求的情況下，宜采用較小的混凝土塌落度，可控制在140160mm之間。水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷恋乃z比不宜大于0.60；在滿足工作性能的情況下，應(yīng)采用較小的砂率，砂率以控制在35%42%。水泥及礦物摻合料用量：在滿足強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m；可

23、摻加一定數(shù)量的礦物摻合料替代水泥，粉煤灰可代替水泥10%30%，礦渣粉不宜超過(guò)水泥用量的50%。用水量：不宜大于175kg/kg。地下室底板、外墻、后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配置成補(bǔ)償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂能力，可摻加0.70.9kg/m的聚丙烯纖維。6.1.2原材料要求6.1.21水泥：宜選用中、低水化熱水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)抗裂抗?jié)B要求比較高的混凝土，選用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%，使用時(shí)水泥的溫度不宜超過(guò)60；水泥的強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa。6.1.22骨料：防水混凝土所選用的砂石應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜采

24、用中砂，要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006規(guī)定；石子：選用級(jí)配較好的碎石，粒徑在531.5mm，含泥量小于1%，并應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-2006；為避免堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3KG。6.1.23礦物摻合料：可在混凝土中摻加或級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。所選用礦物摻合料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005,用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008.6.1.24外加劑：為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補(bǔ)償收縮作用，可采用高效減水劑或膨

25、脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076-2005,混凝土泵送劑JC476-2001，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003的規(guī)定。6.1.25聚丙烯纖維：在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強(qiáng)度和韌性，并能有效的控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。6.2機(jī)具設(shè)備本工法中涉及的主要機(jī)具設(shè)備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)、混凝土罐車、混凝土振搗器、自升式塔吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、圓盤鋸、直螺紋套絲機(jī)等。7、質(zhì)量控制7.1主要執(zhí)行規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技

26、術(shù)規(guī)范JGJ6-99建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地下室工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ155-2000、J64-2000用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-20087.2其他質(zhì)量控制措施7.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的溝通，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；對(duì)圖紙中影響施工

27、的設(shè)計(jì)問(wèn)題須結(jié)合工程實(shí)際向設(shè)計(jì)提出恰當(dāng)?shù)慕ㄗh，以保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.2對(duì)混凝土配合比要提前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)混凝土環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，在生產(chǎn)過(guò)程中，要不斷檢查和抽查混凝土攪拌、計(jì)量、配合比、材料、攪拌時(shí)間、用水量、外加劑及纖維使用情況是否符合規(guī)定。7.2.3施工過(guò)程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)要有詳細(xì)的技術(shù)保證措施，并完善工序控制，做到層層交底，保證按已定方案施工。8、安全措施8.1樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過(guò)于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。8.2預(yù)防高空的墜落事故，基坑周圍應(yīng)設(shè)置鋼管護(hù)欄，并應(yīng)刷紅白相間油漆，以保

28、證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。8.3加強(qiáng)基坑位移檢測(cè)，坑內(nèi)作業(yè)時(shí)隨時(shí)注意邊破變化，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有裂縫并且有發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)立即通知施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤離安全地帶，并及時(shí)匯報(bào)。8.4對(duì)各種施工機(jī)具（塔吊、泵車、鋼筋加工機(jī)械等）在使用前由項(xiàng)目部專職安全員對(duì)操作員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并將使用注意事項(xiàng)標(biāo)牌安排懸掛于操作現(xiàn)場(chǎng)。8.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備線路損壞傷人。8.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土的泵送管理，泵料出料口和混凝土管拆接頭時(shí)，操作人員頭部、臉部不要正對(duì)該部位，以免突然噴出混凝土傷人。9、環(huán)保措施9.1混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥，做到廢物的綜合利用，減少環(huán)境污染。9.2揚(yáng)塵污染控制：利用商品混

29、凝土以減少水泥、砂、石等造成的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)揚(yáng)塵污染，使揚(yáng)塵指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3噪聲污染控制：鋼筋、模板加工區(qū)避開生活及辦公區(qū)，控制混凝土澆注、鋼架加工等工序的場(chǎng)界噪聲限值為：夜間55db，白天75db?；炷琳駬v棒應(yīng)采用環(huán)保型低噪聲產(chǎn)品或采取相應(yīng)降噪措施，以避免對(duì)工人及周邊環(huán)境造成噪聲危害。9.4沖洗出場(chǎng)區(qū)的混凝土運(yùn)輸車，防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝土泵車、輸送泵管得污水應(yīng)流入現(xiàn)場(chǎng)的明溝及沉淀池中。10、效益分析本工法在臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓項(xiàng)目中，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。10.1經(jīng)濟(jì)效益：應(yīng)用本工法，一方面可以控制地下室裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)耐久性、減少后期維護(hù)費(fèi)用；另一方面，由于采

30、用優(yōu)化后的混凝土配合比，可減少水泥用量，降低工程造價(jià)，據(jù)測(cè)算，應(yīng)用本工法可節(jié)約成本38.3元/。10.2社會(huì)效益：本工法可成功解決地下室的裂滲問(wèn)題，已成功的應(yīng)用于工程中，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)目前國(guó)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂、防滲的設(shè)計(jì)與施工具有很大的指導(dǎo)意義，可廣泛用于地下混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工中。10.3環(huán)保效益：本工法可以摻加30%左右的粉煤灰代替水泥，不僅減少了水泥用量，節(jié)約了資源，還解決了工業(yè)粉煤灰?guī)?lái)的大量環(huán)境污染，做到了廢物綜合利用，環(huán)保效益顯著，屬于低碳綠色施工技術(shù)。11、應(yīng)用實(shí)例11.1臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓工程概況：臨邑縣人民醫(yī)院新病房綜合樓工程位于山東省臨邑縣廣場(chǎng)大街105號(hào)臨邑縣人民醫(yī)院院內(nèi)。本工程為高層公共建筑, 主體地上22層，地下1層，建筑高度約108米，主樓平面呈矩形，長(zhǎng)度76.20米，寬度27.00米；地下室為設(shè)備用房及倉(cāng)庫(kù)，層高4.5米；總建筑面積約47564。結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用灌注樁筏板基礎(chǔ)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年；耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防類別為乙類；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。施工情況：本工程為超長(zhǎng)大面積地下工程，地下室混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲控制是一項(xiàng)極為重要的工序，方案確定及施工