汽輪機(jī)本體安裝施工作業(yè)書

1、汽輪機(jī)本體安裝施工作業(yè)書A4A4#汽輪機(jī)本體安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書2003.08NEPEOK 次：NEPEC版次：日期：第 1 頁第 1 頁 共 NUMS 27頁寧夏電力建筑安裝工程公司1、編制依據(jù)：、北京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司相關(guān)圖紙。、北京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司安裝手冊及說明書。、？330MM輪機(jī)現(xiàn)場安裝用檢查卡？北京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司。、 ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。、 ?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?汽機(jī)篇1998年版。、 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部 DL.5009.1-2002 。、 ?火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)?2001 年版。2、工程概況：、工

2、程概況：寧夏石嘴山電廠4X 300MW/擴(kuò)建工程4#汽輪機(jī)選型為北京重型電機(jī)廠引進(jìn)法國 ALSTO檄司技術(shù)生產(chǎn)的N330-17.75/540/540型亞臨界一次中間再熱汽輪機(jī)。汽輪機(jī)橫向布置在汽機(jī)房 A B排軸之間12.6m平臺上，縱向中心線距 A排軸線14m、主要技術(shù)參數(shù)： 型式：亞臨界、中間再熱、單軸、三缸雙排汽、凝汽式轉(zhuǎn)向：逆時針由汽機(jī)側(cè)向發(fā)電機(jī)側(cè)看額定功率： 330MW主汽額定壓力： 17.7Mpa主蒸汽流量： 979t/h主汽額定溫度： 540再熱進(jìn)汽額定溫度：540額定轉(zhuǎn)速：3000r/min、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：、汽輪機(jī)的高、中、低壓缸均為雙層缸結(jié)構(gòu)，無法蘭加熱裝置，其中高壓缸及中壓缸

3、采用模塊化設(shè)計并由制造廠整裝出廠，現(xiàn)場勿需重新裝配；低壓缸為便于制造和運(yùn)輸，外缸在結(jié)構(gòu)上沿軸向分為前、后兩局部，上下共四段。汽輪機(jī)前軸承箱、高/ 中壓軸承箱和中 / 低壓軸承箱為落地式結(jié)構(gòu)，低壓前、后軸承箱為缸體式結(jié)構(gòu)。、高壓缸、中壓缸下半貓爪為懸掛式結(jié)構(gòu)，高壓上缸前后共四處貓爪支撐于前軸承座及高 / 中壓軸承箱上的貓爪支撐鍵上，中壓缸支撐于高 / 中壓軸承箱及中 / 低壓 軸承箱上的貓爪支撐鍵上，同時在高壓缸、中壓缸汽側(cè)、電機(jī)側(cè)均設(shè)有“ H型定中 心梁。、高、中壓缸蒸汽單向流動、對稱布置，低壓缸雙向流動。、各軸承座均為固定式。、1#6挑由瓦均為橢圓瓦。、主要部件的尺寸和重量：、低壓轉(zhuǎn)子長度：

4、7910mm，重量： 63t、低壓缸外缸：低壓外缸汽側(cè)上半長X寬X高：8200X 3600X 3450mm 重量：23t低壓外缸電機(jī)側(cè)上半長X寬X高：8200X 3600X 3450mm 重量：23t重量： 24t低壓外缸汽側(cè)下半長X寬X高：7380X 8300X 2500mm低壓外缸電機(jī)側(cè)下半長x寬x高：7380X 8300X 2500mm 重量：24t、低壓內(nèi)缸：、高、中壓軸承座箱體長X寬X高：3430X 2785X 1200mm 重量：13t、中壓/低壓軸承座箱體長X寬X高：3640X 1610X 1450mm 重量：8t3、主要工程量：、根底板及臺板安裝；、低壓缸清理組合安裝；、低壓缸

5、內(nèi)缸及內(nèi)部部套檢修、找中；、軸承箱檢修找正安裝，軸承檢查安裝；、高中壓模塊就位；、低壓缸與凝汽器剛性連接；、低壓缸通流局部間隙的測量與調(diào)整；、高中低壓轉(zhuǎn)子找中心，高中壓缸首次負(fù)荷分配及缸體中心找正；、低壓缸扣蓋；、高中壓主汽門安裝，導(dǎo)汽管安裝；、高中壓模塊負(fù)荷分配及最終定位。、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪聯(lián)接；、汽輪機(jī)油管道循環(huán)沖洗及軸承箱封閉。4、施工準(zhǔn)備：、土建應(yīng)具備的條件：、廠房根本施工完，要求房頂具備隔水條件，門窗安裝完畢。、汽輪機(jī)根底混凝土強(qiáng)度已到達(dá)安裝要求。、消防設(shè)施滿足施工要求。、汽輪機(jī)根底驗收移交完畢 , 并有驗收合格文件。、現(xiàn)場平安條件：、根底上方及周圍的鋼筋頭已割除，防止絆倒傷人。、根

6、底周圍的溝道或孔洞鋪設(shè)格柵或蓋板。、根底周圍的臨空面鋪設(shè)格柵或架設(shè)臨時欄桿。、根底汽缸位置的孔洞應(yīng)拉設(shè)平安網(wǎng)。、設(shè)備到貨情況：、根據(jù)到貨清單會同設(shè)備庫負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清點(diǎn)，核對到貨設(shè)備的型號、規(guī)格、尺寸等符合設(shè)計、圖紙要求。、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對合金鋼零部件進(jìn)行光譜，合金鋼緊固件進(jìn)行光譜和硬度分析。、施工資料和作業(yè)文件：、北京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司的有關(guān)設(shè)備圖紙、文件資料已到位。、作業(yè)指導(dǎo)書和平安施工措施經(jīng)有關(guān)部門審批生效。、對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和平安交底，交底內(nèi)容明確后在交底書上簽字。5、勞力準(zhǔn)備：汽輪機(jī)本體安裝工： 12 人 起重工： 2 人 電焊工： 1 人 技術(shù)員： 1 人汽機(jī)房橋式行車

7、司機(jī)： 2 人6、施工工器具及大型機(jī)械：6.1 、大型機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1汽機(jī)房橋式起重機(jī)臺設(shè)備安裝用龍門式起重機(jī)60t臺1設(shè)備裝車用3龍門式起重機(jī)30t/32m臺1小件設(shè)備倒運(yùn)用4平板車100t輛1大件設(shè)備水平運(yùn)輸5平板車40t輛1大件設(shè)備水平運(yùn)輸自制加長汽車輛1小件設(shè)備水平運(yùn)輸汽車5t輛1小件設(shè)備水平運(yùn)輸.2 、工器具準(zhǔn)備：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塞尺L=100mm把塞尺L=150mm把33楔形塞尺0 25mm套14外徑千分尺0 25mm把25外徑千分尺25 50mm把16外徑千分尺50 75mm把外徑千分尺75 100mm把18外徑千分尺100 125mm把19外徑

8、千分尺125 150mm把110外徑千分尺150 175mm把111外徑千分尺175 200mm把外徑千分尺200225mm把113外徑千分尺225250mm把114外徑千分尺250275mm把115外徑千分尺275300mm把116外徑千分尺300400mm把外徑千分尺400500mm把118內(nèi)徑千分尺50 600mm套219內(nèi)徑量表0 18mm套19內(nèi)徑量表18 35mm套110深度尺0 150mm把游標(biāo)卡尺0 150mm把112游標(biāo)卡尺0 200mm把113百分表帶表架0 10mm套1614大行程百分表0 30mm塊215小表盤百分表0 3mm塊框式水平儀200X 200mm臺217合像

9、水平儀臺118經(jīng)緯儀J2臺119高精度水準(zhǔn)儀臺120鋼卷尺30m把1鋼板尺把121鋼板尺2m把122鋼字、號碼字高 8mm套223液壓扳手臺124手拉葫蘆20t臺225手拉葫蘆226 手拉葫蘆 5t 臺2 27 手拉葫蘆 2t 臺2 28 螺旋千斤頂 50t 臺4 29 螺旋千斤頂 10t 臺4 30 螺旋千斤頂231 數(shù)字式轉(zhuǎn)速表 臺132 紅外線點(diǎn)溫儀 臺133 液晶顯示測振儀 臺134 空壓機(jī) 臺135 廠供專用工具 套136 相關(guān)鉗工工具齊全6.3 、設(shè)備維護(hù)：、汽輪機(jī)的重要零部件如轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)、調(diào)節(jié)部套、汽封、軸承、螺栓等嚴(yán)禁露天存放，同時做好防潮、防水、防塵、防凍、防震措施。、大

10、型部件的存放必須擱放平穩(wěn)，水平中分面保持水平放置，且部件底部離地面最小距離應(yīng)大于300mm。、對各部套在安裝前每月進(jìn)行一次保養(yǎng)檢查，接合面涂透平油保養(yǎng)。、汽缸、軸承座中分面扣缸前每月進(jìn)行一次涂透平油保養(yǎng)。、轉(zhuǎn)子運(yùn)到汽機(jī)房內(nèi)，開箱后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180放置，消除其彈性變形。、汽輪機(jī)扣缸后每隔 15天盤車一次，盤車時軸承頸部應(yīng)加足高粘度潤滑油，每次旋轉(zhuǎn)180角。7、施工方案：、低壓缸的安裝流程圖見附圖一。、中壓缸、高壓缸的安裝流程圖見附圖二。、根底準(zhǔn)備：、根底和預(yù)埋件檢查驗收完畢并有測量報告，確保位置和標(biāo)高在設(shè)計公差范圍內(nèi)，、清理掉拌腳的鋼筋、角鐵，測量根底板安裝位置根底標(biāo)高WGME收縮高強(qiáng)澆注料要求

11、根底頂面與根底板底面有3050m的澆注空間，并敲打高出局部根底。、清理根底板油漆、毛刺等雜物，將根底面吹掃干凈。、根據(jù)圖紙N17.09.01.01-11、 N17.09.01.06-1 1、 N17.09.01.18-11、N17.09.01.11-1 1與5EG020.415用紅墨水在根底面上標(biāo)出根底板調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，并以此位置為中心敲打?0 x 60mnff面，要求將墊鐵放于其上無翹動，且接觸面大于80%。、安裝根底板并調(diào)整標(biāo)高、水平和中心滿足廠家要求注意發(fā)電機(jī)局部要考慮到轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的變化而引起根底塊的變化，參考圖紙OEG314.061根底板安裝應(yīng)保證后揚(yáng)0.33mm/m測量工具使用精度為

12、0.05mm的高精度水準(zhǔn)儀。根底板安裝調(diào)整完后，清理根底面上的混凝土、灰渣、石塊等雜物，用壓縮空氣吹掃干凈，并用清潔水將根底面浸濕24 小時，進(jìn)行澆注。注：使用 WGME收縮高強(qiáng)澆注料粘貼根底板注意以下事項：1、模板制作嚴(yán)密牢固,嚴(yán)防澆注中澆注料泄露；2、水灰配比控制在在1315% 3、攪拌均勻，且攪拌 時間不少于5 分鐘； 4、澆注過程中澆注料始終從一側(cè)注入，并用竹片插搗，使?jié)沧⒘峡焖倭鲃拥礁装宓撞浚?、澆注完34小時，將澆注根底頂面抹平，以防出 TOC o 1-5 h z 現(xiàn)起皮、裂紋現(xiàn)象。根底板澆注完后 24 小時開始對根底潤濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。、臺板就位安裝：根底板二次灌漿強(qiáng)

13、度到達(dá)80%可進(jìn)行設(shè)備安裝參考圖紙： N17.09.01.01-1 1、 N17.09.01.06-1 1、 N17.09.01.09-11、N17.09.01.18-11。、檢查并清理各臺板，滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺。、對臺板下方正確進(jìn)行防腐保護(hù)，見安裝手冊IBV.UT0597D。、檢查并潤滑 M52 的頂起螺栓及地腳螺栓對合金部件進(jìn)行光譜、硬度檢測。、正確裝入固定點(diǎn)裝置錨固座或止動塊測量錨固座外形尺寸并割掉多余 局部。、根據(jù)圖紙N17.00.30-1 在臺板上安裝地腳螺栓及頂起螺栓，調(diào)整頂起螺栓露出臺板底面的長度，應(yīng)一致。、將已安裝地腳螺栓及頂起螺栓的臺板吊裝就位，粗調(diào)臺板的標(biāo)高、中心及

14、水平。、檢查各頂起螺栓在根底板上的接觸情況。、調(diào)整臺板標(biāo)高使其偏差控制在土0.10mm范圍內(nèi)，縱橫向中心偏差控制在在 2.0mm范圍內(nèi)，縱橫向水平應(yīng)小于0.05mm/m注意臺板標(biāo)高偏差值的方向應(yīng)一致，即同為“+或同為“- 值。、根底隔熱罩安裝： 參照圖紙： N17.12.08.24-14 ， N17.12.08-1 1 。、用水準(zhǔn)儀確定正確的隔熱板頂部標(biāo)高。、對照圖紙將每塊隔熱板預(yù)放到正確位置，畫出固定螺栓孔的中心位置，并在 隔熱板上標(biāo)示出根底預(yù)埋板位置。、低壓缸組合： 為便于制造和運(yùn)輸，汽輪機(jī)低壓外缸分兩段上下共四片到達(dá)現(xiàn)場。根據(jù)實(shí)際情況汽缸采用水平組合方式在低壓缸臺板上進(jìn)行，注意汽缸前后不

15、要混淆。、組合前現(xiàn)場檢查：A、凝汽器與低壓缸相連接的接頸已就位，且調(diào)整到比設(shè)計標(biāo)上下50mmfc右。B，汽缸下部的各抽汽管道已吊入凝汽器喉部，汽缸下部安裝較困難的管道已經(jīng)接出。C、檢查低壓缸臺板標(biāo)高、中心及水平在允許范圍之內(nèi)。、組合前清理檢查：A、按圖紙上的設(shè)計尺寸核對汽缸尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。B、用煤油和砂紙清理汽缸上的油污和毛刺，直到接合面露出金屬光澤。C、檢查并修刮各接合面止口處應(yīng)無毛刺、銹蝕等。D清理栽絲孔使螺栓能用手自由栽入，清理銷孔使銷子可用2磅手錘打入。E、清理螺栓、螺母使之能用手自由裝配。F、按？330MM輪機(jī)現(xiàn)場安裝用檢查卡？GBV-R 6040 60408對連接部位所要求焊

16、接 角度打磨。、清理臺板外表并涂黑鉛粉，將兩段低壓外缸下半分別吊放在臺板上。根據(jù)機(jī)組的縱橫中心線進(jìn)行初找正，初調(diào)水平在0.20mm/m以內(nèi)且揚(yáng)度方向應(yīng)一致。用百分表在兩下半缸聯(lián)接部位水平面上檢查標(biāo)高差，并調(diào)整。、汽缸兩下半找平找正后裝入定位銷釘并緊固，自水平中分面向下對稱緊固垂直接合面上1/3螺栓，檢查垂直接合面0.05mmS尺應(yīng)塞不入。、緊固下缸垂直接合面螺栓并點(diǎn)焊固定螺母與螺栓。、調(diào)整螺絲千斤頂，檢查低壓缸撐腳與底板間隙0.05mm塞尺不入后對稱緊固地腳螺栓地腳螺栓緊固力矩見地腳螺栓布置圖 N17.00.30-1 。、將調(diào)端上缸吊放在對應(yīng)的下缸上面在吊放時應(yīng)注意汽缸方向，電端有真空破壞閥，

17、打入水平中分面定位銷釘，檢查垂直接合面錯口情況應(yīng)滿足要求，否那么必須對定位銷孔進(jìn)行鉸孔處理。、將電端上缸吊放在下缸上，打入水平接合面定位銷，檢測汽封洼窩、水平中分面定位銷孔的錯口情況應(yīng)滿足要求。如果汽封洼窩出現(xiàn)錯口現(xiàn)象可根據(jù)現(xiàn)場情況采用軸向支撐使缸壁外伸來消除。、當(dāng)各部錯口、間隙符合安裝要求后，打入水平中分面定位銷，緊固 1/3 水平 中分面螺栓，檢查垂直和水平接合面接合情況應(yīng)滿足要求。、低壓缸密封焊：、低壓缸聯(lián)接完畢后，在兩上半缸垂直中分面間根據(jù)上半缸間隙情況鑲?cè)氡|鐵，按照制造廠要求對垂直接合面進(jìn)行密封焊廠家提供技術(shù)要求和焊接標(biāo)準(zhǔn)，上缸密封焊時必須在緊固 1/3 水平中分面螺栓的狀態(tài)下進(jìn)行

18、，注意焊接過程中用百分表多點(diǎn)監(jiān)測汽缸變形量。、撤除汽缸水平接合面上的螺栓，測量水平接合面上的間隙并記錄，然后吊開上缸擱放在平整、牢固的地方。、將下缸吊離安裝位置，在平面處支墊平穩(wěn)，然后對下缸進(jìn)行密封焊。、在低壓缸軸承座外部焊縫涂刷白灰做24h 煤油滲透試驗應(yīng)無泄漏、低壓下缸初找正：、清理臺板及其上的滑動板毛刺、銹蝕等，并安裝臺板滑動板滑動面涂抹黑鉛粉。、確定機(jī)組縱橫中心線和標(biāo)高，拉鋼絲對低壓缸進(jìn)行初找正，使其縱橫中心線與基準(zhǔn)中心線偏差不大于1.0mm標(biāo)高偏差控制在-3.00.0mm范圍內(nèi)。、用高精度水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整汽缸縱、橫向水平度小于0.20mm/m。、在調(diào)整過程中，注意汽缸與底板滑動面之間

19、的間隙用0.05mm塞尺檢查塞不入。、按照設(shè)計標(biāo)記去除低壓外缸臨時加強(qiáng)筋。、軸承座的安裝；、清理并就位各軸承座臺板就位時將地腳螺栓安裝在臺板上，并就位錨固座。、粗調(diào)整軸承座臺板，中心偏差在土 2mm內(nèi)，按安裝手冊-檢查卡GBV-R12227 給定的轉(zhuǎn)子在各軸承中心處相對標(biāo)高為準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高及軸向揚(yáng)度，偏差控制在 0.10mm 之內(nèi)，徑向水平在土 0.10mm之內(nèi)。、拆卸各軸承座軸承蓋，分別取出徑向軸承、軸承支座、油擋、盤車裝置、內(nèi) 部調(diào)節(jié)油管道、調(diào)速部套等零部件，注意撤除前用鋼字號做出明顯標(biāo)記。、清理軸承座內(nèi)腔，在外部焊縫涂刷白灰做24h 煤油滲透試驗應(yīng)無泄漏。、清理軸承座和臺板接觸面應(yīng)光潔、無毛

20、刺和銹蝕等。、檢測軸承座縱向鍵與底板和軸承座的配合尺寸符合以下要求后安裝在臺板上：A、鍵與鍵槽兩側(cè)總間隙為0.040.08mmB、鍵與臺板過盈尺寸0.000.02mmC、鍵與鍵才頂隙為3.2mm左右。、就位軸承座，并粗找平找正。找平時縱向水平滿足轉(zhuǎn)子揚(yáng)度以安裝手冊-檢查卡GBV-R12227合定的轉(zhuǎn)子在各軸承中心處相對標(biāo)高為準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高及軸向揚(yáng)度， 橫向水平小于0.20mm/m找正時縱向中心按照油擋洼窩中心為基準(zhǔn)，橫向中心確保各 軸承中心到凝汽器中心的距離符合圖紙要求。、檢查臺板下各頂起螺栓與根底板接觸情況。、按圖紙 N17.00.30-1 要求對根底地腳螺栓初步緊固，扭拒為其最終扭拒的 1/3

21、、調(diào)節(jié)止動塊安裝過程中用臨時止動塊固定臺扳，找中后再配正式止動塊。、準(zhǔn)備高中壓缸的臨時和最終支撐。、記錄垂直鍵的尺寸。、低壓缸及各軸承座聯(lián)合找中：、待每個軸承座就位后 , 以機(jī)組縱、橫向中心為基準(zhǔn)，用拉鋼絲法測量汽缸及軸承座上的油擋洼窩，調(diào)整前軸承座、高 / 中軸承座、中 / 低軸承座及低壓外下缸中心，使其中心偏差不大于0.10mm并按轉(zhuǎn)子相對標(biāo)高調(diào)整各軸承座揚(yáng)度及水平。、復(fù)測1#5#tt瓦中心距應(yīng)與圖紙相符。注：測量相關(guān)數(shù)據(jù)如附圖三軸承座安裝記錄，并作好記錄。、檢查軸承座臺板頂起螺栓與根底板接觸情況，并檢查地腳螺栓緊固情況。、支持軸承安裝：、軸瓦就位前檢查：A、核對各軸瓦的內(nèi)徑尺寸、油楔、頂

22、軸油囊尺寸與阻油邊間隙符合設(shè)計要求。B、檢查鴇金外表無缺陷，進(jìn)油孔暢通。C、軸瓦脫胎試驗后應(yīng)無脫胎現(xiàn)象D軸承水平中分面接觸良好，用 0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。E、檢查軸瓦及瓦枕水平中分面揚(yáng)度應(yīng)與軸瓦底部揚(yáng)度一致。F、檢查軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)暢通并與軸承座上的供油孔對正。G進(jìn)油孔有節(jié)流孔板的做好節(jié)流孔直徑記錄，且孔板的厚度不得阻礙墊塊與洼窩的緊密接觸。2 、徹底清理軸承，逐個拆下瓦枕墊片進(jìn)行測量，記錄墊片的數(shù)量和每張墊片的厚度，用涂色法檢查軸瓦底部與瓦枕接觸情況并進(jìn)行研磨，要求接觸面大于75%且分布均勻。然后按原來的位置安裝，檢查記錄各軸瓦進(jìn)油孔的尺寸與圖紙相符。3 、用涂色法檢查瓦枕與軸承洼窩的

23、接觸情況應(yīng)滿足以下要求：A、用紅丹粉檢測接觸面積大于75犯上。B、進(jìn)油口周圍接觸應(yīng)整圈接觸且連續(xù)不間斷。C、研磨局部白接觸間隙0.03mm的塞尺應(yīng)塞不入。D確保瓦枕墊塊揚(yáng)度與軸頸揚(yáng)度一致，。4 、將下半軸瓦放入軸承座內(nèi)，并檢查確認(rèn)軸承座的地腳螺栓已全部緊固好。5 、在軸承座接合面上裝上軸瓦止動塊即鎖餅。6 、此階段不要將頂軸油管接到軸承上。、低壓轉(zhuǎn)子安裝：、用汽機(jī)房行車和提供的專用起吊工具將轉(zhuǎn)子從運(yùn)輸箱中吊出，放在提供的轉(zhuǎn)子托架上，在轉(zhuǎn)子頂部中心線處作好標(biāo)記參考IBV.UT0110。、低壓轉(zhuǎn)子清理檢查：A清理轉(zhuǎn)子的防銹油。B、檢查轉(zhuǎn)子外觀無損傷。C、檢查轉(zhuǎn)子平衡塊無松動。D檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及

24、錐度。、用專用工具吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)整其水平后放入低壓缸內(nèi)，松鉤前安裝好轉(zhuǎn)子的軸向止動裝置。盤動轉(zhuǎn)子檢查：A轉(zhuǎn)子的彎曲度不大于0.06mm1B、轉(zhuǎn)子軸頸徑向跳動、不柱度和橢圓度不大于0.02mmC、聯(lián)軸器徑向跳動晃度和端面跳動瓢偏不大于 0.02mm、低壓轉(zhuǎn)子相對于油擋找中心兼顧汽封洼窩，調(diào)整軸瓦底部墊塊墊片厚度并作好記錄，使得a-b 、 c-(a+b)/2 絕對值均不得超過0.05mm a、 b、 c 分別為轉(zhuǎn)子在油擋洼窩處左、右、下側(cè)測量值。、調(diào)整低壓臺板底部頂起螺栓調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度，使前后軸頸揚(yáng)度一致考慮發(fā)電機(jī)定子就位后根底沉降，6挑由頸揚(yáng)度比5挑由頸揚(yáng)度大00.02mm/m ,在調(diào)整揚(yáng)度的

25、同時應(yīng)兼顧到調(diào)整汽缸的橫向水平應(yīng)不大于0.20mm/m。、檢查低壓缸臺板頂起螺栓與根底板接觸情況及地腳螺栓緊固情況。、用橋規(guī)測量并記錄低壓轉(zhuǎn)子軸頸讀數(shù)。、安裝低壓外缸滑銷。、汽缸與凝汽器聯(lián)接：、前提條件：A、凝汽器負(fù)荷分配完并找平找正。B、各轉(zhuǎn)子找中已經(jīng)結(jié)束，低壓缸臺板地腳螺栓已緊固并已消除滑動面之間的間隙。C、低壓缸應(yīng)為半實(shí)缸低壓內(nèi)下缸、隔板、轉(zhuǎn)子均已就位。、修正汽缸與凝汽器接合面接口間隙應(yīng)均勻。、施焊時先由多人對稱、逆向分段分段焊縫長約150mm、小范圍跳焊，然后由兩組焊工每組兩人同時在汽缸四角向?qū)叺闹悬c(diǎn)方向施焊以防焊接變形。、施焊過程中在低壓缸四角臺板架百分表監(jiān)測汽缸變形和位移，當(dāng)百分

26、表的變化超過0.05mm時停止焊接，待焊縫冷卻變形恢復(fù)后再進(jìn)行施工。、接缸完成后復(fù)查軸系中心及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，如有變化需進(jìn)一步調(diào)整到符合設(shè)計要 求 , 合格后吊出低壓轉(zhuǎn)子。、中壓缸就位安裝：、中壓模塊就位、清理并修刮中壓模塊貓爪墊塊接觸面。、清理支承鍵槽，并按制造廠圖紙裝配貓爪支承墊塊，同時調(diào)整支承墊塊與鍵槽的間隙為0.200.40mm、從運(yùn)輸箱內(nèi)吊出中壓模塊，徹底清理各支撐部位鍵、槽等及轉(zhuǎn)子漏出局部。對外觀進(jìn)行檢查應(yīng)無損傷。測量運(yùn)輸環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的定位尺寸軸向與徑向并做好記錄，如有問題及時與廠家聯(lián)系。、檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及錐度。、測量并加工模塊下貓爪支撐等高塊，并放于下貓爪支撐處。、焊接與缸體連接的

27、汽封管道。撤除軸承。、起吊中壓缸并調(diào)整轉(zhuǎn)子根本水平，緩緩落下汽缸至根底面上方50mmt。、調(diào)整軸頸軸向位置，并就位模塊。、在軸承箱油擋瓦窩處測量中壓轉(zhuǎn)子中心，吊起模塊未離開下貓爪支撐時，下貓爪支撐塊與鋼絲繩同時受力，用千斤頂調(diào)整中壓模塊中心垂直方向調(diào)整等高塊厚度調(diào)整，徑向用千斤頂調(diào)整，中心偏差控制在土0.03mm之內(nèi)。、撤除中壓模塊運(yùn)輸環(huán)上半中壓轉(zhuǎn)子靠運(yùn)輸環(huán)下半支撐于缸體上，在中壓缸體與轉(zhuǎn)子間架百分表軸向及徑向監(jiān)視轉(zhuǎn)子與缸體間相對位移。、安裝轉(zhuǎn)子起升裝置，將轉(zhuǎn)子抬起，安裝 3#、 4#下半軸承。、下落轉(zhuǎn)子并支撐于軸承上，中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)抬高00.05mm!否那么調(diào)整軸瓦墊塊厚度。整個過程中轉(zhuǎn)子與缸體

28、間相對位移不超過0.05mm。、撤除運(yùn)輸環(huán)下半，安裝測量環(huán)，在汽缸前后檢查汽缸和轉(zhuǎn)子間的同軸度應(yīng)符合制造廠原始測量數(shù)據(jù)，否那么應(yīng)重新對中校正。、中、低壓轉(zhuǎn)子對輪找正。、盤動中壓轉(zhuǎn)子檢查：A、轉(zhuǎn)子軸頸徑向跳動不大于 0.02mm!B、聯(lián)軸器徑向跳動晃度和端面跳動瓢偏不大于0.02mm、中、低壓轉(zhuǎn)子對輪找正，調(diào)整軸承墊塊墊片厚度。注：中、低壓轉(zhuǎn)子對輪找正過程中，以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整中壓轉(zhuǎn)子，中壓轉(zhuǎn)子調(diào)整量大于0.20mm時，調(diào)整時安裝運(yùn)輸環(huán)，將中壓模塊作為一個整體進(jìn)行調(diào)整。、對輪找中后再次調(diào)整轉(zhuǎn)子與外缸的軸向及徑向間隙符合要求。、根據(jù)轉(zhuǎn)子情況檢查高 / 中壓軸承座、中 / 低壓軸承座的中心、揚(yáng)度及

29、水平，然后分別緊固軸承座地腳螺栓。、將汽缸由下貓爪支撐切換至上貓爪支撐。、在汽缸和轉(zhuǎn)子之間、汽缸各貓爪軸向、徑向及垂直向架百分表，對缸體進(jìn)行負(fù)荷分配。調(diào)整上貓爪支撐墊塊。這種操作一次只放在某一側(cè)。注意：負(fù)荷分配應(yīng)做屢次：第一次就位時、與汽缸相連的管道每焊接一根應(yīng)做一次、對輪聯(lián)接前再做一次。、最終安裝檢查環(huán)，檢查汽缸和轉(zhuǎn)子間的同軸度，并調(diào)整缸體中心應(yīng)符合制造廠原始測量數(shù)據(jù)。檢查轉(zhuǎn)子能自由盤動。、導(dǎo)汽管安裝：、檢查高中壓進(jìn)汽閥標(biāo)高、中心及水平，標(biāo)高偏差不大于土3mm且汽輪機(jī)兩側(cè)進(jìn)汽閥應(yīng)同時高于或低于汽缸中分面水平。、檢查高中壓模塊負(fù)荷分配，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及廠家要求。、檢查并清理導(dǎo)汽管，應(yīng)無銹蝕、油污、

30、砂眼等現(xiàn)象，仔細(xì)核對現(xiàn)場尺寸對 導(dǎo)汽管下料并打磨坡口。、吊裝并連接上導(dǎo)汽管，導(dǎo)汽管先與汽缸焊接，后與閥體焊接。與閥體連接時在缸體四角徑向、軸向及垂直方向架百分表，松開導(dǎo)汽管聯(lián)接法蘭螺栓并在兩法蘭間架百分表，同時監(jiān)測焊接變形。、百分表指針超過0.08mm時立即停止焊接，消除焊接應(yīng)力。最終安裝完畢百分表變化不超過0.10mm。、缸體負(fù)荷分配，假設(shè)偏差較大調(diào)整進(jìn)汽閥予以調(diào)整汽缸承力。、采用同樣方法安裝并焊接導(dǎo)汽管下部。、導(dǎo)汽管安裝完后再進(jìn)行負(fù)荷分配。、高壓缸安裝：方法和步驟同中壓缸安裝。注：高壓模塊檢查推力盤前后側(cè)瓢偏、對輪找中心：、對輪找中心前應(yīng)首先將轉(zhuǎn)子逆時針盤動 1 小時，消除轉(zhuǎn)子垂弧變形的影

31、響。、以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找中時應(yīng)注意：A、軸瓦內(nèi)涂高粘度潤滑油如24#飽和汽缸油，以防盤轉(zhuǎn)子時損壞軸瓦。B、因推力軸承未裝，故在盤動轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)用止推工具臨時定位，以防 止轉(zhuǎn)子竄動。C、軸瓦應(yīng)在接合面兩端與汽缸用壓板壓緊，以防盤動轉(zhuǎn)子時軸瓦被翻出。D在找中過程中要始終檢測前后油擋洼窩尺寸和軸承座揚(yáng)度的變化，應(yīng)保證其在設(shè) 計范圍內(nèi)。E、軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片用整張鋼質(zhì)墊片，墊片應(yīng)平整且不超過三片。、當(dāng)進(jìn)行軸承座移動調(diào)整時，與找正同時考慮檢查推力軸承的正確位置并做好記錄。、在軸承座移動找中時，高壓缸和中壓缸的徑向間隙必須同時調(diào)整，缸的徑向間隙應(yīng)通過調(diào)整臨時墊片來進(jìn)行。、對輪中心合格后再次檢查

32、瓦枕與軸承洼窩的接觸情況應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、對輪中心調(diào)整完后安裝推力軸承并扣上蓋，將高壓轉(zhuǎn)子推力盤靠在主推力瓦上定位轉(zhuǎn)子，調(diào)整推力間隙至設(shè)計值0.20m仙，然后將軸向定位機(jī)構(gòu)鎖緊，定位高、 中壓缸的軸向位置。注意推力軸承安裝應(yīng)注意以下事項：A、推力瓦塊安裝前逐個編號,測量厚度差應(yīng)不大于0.02mm超過此數(shù)值時可在正式總裝時修刮。B、推力瓦塊定位的承力面沿其周長各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mmC、推力瓦無脫胎現(xiàn)象。D每個推力瓦塊上每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積的75%認(rèn)上。E、推力軸承定位環(huán)安裝時以能用0.5公斤手錘打入為適宜。、低壓內(nèi)缸的安裝：、對低壓內(nèi)缸及零部件清理檢查，應(yīng)無

33、油污、銹蝕、砂眼等。、將內(nèi)缸下半水平吊在排汽罩上方處，安裝內(nèi)下缸支撐螺釘。、確認(rèn)最后定位前不會遇到任何的障礙，緩慢降下汽缸。、用千斤頂預(yù)調(diào)整內(nèi)缸下半的高度及中心使其符合與外缸同軸度要求。、借助于定位于外缸上的 4 個千斤頂沿縱向調(diào)整內(nèi)外缸同軸度。緊固低壓內(nèi)缸下部拉桿緊固力矩為1500mm ,緊固時架百分表監(jiān)視內(nèi)缸位移值，并調(diào)整。、清理兩半內(nèi)缸的水平接合面，吊裝就位低壓內(nèi)上缸。、檢查上下缸水平結(jié)合面間隙，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、把合中分面螺栓，再次檢查水平中分面間隙，0.03mm塞尺塞不入。、試裝低壓內(nèi)缸與外缸間左、右側(cè)定位鍵見檢查單。、以上工作檢查完畢后，吊離低壓內(nèi)上缸并支墊平穩(wěn)。、就位低壓隔板及轉(zhuǎn)子

34、，內(nèi)缸負(fù)荷分配見操作及檢驗說明， IBV.TT0031 ， SBV.TT5021, TT5039,應(yīng)做三次負(fù)荷分配。負(fù)荷分配過程中架百分表監(jiān)視內(nèi)缸位移， 并調(diào)整。、負(fù)荷分配合格后借助于導(dǎo)柱裝好螺母與止動銷的固定鍵，保證內(nèi)缸正確定 位，鍵調(diào)好后焊接。、松開水平接合面螺栓，吊走內(nèi)缸上半。、低壓隔板及汽封體就位找正：、清理內(nèi)缸及隔板外表的防銹油，并修刮內(nèi)缸各止口處的毛刺和鐵銹等。、按照檢查卡圖紙加工隔板臨時懸掛銷及底銷。、對低壓隔板及汽封體零部件清理檢查：隔板套、汽封套、分流環(huán)檢查應(yīng)無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污和機(jī)械損 傷隔板及槽結(jié)合面光滑, 無毛刺、油漆等。C、清理并仔細(xì)吹掃隔板葉片、汽圭體、懸

35、掛鍵以及中心鍵見 舊V.UT0110。B、將汽封環(huán)和彈簧IBV.UT0110裝入隔板，并用楔形鐵塊將汽封塊支墊脹死。、安裝隔板臨時懸掛銷及底銷，拉鋼絲法找正。按照測量的隔板中心數(shù)據(jù)加工 臨時懸掛銷及底銷。注：為保證調(diào)整隔板中心準(zhǔn)確度，宜采用磨床及銑床加工臨時懸掛銷及底銷。、用臨時懸掛銷及底銷調(diào)整隔板中心后，測量隔板中心偏差在0.05m之內(nèi),以臨時懸掛銷及底銷尺寸加工正式懸掛銷及底銷。、安裝正式懸掛銷及底銷，檢查測量隔板汽封間隙應(yīng)在汽輪機(jī)廠家技術(shù)要求范 圍之內(nèi)。、分流環(huán)下半部的安裝定位：A、按照裝卸說明書吊起并裝卸分流環(huán)下半。B、清理并吹掃所有零件舊V.UT0104。C、按IBV.UT0104涂

36、保護(hù)層。D緩慢降低分流環(huán)直到其與第一級隔板接觸，并調(diào)整防旋轉(zhuǎn)螺釘。、安裝上隔板及上分流環(huán)，檢查上下隔板水平中分面間隙及隔板汽封間隙。、低壓汽封體找正：、清理檢查汽封體無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、油污，與低壓缸聯(lián)接面及汽封體水平中分面無毛刺及機(jī)械損傷。、就位下汽封體，拉鋼絲靠底部頂絲及千斤頂初調(diào)整汽封體中心。、安裝汽封體下半汽封塊并用楔形鐵塊支墊脹死，就位低壓轉(zhuǎn)子，用壓鉛絲法及塞尺測量汽封間隙，調(diào)整汽封體中心。汽封體汽封間隙調(diào)整到檢查卡要求范圍之內(nèi)，必要時可修刮汽封塊背弧。、安裝汽封體汽封塊并用楔形鐵塊支墊脹死，就位低壓轉(zhuǎn)子，用壓鉛絲法及塞尺測量汽封間隙，調(diào)整汽封體中心。汽封體汽封間隙調(diào)整到檢查卡

37、要求范圍之內(nèi)，必要時可修刮汽封塊背弧。、低壓缸通流局部間隙的測量調(diào)整：、當(dāng)對輪中心找正工作完成之后，進(jìn)行汽缸和轉(zhuǎn)子的通流間隙測量調(diào)整工作。、定位“K值。“K值是轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第二級動葉進(jìn)口的軸向間隙。為便于扣 缸后定位低壓轉(zhuǎn)子，可把K 值引到低壓前軸承箱內(nèi)一點(diǎn)，并做好標(biāo)記。、測量通流局部的間隙并做好記錄。A、底部與頂部間隙可用壓鉛絲的方法進(jìn)行測量，底部的左右可直接用塞尺或楔形 塞尺進(jìn)行測量。B、為防止用鉛絲測量汽封間隙時，汽封體下沉引起測量誤差，因此在汽封體弧段底 部兩端用楔形墊塊脹緊于相應(yīng)的汽封槽內(nèi)，用橡皮膏粘貼鉛絲于各弧段的汽封齒上。選取的鉛絲直徑應(yīng)為所測間隙大1.5 倍為宜。、對于不符合技術(shù)

38、要求的通流間隙按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖上的尺寸進(jìn)行計算并加以調(diào)整，調(diào)整方法如下：A、可修刮各持環(huán)、內(nèi)缸內(nèi)側(cè)的支撐墊片的厚度來調(diào)整B、可修刮汽封弧段與汽封槽的支撐面的方法調(diào)整汽封間隙。、半實(shí)缸測量低壓轉(zhuǎn)子軸串應(yīng)滿足圖紙所規(guī)定的移動值。、間隙調(diào)整合格后扣上半各部套，測量合缸后的低壓轉(zhuǎn)子軸串和汽缸水平中分 面間隙，符合要求后將上半部套全部吊開。、低壓缸試扣：、各部間隙測量合格后，將所有的零部套都吊出汽缸并按順序擺放在汽機(jī)平臺 上。、清理汽缸及各零部套，然后把部套依次放入汽缸內(nèi)。、在安裝過程中各部套上的附件應(yīng)齊全，特別是內(nèi)缸接合面上的螺栓、墊片和 隔熱罩板應(yīng)全部安裝到位并擰緊需熱緊的螺栓在試扣時不必?zé)峋o。、在

39、低壓內(nèi)、外缸試扣時四角應(yīng)有人監(jiān)視，落缸時應(yīng)均勻、無卡澀的現(xiàn)象。、低壓內(nèi)、外缸緊1/3螺栓時，檢測汽缸中分面間隙0.05mm塞尺應(yīng)塞不入,、試扣過程中無任何異常情況后，揭缸并將所有部套吊出，進(jìn)行扣缸的準(zhǔn)備工 作。、對輪復(fù)查及定位：、復(fù)查高、中壓轉(zhuǎn)子與汽缸的同心度和汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子的中心。、假設(shè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已穿入定子且已初步調(diào)整好磁場中心和動靜間隙，此時可以 低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。、復(fù)測并記錄轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度。、測量并記錄高、中壓缸前、后端的 H型定中心梁的調(diào)整墊片厚度并進(jìn)行 配裝。、確認(rèn)各轉(zhuǎn)子定位、中心正確后，測量各聯(lián)軸器端面的間隙值最終加工墊片，厚度允差為 0.02mm平行度允差為0.02mm

40、、實(shí)測并配準(zhǔn)各定位固定板兩側(cè)的“ L型調(diào)整墊片厚度，必要時可調(diào)整定位 固定板側(cè)面的平行度。A、保證滑動面經(jīng)研磨后接觸面積應(yīng)大于75%B、保證 L型墊片與錨固板間隙符合安裝要求。、低壓缸扣缸：、吊出低壓缸所有部套徹底清理，吊進(jìn)汽缸內(nèi)的零部套應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。、清理汽缸內(nèi)各接合面，并涂鱗片狀黑鉛粉或二硫化鉬。、安裝低壓內(nèi)缸下半抽汽管的密封環(huán)。、仔細(xì)檢查缸內(nèi)各種疏水管、噴水管、內(nèi)缸的隔熱罩是否裝妥，特別是中分面處的隔熱板。、依次吊入低壓內(nèi)缸下半、隔板、靜葉持環(huán)、導(dǎo)流環(huán)等零部件。、將5#、 6#軸承下半清理干凈后裝入軸承座內(nèi)，此時應(yīng)把軸承座內(nèi)部油管復(fù)裝完好。、用轉(zhuǎn)子起吊工具把轉(zhuǎn)子吊入汽缸，同時定位

41、“K值。、依次將上半導(dǎo)流環(huán)、靜葉持環(huán)、隔板和上半低壓內(nèi)缸與下半組合。、低壓外缸上半扣缸前，檢查各螺栓是否鎖緊或點(diǎn)焊、鉚牢，然后將排汽導(dǎo)流環(huán)預(yù)先裝于外缸上半內(nèi)與外缸同蓋。、在汽缸中分面上涂以密封脂或涂料，然后扣大蓋，按圖紙要求緊中分面螺栓。注意在扣缸過程中不可間斷，扣缸過程中有專人負(fù)責(zé)指揮施工，不可漏裝或錯裝，扣缸后及時封堵各對外敞口處。、扣缸后復(fù)測軸系中心。、實(shí)際扣缸工作中將編寫?低壓缸扣缸施工作業(yè)指導(dǎo)書?。、對輪鉸孔聯(lián)接：、檢查對輪中心及對輪晃度符合圖紙要求并做好記錄。、對輪聯(lián)接的順序為：中低壓轉(zhuǎn)子靠背輪連接、低發(fā)轉(zhuǎn)子靠背輪連接、高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪連接。、將前后轉(zhuǎn)子調(diào)整到廠家標(biāo)識孔位置一致對輪

42、螺栓孔最小錯口位置，安裝對輪墊片，在180及其垂直方向上安裝預(yù)先加工好的四條臨時螺栓并緊固，手動盤車檢查對輪晃度應(yīng)與臨時螺栓安裝前一致。、靠背輪螺栓鉸孔，注意以下事項：A、?？讜r應(yīng)先較直徑方位上的兩個螺栓，當(dāng)安裝上所配的螺栓前方可盤動轉(zhuǎn)子。B、在錢孔時，凝汽器應(yīng)按汽輪機(jī)廠家要求灌水310t。C、較孔時較刀應(yīng)與聯(lián)軸器垂直，不得歪斜。D錢孔最后一刀為琦磨，應(yīng)緩慢進(jìn)行。E、對輪螺栓應(yīng)稱重配對。F、安裝螺栓時應(yīng)加潤滑劑并用2磅手錘和銅棒敲入，不得有過松或過緊現(xiàn)象。、安裝另外四條正式螺栓，采用最終力矩的一半對稱緊固對輪螺栓，檢查聯(lián)軸器的晃度與聯(lián)接前的變化不大于0.02mm。、對稱撤除臨時螺栓，鉸孔并安裝

43、正式螺栓，用最終力矩的一半對稱緊固，再次檢查對輪晃度與聯(lián)接前的變化不大于0.02mm。、用最終力矩對稱緊固螺栓，每緊固一對螺栓檢查對輪晃度。、所有螺栓緊固完畢后，復(fù)測聯(lián)軸器的晃度與聯(lián)接前的變化不大于0.02mm。、盤動轉(zhuǎn)子，按順序用最終力矩緊固所有螺栓，并復(fù)測聯(lián)軸器的晃度與聯(lián)接前的變化不大于0.02mm。、盤車裝置安裝：、盤車裝置按制造廠定位銷定位。、推動操縱桿檢查盤車齒輪嚙合及脫扣位置是否符合安裝要求。、檢查吹掃盤車齒輪的噴油管應(yīng)暢通。、清理軸承座內(nèi)腔合格后，扣軸承上蓋并緊固連接螺栓。、軸承座扣蓋：、軸承座扣蓋前具備以下條件：A、全部間隙及軸瓦緊力測調(diào)完畢。B、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗結(jié)束。C、內(nèi)部零

44、部件安裝齊全，聯(lián)接件緊固并可靠鎖緊。D熱工儀表元件安裝調(diào)試結(jié)束。、徹底清理軸承座內(nèi)部腔室。、油擋、軸承座中分面涂耐油密封涂料后扣軸承上蓋。8、質(zhì)量要求：、對交付的根底混凝土外表應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。、根底混凝土與二次澆灌土的接觸外表應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在根底上的油垢必 須清理干凈。、臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺從四周應(yīng)塞不入。、基板二次灌漿時內(nèi)部應(yīng)填實(shí)，灌漿應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，澆灌完畢后進(jìn)行混凝土 的養(yǎng)護(hù)工作。、二次灌漿的部位不阻礙汽輪機(jī)及其管道的熱膨脹，也不得阻塞臺板的注油孔或 疏水孔等。、汽缸與軸承座的橫向水平偏差

45、一般不應(yīng)超過0.20mm/m縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找中心后軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，對汽缸不作特殊規(guī)定。、低壓缸負(fù)荷分配時：、使用的測力計應(yīng)檢驗合格。、測的得負(fù)荷值應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般在汽缸中心線兩側(cè)對稱位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于兩側(cè)平均負(fù)荷的5%。、汽缸用測力計支持時應(yīng)處于自由狀態(tài)，千斤頂或臨時墊鐵不得吃力，滑銷不 抗勁。、測力計不過負(fù)荷使用，在調(diào)整負(fù)荷分配時各測力計應(yīng)均勻微動抬起，每次微抬不宜大于0.10mm在抬起過程中不得中途回落，并以上抬值為準(zhǔn)。、鑲裝永久墊鐵時，其相鄰的測力計的負(fù)荷變化不得大于980N,兩側(cè)對稱位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于平均負(fù)荷的5%。、測力計測得的最后負(fù)荷值和汽缸與軸承座的水平揚(yáng)度值應(yīng)記入

46、安裝記錄。、轉(zhuǎn)子找中時應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測量，測量部位應(yīng)光潔，且每次測量的 位置應(yīng)在同一位置。、用拉鋼絲法對低壓內(nèi)缸、隔板、汽封等找中時，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子撓度和鋼絲垂弧的影響。低壓缸水平揚(yáng)度應(yīng)以試扣大蓋后的測量值為準(zhǔn)，測量位置應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)刻出位置印記。、與汽缸連接的管道不允許強(qiáng)力對口，管道也不允許有額外應(yīng)力加在汽缸上。、所有的合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度檢測，不合格的必須更換。、各滑銷緊力、間隙滿足設(shè)計要求，不得有超標(biāo)現(xiàn)象。、低壓缸大氣平安門的膜片材質(zhì)和厚度必須符合制造廠的規(guī)定，如有變更應(yīng)做模 擬實(shí)驗，證明符合要求方可使用；大氣平安門的隔板與閥座的接縫應(yīng)平整，隔板與壓 緊圈的邊緣應(yīng)棱角銳

47、利，接縫不得加涂料以防卡澀；設(shè)備出廠時的臨時壓板應(yīng)去掉。、軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗吹干，確保其清潔、暢通、無雜物。、低壓缸及各軸承座安裝完后應(yīng)具備的安裝技術(shù)記錄必須齊全。、在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報、及時解決，任何人不得隱瞞。9、平安文明施工措施：、施工前由施工負(fù)責(zé)人做技術(shù)交底，凡參加施工的人員必須明確崗位職責(zé)，堅守 崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。、安裝工作應(yīng)待汽機(jī)平臺孔洞周圍布好平安網(wǎng)平安網(wǎng)有礙安裝時可撤除，但需 做好相應(yīng)的防墜措施或蓋板，并在平安網(wǎng)周圍布上防護(hù)欄桿方可進(jìn)行。欄桿必須齊 全、可靠。、在汽缸根底上工作時應(yīng)小心行走，以防地下異物拌倒或高空墜落。、施工現(xiàn)場平安通道暢通、夜

48、間照明必須充分。、施工現(xiàn)場必須布置足夠的消防器材。清理設(shè)備用的煤油、汽油必須有專門的放 置處，并掛平安標(biāo)示牌和警告牌油棉紗、破布應(yīng)集中放置于鐵桶內(nèi)，不得亂扔。、設(shè)備、零部件妥善放置，不得亂拋、亂放。、應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)各部件的起吊、指揮工作；、每次起吊重物時都應(yīng)檢查起吊工具和鋼絲繩。對制造廠家供貨的吊具應(yīng)做核對 檢查，必要時做負(fù)荷試驗檢查。、吊裝汽缸、轉(zhuǎn)子時必須用框式水平儀調(diào)平。、使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用。、大錘和手錘的錘頭須完整，手柄不得殘缺松動，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手 套和單手掄大捶，捶面不許向人。、嚴(yán)禁在汽輪機(jī)本體局部動用電火焊，不得將汽輪機(jī)本體局部當(dāng)作電焊地線

49、。、下汽缸就位后低壓缸排汽口必須用臨時堵板封嚴(yán)，汽缸兩側(cè)用木板鋪滿。、在汽缸上工作時應(yīng)合理搭設(shè)架子或鋪設(shè)蓋板，鋪蓋板必須有緊固措施以防蓋板 傾倒。、在下汽缸中工作時，凝汽器喉部的孔和抽汽孔必須用木板蓋上。、在吊起的隔板、軸瓦及汽缸蓋下面進(jìn)行清理接合面、涂抹涂料等工作時，必須 使用專用撐架，由安裝工作負(fù)責(zé)人檢查合格前方可進(jìn)行。、在盤動轉(zhuǎn)子時只準(zhǔn)在一個負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行轉(zhuǎn)開工作，轉(zhuǎn)動前須通知附近人員；用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，不準(zhǔn)站立在拉緊的鋼絲繩對面；站在汽缸接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，不準(zhǔn)戴線手套，鞋底必須擦干凈，開始轉(zhuǎn)動前應(yīng)先站穩(wěn)，腳趾不準(zhǔn)伸出汽缸接合 面。、盤車過程中不得將手放在葉片內(nèi)及任一動靜局部之間。

50、、在清理端部軸封、隔板軸封或其它帶有鋒利邊緣的零件時必須戴手套。、安裝過程中應(yīng)對軸頸、軸瓦等重要部位加以保護(hù)措施。、在翻缸工作中必須用在汽缸棱角處襯墊管皮，防止結(jié)合面切割鋼絲繩。、汽機(jī)扣蓋時應(yīng)嚴(yán)格管理制度，扣蓋過程中分工明確、各負(fù)其責(zé)。汽缸周圍拉警 戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。、汽機(jī)扣蓋前必須逐一登記可能使用到的工具，工具編號并有專人管理；扣蓋過程中小心傳遞工具以防掉入缸內(nèi)；扣蓋后逐一清點(diǎn)工具以防工具遺留在缸內(nèi)。上缸工作人員應(yīng)穿專用工作服，衣服口袋內(nèi)不得帶有物品，所有上缸使用的工具都必須用白布帶系好，以防掉入缸內(nèi)。、揭開和蓋上軸承蓋時，必須將吊環(huán)絲扣牢固地全部旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi)；在軸 瓦就位時不準(zhǔn)

51、用手拿軸瓦的邊緣，以免在軸瓦下滑時使手受傷。、危險因素辨識見附頁。附圖一：低壓缸安裝理論網(wǎng)絡(luò)北京重型電機(jī)廠 安裝手冊N17SY - AZ-低壓缸模塊低壓缸安裝理論網(wǎng)絡(luò)共1頁第1頁21 低壓排起罩儀表的安裝 20 低壓排汽罩上半的最后安裝 19 低壓軸封上半的最后安裝安裝21 低壓排起罩儀表的安裝20 低壓排汽罩上半的最后安裝19 低壓軸封上半的最后安裝安裝18 低壓進(jìn)汽口及膨脹節(jié)的安裝17 內(nèi)缸上半的最后封閉16 低壓隔板上半的最后安裝15 低壓轉(zhuǎn)子的最后安裝汽輪機(jī) / 冷凝器的剛性連接9 隔板下半的安裝預(yù)調(diào)整10 軸封下半的安裝汽輪機(jī) / 冷凝器的剛性連接隔板下半的安裝 預(yù)調(diào)整10軸封下半的安裝預(yù)調(diào)整低壓葉片軸向徑向間隙的檢查低壓葉片垂直間隙的檢查低壓隔板下半的最后安裝低壓軸封下