壓縮機(jī)及氮壓機(jī)安裝方案-正式資料(共25頁(yè))

1、中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項(xiàng)目名稱：大唐多倫煤基烯烴空分裝置空壓機(jī)及氮壓機(jī)機(jī)組安裝施工方案第 PAGE 26 頁(yè) 共 NUMPAGES 26 頁(yè) 編制單位：安裝一公司目 錄1、概述(i sh) 2、編制(binzh)依據(jù) 3、機(jī)組施工前應(yīng)具備(jbi)的條件及準(zhǔn)備工作 4、施工程序及施工方法和技術(shù)要求 .5、質(zhì)量保證措施 6、安全技術(shù)措施7、安全應(yīng)急預(yù)案8、勞動(dòng)力組合情況 9、施工機(jī)具及措施用料 1、概述(i sh)1.1工程概況(gikung)及特點(diǎn)：大唐多倫年產(chǎn)46萬(wàn)噸煤基烯烴(xtng)項(xiàng)目空分裝置空壓機(jī)廠房?jī)?nèi)的空氣壓縮機(jī)、空氣增壓機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)組

2、噸位大，分體到貸，設(shè)備由德國(guó)蔓透蘋公司提供。新增煤氣化開(kāi)車氮?dú)鈮嚎s機(jī)為活塞式，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)備由上海壓縮機(jī)廠提供。氮壓機(jī)廠房?jī)?nèi)的氮?dú)鈮嚎s機(jī)為離心式，2.2萬(wàn)方氮?dú)庠鰤簷C(jī)由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)公司提供，7.1萬(wàn)方氮?dú)庠鰤簷C(jī)由陜西鼓風(fēng)機(jī)公司提供。其技術(shù)先進(jìn)，安裝精度要求高，施工安全要求高，施工難度大，因此，我們必須精心科學(xué)的組織，精心施工，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和方法，投入最精干的壓縮機(jī)施工專業(yè)隊(duì)伍施工，組織壓縮機(jī)安裝專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以確保機(jī)組施工的質(zhì)量和進(jìn)度，確保試車一次成功。1.2由于隨機(jī)資料不全，機(jī)組設(shè)備參數(shù)暫時(shí)無(wú)法編寫。2、編制依據(jù)2.1德國(guó)蔓透蘋公司、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠、上海壓縮機(jī)廠資料2.

3、2機(jī)誡設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-19832.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-19922.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.6化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-19932.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-19993、機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作3.1 機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件3.1.2機(jī)組土建工程全部完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格；3.1.3廠房四周結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)沙條件，以確保機(jī)組安裝環(huán)境凈潔。環(huán)境溫度不應(yīng)底于5；3.1.4在框架內(nèi)搭設(shè)工作

4、室、倉(cāng)庫(kù)(cngk)、貨架等設(shè)施，并具有可靠的防塵，防銹等措施，有專人值班；3.1.5庫(kù)房(kfng)，貨架四周等布置可靠的消防滅火器材；3.1.6機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)倒運(yùn)(do yn)地點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理檢查安全可靠；3.1.7施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件；3.1.8廠房?jī)?nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；3.1.9機(jī)組安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料3.1.9.1機(jī)組出廠合格證書（包括重要零、部件材質(zhì)合格證書；隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄）。3.1.9.2機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖

5、、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說(shuō)明書。3.2機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作3.2.1安裝方案已批準(zhǔn)，并向班組交底。3.2.2安裝前由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量，職業(yè)安全衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)，工程進(jìn)度目標(biāo)， 對(duì)機(jī)組工藝流程，機(jī)器結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)圖紙，說(shuō)明書，規(guī)程，規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn).結(jié)合制造廠說(shuō)明書對(duì)安裝技術(shù)要求等進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)。使全體施工人員對(duì)機(jī)組結(jié)構(gòu)與安裝要求有較深入的了解，能熟練掌握施工方法與步驟，為保證機(jī)組的施工質(zhì)量與進(jìn)度作好充分準(zhǔn)備。3.2.3機(jī)組安裝用的各種記錄表格，指導(dǎo)圖，工具，量具，齊全。3.2.4廠房四周設(shè)立專區(qū)，并有專人值班。3.2.5安裝在機(jī)器下部與機(jī)器

6、相連接的設(shè)備(shbi)，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板；3.2.6清除(qngch)機(jī)組底座與混凝土接觸的部位的油漆、鑄砂、鐵銹等污物。4、施工程序(chngx)及施工方法和技術(shù)要求4.1氮壓機(jī)組施工程序設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理機(jī)身就位并初找正中體就位并初找正機(jī)組對(duì)中找正基礎(chǔ)灌漿檢查、清洗各部件、零件檢查、調(diào)整各部間隙機(jī)組對(duì)中精找正段間冷卻器等附屬設(shè)備精找正油系統(tǒng)清洗檢查，油循環(huán)管線吹掃，復(fù)位復(fù)查機(jī)組水平度、同心度及各定位鍵、銷間隙電機(jī)單試機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工施工前準(zhǔn)備注：由于目前缺少氮壓機(jī)機(jī)組安裝試車技術(shù)說(shuō)明書，所以本方案僅敘述安裝過(guò)程，機(jī)組試車部分待資

7、料齊全后，另行編制，作為本方案的補(bǔ)充說(shuō)明。4.2空壓機(jī)組施工(sh gng)程序安裝增壓機(jī)上機(jī)殼安裝壓縮機(jī)上機(jī)殼安裝汽輪機(jī)上機(jī)殼安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、級(jí)冷卻器就位并初找正增壓機(jī)下段就位并初找空氣壓縮機(jī)下段就位并初找正汽輪機(jī)就位并初找正基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)施工前準(zhǔn)備汽輪機(jī)底部墊鐵點(diǎn)焊基礎(chǔ)灌漿交工機(jī)組負(fù)荷試車機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車汽機(jī)單試復(fù)查機(jī)組水平度、同心度及各定位鍵、銷間隙管線吹掃，復(fù)位油系統(tǒng)清洗檢查，油循環(huán)段間冷卻器等附屬設(shè)備精找正機(jī)組對(duì)中精找正機(jī)組各部件拆洗檢查、調(diào)整各部間隙級(jí)冷卻器就位并初找正注：由于目前缺少安裝試車技術(shù)說(shuō)明書，所以本方案僅敘述(xsh)安裝過(guò)程，機(jī)組試車部分待資料齊全后，另行編

8、制，作為本方案的補(bǔ)充說(shuō)明。4.3機(jī)組設(shè)備(shbi)的開(kāi)箱驗(yàn)收及存放保管4.3.1 設(shè)備(shbi)的開(kāi)箱驗(yàn)收a設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收必須由施工單位、監(jiān)理、廠方代表組成的檢驗(yàn)小組共同進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)合理選擇開(kāi)箱工具，注意(zh y)避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。b根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、附機(jī)、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。c檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有爭(zhēng)議的地方共同協(xié)商解決。d檢查隨機(jī)圖紙、說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。e按裝配圖檢查各另部件的外形尺寸，焊縫

9、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。f設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料末清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。g對(duì)易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開(kāi)箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。h設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運(yùn)。i驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。4.3.2設(shè)備的存放保管由于現(xiàn)場(chǎng)空間有限，部分設(shè)備將首先存放在堆放場(chǎng)地，待基礎(chǔ)達(dá)到中交條件后，才將設(shè)備由堆放場(chǎng)地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。具體要求如下：a存放方式：對(duì)于大型設(shè)備和材料放存在室外木架上，上面蓋上蓬布。對(duì)于精密設(shè)備及另件須設(shè)立專用庫(kù)房擺放，將精密另部件采取必要的保護(hù)措施后擺放在貸架上，并掛上標(biāo)簽，嚴(yán)格禁止將其直接堆放在地面上。并在庫(kù)房?jī)?nèi)采取必要的除濕、通風(fēng)、防

10、火、措施。對(duì)于不銹鋼設(shè)備和材料根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放在室外或室內(nèi)木板平臺(tái)上，妥善保護(hù)。b管理(gunl)方式：對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、材料的逐一編號(hào)，并在圖上標(biāo)設(shè)備、材料的存放位置編號(hào)，所有入庫(kù)出庫(kù)設(shè)備、材料建立臺(tái)帳，配合入庫(kù)出庫(kù)發(fā)貸單管理，所有設(shè)備臺(tái)帳用微機(jī)統(tǒng)一管理。4.3.3設(shè)備(shbi)裝卸的一般要求設(shè)備的裝卸應(yīng)小心輕放，保持(boch)平穩(wěn)，精密設(shè)備吊裝要采取必要的保護(hù)措施.。4.4機(jī)組基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理4.4.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收4.4.1.1組織由土建施工單位，安裝施工單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，質(zhì)量監(jiān)督部門共同參與的基礎(chǔ)驗(yàn)收小組對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，辦理中間交接證書。4.4.1.2 檢查基

11、礎(chǔ)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，應(yīng)有質(zhì)量合格證書及測(cè)量記錄。4.4.1.3 根據(jù)土建施工圖和設(shè)備安裝圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高及地腳螺栓孔位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，一般設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：偏 差 名 稱允 許 偏 差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20基礎(chǔ)各不同面的距離+0/-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸20基礎(chǔ)上平面的不平度5 ，全長(zhǎng)10垂直度5 ，全高10預(yù)留地腳 螺栓孔中心位置10 深度0+20孔壁鉛重度10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0+20中心距（在根部和頂部?jī)蓚?cè)）20預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度24.4.1.4對(duì)于空壓機(jī)、氮壓機(jī)、增壓

12、機(jī)的基礎(chǔ)(jch)驗(yàn)收除符合上述要求外還應(yīng)符合如下要求：a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求a基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除(chich)干凈；b按機(jī)器設(shè)備安裝(nzhung)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98第2.3.1條對(duì)機(jī)器進(jìn)行基礎(chǔ)位置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查 ，基礎(chǔ)上的縱橫中心線，軸線，標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰；c按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離， 預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格寸等應(yīng)符合圖紙；d對(duì)于預(yù)留孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查a 值的距離不應(yīng)小于15mm，如圖1所示。

13、e基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢，雜物，積水等應(yīng)清除干凈。f基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無(wú)問(wèn)題，由安裝單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書上共同簽字認(rèn)可，如有問(wèn)題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。4.4.2.基礎(chǔ)表面(biomin)處理程序及方法4.4.2.1基礎(chǔ)(jch)表面處理程序頂絲底座支承板基礎(chǔ)圖2支承板埋設(shè)二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線4.4.2.2將基礎(chǔ)二次灌漿層表面鏟出麻面；麻點(diǎn)深度大于10mm，密度為35個(gè)/平方分米，且基礎(chǔ)表面不能有疏松層或有油污；（工作中應(yīng)注意保護(hù)好機(jī)組基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線，以便(ybin)于重新畫線）；4.4.2.3在基礎(chǔ)上與機(jī)器頂

14、絲或調(diào)整墊鐵相對(duì)應(yīng)的位置鏟一塊座漿坑，清除坑內(nèi)雜物，用水浸潤(rùn)約30分鐘后，清除坑內(nèi)積水，采用高于基礎(chǔ)漿料標(biāo)號(hào)的漿料灌入坑內(nèi)，埋上支承墊板，并用水平儀找平，允差：2mm/m，支承墊板頂面標(biāo)高允差:5mm，如圖2所示。4.4.2.4基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線的重新標(biāo)定：在預(yù)埋支撐墊板之前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的雜物，油污等，用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。4.4.2.5空壓機(jī)汽輪機(jī)的支撐墊板根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，如圖3所示；且每組墊板不超過(guò)四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過(guò)二次灌漿層高度，每組允許有一對(duì)斜墊板，成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開(kāi)的面積

15、不超過(guò)該墊板面積的25；支撐墊板的材質(zhì)為A3鋼，其規(guī)格為160100 =16。其它部位的支撐墊板及空壓機(jī)汽輪機(jī)的調(diào)整墊板由制造商提供。4.4.3地腳螺栓和錨板的處理應(yīng)清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污，鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐，如說(shuō)明書無(wú)規(guī)定，則對(duì)光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。處理基礎(chǔ)上與錨板的接觸部位，使其水平偏差不大于2mm/m。4.5空壓機(jī)組的安裝(nzhung)4.5.1空壓機(jī)組確定汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)器，安裝時(shí)應(yīng)先將汽輪機(jī)下機(jī)殼就位調(diào)整固定(gdng)后，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其它機(jī)器； 4.5.2吊裝前清理干凈機(jī)器底座下平面， 用洋沖在底座邊緣打出機(jī)體縱橫向中心線位置，調(diào)整好調(diào)

16、整墊鐵的安裝標(biāo)高(biogo)按照要求布置在基礎(chǔ)上，頂絲涂油并擰出底座平面約10mm。4.5.3緩慢吊機(jī)器底座就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，利用橇杠和布置在機(jī)組四周的千斤頂調(diào)整中心位置，利用布置好的墊鐵和底座頂絲調(diào)整標(biāo)高； 4.5.4吊各機(jī)器就位，采用合象水平儀或條式水平儀在下殼水平剖分面、軸承座中分面、軸頸或制造廠給定的專門加工面上測(cè)機(jī)體縱橫向水平，使其整體偏差應(yīng)符合下列要求：機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm；基準(zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差應(yīng)為0.020.05mm/m，其它機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求；機(jī)組橫向

17、水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機(jī)器的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致；4.5.5找正畢，緊固地腳螺栓，進(jìn)行一次灌漿。 （1）圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個(gè)臨時(shí)模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅(jiān)固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。 （2）按附圖三所示，把灰漿灌進(jìn)螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動(dòng)灰漿。（3）當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求(yoqi)的堅(jiān)實(shí)度時(shí)(灌漿(gungjing)23天后(tin hu)，但不超過(guò)810天，這要視當(dāng)?shù)氐拇髿鈼l件而定)就要對(duì)稱地松開(kāi)調(diào)整螺栓。（4）灰漿干固之后(要視氣溫冷熱而定。熱天一般要8天，冷天一般要20天)則可卸下調(diào)整螺栓

18、對(duì)稱地?cái)Q緊地腳螺栓。（5）重新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，進(jìn)行最后校準(zhǔn)。1532內(nèi)裝干砂附圖三（6）有關(guān)機(jī)組的最終找正，按4.5.3和4.5.5所述程序進(jìn)行。4.5.6空壓機(jī)機(jī)組各部件拆洗檢查及裝配 機(jī)組的清洗檢查調(diào)整工作應(yīng)在制造商專家的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求進(jìn)行。4.5.6.1采用煤油清洗軸承組件，檢查各零件表面不得有裂紋，毛刺，疏松夾層，孔洞，劃痕等，用涂色法檢查合金層應(yīng)與瓦層緊密結(jié)合，不得有分層，脫殼現(xiàn)象。4.5.6.2可傾瓦軸承徑向軸承的檢查(1)采用千分尺測(cè)量每塊可傾瓦的厚度，其偏差不得超過(guò)0.01mm。(2)裝配后各瓦塊均能自由擺動(dòng)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(3) 在軸

19、承座孔內(nèi)涂上一層紅丹裝上可傾瓦軸承，檢查瓦背與軸承座的接觸面積應(yīng)達(dá)75以上。4.5.6.3止推軸承的檢查(1)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦應(yīng)無(wú)裂紋，并用(bn yn)游標(biāo)卡尺沿其周邊各點(diǎn)測(cè)量其厚度，各瓦的厚度差不應(yīng)大于0.02 mm。(2)采用一平尺靠在止推盤平面上，用塞尺(sich)檢查平尺與推力盤的間隙，以0.02mm，塞尺(sich)塞不進(jìn)為合格。(3)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦的承力面不應(yīng)有超過(guò)0.7 mm的劃痕，副承力面不應(yīng)有超過(guò)0.3 mm的劃痕，否則應(yīng)更換瓦塊。4.5.6.4 軸承間隙與接觸面積的檢查(1) 采用軟吊帶或隨機(jī)專用工具將轉(zhuǎn)子慢慢吊起，在軸頸上涂上少量紅丹，將轉(zhuǎn)

20、子慢慢落入軸瓦內(nèi)，裝上半軸承，合上軸承上蓋并緊固，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后，拿去軸承上蓋，在軸頸和軸瓦的中分面上布上鉛絲，再合上軸承上蓋，緊固軸承中分面螺栓后再松開(kāi)，取出鉛絲，測(cè)量并計(jì)算軸承間隙，應(yīng)符合說(shuō)明書，吊起轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查軸瓦接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。4.5.6.5止推軸承竄量，間隙，止推盤接觸檢查(1)取出止推瓦，用力將轉(zhuǎn)子推向一端，在另一端掛上百分表，再用力將轉(zhuǎn)子推向另一端，記下百分表讀數(shù)，用同樣方法在另一端掛表，測(cè)竄量，兩次測(cè)出讀數(shù)應(yīng)一致，并應(yīng)符合說(shuō)明書要求，則為轉(zhuǎn)子竄量。(2)裝上止推軸瓦，采用（1）條的方法測(cè)軸承間隙，應(yīng)符合說(shuō)明書要求。(3)在止推盤上涂紅丹，將轉(zhuǎn)子輕輕推向軸瓦，并

21、輕輕旋轉(zhuǎn)，再推開(kāi)轉(zhuǎn)子并取出止推瓦，檢查止推瓦上的接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。4.5.6.6汽機(jī)持環(huán)及密封的安裝（1）將持環(huán)和密封用汽油或煤油清洗干凈，并檢查隔板和密封應(yīng)完整，無(wú)卷邊，邊緣應(yīng)圓滑，隔板和密封與機(jī)殼上相應(yīng)位置的標(biāo)記應(yīng)一致，清晰。（2）在持環(huán)和密封的安裝位置上涂上說(shuō)明書要求的潤(rùn)滑劑或防咬合劑，將各級(jí)( j)隔板和密封裝到相應(yīng)的位置上。（3）采用(ciyng)煤油油清洗浮環(huán)密封組件，檢查內(nèi)外環(huán)密封面的襯層不應(yīng)有氣孔，夾渣，裂紋，重皮等，并應(yīng)與密封環(huán)體結(jié)合牢固。（4）檢查內(nèi)外(niwi)環(huán)的直徑和厚度均應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書。（5）按圖紙和說(shuō)明書裝配內(nèi)外環(huán)，檢查內(nèi)外環(huán)應(yīng)無(wú)卡澀，用塞尺檢查內(nèi)外環(huán)的裝

22、配尺寸應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書要求。4.5.6.7安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子（1）將轉(zhuǎn)子清干凈，采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機(jī)殼。（2）測(cè)汽機(jī)轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)和軸向間隙在下機(jī)殼中分面放上磁力百分表，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，按說(shuō)明書要求在轉(zhuǎn)子的各個(gè)部位測(cè)徑向和軸向跳動(dòng)，應(yīng)符合說(shuō)明書要求。4.5.6.8測(cè)汽機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間的間隙用軟吊帶輕輕吊起轉(zhuǎn)子，在下機(jī)殼的各級(jí)密封上和轉(zhuǎn)子的上半密封上放上鉛絲，或膠布，或塑料絲，再慢慢放入轉(zhuǎn)子，輕輕扣上大蓋，緊固半數(shù)以上螺栓后松開(kāi)，輕輕吊起大蓋，用游標(biāo)卡 測(cè)量其間隙值應(yīng)符合說(shuō)明書要求。4.5.6.9空壓機(jī)機(jī)組二次精找正（1）在軸頸處放上水平儀測(cè)縱向水平，在軸承中分面處放合象水平儀測(cè)橫向水平，在機(jī)組

23、支腳與支座結(jié)合面增減薄墊片調(diào)正壓縮機(jī)垂直位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正壓縮機(jī)水平位置，使水平度符合機(jī)組最終找正要求。（2）二次精找正后，正式緊固支腳處螺栓，和橫向調(diào)正螺栓并鎖緊。4.5.7 大蓋的封閉用專用工具在測(cè)量環(huán)上檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼（持環(huán)）的同心度，并通過(guò)軸承上的偏心調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整；仔細(xì)檢查上下殼體各流道，孔洞，等應(yīng)暢通無(wú)任何異物，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在各方人員確認(rèn)后，裝上導(dǎo)向桿，涂上說(shuō)明書要求的密封膠，正式吊大蓋到位，按說(shuō)明書要求的順序和力矩采用力矩板手正式緊固大蓋。 4.5.8機(jī)組(jz)找同心度(1)初找正：采用杠桿表初找正各機(jī)器與汽輪機(jī)的同心度，利用底座頂絲調(diào)整，找正數(shù)據(jù)(shj

24、)應(yīng)符合說(shuō)明書，找正畢緊固地腳螺栓。(2) 精找正：采用激光電腦(dinno)儀或杠桿表二次精找各機(jī)器與汽輪機(jī)的同心度，在各機(jī)器定子底座與鋼座之間加0.024mm薄墊片調(diào)整，使其符合機(jī)組冷態(tài)對(duì)中曲線要求， 找正數(shù)據(jù)應(yīng)符合說(shuō)明書要求，利用合象水平儀或條式水平儀在軸頸處監(jiān)視縱向水平度，在軸承座處監(jiān)視橫向水平，找正完畢，清洗軸承座并加上說(shuō)明書要求的潤(rùn)滑油，合軸承上蓋，安裝說(shuō)明書要求的間隙在定子底座與鋼座間裝上定位鍵銷，正式緊固電機(jī)地腳螺栓。4.5.9機(jī)組二次灌漿:4.5.9.1采用無(wú)收縮水泥對(duì)二次灌漿層進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)有鉗工配合，不得振動(dòng)過(guò)大，以防機(jī)組產(chǎn)生位移。4.5.9.2基礎(chǔ)二次灌漿前，檢查復(fù)測(cè)

25、下列項(xiàng)目，并做好記錄（1）聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；（2）復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、聯(lián)系螺栓的間隙值；（3）檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；（4）檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，必須再24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。（5）二次灌漿前，清除基礎(chǔ)表面油污，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)清除表面積水。4.5.9.3灌漿(gungjing)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上(yshng)；并要連續(xù)進(jìn)行一次灌完，灌漿時(shí)要不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。4.5.9.4.二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(yngh)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.6

26、氮壓機(jī)組的安裝4.6.1.機(jī)組各機(jī)器吊裝就位電動(dòng)機(jī)、中體、汽缸、為分體到貸，將電動(dòng)機(jī)、中體、汽缸的底座下平面清理干凈， 用洋沖在底座邊緣打出機(jī)體縱橫向中心線位置，頂絲涂油并擰出底座10mm，吊電動(dòng)機(jī)、中體、汽缸底座就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，測(cè)量軸端距離，利用橇杠和布置在機(jī)組四周的千斤頂調(diào)正其標(biāo)高；采用合象水平儀或條式水平儀在電動(dòng)機(jī)、中體、汽缸底座處找縱橫向水平，利用底座頂絲調(diào)正，找正畢，緊固底座地腳螺栓。使其整體偏差應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm；（2）基準(zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；（3）基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允

27、許偏差應(yīng)為0.020.05mm/m，其它機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求；（4）機(jī)組橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機(jī)器的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致；4.6.2電動(dòng)機(jī)與氮壓機(jī)一次找正:吊電動(dòng)機(jī)、機(jī)座就位，拆軸承上蓋，采用合象水平儀或條式水平儀在曲軸處測(cè)機(jī)體縱、橫向水平，利用底座上頂絲進(jìn)行調(diào)正， 找正后，緊固地腳螺栓。4.6.3電動(dòng)機(jī)與氮壓機(jī)二次找正:在軸頸處放上水平(shupng)儀測(cè)縱向水平，在軸承中分面處放水平儀測(cè)橫向水平，在電動(dòng)機(jī)與機(jī)座(j zu)支腳步(jiob)處壇減薄墊片調(diào)正機(jī)座上下位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正電動(dòng)機(jī)與機(jī)座左右位置，使電動(dòng)機(jī)與機(jī)座的同心度和水平度符合機(jī)組

28、最終找正要求。4.6.4二次精找正后，正式緊固支腳處螺栓和橫向調(diào)正螺栓并將其鎖緊，合軸承上蓋。4.7. 空壓機(jī)組和氮壓機(jī)組軸承箱、油箱及油冷卻器，油過(guò)濾器蕊子的處理4.7.1先檢查箱體的保護(hù)漆，凡質(zhì)量不好的油漆一定要處理干凈；對(duì)于箱頂不要除，否則會(huì)因浸不到油而生銹 ，但對(duì)于頂層油漆脫皮應(yīng)除去，清除后油箱用煤油或汽油洗凈，再用面粉沾凈， 封好入口，油過(guò)濾器蕊子取出保管好，用120200目的臨時(shí)濾網(wǎng)代替裝入過(guò)濾器中。油冷卻器蕊子如銹蝕嚴(yán)重，先用四氯化碳或三氯乙烯進(jìn)行脫脂，再放入煤油或汽油中反復(fù)浸泡，直至露出金屬光澤。油冷卻器清洗合格后，水腔用水試驗(yàn)合格，油腔用油試驗(yàn)合格后回裝，連接閥門組件。4.8

29、.機(jī)組油系統(tǒng)的循環(huán)清洗4.8.1.油系統(tǒng)循環(huán)的準(zhǔn)備工作:4.8.1.1用濾油機(jī)向油箱注入清洗油至最大油位，油運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后每桶應(yīng)進(jìn)行常規(guī)分析，將合格油注入油箱。4.8.1.2連接油循環(huán)管路，斷開(kāi)軸承、調(diào)速系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、等設(shè)備的進(jìn)出油口將進(jìn)出口短路連接。4.8.1.3在油箱回油總管處加120-200目過(guò)濾網(wǎng)，將過(guò)濾器蕊子抽出保存好，制作120-200目臨時(shí)濾網(wǎng)裝入過(guò)濾器中。4.8.1.4檢查油循環(huán)路線上所有連接件處應(yīng)無(wú)泄露，油清洗前檢查閥門管件的清潔度，清理法蘭焊口內(nèi)側(cè)焊渣。4.8.1.5檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向(zhunxing)正常，并連接(linji)兩聯(lián)軸器。4.8.1.6啟動(dòng)油泵(yubng)加

30、熱器對(duì)油箱油進(jìn)行加熱至70-80之間。4.8.2.第一次油循環(huán)沖洗4.8.2.1啟動(dòng)油泵進(jìn)行熱油循環(huán)連續(xù)24小時(shí)。4.8.2.2停油箱加熱器，將油冷卻到20-30之間，再啟動(dòng)油泵對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行冷油循環(huán)連續(xù)24小時(shí)。4.8.2.3在沖洗過(guò)程中，采用木棒輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。4.8.2.4觀察油過(guò)濾器前后阻力降大小，當(dāng)達(dá)到說(shuō)明書上報(bào)警值勤時(shí)應(yīng)停泵，將過(guò)濾器中濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗后回裝。4.8.2.5不斷清洗油箱上回油總管上的過(guò)濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復(fù)進(jìn)行沖洗。4.8.2.6第一次油循環(huán)清潔度檢查(1)檢查回油總管上過(guò)濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)濾網(wǎng)每平方厘米

31、殘存雜物不多于3粒，且無(wú)硬性顆粒。(2)檢查過(guò)濾器前后阻力降不超過(guò)說(shuō)明書數(shù)值。(3)經(jīng)過(guò)以上兩項(xiàng)檢查合格，可認(rèn)為第一次油循環(huán)合格。4.8.3.第二次油循環(huán)沖洗4.8.3.1拆洗油過(guò)濾中的濾網(wǎng)，用正式蕊子裝上。4.8.3.2折除各臨時(shí)連接管正式復(fù)位，將回油總管上濾網(wǎng)清洗干凈裝上。4.8.3.3按前述方法進(jìn)行第二次油循環(huán)，觀察過(guò)濾前后阻止降不超過(guò)0.01-0.015 Mpa時(shí)送檢化驗(yàn)，直達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為第二次油循環(huán)合格。4.8.4.油循環(huán)結(jié)束后的工作4.8.4.1油循環(huán)結(jié)束后排出(pi ch)沖洗油，拆除(chich)回油總管上濾網(wǎng)，并將管道(gundo)復(fù)位，將油過(guò)濾器中濾蕊回裝。4.8.4.2

32、通過(guò)濾油機(jī)向油箱注入合格潤(rùn)滑油。4.8.4.3啟動(dòng)油泵進(jìn)行運(yùn)行，觀察油過(guò)濾器前后壓差應(yīng)不大于0.01-0.015Mpa。4.8.4.4每天開(kāi)啟油泵一次，運(yùn)行2-4小時(shí)。4.9.機(jī)組鍵銷定位： 4.9.1機(jī)器找正后，把機(jī)器支腿墊板固定在支座上。4.9.2按照底座圖中的間隙配磨定位鍵（其總間隙應(yīng)為0.020.12mm），最后將定位鍵及定位槽板的襯板焊牢在底座上。4.10.機(jī)組無(wú)應(yīng)力配管：機(jī)器的聯(lián)軸器找正后，連接機(jī)組的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組，機(jī)組進(jìn)出口的直管段長(zhǎng)度符合圖紙要求，同時(shí)采用合理的管道支吊架，使機(jī)組不承受外力。機(jī)組各法蘭口聯(lián)接螺栓的最大力矩不得超過(guò)說(shuō)明書要求，機(jī)組配管時(shí)，由鉗工在各機(jī)器

33、聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視，其同心度值應(yīng)在說(shuō)明書或規(guī)范范圍內(nèi)。百分表還應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機(jī)器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機(jī)殼上。法蘭連接允許偏差如下表所示：轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度（mm）徑向位移3000 60000.150.5060000.100.204.11機(jī)組工藝管線吹掃、復(fù)位后復(fù)查同心度、水平度。工藝管線經(jīng)吹掃、復(fù)位后，對(duì)機(jī)組的同心度進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)在說(shuō)明書要求范圍內(nèi)，采用合象水平在軸頸、軸承座中分面下處復(fù)查縱橫向水平，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書，該管道與機(jī)組的接口處受力值應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定。復(fù)查畢、正式扣軸承上蓋。5、質(zhì)量保證措施(cush)5.1組織機(jī)組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、

34、規(guī)范、中外標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書、施工程序和方法等，以確保機(jī)組安裝(nzhung)質(zhì)量。5.2認(rèn)真(rn zhn)把好 “五關(guān)”，圖紙會(huì)審，施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工期限質(zhì)量保證，使質(zhì)量責(zé)任制在各部門在施工全過(guò)程得到實(shí)施。5.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員對(duì)機(jī)組安裝全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，本道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序的施工。5.4聘公司教授級(jí)壓縮機(jī)專業(yè)高級(jí)工程師為三大機(jī)組的安裝顧問(wèn)，親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝指導(dǎo)。5.5督促班組嚴(yán)格按說(shuō)明書、施工方案、圖紙及規(guī)程、規(guī)范施工。5.6機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管內(nèi)清潔度，縮減油循環(huán)時(shí)間。5.7采用強(qiáng)度無(wú)收縮水泥漿料對(duì)壓縮機(jī)

35、底座進(jìn)行灌漿，以確保底座灌漿質(zhì)量。5.8壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)等級(jí)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)等級(jí)1設(shè)備材料交接檢查AR8內(nèi)部清潔度A2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR9盤車檢查C3墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查AR10油系統(tǒng)清洗AR4找正AR11聯(lián)軸節(jié)熱對(duì)中AR5二次灌漿B12單體試車AR6拆檢及回裝間隙BR13基礎(chǔ)沉降觀測(cè)CR7聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：配管前、后AR5.9質(zhì)量(zhling)保證體系質(zhì)量保證工程師：朱傳鵬無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：李偉、高全忠質(zhì)檢責(zé)任師：鄭春山熱處理責(zé)任師：程繼進(jìn)焊接責(zé)任師：程繼進(jìn)工藝責(zé)任師：王賢紅、董培科設(shè)備材料責(zé)任師：張文偉6安全技術(shù)(jsh)措施6.1安裝前應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

36、底，施工人員應(yīng)熟悉(shx)安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。6.3.動(dòng)火時(shí)按甲方要求辦理動(dòng)火許可證。7.安全應(yīng)急預(yù)案 若現(xiàn)場(chǎng)有以外事故發(fā)生，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救并及時(shí)撥打120，護(hù)送受傷人員及時(shí)到醫(yī)院救治，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行事故調(diào)查和處理，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)正常施工秩序。8.勞動(dòng)力組合(zh)情況序號(hào)工 種人數(shù)高峰期備 注1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)112技 術(shù) 員123材 料 員124保 管 員115.安 全 員116電 工11持證上崗7電 焊11持證上崗8起 重22持證上崗9鉗 工61010壯 工61211合 計(jì)2133

37、序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺(tái)12百分表個(gè)63磁力座個(gè)64杠桿表個(gè)65內(nèi)徑千分尺50-600mm 0.01mm個(gè)26條式水平儀150mm 0.02mm/m個(gè)27鐵水平300mm 2mm/m個(gè)28框式水平儀200mm 0.02mm/m個(gè)19游標(biāo)卡尺300mm 0.02mm個(gè)210深度卡尺0300mm 0.02mm個(gè)111外徑千分尺025mm個(gè)112外徑千分尺100125mm個(gè)113外徑千分尺200225mm個(gè)114內(nèi)六方扳手16件/套個(gè)215磨光機(jī)100臺(tái)216手拉葫蘆5T臺(tái)217手拉葫蘆2T臺(tái)218試壓泵臺(tái)119汽油kg5020煤油kg1009.施工(sh gng)機(jī)具及措施用料附錄：重

38、大危害源評(píng)價(jià)及控制措施 序號(hào)危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生的 事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中按規(guī)范要求編制設(shè)計(jì)預(yù)算書施工方案，并嚴(yán)格按方案搭設(shè)。 腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無(wú)探頭板。 施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用竹笆板進(jìn)行封閉。 架子高度大于7米，豎向每高2米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。 搭設(shè)完畢需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可使用 基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高

39、處墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大夜間施工無(wú)照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)行接地觸電中2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大在洞邊設(shè)置防護(hù)攔桿，同時(shí)用立網(wǎng)封閉。 梯段樓口、接料平臺(tái)兩側(cè)，設(shè)防護(hù)欄并用立網(wǎng)封閉。 邊長(zhǎng)小于150厘米的洞口用蓋板防護(hù)，大于150厘米的洞口設(shè)防護(hù)欄桿并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。 設(shè)置安全標(biāo)志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無(wú)通道或不符合要求高處墜落大無(wú)明顯警標(biāo)高處墜落、物體打擊小3梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中

40、梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。 人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開(kāi)度的拉鏈。 嚴(yán)禁攜帶超過(guò)承受能力的重物進(jìn)行攀登。超載高處墜落小梯腳無(wú)防滑措施高處墜落中梯子沒(méi)有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中4操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中平臺(tái)上腳手板撲滿、幫扎牢固、四周設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下平臺(tái)要設(shè)通道。 移動(dòng)式操作平臺(tái)必須有穩(wěn)固措施。平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動(dòng)式操作平臺(tái)無(wú)穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大5懸空作業(yè)場(chǎng)所無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大懸挑式腳手架橫桿搭設(shè)伸出墻面不得大于1.2m，墻內(nèi)長(zhǎng)度為總長(zhǎng)的2/3。 作業(yè)平臺(tái)上四周設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。 上下人必須設(shè)有通道。未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落中未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大6電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計(jì) 電線絕緣良好，無(wú)老化、不破損。 電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼腳手架。 采取三級(jí)配電兩級(jí)防護(hù) 。 配電箱（開(kāi)關(guān)箱）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，保持完好。 漏電保護(hù)器靈敏可靠，開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于300mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于