杭州某小區(qū)工程施工設(shè)計方案

1、 . . 42/42某小區(qū)施工組織設(shè)計 日期：某小區(qū)3號樓施工組織設(shè)計一.工程概況：工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：簡介建筑概況：（施工條件）1.墻體2，屋面3樓地面4季節(jié)性施工質(zhì)量控制5，現(xiàn)場合理布置(略)結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)體系_本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；抗震設(shè)防設(shè)防烈度為8度；結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級工程關(guān)鍵：工期目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)安全文明施工目標(biāo)：安全文明標(biāo)化工地二施工順序(略) 1，部署原則2，施工區(qū)段與施工順序三施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和會審圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設(shè)計容；認(rèn)真學(xué)習(xí)新材料、新工

2、藝施工規(guī)、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，解決圖紙中有關(guān)施工問題，提出合理化建議。2、現(xiàn)場調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為補充施工方案提供依據(jù)。3、細(xì)化施工方案：依據(jù)設(shè)計要求、工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實際情況，進一步細(xì)化編制分部分項工程的施工方案，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短。4、技術(shù)交底：工程開工前，主任工程師、技術(shù)員應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點與注意事項，組織進行技術(shù)交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。5、測量放線：應(yīng)提前對所用各種儀器進行校驗和檢定。校核紅線樁與水準(zhǔn)點，制定測量放線方案。6、

3、資料準(zhǔn)備：遵照公司有關(guān)管理規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，做好開工前的各種資料準(zhǔn)備好工作，施工中應(yīng)隨時整理裝訂成冊7、編制預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，進行兩算對比。8、編制資金使用計劃，?？顚Ｓ?。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項目部進入現(xiàn)場后會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場的交接與保護工作。2、完善“三通一平”工作。 1主要施工機械需用量計劃表 2序號名 稱型號單位數(shù)量功率kw/臺進場日期備注1塔 吊QTZ80t/m臺1502/根2/3砼攪拌機400L/臺14蛙式打夯機/臺15平板式振動器/個16插入式振動器H26X-70根61.57砂漿攪

4、拌機/臺1/8鋼筋切斷機/臺1/9鋼筋成型機/臺1/10電焊機/臺1/11石灰淋灰機/臺1/12卷揚機/臺2/13杠桿機/輛2/14磚車/輛5/15運灰漿車/輛6/16混凝土運輸車HB60臺65517離心式水泵/臺2518挖 掘 機PC200輛2/19自 卸 汽 車15T輛7/20發(fā) 電 機80臺18021手提電鉆/臺60.28522手提切割機/臺61.523鋼筋下料機/臺1324臺式木工機床MQ431B臺31.13、依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標(biāo)明工程名稱、施工單位、“五牌”“一圖”；布設(shè)現(xiàn)場臨時水、電線路，搭設(shè)臨時設(shè)施，修建臨時道路。周轉(zhuǎn)、安全防護材料計

5、劃表序號項目規(guī)格單位數(shù)量1D48 鋼管噸2SP70早拆體系M23鋼腳手板2003000塊4竹腳手板塊5竹膠合模板M26高密網(wǎng)M27組合鋼模板M28定型模板M29扣件套10木方楞10050M311安全帽個12安全帶條13泡沫滅火器個14干粉滅火器個技術(shù)、檢測試驗裝備表名稱型號數(shù)量備注全站儀1臺測量放線激光經(jīng)緯儀2臺測量放線垂準(zhǔn)儀2臺垂直度控制水準(zhǔn)儀DS33臺標(biāo)高控制大鋼尺50M2把測量小鋼尺5M50把測量電子磅稱500Kg2臺計量靠尺2m4套質(zhì)量檢查楔形塞尺4個質(zhì)量檢查試模（砼試驗試模（砂漿）70.770.770.716組試驗坍落度筒2個稠度電腦奔42臺對講機10部四，

6、施工總平面布置1、設(shè)計依據(jù)：施工現(xiàn)場總平面布置圖依據(jù)省市建設(shè)工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定、省市文明施工實施細(xì)則、省市建設(shè)工程達(dá)標(biāo)文明地工實施細(xì)則、施工總平面布置圖與現(xiàn)場踏勘情況進行編制。2、施工總平面布置原則：合理利用有效空地，盡量減少經(jīng)濟投入。材料、半成品堆放盡量靠近垂直施工機械，減少場材料二次倒運。臨時設(shè)施布置便于生產(chǎn)、生活。3、機械布置要求：根據(jù)工程特點，在基礎(chǔ)、主體、裝修三個階段確定大型機械最佳位置固定。小型機械隨施工階段需要變化。4、現(xiàn)場布置要求：確定圍墻、大門、警衛(wèi)、辦公、材料、機械、配電、食堂、廁所、休息、等臨時用房，現(xiàn)場確定水、電使用位置與最佳線路位置?，F(xiàn)場環(huán)境要求：材料堆放

7、整齊，現(xiàn)場勤灑水，無污濁，文明施工。5、西面設(shè)大門為材料運輸主出入口，場區(qū)道路暢通。6、場區(qū)道路，主道路寬 6m。場地整平后，路基碾壓密實，用砂石鋪平（碎石 65% ，砂土 35% ），上鋪砼，道路側(cè)邊設(shè) 200300 地面明溝排水。 7、擬建樓南面設(shè)辦公室、材料庫房。在大門入口與生產(chǎn)區(qū)設(shè)宣傳欄，道路兩側(cè)與辦公區(qū)鮮花點綴，生活區(qū)集中布置統(tǒng)一管理，院區(qū)種植花草，達(dá)到文明現(xiàn)場管理要求。平面布置緊湊合理，滿足施工、安全和生活需用。8、辦公室單層，使用彩鋼保溫板搭建，水泥砂漿地面。9、主要有：水泥罐、砂石堆場、鋼筋加工與堆場、設(shè)備料堆場、材料庫房、機工房、化驗室、攪拌機棚等。拌合站設(shè)在西面，鋼筋堆場設(shè)

8、在西面，并在井架覆蓋圍。10、布置原則：水平運輸距離最短。考慮到本工程為高層建筑，現(xiàn)場設(shè)水泵二臺（一用一備）用于樓層混凝土的澆水養(yǎng)護等生產(chǎn)使用。11、防噪聲、粉塵污染要求：攪拌機棚、木工加工房、配電房、廁所等磚砼結(jié)構(gòu)，C20 混凝土地面。其中食堂、廁所瓷磚墻面，地磚地面。砂、石料堆場均采用 C20 混凝土硬化地面。12圍墻與大門：圍墻采用輕質(zhì)彩鋼板圍擋，高1.8m，磚基礎(chǔ)埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基礎(chǔ)外抹灰刷白。大門采用鋼制大門，兩側(cè)砌620620磚柱，面貼白色面磚，大門入口處設(shè)宣傳報刊欄，圍墻上設(shè)“五牌一圖”。13、臨時水用電布設(shè)：具體布置管線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。甲方指定

9、供水管表后接入，各用水點、消火栓等位置應(yīng)加設(shè)閥門、井，確保安全使用。且水電均有可靠來源。14、垂直運輸機械的布置：具體布置位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖?；A(chǔ)、主體施工階段：設(shè)井架兩臺，負(fù)責(zé)材料運輸。15基礎(chǔ)、主體施工階段：基礎(chǔ)施工階段采用汽車泵進行混凝土澆筑，主體施工階段用混凝土拖式泵澆筑混凝土。部分人力翻斗車水平運輸小型材料。五分部分項工程施工方法1土方工程：（）基礎(chǔ)工程施工方案該工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁型為端承樁，樁端支承于中等風(fēng)化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁 個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標(biāo)號為C

10、20。施工準(zhǔn)備：1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）與圖紙會審紀(jì)要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。4、鋼筋等原材料與其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件與個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)等。測量控制：定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定

11、位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.施工工藝：沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線護筒埋設(shè)或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管澆筑樁身砼成樁養(yǎng)護成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護

12、筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護筒（圈）徑應(yīng)比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當(dāng)開挖到設(shè)計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔殘渣抽出孔外，排渣時，必須與時向孔補充泥漿，以防專將造成孔坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度

13、情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不應(yīng)超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。鋼筋籠綁扎：鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑與表面質(zhì)量與其質(zhì)保書

14、，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后

15、自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。砼灌注： 鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆灌砼 水下砼必須具備良好的和易性，必須在實驗室做級配試驗。水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220MM，1小時損失的坍落度小于50MM。水泥初凝時間用標(biāo)準(zhǔn)法試驗測定，不早于1.5小時。水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中出現(xiàn)的故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為2-6M，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，樁身砼澆灌充盈系數(shù)宜控制在1.1-1.25。樁身砼灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計的樁頂標(biāo)高，應(yīng)鑿除的泛獎高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強度設(shè)計值。當(dāng)樁長在25M以室

16、，應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高500MM，樁長在25-30M，應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高800MM。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實樁頂部分砼，鑿樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。測量定位放線后，對工程樁進行平面位置測定，繪制工程樁樁位偏差圖，按設(shè)計要求進行動測。經(jīng)設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位合監(jiān)理公司對工程進行檢收。個別不符合設(shè)計要求的樁，盡快進行處理。樁基工程驗收通過后，與打樁單位與時辦理工程技術(shù)資料移交和工程交接手續(xù)。勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4人。施

17、工進度計劃挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從-月中旬開始到-月上旬基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗收，依據(jù)規(guī)與設(shè)計要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計劃完成。2.主體工程施工方案主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。施工順序：彈線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板框架柱砼養(yǎng)護拆模框架梁模板框架梁鋼筋梁板砼養(yǎng)護拆?，F(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板鋼筋搭設(shè)腳手架彈線磚準(zhǔn)備填充墻砌筑擬建住宅樓剪力墻十六層（局部十八層），總高52.7m。根據(jù)施工部署的要求，垂直運輸設(shè)置一臺QTZ80T-M型塔吊與一臺施工電梯。平板采用早拆體系施工，墻、柱采用雙排

18、架施工，外架滿掛密目安全網(wǎng)，外架與外墻采用預(yù)埋件固定，以便主體梁板墻支撐的需要，并在底部處搭設(shè)封閉操作平臺。主體工程腳手架方案混凝土框架梁板結(jié)構(gòu)施工采用滿堂鋼管腳手架。外墻砌筑搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。墻砌筑采用里腳手架。裝飾裝修腳手架方案一四層外墻抹灰、貼面磚等使用雙排鋼管外腳手架，利用主體工程的外腳手架改搭，4層以上采用吊籃腳手架。室墻面、頂棚的抹灰、刷涂料等使用工具式腳手架。材料、搭設(shè)要求腳手架材料要求：（1）鋼管腳手架：主要材料包括483.5鋼管、直角扣件、對接扣件等。腳手板采用長條木板，厚50。（2）聚丙烯密目網(wǎng)：網(wǎng)眼5左右，聚丙烯直徑1.5左右。藍(lán)色或綠色。主要用于外腳手架立面的防護。

19、外腳手架搭設(shè)（1）雙排鋼管外腳手架搭設(shè)，因該工程高度超過50m，故需每五層對腳手架進行分段卸荷。（2）外腳手架搭設(shè)圍的地面要整平夯實帶有散水坡度。立桿下必須墊通長木板，木板橫截面尺寸50200。（3）腳手架皮立桿距墻0.50m，外皮立桿距離1.40m。立桿間距1.40m。砌磚時大橫桿步距第一步1.50m，立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200，小橫桿的間距1.0m。相鄰的立桿或大橫桿的接頭不能在同一節(jié)間，要相互錯開。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔14m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的交角約為400。（5）外腳手架與結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的連接，結(jié)構(gòu)施工時每層均在

20、邊梁預(yù)埋8雙股鋼絲，伸出足夠長度，與外架立桿綁扎牢固。（6）腳手板采用長條木板，截面50200，腳手架與外架橫桿綁扎固定，不允許有活動探頭板存在。腳手架搭設(shè)（1）架根據(jù)作業(yè)要求和施工面條件搭設(shè)，可采用單排或雙排。（2）砌筑工具腳手架寬度應(yīng)不小于0.9m，腳手架鋪設(shè)不小于34塊，當(dāng)作業(yè)高度大于2m時，腳手架外側(cè)要設(shè)防護欄桿。作業(yè)架鋪設(shè)腳手板寬度不小于0.6m。4、安全網(wǎng)設(shè)置：主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到主體工程結(jié)束，施工期間應(yīng)定期檢查安全網(wǎng)，與時清理落入網(wǎng)的雜物。腳手架使用與拆除腳手架使用要求（1）腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)過安全驗收方

21、可投入使用，使用中日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，才能繼續(xù)使用。（2）連續(xù)使用達(dá)到6個月。（3）施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。（4）在遭受暴風(fēng)、大雨、強力因素作用之后。（5）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降。腳手架拆除：腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿都拆除之后才能拆除。在拆除過程，凡已松開連接的桿配件應(yīng)與時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件、扣件、腳手板等應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。安全防護外架的底部滿鋪竹腳手板加鋼板網(wǎng)。并在首

22、層頂平設(shè)挑網(wǎng)，以滿足安全文明施工需要。基礎(chǔ)施工搭設(shè)上人斜道，搭設(shè)坡度不大于 1:3 ，并設(shè)一道防滑墻，斜道鋪設(shè)寬度不小于 1.4m。結(jié)構(gòu)施工自二層起在工程通道、入口與建筑物四周處搭設(shè)安全防護棚，安全防護棚應(yīng)搭設(shè)成雙層，兩層之間間距為600mm，兩層均為滿鋪5cm厚的木板，在中間加設(shè)一道鋼板網(wǎng)，以防鋼管穿透傷人，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。室裝修采用組裝門式腳手架，但要注意地面裝飾成品的保護。外墻裝修利用吊籃架施工。腳手架上負(fù)荷不得過 2700N/m2 ，集中荷載不得超過 1500N，發(fā)現(xiàn)超載應(yīng)與時加固處理。做好“五口”防護工作： （1）預(yù)留孔洞根據(jù)大小不同應(yīng)采取相應(yīng)的防護：邊長為 0.2 0.5 m

23、 孔洞應(yīng)焊鋼板封洞； 0.5m 1.5m孔洞須掛水平密目安全網(wǎng)；邊長 1.5m以上孔洞四周設(shè)防護欄桿，中間掛水平密目安全網(wǎng)。（2）樓梯口與樓梯平臺的外側(cè)應(yīng)搭設(shè)高 1.2m的臨時防護欄桿。（3）每層入口處，設(shè)活動平推防護欄桿，卸貨平臺兩側(cè)設(shè) 1.05m高防護欄桿，所搭設(shè)的井架立桿間距不得超過 1.2m，底部應(yīng)置于原土層上的墊木板上，橫桿間距不大于 1.5m，須與建筑外橫梁拉接成一體，并搭設(shè)與水平夾角不超過 60 的斜桿拉撐，電梯井架外圍滿掛密目安全網(wǎng)。鋼管腳手架的搭設(shè)和拆除，應(yīng)有具備操作技能證的架子工負(fù)責(zé)實施。工地專職安全員須向操作者進行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底，并與專職安全員一道共同檢驗所搭設(shè)的

24、腳手架是否符合要求，合格者方可使用。在拆除支撐外邊梁模板的懸挑腳手架時應(yīng)派專人監(jiān)護，并在防護區(qū)進行拆除。所拆除的鋼管與扣件，不得高空投擲，應(yīng)用麻繩掛勾傳送落下，以免傷人。鋼筋工程施工方案： 鋼筋材料要求：鋼筋材料進場應(yīng)有合格證，按規(guī)檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場西面，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋接頭設(shè)計要求：受力鋼筋直徑d20時均采用機械連接接頭。直徑 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭

25、位置和搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平壓圓滾絲上保護套的加工工藝流程。鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋輪切割機切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動90，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，鋼筋端頭滾壓直螺紋

26、要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表規(guī)格項目182022252832端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑18.220.222.225.528.232.5端頭絲口徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口

27、間隙，兩邊長度要均長，允許外露0.51牙。螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和質(zhì)保書。墻、暗柱鋼筋綁扎：鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后與時調(diào)整墻、暗柱鋼筋位置。墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋20機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱綁扎。墻豎向鋼筋放在側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下與兩端二排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設(shè)置f8拉筋。墻、暗柱鋼筋固定：施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱

28、鋼筋要拉通線找正后用電焊機點焊固定。按設(shè)計暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿暗柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度與加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預(yù)埋鐵件或8封閉箍筋（不減柱保護層的箍筋），按設(shè)計要求沿柱高每500間距設(shè)一個，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。鋼筋保護層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊

29、支墊（5050 d ，d-混凝土保護層厚度），保證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎：、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

30、、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設(shè)計節(jié)點或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。板鋼筋綁扎：、清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時配合安裝。、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊

31、好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。、現(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁，且施工圖未做交待時，應(yīng)在板底附加 2 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻） 250，現(xiàn)澆板預(yù)留洞 300時，主筋繞洞而過；大于 300不大于 800 時，應(yīng)按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時，按圖施工。、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口圍鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板一樣。樓梯鋼筋綁扎：、底板模板支設(shè)完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎時，先綁

32、梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁。、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。模板工程施工方案墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗收彈出剪力墻模板邊線安裝剪力墻一側(cè)模板安裝剪力墻豎向加固帶檢查剪力墻垂直度安裝剪力墻水平拉桿和斜撐檢查校正辦預(yù)驗整體固定模板修補（2）剪力墻模板方案：采用組合小塊鋼模板或定型竹木膠合大模板，模板按水平 600豎向750設(shè)直徑14對拉螺栓加固。做法詳圖。（3）剪力墻模板邊線彈出檢查驗收后，立剪力墻一側(cè)模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側(cè)模板安裝14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設(shè)前

33、將剪力墻原砼表面清理干凈。模板清理干凈并涂刷隔離劑。梁模板：（1）施工順序：復(fù)核梁軸線位置、標(biāo)高搭設(shè)鋼管支架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模板并加固檢查梁尺寸位置與起拱高度與平板鋼管支撐架連接固定報驗。（2）梁模板方案：梁模板采用組合小塊鋼模板方案，梁節(jié)點采用專用定型木?；蜾撃?，梁側(cè)模鋼管支撐加固，支撐間距750。做法詳圖（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距6001000，立柱下墊510cm方木，立柱設(shè)剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地200300左右一道，以上每隔1500設(shè)一道。（4）梁拼模時必須從兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條側(cè)必須刨光，拼縫應(yīng)留設(shè)在梁板

34、的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。（5）梁中部應(yīng)起拱1/10003/1000L。（6）梁底鋼管架立柱應(yīng)與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。平板模板：（1）工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢（2）平板模板方案：采用12厚膠合板支模，模板底部采用 50 100方木，間距不大于 300支撐。（3）平板模板立柱，采用48鋼管架，鋼管架縱、橫桿步距 0.8m。鋼管立柱應(yīng)支撐在實處，支承在地面上的立柱應(yīng)加墊板，防止下沉。（4）模板鋪設(shè)前，根據(jù)房間尺寸進行模板設(shè)計配模，模板應(yīng)編號，編操作編檢查，專人負(fù)責(zé)定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的

35、塑料管預(yù)留。較大洞可預(yù)制作木模，確保留洞尺寸準(zhǔn)確。（6）平板模板鋪設(shè)方法，可從一側(cè)開始鋪，模板應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼。（7）平板模板鋪完后，用水平儀測量標(biāo)高并進行校正?？缰邪匆?guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。將模板雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)?，F(xiàn)澆樓梯模板：側(cè)模采用木模，底模采用膠合板模板支設(shè)，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。支、拆模注意事項（1）剪

36、力墻應(yīng)保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，剪力墻的垂直度應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控和校核。（2）梁的起拱值在側(cè)模固定前進行，起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)的要求。梁截面高度大于 800時，中部加固應(yīng)設(shè)對拉螺栓。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地200處設(shè)掃地聯(lián)接，使整個架子成為一體，對外挑部分與大于700 高的梁支撐立柱，在其梁底設(shè)雙扣件，防止梁底桿滑移沉降。（4）剪力墻每隔 23m應(yīng)留振搗口，底口應(yīng)留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物與鋼筋所粘浮漿和老銹，并認(rèn)真校核軸線標(biāo)高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影

37、響梁板主筋位置，加大保護層厚度。（5）預(yù)埋件要仔細(xì)核對型號與幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。（6）混凝土澆筑時必須按規(guī)要求留設(shè)施工縫，側(cè)模在拆除時，應(yīng)不得損壞棱角，承重底模應(yīng)達(dá) 100 R方可拆模。（7）剪力墻、柱上預(yù)留墻體拉結(jié)筋，待拆模后與時剔出拉結(jié)筋。（8）拆模順序：模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達(dá)到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構(gòu)件拆除立柱為端部向根部推移?；炷凉こ淌┕し桨福夯炷猎O(shè)計要求：剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混

38、凝土。其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C30混凝土?；炷翝仓桨福夯A(chǔ)至三層采用汽車砼泵澆筑，四層以上采用拖式砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之間。每天抽檢不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20?；炷连F(xiàn)場取樣要求：砼現(xiàn)場取樣應(yīng)符合施工規(guī)要求，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可?；炷吝\輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應(yīng)與時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。（2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為 C30 或低于 C30以下，氣溫高于 25

39、時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60 min。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土澆筑順序：先澆墻柱再澆筑梁、板樓梯順長方向循序平行進行。（2）準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500 毫米）標(biāo)高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標(biāo)明，控制樓板標(biāo)高和混凝土厚度。（3）混凝土振搗方法：墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，樓板采用平板振動器振實。木抹子拍實搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實找平抹光，加強養(yǎng)護。（3）墻、柱混凝土澆筑墻、柱澆筑前，底部應(yīng)先裝510cm厚與混凝土配合比一樣減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 5

40、0cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。墻、柱高在 3m之，可在頂部接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并加固牢。墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在梁板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時

41、再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層現(xiàn)澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當(dāng)梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架與鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝

42、土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。混凝土澆灌要求混凝土澆灌前，應(yīng)先澆水濕潤模板與與原混凝土接觸面，在施工縫接頭處，應(yīng)鋪設(shè)2030厚同新澆筑混凝土標(biāo)號一樣的接頭砂漿。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。在每層墻、柱、梁交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以保證混凝土根部與施工縫處的結(jié)合密實。施工中要注意保證鋼筋與保護層位置的正確，預(yù)埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正?；炷翍?yīng)連續(xù)澆

43、筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置。設(shè)專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。所有各種現(xiàn)場零星混凝土與砂漿配合比均由有資質(zhì)試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣，提前進行試配，并符合規(guī)規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單?；炷翝仓r，技檢人員與各施工班組的負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場指導(dǎo)督促，并與時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴(yán)格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要與時采取有效措施處理?；炷翝补嗤戤呥_(dá)到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。設(shè)備管線的暗敷預(yù)埋、樓板開洞、孔洞處理（1）給排水預(yù)留孔洞仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞

44、預(yù)埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞與套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。（2）電氣管線暗敷：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90彎進入吊頂，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。外腳手架搭設(shè)方案的選擇：為了做好文明施工，保證施工安全，對本工程采用密目安全網(wǎng)全封閉施工，腳手架按施進度分段掛牌驗收，合格后方可使用。正式施工前應(yīng)詳盡計算挑架受力，編制專項方案并附計算書。腳手架的用材和規(guī)格：桿件均采用48*（

45、3.0-3.5）建筑鋼管。用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6M為宜，小橫桿采用約2M左右為宜，使之適合教手架的寬度。軋頭等鋼管扣件的質(zhì)量應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，并且扣件與鋼管貼面接觸良好。安全技術(shù)要求：1二步架以上施工時佩安全帶。2施工人員均要有特種作業(yè)上崗證，身體健康，并在接受本工程項目經(jīng)理部的安全交底后方可上崗3嚴(yán)禁向下拋扣件等物品，上部施工時，地面上應(yīng)有專人警戒守護。4嚴(yán)禁雪雨天懸空高處作業(yè)、強風(fēng)高處作業(yè)與夜間高處作業(yè)。5作業(yè)人員應(yīng)著靈便，但不準(zhǔn)赤膊裸身，腳穿底防滑鞋。6施工過程中應(yīng)邊搭邊鋪腳手片，并將腳手片用鐵絲綁扎穩(wěn)固，以防滑脫，安全有效的圍護設(shè)施應(yīng)同步跟上，隨著高

46、度的增加，應(yīng)設(shè)爬梯式施工通道，并設(shè)護欄，連結(jié)桿設(shè)置應(yīng)同步跟上。7拆腳手架式應(yīng)做到“先搭后拆，后搭先拆”的原則，施工人員相互配合，統(tǒng)一指揮，不得我行我素的施工態(tài)度。8拆除腳手架時，對有可能墜落物品的地段進行封閉的圍護，并設(shè)專人警戒。2.砌體工程施工方法：（）3.屋面工程施工方法：（）4.裝修工程施工方法：(1)外裝修順序自上而下進行，裝修順序自下而上進行。室先作樓地面后作抹灰，接著刷墻涂料，然后安鋁合金窗，油漆，安玻璃,最后刷外墻涂料.(2)裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝修材料，室水平運輸采用手推車。(3)裝修主要施工工序為：放線立門窗口樓地面養(yǎng)護貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫混凝土窗

47、臺板水管設(shè)備管線安裝水泥墻裙?fàn)t片后抹白灰安裝爐片墻面抹灰刷墻涂料安裝門窗扇安裝玻璃油漆燈具安裝。木門窗安裝前，要先刷好底漆。(4)門窗口用水泥砂漿塞縫，樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤，以防地面空鼓?；炷恋孛孀骱煤笠獫菜B(yǎng)護，防止過早上人，以防起砂裂縫。為避免水泥踢腳板空鼓，踢腳板應(yīng)在墻面抹灰前施工。(5)外挑檐和窗臺下要做好滴水線，不得遺漏。5.水、暖、電、衛(wèi)工程(1)在基礎(chǔ)回填土同時，作好上、下水和管溝管線的鋪設(shè)。(2)吊裝樓板后，插入下層下水立管和回水干管安裝。屋頂油氈鋪設(shè)前，先安裝污水透氣管，使屋頂油氈一次成活。(3)室抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔按設(shè)計位置剔出，并將上

48、水、暖氣的管卡與爐片鉤安裝好。(4)電氣管線、立管隨砌墻進度設(shè)置，不得事后剔鑿。水平管應(yīng)采用塑料軟管，在安裝樓板時配合埋沒。(5)水暖立管穿過樓板時，應(yīng)按準(zhǔn)確位置剔孔，嚴(yán)禁隨意擴大剔鑿，損傷圓孔板肋。六.雨季施工措施裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理與主要工長做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程裝飾

49、裝修項目較多，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。七.冬季施工措施對現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員進行冬季施工技術(shù)與安全措施交底。遇水浸泡后受凍的磚不能使用。砌筑時，當(dāng)氣溫在零度以上普通粘土磚可當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制， 拌制砂漿的砂子不得含冰塊或直徑大于1cm凍結(jié)塊，石灰膏應(yīng)防止凍結(jié)，如已凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結(jié)。當(dāng)日施工完后，必須在表面覆蓋保溫材料。在拌合的砼中摻入泵送防凍劑，早期強度可提高2.5倍，7d可達(dá)到設(shè)計強度，后期強度提高30%左右，對砼原材料進行預(yù)熱，水泥用量提高