[廈門]軌道交通土建預(yù)留工程區(qū)間隧道橫通道二次襯砌施工方案

1、廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程區(qū)間隧道橫通道二次襯砌施工方案- -中鐵十局集團(tuán)有限公司廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程項(xiàng)目經(jīng)理部橫通道二次襯砌施工方案編制依據(jù)本工程實(shí)施性施工組織設(shè)計折返線隧道施工圖設(shè)計地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999（2003版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010年版）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）建筑施工模板施工技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）業(yè)主關(guān)于本工程的相關(guān)

2、要求；本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。編制范圍廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程起點(diǎn)廈門火車站站區(qū)間橫通道二次襯砌施工。工程概況廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程起點(diǎn)廈門火車站站區(qū)間，起點(diǎn)設(shè)計里程為左DK0+193.273，終點(diǎn)里程為左DK0+549.001，全長355.728雙線延長米，區(qū)間范圍內(nèi)現(xiàn)狀地面標(biāo)高5.8m19m，區(qū)間起點(diǎn)以2單向坡進(jìn)入廈門火車站站。區(qū)間隧道左右線均包含一組半徑R=1000m曲線，線間距5.07.1m，設(shè)置有一組12號5.0m線間距交叉渡線，軌面標(biāo)高為-11.883m-11.170m，區(qū)間隧道最大埋深30.8m，最小埋深16m。鑒于工期壓力，預(yù)留工程隧道在起點(diǎn)及終點(diǎn)端頭各設(shè)豎井1座

3、，作為區(qū)間隧道施工的臨時通道組織施工。南豎井作為施工豎井，為南豎井和區(qū)間隧道聯(lián)通設(shè)置漸變斷面的橫通道與區(qū)間隧道正洞連接，施工期間為折返線隧道的主要施工豎井，負(fù)責(zé)區(qū)間隧道的施工，施工完成后南豎井和橫通道改造利用為永久通風(fēng)豎井和通風(fēng)道。橫通道起訖里程為HK0+000HK0+027.05，終點(diǎn)里程HK0+027.05與區(qū)間隧道起點(diǎn)DK0+193.273重合，其中HK0+000HK0+008.64為內(nèi)凈空6.26.498m直線段、HK0+008.64HK0+027.05為內(nèi)凈空6.210.2m6.498m曲線漸變斷面，線路中線半徑約23m；橫通道起點(diǎn)路基頂面設(shè)計高程為-12.614，沿前進(jìn)方向3上坡，

4、終點(diǎn)路基頂面設(shè)計高程為-12.533；周圍無重要建筑物。隧道二次襯砌采用C40鋼筋混凝土P10結(jié)構(gòu)，厚60cm，混凝土采用泵送入模。圖表 STYLEREF 1 s 3 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 1橫通道平面圖圖表 STYLEREF 1 s 3 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 2橫通道縱斷面示意圖總體施工方案施工方案概述橫通道長度為27.05米，且其中有18.41米為曲線漸變斷面，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，二次襯砌施工方案采用內(nèi)設(shè)門型鋼結(jié)構(gòu)支架+扇形支撐+型鋼鋼拱架支撐+5cm木模板施工方案，每組施工變換一次內(nèi)弧拱架、扇形支撐、模板。因隧道曲率較大，且隧道兩

5、側(cè)邊墻曲率不同。門型鋼結(jié)構(gòu)支架不變，每次施工長度約為34m，施工完一組二次襯砌后，將扇形支撐、內(nèi)弧鋼拱架、模板全部拆除，換上即將進(jìn)行的下一組襯砌所需的扇形支撐、鋼拱架、模板，依次類推。利用門型鋼結(jié)構(gòu)支架為二次襯砌提供支撐系統(tǒng)和作業(yè)平臺，并滿足隧道掌子面機(jī)械通行需要，門型架采用20槽鋼加工；型鋼鋼拱架采用I22和I16工字鋼彎制而成，間距以隧道外弧1m/榀，環(huán)向按間距1.0m縱向用22鋼筋連接每榀拱圈提高整體性，每節(jié)鋼架之間采用鋼板螺栓連接；鋼拱架與門型支架之間扇形支撐采用I16工字鋼或76鋼管等連接支撐；因隧道線路為曲線，兩側(cè)邊墻曲率不同，致使每塊模板尺寸都存在變化，因此采用5cm厚木模板現(xiàn)場

6、加工，從兩側(cè)同時由邊墻角開始關(guān)模，模板與拱架固定，關(guān)模至24m高度時，開始泵送澆筑C40混凝土，人工借助支架系統(tǒng)為平臺進(jìn)行搗固，后續(xù)邊澆筑邊關(guān)剩余模板，直至封頂完成?；炷敛捎蒙唐坊炷吝\(yùn)輸車直接運(yùn)送至豎井口混凝土輸送泵內(nèi)，泵送砼入模，插入式搗固棒振搗。施工順序門型支架就位 防水施工 襯砌鋼筋 鋼架安設(shè) 關(guān)模板 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模 進(jìn)入下一循環(huán)支撐結(jié)構(gòu)體系門型支架系統(tǒng)要求門型支架高度考慮最頂層滿足人員工作需要，預(yù)留1.5m2.0m的空間。根據(jù)橫通道的總體長度和曲線要素，門架系統(tǒng)長度按6m加工。為確保二襯施工時機(jī)械通行需要等要求，綜合考慮門型支架內(nèi)凈空為高4.3寬3.4m。門型支架系統(tǒng)與

7、鋼架之間主要考慮綁扎鋼筋、架設(shè)鋼拱架和加設(shè)扇形支撐的作業(yè)空間，綜合考慮取取1.01.5m范圍。門型支架立柱和縱向橫梁采用兩根20槽鋼拼裝焊接在一起，立柱間距1.6m，共計4組。圖表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 1門型支架示意圖鋼拱架加工結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，二次襯砌內(nèi)緣鋼拱架靠正洞11m范圍內(nèi)使用I22工字鋼，其余地段采用I16工字鋼，使用冷彎機(jī)按照變化斷面尺寸彎制而成，以隧道外弧每1米制作一榀二次襯砌拱架，在隧道兩端及直曲變化處設(shè)置一榀鋼架。扇形支撐扇形支撐主要使用=76mm、=5mm鋼管等材料。模板由于隧道為曲線漸變喇叭型，定型模板不能滿足隧道襯砌需要

8、，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，采用5cm厚木模板。此法缺點(diǎn)：因木模板表面較粗糙，混凝土表面質(zhì)量不能保證。圖表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 2二次襯砌支撐系統(tǒng)斷面示意圖結(jié)構(gòu)設(shè)計驗(yàn)算木模板檢算模板荷載分析拱部靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：a.模板自重標(biāo)準(zhǔn)值模板自重標(biāo)準(zhǔn)值?。篏1k=0.3 KN/m2.b.混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：G2k=25 KN/m2c.鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值本工程取值：G3k=1.5 KN/m2d.靜荷載總值：26.8 KN/m2拱部活荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：a.傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值取：Q1k= 4KN/m2b.活荷載總值：4 KN/m2荷載總值q總=26.81.

9、2+41.4=37.76 KN/m2計算模型和計算荷載模板按簡支跨計算，長度L=1.0m，寬0.3m，厚5cm。q=37.76 0.3=11.328KN/m圖表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 3模板計算模型圖模板受力計算模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=8.8Mpa=1416000416670=3.4Mpa，故：mfm，滿足強(qiáng)度要求。Mmax-最不利彎矩設(shè)計值Mmax=0.12511.328=1.416 KN.m=1416000 N.mmWm-木板毛截面抵抗矩Wm=100556=416.67cm3=416670mm3fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，本項(xiàng)目取值fm=110.8=

10、8.8Mpa模板撓度驗(yàn)算=（5804000010004）（384900010416666.67）=1.12mm，故VV，滿足剛度要求。qg-恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=26.80.3=8.04KN/m=8.04N/mmL-模板計算跨度：L=1000mmE-彈性模量：E=9000 N/mm2Ix-截面慣性矩：Ix=100050312=10416666.67mm4V-容許撓度：V=1/400=2.5mm扇形支撐檢算對單根鋼管支撐按單根桿件計算，采用76mm，=5mm的鋼管支撐，由工字鋼弧形鋼架傳遞的豎向力作用于桿件一端，按桿件兩端為活動端考慮，取襯砌施工時鋼管斜支撐為最不利，鋼管斜支撐與水平面夾角

11、取50，則鋼管斜支撐桿件長度按L=2m計算，鋼管斜支撐的計算模型見下圖。圖表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 4鋼管斜支撐計算模型圖鋼管荷載分析豎向荷載F1=37.76KN/m2軸向荷載F=37.76sin50=49.29KN/m2水平荷載F1=37.76tg50=31.68KN/m2鋼管支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管支撐的穩(wěn)定性計算公式：=49290（1115.30.688）=64.24故f，滿足穩(wěn)定性要求。其中：N-鋼管支撐的軸心壓力設(shè)計值（KN）-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，長細(xì)比=l/i=200025.16=79.5 =150查表得軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù):=0.68

12、8A-鋼管支撐凈截面面積（mm2）：A=1115.3mm2F-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f=200Mpa門型支架驗(yàn)算作用在模板及支架上的施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取2.5KN/m2。綜合門型鋼架的受力情況，采用軟件建模進(jìn)行受力分析，分析顯示門架最大受力處位于立柱中部，max=109Mpa =215MPa ，滿足需求。圖表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 5門型支架受力模型防排水施工防排水設(shè)計方案本隧道結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計遵循“以防為主、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混

13、凝土的抗?jié)B性能；以施工縫、變形縫、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，礦山法隧道迎水面設(shè)置柔性全包防水層。結(jié)構(gòu)防排水施工基層處理鋪設(shè)防水卷材的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)防水卷材的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足下列條件：D/L1/10，D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆

14、筑混土?xí)r刺破防水板?；嫔喜坏糜需F管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時,為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2/的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)。拱部的固定間距為50cm，側(cè)墻上固定間距為80100cm，仰拱上固定間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的

15、固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹坑部位的防水板吊空。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。圖表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 1無紡布鋪設(shè)示意圖 圖表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 2 防水板加無紡布鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)防水卷材防水卷材鋪設(shè)時，防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少十字接縫的數(shù)量，減少手工焊接，保證防水效果。防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水

16、板脫落。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼。以免影響二襯混凝土的厚度或使防水板脫離。防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)

17、行下道工序的施工。所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少20cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。注漿系統(tǒng) 礦山法隧道全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的縱向設(shè)置間距為45m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊接點(diǎn)宜為1010mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水

18、的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)（每個木盒設(shè)置6個導(dǎo)管）。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外排鋼筋上。導(dǎo)管開孔端可直接引

19、出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔段移位。二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：23左右的水泥漿，同時應(yīng)填加810的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.30.5MPa。保護(hù)層的施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護(hù)層，在防水板上表面澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土。細(xì)部構(gòu)造防水施工 細(xì)部構(gòu)造主要包括施工縫、變形縫、穿墻管

20、件等。中埋式鋼邊橡膠止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度均為35cm，橡膠厚度為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm；中埋式止水帶設(shè)置在變形縫部位時，采用中孔型止水帶；用于施工縫部位時，采用平蹼式止水帶。止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。施工縫和變形縫止水帶十字交叉部位應(yīng)做成工廠接頭。止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm。止水帶

21、的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為35cm，厚度不小于8mm。外貼式橡膠止水帶均應(yīng)為中孔型止水帶，在礦山法隧道中設(shè)置在變形縫部位的背貼式止水帶兼作為分區(qū)用止水帶。外貼式橡膠止水帶設(shè)置在防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用

22、水泥釘穿過防水層固定。外貼式橡膠止水帶應(yīng)整根懸吊安裝，現(xiàn)場不宜出現(xiàn)接頭。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。底板止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。遇水膨脹止水條 遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，斷面尺寸為3020mm。止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施

23、工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。已經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。襯砌施工鋼筋施工橫通道襯砌鋼筋連接采用焊接和綁扎連接，綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。接頭位置結(jié)合施工工序可做適當(dāng)調(diào)整，盡可能為內(nèi)力較小出。從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢

24、驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，級別、強(qiáng)度等級、直徑及力學(xué)性能滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型。 鋼筋在防水板驗(yàn)收合格后，利用自制鋼結(jié)構(gòu)平臺提供作業(yè)空間，人工現(xiàn)場安裝。襯砌模板二次襯砌內(nèi)襯模板采用5cm厚木模板，由于漸變曲線段斷面尺寸沿前進(jìn)方向逐漸變大，且兩側(cè)邊墻平面曲率不同，因此造成環(huán)向相鄰模板尺寸均不同，呈線性變化。模板在現(xiàn)場加工后安裝，為滿足混凝土澆筑時搗固需要，模板安裝至24m時開始灌注混凝土，而后邊安裝

25、加固模板邊澆筑混凝土。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，擋頭模板采用木模。混凝土澆筑施工方法襯砌所用混凝土采用附近商混站混凝土，施工遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至豎井口混凝土輸送泵，經(jīng)豎井下料管直接泵送入模，插入式振搗器搗固。混凝土澆筑從下而上、左右對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁一次澆注到頂?shù)默F(xiàn)象，兩邊對稱澆注的高差不應(yīng)大于500mm，防止模板整體偏移。砼運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時，要滿足坍落度的要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析

26、現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。砼灌筑及搗固砼自模板頂灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況

27、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

28、的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證組織措施組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的二次襯砌工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作，下設(shè)一名專職質(zhì)量檢查工程師及數(shù)名二襯技術(shù)人員，抽調(diào)有地鐵及多年隧道二襯經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組建班組。建立質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任分項(xiàng)

29、、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工操作者保證質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個環(huán)節(jié)，落實(shí)到每個部門、每個人身上。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個堅(jiān)持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙未經(jīng)自審和會審不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗(yàn)工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、多勞多得的分配制度。充分調(diào)動職工的積極性和質(zhì)量意識。實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理

30、工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，在自審的基礎(chǔ)上做好圖紙會審。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。做好分級技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。針對本工程的施工特點(diǎn)，開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對各工種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗；對涉及新技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)

31、特點(diǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立完整的質(zhì)保體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員。編制材料和機(jī)械設(shè)備需求計劃，做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，對進(jìn)場材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。施工過程的質(zhì)量保證措施對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)對文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按要求設(shè)專人負(fù)責(zé)，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使用。積極配合質(zhì)檢站和監(jiān)理工程師對工程的質(zhì)量抽查，嚴(yán)格落實(shí)其提

32、出的整改措施。做好施工機(jī)械和材料的質(zhì)量控制。各主要工序和施工過程保證措施對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個工序完工后進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正。每個工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才進(jìn)入下道工序施工。在隱蔽工程施工過程中，要加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位

33、等，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)員均須在相應(yīng)欄目簽名。制定隱蔽工程質(zhì)量處罰措施，對經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格，造成返工而影響工期的班組及責(zé)任人進(jìn)行處罰。砼質(zhì)量通病及防治措施砼質(zhì)量通病及防治措施，見下表：圖表 STYLEREF 1 s 7 SEQ 圖表 * ARABIC s 1 1砼質(zhì)量通病及防治措施表質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒攤平。脹模砼坍落度大、澆筑速度快，模板剛度不夠，支撐

34、不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部、對稱澆筑。2.模板安裝穩(wěn)固牢靠，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3. 混凝土振搗時，不得碰撞模板。裂縫1.砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.嚴(yán)格控制砼坍落度及入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼質(zhì)量波動1.配合比控制不好。2.表面未清理干凈。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。安全保證措施綜合安全保證措施實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。加強(qiáng)安全施工教育

35、，提高全員安全意識，開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。開工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。對重點(diǎn)作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌和施工總平面圖。堅(jiān)持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制

36、度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火、防臺風(fēng)安全專項(xiàng)規(guī)定等。施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電、防臺風(fēng)等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專

37、人管理，不亂扔亂放，項(xiàng)目部組成由1520人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。施工用電安全臨時用電必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。臨時用電設(shè)備和線路必須按照供電電壓等級正確選用，所用的電氣元件必須符合國家規(guī)范標(biāo)

38、準(zhǔn)要求，臨時用電源施工，安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工、安裝規(guī)范。工地所有臨時用電由電工（持特種作業(yè)（電工）操作證）負(fù)責(zé)。其他人員禁止接駁電源。作業(yè)前按規(guī)定正確佩戴勞保用品，嚴(yán)禁穿帶釘鞋作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)熟知電工基本知識、電氣設(shè)備性能和觸電急救方法，熟悉電力操作規(guī)程。架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套絕緣電纜。移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源

39、的接地裝置有可靠的電氣連接。使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部門設(shè)備作保護(hù)接地。手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，專人防護(hù)，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”?，F(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，應(yīng)設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，必