綜合辦公業(yè)務樓工程預應力施工方案（有粘結預應力技術）

1、工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務樓 預應力工程施工方案PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422316607 1.編制依據 PAGEREF _Toc422316607 h 1 HYPERLINK l _Toc422316608 2.工程概況 PAGEREF _Toc422316608 h 1 HYPERLINK l _Toc422316609 3.施工組織安排和進度計劃 PAGEREF _Toc422316609 h 2 HYPERLINK l _Toc422316610 2.1預應力分包責任范圍： PAGEREF _Toc422316610 h 2 H

2、YPERLINK l _Toc422316611 2.2總包單位配合內容 PAGEREF _Toc422316611 h 2 HYPERLINK l _Toc422316612 2.3技術準備 PAGEREF _Toc422316612 h 2 HYPERLINK l _Toc422316613 2.4施工人員配置 PAGEREF _Toc422316613 h 3 HYPERLINK l _Toc422316614 2.5用的材料和擬投入的設備 PAGEREF _Toc422316614 h 4 HYPERLINK l _Toc422316615 2.6進度計劃 PAGEREF _Toc42

3、2316615 h 5 HYPERLINK l _Toc422316616 4.有粘結預應力施工工藝 PAGEREF _Toc422316616 h 5 HYPERLINK l _Toc422316617 4.1有粘結預應力梁施工工藝流程 PAGEREF _Toc422316617 h 5 HYPERLINK l _Toc422316618 4.2鋪放前的準備工作 PAGEREF _Toc422316618 h 6 HYPERLINK l _Toc422316619 4.3波紋管的加工及端頭安裝 PAGEREF _Toc422316619 h 7 HYPERLINK l _Toc4223166

4、20 4.4穿預應力筋 PAGEREF _Toc422316620 h 7 HYPERLINK l _Toc422316621 4.5澆筑混凝土 PAGEREF _Toc422316621 h 8 HYPERLINK l _Toc422316622 4.6預應力筋的張拉 PAGEREF _Toc422316622 h 8 HYPERLINK l _Toc422316623 4.7灌漿及端部封堵 PAGEREF _Toc422316623 h 11 HYPERLINK l _Toc422316624 5.質量保證體系 PAGEREF _Toc422316624 h 11 HYPERLINK l

5、_Toc422316625 5.1質量保證措施 PAGEREF _Toc422316625 h 11 HYPERLINK l _Toc422316626 5.2質量評定標準 PAGEREF _Toc422316626 h 12 HYPERLINK l _Toc422316627 5.3質量控制 PAGEREF _Toc422316627 h 12 HYPERLINK l _Toc422316628 5.4質量回訪 PAGEREF _Toc422316628 h 14 HYPERLINK l _Toc422316629 5.5質量管理程序 PAGEREF _Toc422316629 h 14 H

6、YPERLINK l _Toc422316630 5.6質量控制流程 PAGEREF _Toc422316630 h 15 HYPERLINK l _Toc422316631 6.安全文明施工要求 PAGEREF _Toc422316631 h 15 HYPERLINK l _Toc422316632 7.工程事故預防及處理辦法 PAGEREF _Toc422316632 h 16 HYPERLINK l _Toc422316633 7.1預應力筋張拉 PAGEREF _Toc422316633 h 16 HYPERLINK l _Toc422316634 7.2預應力筋灌漿及封堵 PAGER

7、EF _Toc422316634 h 17 HYPERLINK l _Toc422316635 8.預應力主要技術資料 PAGEREF _Toc422316635 h 171.編制依據1.1本方案編制依據混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-2010預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程JGJ 140-2004預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2000預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003建筑工程預應力施工規(guī)程 CECS 180-2005混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20021.2本工程的質量驗收標準符合設計圖、施工詳圖

8、、設計變更洽商文件的要求。符合合同中對質量有約定條款的要求。符合與本工程施工質量相關的國家標準、規(guī)范、規(guī)程的要求。2.工程概況工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務樓工程采用有粘結預應力技術。預應力使用部位于一層六層頂3-6/S軸，屋面層頂DP軸1#梁，六層頂DQ軸1#梁，六層頂DQ軸2#梁，二層頂DQ軸梁，二層頂?shù)搅鶎禹擠Q軸柱，三層頂梁9-18軸YSL1，三層頂梁9-18軸YSL2。預應力筋采用s15.24高強1860級國家標準低松弛預應力鋼絞線，其標準強度fptk=1860N/mm2，直徑15.2mm。預應力筋采用一端張拉形式，張拉控制應力為0.7fptk，為了補償預應力的損失,張拉控制應力提高至0

9、.75fptk。有粘結預應力預埋孔道采用金屬波紋管成型（詳見深化圖）,波紋管接頭比孔道波紋管大一號?；炷翉姸冗_到75設計要求強度之后進行張拉（總承包商出具混凝土同條件養(yǎng)護強度報告）。張拉完成后，對孔道進行灌漿，灌漿水灰比控制在0.4-0.42，灌漿水采用潔凈城市自來水，灌漿水泥采用P.O 52.5普通硅酸鹽水泥，灌漿過程中做70.7*70.7*70.7砂漿試塊一組，試塊強度不低于M30。灌漿完成48小時之前不允許拆除梁底支撐。3.施工組織安排和進度計劃3.1預應力分包責任范圍提供預應力成套技術的施工組織設計等。提供預應力成套技術所需的預應力、錨具及相應配件，根據預應力施工組織設計進行預應力筋

10、的加工制作,并且負責運至施工現(xiàn)場。負責預應力筋的鋪放、張拉端節(jié)點的安裝并負責預應力筋的張拉。協(xié)助有關各方進行預應力分項施工的質量監(jiān)督和檢查驗收、服從總包和監(jiān)理公司的管理。嚴格按設計圖紙、有關規(guī)范、規(guī)程及施工組織設計進行預應力專項施工，在不同施工階段提供相應的技術資料，并在結構驗收時將各種預應力資料整理齊全，報總包、監(jiān)理公司。3.2總包單位配合內容提供預應力部分的正式圖紙、有關技術資料和施工進度計劃。負責解決預應力筋張拉用操作平臺和張拉設備用電源（380V、15A），并提供現(xiàn)場辦公用房和庫房。操作平臺可以利用原有的腳手架，應保證有粘結施工凈寬不少于1.5m，并有必要的安全防護措施，平臺面低于預應

11、力筋平面至少20cm，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。提供施工現(xiàn)場預應力材料的裝卸和垂直運輸及其臨時堆放的場地。在模板的制作和安裝時應根據預應力施工組織設計的要求進行，以滿足預應力施工工藝的要求。根據預應力施工方案提供灌漿及封堵用材料，并進行預應力筋張拉后張拉端的混凝土封堵。負責協(xié)調安排好各工序、工種間的關系。施工中應提前5天通知預應力筋進場鋪放和張拉，張拉前提供張拉部位混凝土強度報告單。3.3技術準備根據總包要求編制預應力施工方案，繪制施工翻樣圖；準備有關材質檢驗試驗資料；向監(jiān)理、總包報送有關施工資料；準備有關材質檢驗試驗資料；預應力筋：按國家現(xiàn)行標準抽取試件做力學性能檢驗，

12、其質量必須符合有關標準的規(guī)定。實驗項目包括：極限抗拉強度、最大力總伸長率、規(guī)定非比例延伸力等。每60t為一批，每批抽取一組試件，本工程取一組鋼絞線；錨具：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011中規(guī)定對錨具最大力、 總伸長率、錨具效率系數(shù)進行試驗復試。組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術安全交底。3.4施工人員配置2.4.1預應力分項施工項目部由項目負責人、項目工程師、施工工長、質檢員、安全員及材料員組成。 項目經理 項目總工執(zhí)行經理 工程師 資料員 工長 安全員 質檢員2.4.2勞動力需用量計劃部位施工內容勞動力用量(每層)各層頂預應力梁鋪筋7剔鑿、切筋、整理

13、材料3張拉42.4.3崗位責任制1）項目經理：負責與工程項目相關合同的評審和簽訂；組織與工程相關的技術審核、審定；解決工程項目中的技術難點；2）項目總工編制切實可行的施工方案，向施工作業(yè)人員進行技術交底和安全交底；對工程的施工作業(yè)質量、施工作業(yè)安全進行指導與檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時解決；與總包單位配合，負責解決與預應力專項分包有關的施工管理和技術問題。辦理有關預應力施工、設計變更洽商，同時向項目施工作業(yè)人員就設計變更中有關施工內容進行交底；3）執(zhí)行經理負責現(xiàn)場施工（人員、材料、機具設備）的一切事宜。4）工長依據項目工程師所作的施工方案和技術交底組織施工人員進行預應力的現(xiàn)場施工；依據預應力施工隊管理

14、條例對預應力施工隊的現(xiàn)場作業(yè)人員實施管理；參加預應力工程部位的隱檢驗收和質量驗收，按時參加由業(yè)主、總包或監(jiān)理組織的、要求我方參加的工作例會，并根據會議要求積極配合或調整我方工作，并將相關活動及內容在施工日志中予以記錄；5）資料員負責預應力相關資料的填寫、整理和歸檔；6）安全員解決施工過程中的安全隱患等問題，有問題及時上報項目工程師或項目工長；7）質檢員監(jiān)督檢查預應力工程施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報項目工長、項目工程師進行解決3.5用的材料和擬投入的設備（1）預應力筋預應力筋采用s15.2高強1860級國家標準預應力鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm2。 鋼絞線尺寸及性能鋼絞線結構鋼

15、絞線公稱直徑mm強度級別(N/mm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大負荷kN屈服負荷kN伸長率%1715.218601402592203.5（2）錨具張拉端為群錨，由錨具、錨板（或喇叭管）、螺旋筋組成。固定端采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。（3）張拉設備有粘結預應力筋的張拉，主要采用YCN25型千斤頂，張拉額定拉力為250kN。擬投入本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位（t）數(shù)量（臺/個）備注千斤頂YCN-2525T1須配套標定砂輪鋸S1M-SD02180mm2配套鋸片灌漿機JHP-202.2kw/380V1電焊機BX1-3003KW1配電箱

16、220V/380V220V/380V2工具箱1扳手螺絲刀的常用工具3.6進度計劃預應力筋、錨具及配件均按照圖紙具體要求在專業(yè)工廠內提前加工組裝并運到工地現(xiàn)場。進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料隨運隨鋪放。本工程預應力的施工進度控制應服從土建總的結構施工進度，做到在保證質量前提下，在預應力梁中普通縱向鋼筋綁扎完成后，梁側模板合模之前進行預應力筋布置，盡量少占工期，要保證預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。預應力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑?；炷吝_到設計要求的可進行張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張

17、拉條件(張拉場地，預應力筋張拉端混凝土清理等)后，立即張拉，不占用過多模板。 施工進度計劃及人員安排：按土建結構施工整體部署，穿插或平行進行預應力施工，盡量少占用土建結構施工日歷天數(shù)。預應力技術人員現(xiàn)場操作人員高峰時期共9人，平時不少于3人。結合現(xiàn)場分段，合理分組安排預應力施工，根據具體情況確定所需工日。4.有粘結預應力施工工藝4.1有粘結預應力梁施工工藝流程為確保施工質量和進度,梁的側模必須在預應力筋穿入固定后安裝。施工工藝流程如下：預應力筋下料搭梁板腳手架支梁底模、起拱和校正底標高鋪放非預應力鋼筋骨架劃預應力筋曲線坐標位置、焊接定位筋穿入波紋管和預應力鋼絞線波紋管和預應力鋼絞線定位固定安裝

18、、固定端部墊板支端模鋪放其他非預應力筋預應力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護拆梁側模張拉有粘結預應力筋灌漿、端頭封堵拆除梁底模和支架4.2鋪放前的準備工作4.2.1準備端模根據本工程的實際情況和設計要求，梁、柱側預應力筋張拉端處應使用木模，在合模前將預埋喇叭管固定在端模上。要求事先準備好端模，其尺寸要準確。張拉端節(jié)點具體做法見深化圖。4.2.2 準備架立筋應根據設計圖紙所示，每隔1-2米設置架立筋，架立筋采用直徑為12的螺紋鋼筋，并與箍筋焊牢或綁扎牢固，以備在鋪設預埋管時用。4.2.3 波紋管下料下料時，管與管之間的接頭長度不小于25cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。波紋管連接節(jié)

19、點4.3波紋管的加工及端頭安裝4.3.1 波紋管的現(xiàn)場加工有粘結預應力筋所用波紋管一般5m一根，在現(xiàn)場進行拼接。波紋管尺寸視設計施工圖中每束預應力筋的根數(shù)而定。4.3.2 安裝端頭先將非預應力筋骨架鋪設好后，按設計圖紙和本施工組織設計圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A應力筋骨架上。4.3.3 鋪設波紋管(1) 按圖紙位置鋪設波紋管，每隔1-2m左右綁扎一道架立筋，深化圖中所標為預應力筋波紋管的下表面高度，定位筋上皮高度=圖中高度。(2) 鋪設波紋管用45人沿梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。4.3

20、.4 鋪設波紋管的原則(1) 鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確，波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。(2) 在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。4.4穿預應力筋4.4.1 鋼絞線要定長下料，梁中預應力筋在下料時應考慮不小于一倍結構高度的曲線增量，預留張拉長度不小于600mm。鋼鉸線應用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。 下料長度L=梁內曲線長度L1+張拉端工作長度L24.4.2 如是多束，則采用分束多次穿入的方法。4.4.3 穿預應力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現(xiàn)場錨固端無穿筋

21、位置，則波紋管與預應力筋先組裝好，與非預應力筋同步進行。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。預應力筋的矢高應按照施工矢高翻樣圖所示，嚴格控制最高點、最低點和反彎點的矢高，矢高的誤差控制在15mm以內。4.4.4 灌漿孔設置在張拉端部（錨墊板的灌漿孔應朝上），考慮本工程預應力筋長度，在固定端處設置排氣孔（兼泌水孔），排氣孔用增強塑料管留設，并高出梁面300mm。波紋管排氣孔節(jié)點4.4.5節(jié)點安裝要求：要求預應力筋伸出喇叭口長度（預留張拉長度）應滿足張拉要求。喇叭口與波紋管，排氣管與波紋管接口處應用膠帶密封牢固，避免漏漿。預應力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應有

22、不小于30cm的直線段。在預應力筋的張拉端喇叭口后按要求安裝大螺旋筋。4.5澆筑混凝土4.5.1 檢查鋪設情況澆筑混凝土之前，應再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題應及時改正。只有在作隱蔽工程檢查合格后，才能澆筑混凝土。4.5.2 封堵孔洞：將排氣口、喇叭管、灌漿管和波紋管端口臨時封堵嚴密，避免漏漿。4.5.3 澆筑混凝土時要振搗密實，尤其在端部，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面等情況；同時，禁止振搗棒直接碰撞波紋管。如果拆模后發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)有蜂窩孔洞等缺陷，需要在張拉前進行修補。4.5.4 澆筑混凝土時，應避免砸壞波紋

23、管。同時,總包及施工方需要有專人負責看管。4.6預應力筋的張拉4.6.1 張拉前的準備工作混凝土達到設計強度75%以上方可張拉，張拉之前總包單位須提供強度報告。張拉千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，有效期不超過半年。壓力表宜用精度為1.5級的標準(精密)壓力表，且我司用來校驗張拉設備用的試驗機精度高于2%。根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行定期標定（每6個月一次）。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。標定書在張拉資料中給出。張拉前要檢查混凝土質量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應及時采取補救措施。

24、在張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應保證寬不小于1.5米，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作的空間。根據設計要求確定每束預應力筋控制張拉力值，計算出其理論伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先由負責標定好。單束張拉力的計算：有粘結預應力梁單束張拉力為：F=0.75*fptk*Ap*1=0.75*1860*140*1=195.3KN張拉伸長值的計算：根據下列規(guī)范公式進行 式中：Lp 預應力筋理論伸長值； pe預應力筋扣除摩擦損失后有效應力的平均值； Ep 預應力筋的彈性模量； Lp 預應力筋在混凝土構件的埋入長度。4.6.2 張拉流程及要求預應力張拉分三級進行，流程如下：

25、1） 量測未張拉預應力筋外露長度L1；2） 使用YCN-25T千斤頂進行張拉，張拉到控制應力的20%；3） 再分別張拉到控制應力的50%；4） 然后再分別張拉到控制應力的100%；5） 量測張拉后預應力筋外露長度L2；6）實際預應力筋的伸長值為L3=L2-L1；7） 校核實際伸長值與計算伸長值的偏差不應超過6%具體要求：張拉前將張拉端處影響張拉的雜物清理干凈。預應力筋逐層、逐孔張拉即可。3）根據設計要求的預應力筋張拉控制應力取值con=0.75fptk=0.75*1860=1395N/mm2（單束張拉力195.3kN）。4）張拉采用應力控制方法進行，同時校核預應力筋的伸長值。各束預應力筋實際伸

26、長值與理論值的相對允許偏差為6%。當張拉完最后一級時若伸長值仍不夠，可以靜待3-6小時，當預應力筋中應力重分布后再次張拉使之達標。5）由專人負責張拉并提供張拉記錄。張拉過程中，該預應力筋兩端及千斤頂后部不得站人，聽從負責人安排。4.6.3 張拉操作要點 安裝錨具，盡量使錨具緊貼喇叭口表面，再將夾片裝。 穿頂：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍。否則應停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。 預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待該預應力灌漿完成后48小時后方可拆除。4.6.4若出現(xiàn)

27、預應力筋斷絲或斷筋現(xiàn)象，且超出規(guī)范要求，按以下步驟處理：首先停止張拉，分析事故原因。若有必要對本批次的預應力筋及錨具再作復試，看是否材質本身的原因。檢查張拉機具的標定記錄是否正確，若有必要再次標定張拉設備。若超張拉其余的預應力筋能夠彌補斷筋的損失應首先考慮超張拉，否則要更換預應力筋。換筋時要切除錨具，還應將錨固端剔鑿出來，將損傷的預應力筋抽出，將新的預應力筋錨固端加工好；重新穿好預應力筋，用高強膨脹混凝土修補好剔鑿處。換好后再次張拉替換的預應力筋。4.6.5 質量控制方法和要求張拉時張拉力按標定的數(shù)值進行，以張拉力控制為主，用伸長值進行校核。 認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。 錨具要

28、認真進行外觀檢查，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。 張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。 千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。 張拉中鋼絲發(fā)生斷裂，應報告工程師，由工程師視具體情況決定處理。 實測伸長值與計算伸長值相差超過+6或-6%時，應停止張拉，報告工程師進行分析處理，然后才能繼續(xù)張拉。4.7灌漿及端部封堵4.7.1 經張拉檢驗通過后，應盡快灌漿。4.7.2 可用標號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥制作素水泥漿，強度M30，水灰比為0.4-0.42。4.7.3 水泥漿中不能含有氯離子或其它隊預應力筋有

29、腐蝕作用的外加劑。4.7.4 檢查水源、電源是否接通。4.7.5 漿料要充分攪拌均勻，由近至遠逐個檢查出氣口，待出漿后逐一封閉。4.7.6當最末出氣孔封閉后繼續(xù)加壓30秒，封閉灌漿孔，灌漿壓力應在0.5-0.6MPa，如超出應停機檢查采取措施后方可繼續(xù)灌漿。4.7.7 孔道灌漿后，切除多余外露預應力筋，切除后預應力筋露出夾不小于30mm，用與梁同標號細石微膨脹砼進行封錨，要求封錨用砼振搗密實，并且要求張拉端全部封住，不得露筋。4.7.8 冬季施工時應采取以下保溫措施防止水泥漿在孔道內受凍。盡量縮短每次的灌漿時間，將灌漿放在上午11點至下午3點之間的溫度最高的時間段進行。當室外溫度高于0時，可直

30、接使用水泥漿。達不到正常施工要求，水泥漿應使用熱水攪拌，應保證灌入孔道時的溫度不低于10，入模溫度不低于5。一般先將水加熱至2040，然后放入水泥和防凍型ANG灌漿劑進行攪拌，攪拌均勻后灌入孔道內。灌漿前應在預應力梁底對孔道最低點和梁頂用保溫材料進行覆蓋保溫；灌漿完成后應及時進行預應力筋張拉端部的封堵，同時應對預應力張拉端喇叭口處用保溫材料覆蓋保溫。預應力梁的保溫由總包負責。5.質量保證體系5.1質量保證措施加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。建立完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業(yè)質量檢查員，

31、對各工序進行質量檢查監(jiān)督和技術指導。嚴格執(zhí)行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態(tài)。項目部每天要開好現(xiàn)場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。預應力張拉操作人員，必須經過培訓，持證上崗。應嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質量問題要“三不放過”。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控準確率、一次驗收合格率。應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄

32、。加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況。加強成品保護工作，鋪放完畢到混凝土澆筑以前，應避免踩踏、碰撞，防止破壞排氣孔等配件的組裝完好狀態(tài)，影響預應力筋的矢高，和預應力筋的平順度；混凝土澆筑時：派專人監(jiān)督防止振搗棒擾動預應力筋曲線及控制點。認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄

33、等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責各種資料的收發(fā)由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和保管等外延管理，。實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業(yè)，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自 負。不合格質量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實體上。5.2質量評定標準按照中華人民共和國國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求。5.3質量控制5.3.1 原材料與機具1）張拉用千斤頂和油泵根據控制張拉力值事先標定好。張拉千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，有效期

34、不超過3個月。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；壓力表的糟度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于士 。2）預應力筋符合國家規(guī)范預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224，進場時提供產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告（需要提前作好進場復驗）。3）預應力筋用群錨符合國家規(guī)范預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370，進場時提供產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告（需要提前作好進場復驗）。4）孔道灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑進場時需要提供產品合格證和出場檢驗報告。5）預應力筋用金

35、屬波紋管符合國家規(guī)范預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013，進場時需要提供產品合格證和出場檢驗報告。4.3.2 主要質量控制預應力筋鋪放須各自保持平行走向，嚴禁相互扭絞。預應力筋開始鋪放到混凝土澆筑，嚴禁在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。預應力筋外露長度不小于3cm。張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動。張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30cm的直線段。在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋, 要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板。兩端穿筋位置應相互對應，所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發(fā)生纏繞，避免預應力筋之間發(fā)生紐結。加強成品保護工作。穿束時

36、，如遇障礙，應進行調整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應及時用膠帶纏補。土建單位澆筑混凝土，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。張拉時穿筋應注意，將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。張拉時應注意，油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固千斤頂，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控

37、制給油速度，給油時間不應低于0.5min。張拉時張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。根據有關規(guī)范張拉實際伸長值不宜超過理論伸長值的106，不小宜于理論伸長值的94。5.4質量回訪在工程結構封頂和工程竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位設計單位監(jiān)理單位總包單位對預應力的施工質量服務態(tài)度相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。5.5質量管理程序方 案審 批技術交底到各小組各小組布筋張拉自檢各小組互檢質檢員專檢現(xiàn)場工程師檢驗監(jiān)理檢驗進入下道工序合 格合 格合 格合 格合 格合 格重新檢驗不合格不合格不合格不合格5.6質量控制流程6.安全文明施工要求與總包單位安全生產管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名。施工作業(yè)員、特殊工種人員必須持證上崗。施工人員進場必須戴安全帽。在四外臨空、高空作業(yè)時，應搭設每平米載重100公斤的挑腳手架，并設有防身欄，操作面下面5米左右設有3米寬的水平安全網,當結構腳手架局部作業(yè)面圍護有缺陷及高空作業(yè)情況，操作人員必須戴安全帶，安全帶掛在結構內安全的立管上。張拉施工地點上下垂直方向應禁止與其它工種同時施工。并在張拉施工地點設立警示標志。張拉作業(yè)時，放置保管好錨夾具、工具和機具，嚴防高空墜落傷人。在