給排水電氣化改造工程房屋及配套工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（31頁）

1、房建及配套工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)PAGE PAGE 31 印號:改建鐵路XX電氣化改造工程房屋及配套工程施 工 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)（房建專業(yè)）文件編號:五電柳南房-編制單位: XX公司XX項(xiàng)目部XX隊(duì)編 制： 編制日期： 年 月 日復(fù) 核： 復(fù)核日期： 年 月 日審 批： 審批日期： 年 月 日房建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、施工測量1.1 平面控制網(wǎng)的建立1)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位必須用砼保護(hù)，需要時用

2、鋼管進(jìn)行維護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記。2)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測量設(shè)置，測角中誤差5，邊長相對中誤差1/40000，相鄰二點(diǎn)的距離誤差控制在2mm以內(nèi)。采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上。3)根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。1.2 高程控制網(wǎng)的建立1)高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根

3、據(jù)設(shè)計提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用電子水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校驗(yàn)合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。2)高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。3)在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測出場區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。4)場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25，距離回填土邊線應(yīng)不小于15。5)水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點(diǎn)。1.3 0.000以下施工測量1)軸線控制樁的校測：在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對

4、軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測一次。2)軸線投測方法：(1)0.000以下基礎(chǔ)施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。(2)0.000以下的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過2mm。(3)待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓

5、層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。 (4)在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。3)0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制。(1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。(2)0.000以下標(biāo)高的施測：為保證豎向控制點(diǎn)的精度要求，在同一施工段上所引測的高程點(diǎn)，不少于三個，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差

6、不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。(3)拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。1.4 0.000以上施工測量1)平面控制測量(1)0.000以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀，在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。(2)首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段

7、的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水段至少23個內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置。2)高程的傳遞(1)隨主體結(jié)構(gòu)施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注，由此向上投點(diǎn)予以控制。 (2)標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。(3)每段建筑物至少由三個標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。(4)施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安測在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。2、土

8、方工程2.1基坑（槽）施工2.1.1.放線放灰線時，用裝有石灰粉末的長柄勺靠著木條側(cè)面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土的界線。條形基礎(chǔ)放線：根據(jù)建筑物主軸線控制點(diǎn)，首先通過精確測量將外墻軸線的交點(diǎn)用木樁標(biāo)設(shè)在地面上，并在樁頂釘上鐵釘作為標(biāo)志。建筑物外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將所有開間尺寸一一測出，最后根據(jù)中心線用石灰在地面撒出基槽開挖邊線，同時在建筑物四周設(shè)置龍門板，以便于基礎(chǔ)施工時復(fù)核軸線位置。柱基放線：在基坑開挖前，從設(shè)計圖上查對基礎(chǔ)的縱橫軸線編號和基礎(chǔ)施工詳圖，用經(jīng)緯儀在矩形控制網(wǎng)上測定基礎(chǔ)中心線的端點(diǎn)，同時在每個柱基中心線上，測定基礎(chǔ)定位樁，每個基礎(chǔ)的中心線上設(shè)置四

9、個定位木樁，樁位離基礎(chǔ)開挖線的距離為0.51.0m。2.1.2.基坑（槽）開挖采用人工開挖基坑（槽），開挖時按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)進(jìn)行施工，盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標(biāo)高準(zhǔn)確，土體應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，所以在開挖過程中應(yīng)隨時注意檢查。為防止坑壁滑坍，根據(jù)土質(zhì)情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為0.8m）內(nèi)不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m，否則應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定性。為防止基坑土（特別是軟土）受到浸水或其他原因的擾動，基坑挖好后，應(yīng)立即做墊層或澆筑基礎(chǔ)，否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留150300mm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。挖土不得挖至基

10、坑的設(shè)計標(biāo)高以下，如個別超挖，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)到要求的密實(shí)度。如用當(dāng)?shù)赝撂钛a(bǔ)達(dá)不到要求的密實(shí)度時，應(yīng)用碎石類土填補(bǔ)，并仔細(xì)夯實(shí)。如在重要部位超挖，可用低強(qiáng)度等級的混凝土填補(bǔ)。2.1.3.土方的填筑和壓實(shí)房屋基坑（槽）及室內(nèi)回填采用小型振動夯實(shí)機(jī)械壓實(shí)，附屬工程土方采用平碾機(jī)械和利用運(yùn)土機(jī)具壓實(shí)相結(jié)合的方式。填土應(yīng)分層進(jìn)行，并盡量采用同類土填筑。如采用不同土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成水囊。2.1.4.土方施工降排水在開挖基坑（槽）、管溝或其他土方時，土的含水層常被切斷，地下水將會不斷地滲入坑（槽）內(nèi)。在雨季施工

11、時，地面水也會流入坑（槽）內(nèi)。為了保證施工的正常進(jìn)行，防止邊坡塌方和地基承載能力的下降，采用集水井降水法降低地下水位。在基坑或溝槽開挖時，在坑底設(shè)置集水井，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水由排水溝流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。四周的排水溝及集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，地下水流的上游。根據(jù)地下水量、基坑平面形式及水泵能力，集水井每隔2040m設(shè)置一個。集水井的直徑或?qū)挾葹?.70.8m，其深度隨著挖土的加深而加深，要始終低于挖土面0.81.0m。井壁用竹、木等簡易加固。當(dāng)基坑（槽）挖至設(shè)計標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑（槽）底12m，并鋪設(shè)0.3m厚的碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底

12、的土被擾動。2.2人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工2.2.1井樁基礎(chǔ)采用人工挖孔，在開挖前在建筑物兩端各選取一個有代表性的樁進(jìn)行開挖，以驗(yàn)證圓礫土中有無加砂層，確保井樁樁底坐落于中密密實(shí)的卵石層內(nèi)。井樁開挖過程中采用組合式鋼模板拼裝護(hù)壁，用U型卡連接上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊。設(shè)井下通風(fēng)、通訊及照明燈等設(shè)備，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員每12小時輪換作業(yè)，確保井內(nèi)施工人員的安全。井樁擴(kuò)大頭在澆灌混凝土前開挖，擴(kuò)完大頭即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好清底工作，迅速澆灌混凝土，嚴(yán)禁久置，防止井壁塌方。2.2.2樁基澆注砼前，必須進(jìn)行清底工作，將松散層徹底清除干凈，若局部遇有粉細(xì)砂

13、層，應(yīng)全部挖去。樁端須穿透軟弱夾層，樁端進(jìn)入卵石層須大于等于800mm，擴(kuò)底應(yīng)在澆注砼前進(jìn)行，并組織有關(guān)人員驗(yàn)收。不能立即澆注砼時，暫不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。井樁砼澆筑由試驗(yàn)室出具配合比，現(xiàn)場認(rèn)真做好“灌注樁成孔及砼澆筑施工記錄。水泥采用抗硫酸鹽水泥，水泥用量為380420kg/m3，水灰比不大于0.4。2.2.3井樁砼下落采用串筒進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，每個井樁均須一次澆筑完成，不允許留有施工縫。井樁施工嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG94-94，樁身砼必須留有試件，直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。對所有樁均采用低應(yīng)變動測法做樁身完整性檢測，并取其中5根采

14、用高應(yīng)變法（動測法）對樁進(jìn)行檢測。2.2.4開工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)、應(yīng)急措施、急救知識培訓(xùn)，學(xué)會人工急救，防護(hù)用具，照明設(shè)備的使用。下井前，工長與安全員必須做好工人的安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。對于臨時設(shè)施必須嚴(yán)格按總平面圖進(jìn)行搭設(shè)，并且要安全牢固。下井前由安全員檢查器具的完好性，如絲繩的磨損是否在安全范圍內(nèi)，井孔周圍是否有雜物及質(zhì)量較大的物體。照明燈具、導(dǎo)線是否漏電、井下有無有毒氣體。若發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改排除，確保萬無一失。2.2.5回填土前應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行回填?；靥顣r應(yīng)在墻體相對兩側(cè)同時進(jìn)行均勻填土，回填土要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，分

15、層回填夯實(shí)，按規(guī)程要求取樣進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，每層達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下層土方回填。三、八灰土要事先進(jìn)行土樣檢驗(yàn)，素土要過篩，按比例配制灰土后分層夯填，并進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)必須全部合格，做好檢驗(yàn)記錄。3、砌筑工程3.1.毛石基礎(chǔ)3. 1.1.砌毛石基礎(chǔ)時，雙面拉準(zhǔn)線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、塞砌小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛石基礎(chǔ)時，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊大面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準(zhǔn)線砌筑。3.1.2.砌筑每一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進(jìn)行中間填心的砌筑方

16、法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。3.1.3.毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。3.1.4.毛石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m設(shè)置一塊拉結(jié)石。基礎(chǔ)寬度小于、等于400mm時，拉結(jié)石長應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3。3. 1.5.階梯形毛石基礎(chǔ)，上臺階的石塊應(yīng)至少壓砌下臺階石塊的1/2，相鄰臺階的毛石應(yīng)相互錯縫搭接。3. 1.6.毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑應(yīng)留斜槎，斜槎長

17、度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌毛石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水濕潤后，方可砌筑。3. 1.7.有高低臺的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，其搭接長度不小于基礎(chǔ)高度。毛石基礎(chǔ)的最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑；轉(zhuǎn)角處、交接處、洞口處也應(yīng)選用平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)每天砌筑高度以1.2m為宜。4、磚砌體4.1.抄平、放線砌磚墻之前，在基礎(chǔ)防潮層或樓層上定出各層的設(shè)計標(biāo)高，并用M7.5水泥砂漿或C10的細(xì)石混凝土找平，使各段墻體的底部標(biāo)高均在同一水平標(biāo)高上，以便有利于墻體交接處的搭接施工。外墻找平時，采用分層逐漸找平的方法，確保上下兩層外墻之間不出現(xiàn)明顯

18、的接縫。根據(jù)龍門板上給定的定位軸線或基礎(chǔ)外側(cè)的定位軸線樁，將墻體軸線、墻體寬度線、門窗洞口線等引測至基礎(chǔ)頂面或樓板上，并彈出墨線。二樓的軸線用經(jīng)緯儀或垂球引測。4. 2.擺磚撂底在放線的基礎(chǔ)頂面或樓板上，按選定的組砌形式進(jìn)行干磚試擺。以期達(dá)到灰縫均勻、門窗洞口兩側(cè)的墻面對稱，并盡量使門窗洞口之間或墻垛之間的各段墻長為1/4磚長的整倍數(shù)，以便減少砍磚，節(jié)約材料，提高工效和施工質(zhì)量。擺磚用的第一皮撂底磚的組砌采用“橫丁縱順”方式，即橫墻均擺丁磚，縱墻均擺順磚。每一段墻體的排磚塊數(shù)和豎縫寬度確定后，就可以從轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交接處向兩邊排放磚，排完磚并經(jīng)檢查調(diào)整無誤后，即可依據(jù)擺好的磚樣和墻身寬度線，從

19、轉(zhuǎn)角處或交接處依次砌筑第一皮撂底磚。4.3.立皮數(shù)桿皮數(shù)桿設(shè)置在墻體操作面的另一側(cè)，立于建筑物的四個大角處、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方，并從兩個方向設(shè)置斜撐或用錨釘加以固定，確保垂直和牢固。皮數(shù)桿的間距為1015m，間距超過時中間應(yīng)增設(shè)皮數(shù)桿。支設(shè)皮數(shù)桿前統(tǒng)一進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的各種構(gòu)件標(biāo)高與設(shè)計要求一致。每次開始砌磚前，均應(yīng)檢查皮數(shù)桿的垂直度和牢固性，以防有誤。4. 4.盤角、掛線、砌磚墻在正式砌筑墻體前，先在墻體的轉(zhuǎn)角處由高級瓦工先砌起，并始終高于周圍墻面46皮磚，作為整片墻體控制垂直度和標(biāo)高的依據(jù)。然后以盤角的墻體為依據(jù)，在兩個盤角中間的墻外側(cè)掛通線。掛線采用尼龍線或棉線繩拴磚

20、墜重拉緊，使線繩水平無下垂，墻身過長時在中間除應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿外，還應(yīng)砌一塊“腰線磚”或再加一根細(xì)鐵絲攬線棍，用以固定掛通的準(zhǔn)線，使之不下垂和內(nèi)外移動。盤角處的通線是靠墻角的灰縫卡掛的，為避免通線陷入水平灰縫內(nèi)，應(yīng)采用不超過1mm厚的小別棍別在盤角處墻面與通線之間。通線掛好后，采用“三一”法砌磚墻。砌好的墻體，磚外側(cè)的上楞線應(yīng)與準(zhǔn)線平行，下楞線與已砌好的下皮磚外側(cè)的上楞線平行并在同一垂直面上；同時還要做到磚平位正、擠揉適度、灰縫均勻、砂漿飽滿。5、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等組成，其施工流程如下圖所示：砂、石骨料配料拌制混凝土水外加劑鋼筋加工、安裝澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)拆

21、模模板加工、安裝模板修理水泥5.1.模板工程采用組合鋼模，局部輔以木模，現(xiàn)場拼裝。5.1.1.基礎(chǔ)模板安裝安裝工藝流程如下圖所示：安裝下層階梯模板用角鋼三角撐支撐下層階梯模板在下層階梯模板上安裝上層階梯模板設(shè)附加支撐點(diǎn)5.1.2.柱模板安裝柱模板底面先用水泥砂漿找平，并調(diào)整好柱模板安裝底面的標(biāo)高，或設(shè)木框，在木框上安裝鋼模板。邊柱外側(cè)模板需支承在承墊板條上，板條用螺栓固定在下層結(jié)構(gòu)上。柱模板下端設(shè)清理口，由樓地面起每隔12m留一道澆筑口。其現(xiàn)場拼裝工藝流程如下圖所示：安裝最下一圈鋼模板（留清理孔）校 正 垂 直 度逐圈安裝而上直至柱頂（預(yù)留澆筑孔）裝 設(shè) 柱 箍裝 水 平 和 斜 向 支 撐5

22、.1.3.有梁樓板模板安裝5.1.3.有梁樓板模板安裝工藝流程如下圖所示：主梁模板次梁模板鋪設(shè)底楞安樓板模板與梁模板連接封四邊模板安裝時，桁架之間均設(shè)拉結(jié)，以保持桁架垂直；模板兩端應(yīng)牢固，中間盡量少設(shè)或不設(shè)固定點(diǎn)，以便拆模?？缍却笥?m以上的梁板，跨中應(yīng)起拱L（L為跨度）；懸臂梁跨中預(yù)起拱3L%，曲梁跨中預(yù)起拱4L%。5.1.4.拆模嚴(yán)格按“后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的原則拆除模板。拆除較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端。拆來的模料及時運(yùn)走、整理，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m

23、）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（）板2502875梁8758100懸臂構(gòu)件27521005.2、鋼筋工程鋼筋綁扎之前，先熟悉施工圖，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、工具、綁扎架等。鋼筋綁扎工藝流程如下圖所示：劃線綁扎安放墊塊穿箍擺筋監(jiān)理簽認(rèn)劃線時注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。板內(nèi)擺筋按先主筋后負(fù)筋的順序進(jìn)行；梁類先擺縱筋。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有

24、特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，要沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45；中間鋼筋的彎鉤與模板成90。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？刂苹炷恋谋Ｗo(hù)層用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm；在大于20mm時為50mm50mm。在垂直方向使用墊塊，則在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上。鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確，特別注意檢查

25、負(fù)筋位置、鋼筋接頭位置、鋼筋搭接長度、混凝土保護(hù)層是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，并作好隱蔽工程記錄，方轉(zhuǎn)入下一道工序施工。5.3、混凝土工程施工工藝流程如下圖所示：5.3.1.混凝土施工配合比的確定試驗(yàn)室提供的每立方米混凝土材料用量：水為W（kg）,水泥為C（kg）,砂為S（kg），石子為G（kg）。工地測得砂子含水率為a%,石子含水率為b%。則換算為施工配合比，其各材料用量為：水泥：C=C（kg）砂子：S=S（1+a%）（kg）石子：G=G（1+b%）（kg）水：W=W-S.a%-G.b%（kg）由此可確定混凝土施工配合比為：W/C:1:S/C:G/C

26、。5.3.2.攪拌采用自落式攪拌機(jī)攪拌混凝土，投料方式為一次投料法。所使用的砂、石料必須嚴(yán)格過磅，不得隨意加減用水量，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。在攪拌混凝土之前，攪拌機(jī)加適量的水運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，使攪拌筒內(nèi)表面濕潤，然后將水排除。攪拌第一盤混凝土?xí)r，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量按配合比規(guī)定用量減半。攪拌好的混凝土要卸盡，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊投料的方法?；炷翑嚢柰戤吇蝾A(yù)計要停歇1h以上時，應(yīng)將混凝土全部卸出，并倒入石子加清水，攪拌510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，使機(jī)械保持清潔完好?；炷恋淖疃虜嚢钑r

27、間必須符合下表規(guī)定：篩洗石子水泥石子砂子稱量稱 量稱 量加水混凝土攪拌外加劑混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模試壓混凝土施工工藝流程 混凝土攪拌的最短時間（s）表混凝土的坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容量（L）2502505005003自落式901201503自落式90901205.3.3.混凝土運(yùn)輸由于混凝土采取現(xiàn)場集中攪拌供應(yīng)方式，施工現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸路程較短，故地面運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸均采用雙輪手推車，垂直運(yùn)輸則采用井型提升架。用雙輪手推車將混凝土推到井型提升架的升降平臺，然后提升到施工的樓層上。再將手推車沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點(diǎn)。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷?/p>

28、從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）表混凝土強(qiáng)度等級氣 溫混凝土強(qiáng)度等級氣 溫2525C3090605.3.4.混凝土澆筑5.3.4.1.柱基礎(chǔ)的澆筑施工臺階式基礎(chǔ)時，按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。5.3.4.2.條形基礎(chǔ)的澆筑采用分段分層澆筑方法，將基礎(chǔ)分成適當(dāng)?shù)娜舾啥危慷卧俜秩舾蓪?，逐層逐段澆筑混凝土?.3.4.3.框架結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑框架結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個施工段內(nèi)的每排柱子，從兩端同時開始向中間推進(jìn)，不可從一端開始

29、向另一端推進(jìn)，以防柱子模板受推力，致使柱子傾斜發(fā)生變形。每一施工層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)，先澆筑柱，并連續(xù)澆筑到頂，停歇一段時間（11.5h），待柱有一定的強(qiáng)度后再澆筑梁、板混凝土。梁板混凝土同時澆筑，只有梁高1m以上時，才單獨(dú)先行澆筑。梁與柱的整體連接應(yīng)從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來先澆另一端，然后再把兩段澆筑合攏。為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑。5.3.5.施工縫的留設(shè)與處理如果由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間若超過混凝土澆筑的最大間歇時間，則應(yīng)留施工縫。5.3.5.1.施工縫的留設(shè)施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。柱留水平縫

30、，梁板留垂直縫。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。雙向受力樓板以及其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫的位置按設(shè)計要求留置。5.3.5.2.施工縫的處理在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動、損壞。鋼筋上的油污

31、、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5.3.6.混凝土試塊制作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試塊，應(yīng)在施工現(xiàn)場澆筑處或集中攪拌處隨機(jī)抽樣制成，不得挑選，其試塊組數(shù)為：5.3.6.1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一組（三塊）。5.3.6.2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組。5.3.6.3.現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時，也應(yīng)留置一組試塊。此時，如配合比有變動，則每種配合比均應(yīng)留置一組試塊。從試模選擇到

32、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等，均指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確地反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。5.3.7.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時用草簾、蘆席、麻袋將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水，使其保持濕潤。灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)時間為714d。6、屋面防水工程屋面防水工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的使用壽命，關(guān)系到生產(chǎn)活動能否正常進(jìn)行。因此，屋面防水工程應(yīng)遵循“防排結(jié)合、剛?cè)岵⒂谩⒍嗟涝O(shè)防、綜合治理”的原則，并在施工工期安排上盡量避開雨季和冬季施工。6.1.柔氈防水屋面6.1.1.找平層施工鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。應(yīng)在屋面轉(zhuǎn)折處、防水

33、層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，并應(yīng)與板端對齊。縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，如有間隔應(yīng)鑿?fù)?，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)，不得有蜂窩、起皮、松動現(xiàn)象。縱橫縫間距一般不大于6m，分格面積不超過36m2為宜。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面不得踩踏，待強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2方可上人操作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。鋪設(shè)找平層12h

34、后，需灑水養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，宜采用防水油膏嵌填灌縫密封并加防水卷材的辦法嵌填分格縫。分格縫基層表面應(yīng)干凈、干燥，并滿涂基層處理劑，凡涂刷基層處理劑的分格縫都應(yīng)于當(dāng)天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓形或鈍角。所有泛水陰陽角處均須抹成R=100150mm圓弧。6.1.2.防水層施工6.1.2.1.準(zhǔn)備工作防水層施工前，先在陰涼干燥處將油氈打開，清除表面的滑石粉，清除時應(yīng)避免損傷油氈，并保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立放于干燥、干凈、通風(fēng)、陰涼處待用；準(zhǔn)備好熬制、拌和、運(yùn)輸、刷油、清掃、鋪貼油氈等施工操作中各種必須的工具，以及安全和滅火器材等。6.1.2.2.涂刷

35、冷底子油在涂刷前仔細(xì)檢查找平層表面，要求平整、干燥。如個別地方較潮，則用噴燈烘烤干燥。如果基層表面過于粗糙，則先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間在鋪油氈前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰層。6.1.2.3.鋪貼油氈油氈鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度或屋面是否受振動確定。當(dāng)屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度在3%15%之間時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度大于15%或屋面受振動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，以免卷材下滑。上下層油氈不得相互垂直鋪貼；平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱怪庇谖菁沟拇罱涌p應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接；油氈平行于屋脊鋪貼時，長邊搭接

36、不小于70mm，平屋面短邊搭接不小于100mm，坡屋面短邊搭接不小于150mm。當(dāng)?shù)谝粚泳聿牟捎脳l鋪、花鋪或空鋪時，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm；上下兩層卷材應(yīng)錯開1/3或1/2幅卷材寬。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼時應(yīng)彈出標(biāo)線。6.1.2.4.特殊部位防水層施工鋪貼時，先鋪檐口、檐溝、天溝、斜溝、泛水和雨水管等處的附加層卷材，作到粘結(jié)嚴(yán)密，然后由低標(biāo)高處往上進(jìn)行鋪貼，壓實(shí)，使表面平整。每鋪完一層立即檢查，發(fā)現(xiàn)有皺紋、開裂、粘結(jié)不實(shí)、起泡等，應(yīng)立即割開，澆油灌壓密實(shí)，并加貼一塊卷材蓋住。屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，卷材貼在

37、立面上的高度不小于250mm，用叉接法與屋面卷材相連接；每幅油氈鋪好后，立即將油氈上端固定在墻上。6.1.2.5.保護(hù)層施工保護(hù)層施工前,卷材鋪貼應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格,并將防水層表面清掃干凈。施工時，將清潔的綠豆砂在鍋內(nèi)炒干，并預(yù)熱至100左右，在油氈上涂刷23mm厚的熱瑪碲脂，立即將預(yù)熱過的綠豆砂用鐵鏟均勻地撒在瑪碲脂上，邊撒邊用掃把或用木推耙推鋪綠豆砂，使其粒徑的一半左右嵌入瑪碲脂中，然后掃除多余的綠豆砂，不均勻處再補(bǔ)撒。要求綠豆砂保護(hù)層鋪撒均勻、平整，可用小鐵滾滾壓一遍，使綠豆砂嵌固在瑪碲脂內(nèi)。在垂直面上鋪撒綠豆砂，一定要隨澆隨撒，必要時，可用小木板輕輕由下而上攤鋪，并輕輕拍壓，務(wù)使綠豆砂嵌固在

38、垂直面上，盡可能鋪設(shè)均勻。7、門窗工程7.1.木門窗安裝7.1.1.門窗框的安裝木門窗框采用后塞口法在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。即在砌墻時按設(shè)計要求預(yù)留出門窗洞口，以后把門窗框裝進(jìn)去。預(yù)留洞口比門窗框尺寸稍大，并按高度方向每隔500mm700mm每邊預(yù)埋經(jīng)過防腐處理的木磚一塊（尺寸為115mm115mm53mm），木磚應(yīng)橫紋朝向框邊放置。門窗框在預(yù)留洞內(nèi)應(yīng)立正立直，同一層門窗框應(yīng)拉通線控制水平，上下門窗框應(yīng)在同一垂直線上。門窗框調(diào)好位置后用木楔臨時固定，再用釘子固定在預(yù)留木磚上，門窗框的上下橫檻要用木楔對稱楔緊背牢。7.1.2.門窗扇的安裝木門窗扇在安裝前，先量好門窗框的裁口尺寸，然后在門窗扇上劃線，以控

39、制門窗扇四周的留縫寬度。劃線后先用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨修整平直至符合設(shè)計要求后試裝，試裝合格后在扇高的1/81/10處依照合頁的大小劃線剔槽，然后用合頁將門窗扇裝在框上，門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，松緊恰當(dāng)。門窗小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。木門窗安裝的留縫寬度應(yīng)符合下表規(guī)定：木門窗安裝的留縫寬度表項(xiàng)次項(xiàng) 目留縫寬度（mm）1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.52.52雙扇大門對口縫253框與扇間上縫1.01.54窗扇與下坎間縫235門扇與地面間縫外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門1012大門10207.3.塑鋼門窗安裝塑鋼門窗框與墻體的連接方式采用連接件法。通過一個專門制作的鐵件將門窗框與墻體連接。連

40、接件預(yù)先用自攻螺釘固定在框上，將框放入洞口定位后，用木楔子臨時固定，然后用螺釘將固定件與墻體連接牢固，或直接用螺釘固定在墻體上。框墻間隙用軟質(zhì)保溫材料填充飽滿，填充的松緊程度要適當(dāng)，過緊會使外框受壓變形；過松則密封不嚴(yán)，影響門窗的防風(fēng)、防寒功能。填充完畢后，在框四周的內(nèi)外接縫處用密封膏嵌縫嚴(yán)密。8、樓地面工程8.1.基層施工基層施工前，應(yīng)抄平彈線，統(tǒng)一標(biāo)高。在房間的四壁上距地面500mm處彈出標(biāo)高線作為檢測地坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實(shí)。淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土和有機(jī)物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。地基土經(jīng)夯

41、實(shí)后表面應(yīng)平整，用2m靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于10mm，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20mm。樓面的基層是樓板，應(yīng)做好板縫灌漿嵌縫堵塞工作，并將樓面清掃干凈。8.2.墊層施工8.2.1.混凝土墊層采用低強(qiáng)度等級混凝土墊層，厚度為60100mm，澆筑前清理基層，檢查彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每610m設(shè)中間水平樁，以控制厚度，并根據(jù)變形縫位置、不同材料面層的連接部位或設(shè)備基礎(chǔ)位置情況進(jìn)行分倉，分倉距離為34m?；炷龄佈b后應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實(shí)趕平，并用木抹子搓平。8.3.面層施工8.3.1.水泥砂漿地面施工水泥砂漿鋪裝前放出地坪標(biāo)高，清理墊層并用水

42、濕潤，先刷一道107膠素水泥漿，緊接著鋪水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實(shí)，待砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子反復(fù)壓光三遍成活。砂漿終凝后（12h后）鋪蓋草袋、鋸末等澆水養(yǎng)護(hù)，面層未完全硬化前不要上人堆物。8.3.2.塊材地面施工8.3.2.1.基層處理塊材地面施工前，應(yīng)掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應(yīng)鑿毛。8.3.2.2.分格彈線根據(jù)設(shè)計要求，確定地面標(biāo)高，并在墻面上彈線作為控制標(biāo)高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線找中，拉十字線進(jìn)行分格彈線。8.3.2.3.試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置和鋪砌順序，在預(yù)定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待

43、用。8.3.2.4.試排在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設(shè)計圖試排，以檢查板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果在房間的關(guān)鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。8.3.2.5.塊材鋪砌正式鋪砌時，要四周同時對準(zhǔn)縱橫線下落，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓。板材對縫鋪好后，用橡皮錘輕擊，并用水平尺找平，壓平敲實(shí)，注意對好縱橫縫，并調(diào)整好與相鄰板面的標(biāo)高。板塊鋪砌后經(jīng)24h灑水養(yǎng)護(hù)，2d以后進(jìn)行板縫處理，具體辦法是用稀水泥漿或稀水泥砂漿（水泥:細(xì)砂=1:1）灌縫，先灌入縫內(nèi)高2/3左右，將縫側(cè)溢出的水

44、泥砂漿清理后，再用與板面顏色相同的水泥色漿將縫灌滿，待縫內(nèi)的水泥漿凝固后，再將面層清理干凈。9、吊頂工程本標(biāo)段房屋按工藝要求設(shè)輕鋼龍骨吊頂。9.1.彈線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，將頂棚的設(shè)計標(biāo)高線彈在沿墻的四周，并在該線上劃好龍骨分檔位置線。9.2.安裝大龍骨按照墻上彈出的標(biāo)高線和龍骨位置線，確定吊頂中心；將吊桿焊接在預(yù)埋件上，或直接用射釘固定吊桿；注意計算好吊桿的長度，正確確定吊桿下端的桿高，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按設(shè)計位置穿入相應(yīng)的吊桿螺栓上，擰緊螺母，并以房間為單元，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直；中間起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，并將靠四周墻邊的龍骨用射釘固定在墻上，射釘間距為1m。9.

45、3.安裝小龍骨按已彈好的小龍骨位置線，卡放小龍骨吊掛件，將小龍骨垂直吊掛在大龍骨上，吊掛件的U型腿用鉗子嵌入大龍骨內(nèi)。9.4.橫撐龍骨安裝橫撐龍骨應(yīng)由小龍骨截取，安裝時，將截取好的橫撐龍骨的端頭插入支托，扣在小龍骨上固定。組裝好的橫撐龍骨與小龍骨的底面應(yīng)平整，橫撐龍骨的間距應(yīng)根據(jù)飾面板的規(guī)格尺寸確定。9.5.罩面板安裝各種板材可用嵌入、釘固或膠粘劑固定等方法固定在龍骨上，板與板之間應(yīng)留出510mm空隙，以作調(diào)整位置用。罩面板刷完油漆后，板材間的空隙可用壓條壓縫。10、抹灰工程10.1.墻面抹灰10.1.1.基層處理和準(zhǔn)備為了確保抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象，抹灰前必

46、須針對不同的基層采取相應(yīng)的處理方法。磚墻因干燥吸水快，所以重點(diǎn)是清除磚面未刮凈的干涸砂漿，并澆水潤濕墻面；混凝土基層表面光滑不易吸水，預(yù)制構(gòu)件表面油污較多，所以處理的重點(diǎn)是劃毛和清除油污。對于兩種不同材料基體的結(jié)合部，應(yīng)加釘金屬網(wǎng)，防止受溫度影響變形不同而產(chǎn)生裂縫，木板條則應(yīng)用水澆透，防止木板條吸水過快而引起砂漿開裂。表面太光的基體可剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠抹一薄層。抹灰前，應(yīng)檢查墻面的垂直度和平整度，墻面的腳手孔及安裝上下水、 通風(fēng)等各種管線鑿剔墻后的孔洞和其他凹凸不平處，用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每

47、側(cè)寬度不小于50mm。10.1.2.彈線將房間用角尺規(guī)方，小房間可用一面墻為基線，大房間則在地面上彈出十字線。在距墻陰角100mm處用線錘吊直彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹灰層厚度向里反彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標(biāo)準(zhǔn)。10.1.3.抹灰餅、沖筋先在距頂棚約200mm處做兩個上灰餅，并以此為準(zhǔn)吊線做下灰餅，下灰餅設(shè)在踢腳線上方200300mm處，然后根據(jù)上下灰餅再上下左右拉通線設(shè)中間灰餅，灰餅大小為40mm40mm，間距為1.2m1.5m?；绎炇账?，在上下灰餅間填充作沖筋，灰餅和沖筋的砂漿用與抹灰層相同的砂漿。抹完沖筋后用硬尺通平并檢查垂直平整度，誤

48、差控制在1mm以內(nèi)。10.1.4.抹底層灰底層砂漿厚度為沖筋厚度的2/3，沖筋達(dá)到一定的強(qiáng)度（刮尺操作不致?lián)p壞為限）后，清理表面并濕潤即可進(jìn)行底灰涂抹。先用鐵抹子將砂漿抹上墻面并壓實(shí)，并用木抹刀修補(bǔ)、壓實(shí)、搓平、搓粗，底層抹灰應(yīng)與基層粘結(jié)牢固。10.1.5.抹中層灰待已抹底層灰達(dá)到78成干后即可抹中層灰，中層灰厚度以沖筋厚度為準(zhǔn)，上滿砂漿后用木刮尺緊貼沖筋將灰刮平，再用木抹子搓平。最后用2m的靠尺檢查平整度和垂直度，超過標(biāo)準(zhǔn)者立即修整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。10.1.6.抹罩面灰當(dāng)中層灰凝結(jié)后（或至78層干后），即可上罩面灰，面灰用鐵抹子抹平，并分兩遍連續(xù)適時壓實(shí)收光。如中層灰太干，應(yīng)先適度灑水濕

49、潤后，再抹罩面灰。10.2.頂棚抹灰抹灰前清除板底的浮灰、砂石和松動的混凝土，剔平混凝土的突出部分，油脂類隔離劑先用濃度為10%的火堿溶液清刷干凈，再用清水沖洗，預(yù)制混凝土樓板的板縫用1:0.3:3的混合砂漿預(yù)先勾板縫至樓板底平。然后根據(jù)室內(nèi)50cm水平線，用桿尺或鋼尺向上量出頂棚四周的水平線，此線距頂板10cm，作為頂棚抹灰的水平控制。抹底層灰的前一天，用水濕潤基層，當(dāng)天再根據(jù)情況適當(dāng)灑水，緊接著滿刷一遍107膠水泥漿作為結(jié)合層，隨刷隨抹底層灰。底子灰要用力壓，以便擠入頂棚的細(xì)小孔隙中，與頂棚粘結(jié)牢固。隨后用軟刮尺抹平順，再用木抹子搓平搓毛。抹底層灰后（常溫下12h后），采用混合砂漿抹中層灰

50、，分層壓實(shí)。抹完后先用軟刮尺順平，后用木抹子搓平。待中層灰凝固后即可罩面，用鐵抹子壓實(shí)收光。11、飾面工程采用水泥砂漿粘貼法。11.1.基層處理飾面磚應(yīng)粘貼在濕潤、干凈的基層上，以保證粘貼牢固。磚墻應(yīng)用水濕潤后，用1:3水泥砂漿打底并搓平；混凝土墻面應(yīng)先鑿毛，并用水濕潤，刷一道107膠素水泥漿，用1:3水泥砂漿打底并搓平；加氣混凝土基層先用水濕潤表面后，修補(bǔ)缺棱掉角處，隔天刷107膠素水泥漿，并用1:1:6混合砂漿打底搓平。11.2.飾面磚浸水、預(yù)排飾面磚使用前應(yīng)套方選磚，大面所用的磚應(yīng)顏色、大小一致，使用前放入水中浸泡2h以上，取出陰干備用。預(yù)排的目的是保證縫隙均勻，同一墻面的橫豎排列不得有

51、一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，接縫寬度可在11.5mm調(diào)整，磚的排列可采用直線排列和錯縫排列兩種方式。11.3.分格彈線、立皮數(shù)桿根據(jù)預(yù)排計算出鑲貼面積，并求出縱橫的皮數(shù)，由此劃出皮數(shù)桿，并根據(jù)皮數(shù)桿的皮數(shù)在墻上的水平和豎直方向用粉線彈出若干控制線，以控制磚在鑲貼過程中的水平和垂直度，防止磚在鑲貼過程中因自重而下滑，保證縫隙橫平豎直。11.4.做灰餅用廢飾面磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿于四角貼標(biāo)志塊，用托線板上下掛直，橫向拉通，補(bǔ)做間距為1.5m的中間標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制飾面的平整度和垂直度。11.5.飾面磚的鑲貼飾面磚的鑲貼宜從墻的陽角自下往上進(jìn)行。在底層第一塊磚的下方用木托板支牢

52、，防止下滑。鑲貼時用1:2（體積比）水泥砂漿（可摻入不大于水泥用量15%的石灰膏）刮滿磚的背面（厚68mm），貼于墻面用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磚密貼墻面，再用靠尺按灰餅校正平直。高出標(biāo)志塊可再輕擊調(diào)平，低于標(biāo)志塊的應(yīng)取出重貼，不要在磚口處往里塞灰，以免造成空鼓。鑲貼完第一行磚后，按上述步驟往上鑲貼，在鑲貼過程中要隨時調(diào)整磚面的平整度和垂直度，磚縫要橫平豎直。如因磚尺寸誤差較大，應(yīng)盡量在每塊磚的范圍內(nèi)隨時調(diào)整，避免磚的累積誤差過大，造成磚縫寬窄不一致。當(dāng)貼到最上面一行時，要求上口成一直線。上口如無鑲邊，應(yīng)用一面圓的飾面磚，陽角的大面一側(cè)應(yīng)用圓的飾面磚。11.6.勾縫及清潔面層飾面磚鑲貼

53、完畢后，應(yīng)用清水將磚的表面擦洗干凈，磚縫用白水泥漿坐縫，然后用棉紗擦凈，切不可等磚面上的水泥漿干后再擦洗。全部完工后，根據(jù)磚面的污染情況分別用棉絲、砂紙或稀鹽酸處理，并緊接著用清水清洗干凈。12、涂料工程12.1.基層處理施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)抹平；表面麻面和縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)整平?；鶎颖砻娴幕覍印⑽酃?、濺漿和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。12.2.打底子可用清油打底。要求刷到、刷勻，不得漏刷或刷得過厚而流淌，涂刷順序?yàn)橄壬虾笙?，先左后右，先外后里?2.3.刮膩?zhàn)幽ス饽佔(zhàn)庸稳?，頭道要求平整，二、三道要求光潔。每刮一道膩?zhàn)哟涓稍锖?，都?yīng)用砂紙磨光一遍。12.

54、4.施工涂料內(nèi)墻面采用刷涂，外墻面采用噴涂。13、安裝工程13.1.室內(nèi)照明系統(tǒng)施工13.1.1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：安裝試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收預(yù)制彎管切管套絲測定箱盒位置及固定管路連接絲扣套接變形縫處理地線焊接配電箱盤外殼固定配管隱蔽驗(yàn)收選擇導(dǎo)線管口護(hù)圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測試檢查燈具等器具箱盒防腐處理接線13.1.2.質(zhì)量要求鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線焊接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。選擇導(dǎo)線時，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。照明電路的絕緣電阻值不小于0.5。在施工過程中,配管后及時將管口堵嚴(yán),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。成排日光燈,在確定位置時必須劃線,以減

55、少排列誤差。固定日光燈必須用膨脹螺栓。配電箱（盤）位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接,無絞接現(xiàn)象。13.2.室內(nèi)給水管道施工13.2.1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝管道沖洗立管安裝管道防腐和保溫支管安裝管道試壓13.2.2.質(zhì)量要求管道及管道支座，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。給水系統(tǒng)竣工后，必須進(jìn)行吹洗。13.3.室內(nèi)鑄鐵排水管道施工排污水管接口用抱箍連接，內(nèi)放專用橡膠墊圈。13.3.1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)

56、制污水立管安裝污水支管安裝通水試驗(yàn)污水干管安裝13.3.2.質(zhì)量要求管道的坡度必須符合設(shè)計要求,竣工后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。隱蔽的排水管道通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。14、站場給排水工程施工工藝和方法室外給排水工程包括給水管道工程、構(gòu)筑物及設(shè)備安裝工程、排水管道工程。14.1.給水管道工程施工工藝流程圖測量放線溝槽開挖清理溝槽、做砂墊層下管、安裝井室施工管道施壓及清洗消毒溝槽回填14.1.1.測量放線根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)。將采用導(dǎo)線測量法建立施工平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線等級采用級。再按核定后的導(dǎo)線控制網(wǎng)，計算出導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)與給水管道中心點(diǎn)的相對坐標(biāo)，再將全站儀架設(shè)在導(dǎo)線點(diǎn)上，根據(jù)相對坐標(biāo)直

57、接測放出管道軸線點(diǎn)，并打入木方。按上述放法重復(fù)操作，依次測放出其他管道中心點(diǎn)(中心點(diǎn)間距取25米)。14.1.2.溝槽開挖1)在土方開挖前，根據(jù)已經(jīng)測放好的管道中線，用鋼卷尺向左右兩側(cè)平行量取開挖線。并用白石灰灑好。2)本工程的溝槽開挖主要采用人工開挖。3)溝槽開挖從上到下分層、分段依次進(jìn)行，隨時保持一定的坡度，以利于泄水，并根據(jù)地面情況采取防止地面水流入溝槽的措施。4)人工開挖溝槽時，棄土高度不大于1.5m，且坡腳距溝槽邊緣不小于0.8m。5)常測量，勤復(fù)核，檢查平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否正確。6)施工中遇到雨季時溝槽排水采用明溝排水施工，在溝槽一側(cè)設(shè)置300300mm排水溝。保持排水溝流

58、水?dāng)嗝鏁惩?、穩(wěn)定。7）在管道之間的連接部位，為便于安裝施工操作，挖連接寬度和長度的深溝。以確保安裝過程中，整個管體底部不離開溝槽表面，安裝結(jié)束后，再按規(guī)定的要求回填并夯實(shí)接頭出的超挖部位。8)開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄及繪出縱斷面圖。如發(fā)生基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。14.1.3.清理溝槽、做砂墊層1）在溝槽開挖和修整完畢后安排施工人員依次將溝槽內(nèi)雜物清理干凈，并將溝槽內(nèi)積水用水泵抽干。在鋪墊層前，如是不利基層土則用打夯機(jī)夯實(shí)。2）管底砂墊層由采砂場由自卸式汽車運(yùn)至工地，在人工清除有害雜質(zhì)后，均勻平鋪到溝底

59、。墊層高度為100-200mm厚。3）砂墊層高程及坡度進(jìn)行校核。滿足設(shè)計施工要求后進(jìn)入下道工序。14.1.4.下管、安裝1)管件運(yùn)輸與保管聚乙烯塑料管管材按規(guī)定經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工前還應(yīng)對管材進(jìn)行外觀檢查，管節(jié)內(nèi)無裂紋、接口掉角等現(xiàn)象。管件堆放時宜選擇使用方便、平整的地方，堆放時必須墊穩(wěn)。2)管道下管本工程給水聚乙烯塑料管采用人工將管道安放到溝槽槽底，球墨鑄鐵管采用人工配合機(jī)械吊裝放入溝槽。安放時注意管口的保護(hù)。3)管道連接（1）PE聚乙烯塑料管和球墨鑄鐵管采用膠圈連接。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口工作面及橡膠圈。（2）將橡膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。（3）

60、用毛刷將潤滑劑均勻涂在承口處的橡膠圈和管插口端外表上。再將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，最后用塞尺檢查橡膠圈的安裝是否正確。14.1.5.井室施工1)井室為磚砌結(jié)構(gòu)，按檢查井05S502圖集施工，砌筑應(yīng)注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底標(biāo)高準(zhǔn)確。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑。2)井室墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，抹面，勾縫均用1：2防水水泥砂漿。井室施工應(yīng)砌筑在C10砼基礎(chǔ)上。3)井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。4)井口、井蓋安裝：當(dāng)井室砌筑安裝至規(guī)定的高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時砌體