縮短10千伏電力電纜終端頭制作時間

1、濟源市豐源電力有限公司 2016年度QC成果材料縮短10千伏電力電纜終端頭制作時間 濟源市豐源電力有限公司曙光QC小組二O一七年六月 - 32 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc352308036 一、小組概況1 HYPERLINK l _Toc352308037 二、選題理由2 HYPERLINK l _Toc352308042 三、現狀調查5 HYPERLINK l _Toc352308042 四、設定目標13 HYPERLINK l _Toc352308046 五、原因分析14 HYPERLINK l _Toc352308046 六、要因確認16

2、HYPERLINK l _Toc352308050 七、制定對策23 HYPERLINK l _Toc352308051 八、對策實施30 HYPERLINK l _Toc352308052 九、效果檢查34 HYPERLINK l _Toc352308053 十、標準化36 HYPERLINK l _Toc352308054 十一、總結及下一步打算39一、小組概況表1-1 小組基本情況表小組注冊情況小組活動情況小組名稱曙光QC小組小組成立時間2010.4活動時間2016.4-2016.11課題名稱縮短10千伏電力電纜終端頭制作時間活動次數11次課題注冊編號GDW1715-QC021-2016

3、課題類型攻關型出勤率100%TQM培訓情況小組成員均接受TQM培訓達120小時以上小組成員簡介序號姓名性別學歷組內職務小組分工1劉小東男本科組長全面負責2郭奔奔男本科組員數據收集、成果發(fā)布3杜少鋒男本科組員數據整理、現場實施4牛領娣女本科組員數據收集、成果發(fā)布5李承昊男本科組員數據分析、材料整理6趙 峰男本科組員數據分析、材料整理7趙寒彬男本科組員數據整理、現場實施8狄 杰男大專組員數據整理、現場實施9宋東曉男本科組員數據整理、現場實施10原建佩女本科組員數據收集、數據整理11馮 科男本科組員數據整理、現場實施獲獎情況序號年度名稱12011年河南省質量管理小組成果三等獎22012年河南省質量管

4、理小組成果二等獎32013年河南省質量管理小組成果一等獎42014年全國優(yōu)秀質量管理小組52015年河南省質量管理小組成果一等獎62016年全國優(yōu)秀質量管理小組制表人：趙峰 制表時間：2016年3月30日二、選題理由隨著城市建筑物和人口密度的增加,電力電纜已逐漸在廣大城市和鄉(xiāng)村地區(qū)得以應用。由于城市配網電纜線路的應用已逐漸取代了過去的配電架空線路，分支箱、環(huán)網柜及箱變的大量應用使得電纜終端頭的大量制作成為現實。圖2-1 電力電纜剖層圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年4月5日電纜班作為一線施工班組，電纜終端頭制作是班組的主要工作之一。一方面，隨著電力電纜不斷改進，電纜終端頭制作工藝要求不斷提升

5、，另一方面，濟源市城區(qū)電力電纜使用長度逐年增加，導致電纜終端頭使用數量不斷激增，從而使制作電纜終端頭的工作量不斷加大。電纜終端頭制作時間長，將直接增加作業(yè)人員的勞動強度，進而增加施工時間，影響線路設備投運時間，間接影響供電可靠性。尤其是班組承擔著濟源城區(qū)的電纜故障搶修工作，能否縮短電纜頭制作時間，將對送電及時性產生直接影響。班組統計電纜終端頭制作平均時間，來管理考核電纜終端頭制作情況，及時分析原因，解決問題，提高工作效率。電纜終端頭制作平均時間計算公式如下：制作單個電纜終端頭平均用時=統計期內制作電纜終端頭總時長/統計期內制作電纜終端頭數量圖2-3 選題理由圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年

6、4月10日小組成員按照PDCA循環(huán)程序制定了活動甘特圖，如圖2-4。圖2-4 小組活動計劃甘特圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年4月10日三、現狀調查調查：查明現狀根據電纜班每月制作10千伏電纜終端頭記錄，小組成員趙峰對2015年11月2016年3月班組制作10千伏電纜終端頭的用時情況進行了調查統計，如表3-1所示：表3-1 10千伏電纜終端頭制作時間統計表序號時間制作電纜終端頭數量（個）制作電纜終端頭總用時（min）制作單個電纜終端頭平均用時（min）12015年11月321465.645.822015年12月391829.146.932016年1月331501.545.542016年2月

7、291368.847.252016年3月42199547.56合 計175816046.587均 值35163246.58制表人：趙峰 制表時間：2016年4月15日由表3-1分析可知，電纜班在2015年11月2016年3月月均制作電纜終端頭數量為35個，月均制作用時為1632分鐘，制作單個10千伏電纜終端頭用時約為46.58分鐘。小組對同類型班組近5個月的10千伏電力電纜終端頭制作時間進行調查統計，結果如表3-2所示：表3-2 同類型班組制作電纜終端頭情況統計名 稱班組人數月均制作電纜終端頭數量（個）制作電纜終端頭平均用時（min）備注河南安泰電力工程有限公司93048.2河南泰克安防科技有

8、限公司93232中州建設有限公司113530濟源市豐源電力有限公司113546.58制表人：劉小東 制表時間：2016年4月20日由上表可看出，在班組人員數量、月均制作電纜頭數量基本相同的情況下，我們班組10千伏電力電纜終端頭制作時間明顯偏長。調查：查找癥結針對調查中制作單個電纜終端頭平均用時長的問題，小組成員李承昊根據電纜類型的不同，將我公司制作水平與同類型先進班組進行比較，如表3-3所示：3-3 不同類型電纜單個終端電纜頭制作時間統計分類單芯非鎧裝電纜單芯鎧裝電纜三芯非鎧裝電纜三芯鎧裝電纜河南泰克安防科技有限公司20222932中州建設有限公司1920.52833濟源市豐源電力有限公司20

9、.5223051.6制表人：劉小東 制表時間：2016年4月25日制作柱狀圖，如圖3-1所示：圖3-1 不同類型電纜單個終端電纜頭制作時間柱狀圖制圖人：趙寒彬 制圖時間：2016年4月25日由表3-1和圖3-1分析可知，我公司單芯非鎧裝電纜、單芯鎧裝電纜、三芯非鎧裝電纜的電纜終端頭制作時間與同行業(yè)差距較小，而在三芯鎧裝電纜終端頭制作時間上與同行業(yè)差距較大。為了進一步查明三芯鎧裝電纜終端頭制作時間長的原因，公司參考中州建設有限公司水平，在人員、工作量、技術裝備、操作流程均相同的情況下，從制作流程入手，進行調查分析。電纜終端頭制作流程如圖3-2所示：圖3-2 電纜終端頭制作流程圖制圖人：馮科 制圖

10、時間：2016年4月26日小組成員用極差法將我們制作電纜終端頭的時間與中州公司制作電纜終端頭時間的各環(huán)節(jié)用時情況進行了統計，如表3-4所示：表3-4 電纜終端頭制作時間統計表工 序豐源公司（min）中州公司（min）R累計時間差累計百分比固定電纜1138843.01%制作電纜頭201551369.89%切割電纜7521580.65%檢查測試4.631.616.689.25%整理工具、清理現場32117.694.62%準備工具、備品備件32118.6100.00%制表人：趙峰 制表時間：2016年4月30日由表3-4制作排列圖，如圖3-3所示：圖3-3 電纜終端頭工序各環(huán)節(jié)用時極差排列圖制圖人：

11、趙峰 制圖時間：2016年4月30日由表3-4和圖3-3分析，造成電纜終端頭制作時間長的癥結是固定電纜和制作電纜頭時間長。經了解，我公司電纜班與中州建設有限公司人數相同的情況下，持證情況也均相同，施工工具及操作流程完全相同，中州建設有限公司的制作時間具有參考價值，為此，小組參考中州建設有限公司電纜班10千伏電力電纜終端頭制作時間，將活動目標確定為30分鐘。調查：歷史水平通過調查近兩年班組制作電纜終端頭歷史記錄，小組成員牛領娣統計出達到活動目標的情況，如表3-5所示：表3-5 歷史水平調查表序 號日 期制作電纜終端頭數量（個）制作電纜終端頭總用時（min）制作單個電纜終端頭平均用時（min）12

12、014年8月236442822015年2月28817.629.232015年9月33933.928.3制表人：牛領娣 制表時間：2016年5月8日由表3-6可知，在2014年8月、2015年2月、2015年9月，制作單個電纜終端頭平均用時低于30分鐘，因此小組將制作單個電纜終端頭平均用時目標設定為30分鐘，有前例可循，是可行的。四、設定目標根據公司要求縮短電力電纜終端頭制作時間的要求，小組設定了活動目標：將制作單個電纜終端頭平均用時從46.58分鐘縮短至30分鐘。設定目標如下圖：圖4-1 目標圖制圖人：狄杰 制圖時間：2016年5月10日五、原因分析針對“固定電纜”和“制作電纜頭”時間長這兩個

13、癥結，小組成員從工作實際入手，運用頭腦風暴法開展原因分析，提出并整理了13條原因，如表5-1所示：表5-1 原因分析統計表序號原 因序號原 因1多次固定8電纜切口不平整2電纜固定不牢9用力方法不對3固定方法不對10電纜不標準4人員操作水平差異大11預留電纜長度選取不當5作業(yè)點無法限位12操作人員工作量大6夾刀13刀片規(guī)格不合適7刀片折斷14制表人：趙峰 制表時間：2016年5月15日根據表5-1，小組成員層層由果溯因，制作了原因分析關聯圖，如圖5-1所示：圖5-1 原因分析關聯圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年5月15日由圖5-1，我們找到了五條末端原因：1、作業(yè)點無法限位；2、刀片規(guī)格不合

14、適；3、電纜不標準；4、人員操作水平差異大；5、操作人員工作量大；六、要因確認1、制定要因確認計劃表表6-1 要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法確認依據負責人確認地點完成時間1作業(yè)點無法限位固定電纜是否有專用工具現場測試固定電纜有專用工具，操作便捷李承昊班組5.202刀片規(guī)格不合適刀片規(guī)格不合適造成刀片折斷，增加作業(yè)時間調查分析刀片折斷次數1趙 峰現場5.253電纜不標準電纜是否為國標型號調查分析電纜均為國標型號牛領娣班組5.284人員操作水平差異大人員操作水平考核結果是否存在明顯差異調查分析人員操作水平考核成績差異小劉小東班組6.25操作人員工作量大操作人員工作量大小與切割電纜時間有

15、無明顯相關性調查分析操作人員工作量大小與切割電纜時間無明顯相關性原建佩班組6.5制表人：郭奔奔 制表時間：2016年5月18日2、逐項確認確認一：作業(yè)點無法限位確認方法現場測試確認依據固定電纜有專用工具，操作便捷確認內容確認1.是否一次固定電纜到位固定電纜工具合適，將可快速固定電纜，減少此環(huán)節(jié)時間波動，經調查小組固定電纜環(huán)節(jié)中一次固定成功率如表6-2所示：表6-2 電纜一次固定成功率統計表時 間固定電纜次數一次成功次數一次成功率2016年1月331546%2016年2月291138%2016年3月421331%2016年4月391333% 制表人：趙峰 制表時間：2016年5月18日由表中可看

16、出，電纜一次固定成功率不高，造成該環(huán)節(jié)時間無法保證。經了解，固定電纜并無專用工具，均借助現場及班組內工具，臨時固定。確認2.固定電纜工具不合適是否影響電纜終端頭制作時間電纜固定不牢固，一方面增加作業(yè)人員工作量，另一方面電纜松動后，需重新進行固定，進而增加制作時長。小組成員對2016年1月至4月重新固定電纜情況進行統計，如表6-3所示：表6-3 重新固定電纜情況統計表時 間重新固定電纜數量重新固定電纜總用時（min）平均增加用時（min）2016年1月1875.64.22016年2月1868.43.82016年3月29147.95.12016年4月26124.84.8 制表人：趙峰 制表時間：2

17、016年5月18日由表6-3可看出，重新固定電纜增加了額外作業(yè)時間，因此固定電纜時間影響電纜終端頭制作時間。結論：由以上分析可知，班組無專用固定電纜工具，無法實現一次性固定電纜，重復固定電纜將增加作業(yè)時間。確認1和確認2均不滿足，不符合確認標準。確認人李承昊確認時間5.20確認結果要因（備注：確認1和確認2同時滿足，即可判定為要因，否則為非要因）確認二：刀片規(guī)格不合適確認方法調查分析確認依據刀片折斷次數1確認內容確認1.刀片是否出現折斷通過對近4個月制作電纜終端頭時出現刀片折斷情況進行調查，結果如表6-4所示：表6-4 刀片折斷情況統計表時 間制作電纜終端頭數量（個）刀片折斷次數2016年1月

18、33122016年2月2992016年3月42142016年4月3911 制表人：李承昊 制表時間：2016年5月23日由表6-4可看出，在電纜終端頭制作中，刀片折斷情況多發(fā)，遠高于確認依據刀片折斷次數1。確認2.刀片出現折斷是否與影響電纜終端頭制作時間小組對刀片折斷后，更換切割刀片時間進行統計，如表6-5所示：表6-5 更換刀片時間統計表時 間更換刀片數量更換刀片總用時（min）平均用時（min）2016年1月2158.82.82016年2月20623.12016年3月2886.83.12016年4月28843 制表人：李承昊 制表時間：2016年5月23日更換刀片將增加額外時間，從而增加電

19、纜終端頭制作時間。因此刀片出現折斷與電纜終端頭制作時間長成正相關。結論：由以上分析可知，刀片折斷情況多發(fā)，占比高，刀片折斷直接造成制作電纜終端頭時間延長。確認1和確認2均不滿足，不符合確認標準。確認人趙 峰確認時間5.25確認結果要因（備注：確認1和確認2同時滿足，即可判定為要因，否則為非要因）確認三：電纜不標準確認方法調查分析確認依據電纜均為國標型號確認內容確認1.電纜型號是否標準若電纜型號不標準，可能出現因材質、線徑等不同，而造成電纜切割時間易波動。針對施工中用的電纜型號及規(guī)格進行隨機抽樣調查統計，結果如表6-6所示：表6-6 電纜不標準情況統計表時 間抽檢次數不標準電纜出現次數2016年

20、1月1102016年2月1502016年3月902016年4月150 制表人：牛領娣 制表時間：2016年5月27日由表6-6可看出，對施工電纜抽檢過程中，并未發(fā)現不標準電纜。經了解，施工電纜均采取正規(guī)招標采購，均符合國標要求。確認2.不標準電纜型號是否影響電纜終端頭制作時間電纜終端頭制作程序為固定操作步驟，電纜型號不同對電纜終端頭制作時間并不影響制作時間。結論：由以上分析可知，電纜均為國標型號，電纜終端頭制作時間并不受電纜型號影響。確認1和確認2滿足，符合確認標準。確認人牛領娣確認時間5.28確認結果非要因（備注：確認1和確認2同時滿足，即可判定為要因，否則為非要因）確認四：人員操作水平差異

21、大確認方法調查分析確認依據人員操作水平考核成績差異小。確認內容確認1.操作人員操作水平差異是否大6月1日，通過查閱班組月度培訓臺賬，小組組長劉小東對小組成員近5個月的操作水平考核成績進行了統計整理，如表6-7所示：表6-7 小組成員操作水平考核成績統計表序號人員考核成績（分）合計均值極差R2016.12016.22016.32016.42016.51李承昊98969795944809642郭奔奔969695969948296.443杜少鋒989895949748296.444牛領娣97999895964859745趙 峰969998969748697.236趙寒彬969997979748697

22、.237狄 杰999897989648897.638宋東曉959696969547895.619原建佩999798979949098210馮 科9997999810049398.63485097031均值485973.1制表人：劉小東 制表時間：2016年6月1日由表6-7繪制直方圖，如圖6-1所示：圖6-1 小組成員操作水平考核成績直方圖制圖人：劉小東 制圖時間：2016年6月2日由圖6-1可知，直方圖中部有一頂峰，左右兩邊逐漸降低，近似對稱，為正常性直方圖。這說明在近五個月內，小組成員之間操作水平考核成績的差異處于穩(wěn)定狀態(tài)，且成績偏移量均在973之間波動。確認2.人員操作水平差異大是否影響

23、電纜終端頭制作時間人員操作水平差異大，操作熟練度低的員工制作時間一定比操作熟練度高的員工制作時間長，從而延長班組制作電纜終端頭的平均時間。因此人員操作水平差異大與電纜終端頭制作時間成正相關性。結論：由以上分析可知，人員操作水平差異大影響電纜終端頭制作時間，但經調查，班組成員操作水平差異小。確認1滿足，確認2不滿足，符合確認標準。確認人劉小東確認時間6.2確認結果非要因（備注：確認1和確認2同時滿足，即可判定為要因，否則為非要因）確認五：操作人員工作量大確認方法調查分析確認依據操作人員工作量大小與切割電纜時間無明顯相關性確認內容確認1.操作人員工作量是否大經了解，與行業(yè)其他班組相比，制作電纜終端

24、頭數量相同，因此操作人員工作量不大。確認2.操作人員工作量大是否影響電纜終端頭制作時間切割電纜由手工鋸完成，耗費較大體力。切割電纜工作量大，將影響制作電纜終端頭時間。分析切割電纜工作量大小對制作電纜頭時間是否造成影響，小組成員原建佩對2016年3、4月份制作電纜終端頭時切割電纜用時情況進行統計，如表6-8所示：表6-8 2016年3、4月份切割電纜用時情況統計表 單位：min次數切割電纜時間次數切割電纜時間次數切割電纜時間次數切割電纜時間1514527540726152288412361642934264517330543654185318445631953254567620533846685

25、21434547695222356487106236362494115246379505126258382514132265395523制表人：原建佩 制表時間：2016年6月5日根據表6-8繪制散布圖，如圖6-2所示：圖6-2 操作人員工作量大小與制作電纜頭時間相關性散布圖制圖人：原建佩 制圖時間：2016年6月5日 通過對照典型圖例判斷法，將圖6-2與散布圖典型點子云形狀進行對照比較，發(fā)現其與不相關散布圖接近，于是判斷操作人員切割電纜工作量大小與制作電纜頭時間無明顯相關性。結論：由以上分析可知，操作人員工作量在正常范圍，操作人員工作量大小與制作電纜頭時間無明顯相關性。確認1和確認2均滿足，

26、符合確認標準。確認人原建佩確認時間6.5確認結果非要因（備注：確認1和確認2同時滿足，即可判定為要因，否則為非要因）通過逐一確認末端原因對癥結的影響，我們找到了兩條主要原因： 作業(yè)點無法限位 刀片規(guī)格不合適七、制定對策1、對策優(yōu)選針對“作業(yè)點無法限位”要因，小組成員展開頭腦風暴，提出了諸多改進措施，并采用親和圖加以整理歸納，形成了多個備選對策，如圖7-1所示:圖7-1 備選親和圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年6月10日小組成員運用價值工程法，對各備選對策展開優(yōu)選。首先對各方案成本進行分析，方案三最小，如表7-1：表7-1 成本占用系數表方案成本估算（元）成本占用系數（C）方案一4600.3

27、7方案二4200.33方案三3800.3制表人：趙峰 制表時間：2016年6月15日小組采用04評分法，對三種方案的功能性進行評價。如表7-2：表7-2 功能評價表功能全壽命周期費用（F1）操作便捷性（F2）估算操作時間（F3）功能權重全壽命周期費用（F1）330.5操作便捷性（F2）120.25估算操作時間（F3）120.25合計121制表人：趙峰 制表時間：2016年6月15日通過大家的功能評價，并結合功能權重進行折算，最終得出各方案的功能評價系數。如表7-3：表7-3 功能評價系數表技術功能目標方案一方案二方案三全壽命周期費用（F1）400元（4）200元（2）300元（3）操作便捷性（

28、F2）較好（2）一般（1）好（3）估算操作時間（F3）慢（1）快（4）較快（3）合計779權重折算后系數2.752.253功能評價系數0.330.280.38制表人：趙峰 制表時間：2016年6月20日按照各方案的功能評價系數（Fi）及成本占用系數（C），計算出其價值系數。如表7-4：表7-4 價值系數計算表方案成本占用系數（C）功能評價系數（Fi）價值系數（V=Fi/C）方案一0.370.330.89方案二0.330.280.84方案三0.30.381.2制表人：趙峰 制表時間：2016年6月20日由價值系數計算公式V=Fi/C可知，方案一和方案二的價值系數V1，說明成本大而功能小，成本功能

29、分配不合理。據此，小組選定最優(yōu)方案為方案三：制作三角形固定架。針對“刀片規(guī)格不合適”要因，小組采用正交試驗法進行優(yōu)選。首先，列出位級因素表，如表7-5：表7-5 位級因素表 因素位級厚度長度刀刃角度位級4mm8cm30位級5mm10cm45位級6mm12cm60制表人：趙峰 制表時間：2016年6月25日按照位級因素表，我們對各種型號進行了9次試驗，以確定最佳組合。試驗結果如表7-6：表7-6 正交試驗表 因素位號厚度長度刀刃角度試驗結果ABC14mm（1）8cm（1）60（3）225mm（2）130（1）436mm（3）145（2）44110cm（2）2252212632307112cm（3

30、）158233393324位級結果之和9105位級結果之和949位級結果之和6124極差（R）385制表人：趙峰 制表時間：2016年6月25日直接看，6號試驗最好，滿足標準要求，為A3B2C3算一算：位級極差R的大小決定因素的重要程度。經計算，RB=8RC=5RA=3，位級結果之和最佳排列為A3B2C3，與直接看相同。據此，通過比較諸多鋸條型號，選定采用9號鋸條。2、制定對策（1）三角形固定架選型為節(jié)約成本，小組就地取材，利用倉庫廢料50角鋼、50mm扁鐵，24mm螺栓進行加工及連接，高度參考人體人體工學，以60cm為垂直高度。電纜固定部件長度以10千伏電力電纜最大直徑77mm為參考。（2）

31、對策表小組根據對策優(yōu)選結果，按“5W1H”原則制定對策表，如表7-7所示：表7-7 對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成日期1作業(yè)點無法限位制作三角形固定架電纜固定次數11、制作三角形電纜固定架（材質：50角鋼，螺絲連接；規(guī)格：24mm；高度：60cm）；2、制作電纜固定部件（材質：50mm扁鐵，螺絲連接；規(guī)格：24mm；長度：77mm）；3、組合電纜固定工具并試驗；4、目標驗證。班組劉小東7.102刀片規(guī)格不合適選用9號刀片刀片折斷次數11、更換切割工具刀片；2、目標驗證。班組劉小東7.15制表人：李承昊 制表時間：2016年7月1日八、對策實施對策一：制作三角形固定架1、制作三角形電纜

32、固定架（材質：50角鋼，螺絲連接；規(guī)格：24mm；高度：60cm）小組成員利用公司倉庫廢舊50角鋼，以直接24mm螺絲作為連接部件，按照人體人體工學以60cm垂直高度為參考，制作了三角形電纜固定架，如圖8-1所示：圖8-1 三角形電纜固定架圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年7月5日2、制作電纜固定部件（材質：50mm扁鐵，螺絲連接；規(guī)格：24mm；長度：77mm）小組成員利用50mm寬扁鐵，以直接24mm螺絲作為連接部件，制作了三電纜固定部件，如圖8-2所示：圖8-2 電纜固定部件圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年7月8日3、組合電纜固定工具并試驗將三角形電纜固定架與電纜固定部件組合，并進

33、行固定電纜操作，操作便捷且固定牢固，如圖8-3所示：圖8-3 三角形電纜固定架圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年7月8日4、目標驗證小組成員對制作的三角形電纜固定架進行試驗，測試結果如表8-1所示：表8-1 固定電纜時間統計表序號操作人員固定次數固定平均時間（min）一次成功率1郭奔奔201.2100%2牛領娣201.5100%制圖人：趙峰 制圖時間：2016年7月10日 由表8-1可知，使用制作的工具進行固定電纜操作，固定電纜時間縮短至2分鐘之內。 結論：由以上分析可知，對策實施后，固定電纜一次成功率達到100%，固定時間縮短至2分鐘以內，對策一目標實現！對策二：選用9號刀片1、更換切割工

34、具刀片將切割電纜外護套和絕緣層工具的刀片更換為9號刀片。如圖8-4所示：圖8-4 切割工具圖制圖人：趙峰 制圖時間：2016年7月12日2、目標驗證更換刀片后，小組成員重新進行切割試驗，結果如表8-2所示：表8-2 試驗分析表人員序號12345911折斷情況折斷率0制表人：趙峰 制表時間：2016年7月12日由表8-2試驗結果中可以得出，更換刀片后，切割電纜外護套及絕緣層時刀片的折斷率為0。結論：更換刀片后，制作電纜終端頭時刀片折次數為O，低于1，對策二目標實現！九、效果檢查1、目標值檢查對策實施完成后，小組對2016年7-9月份10千伏電力電纜終端頭制作時間情況進行了統計，如表9-1所示：表

35、9-1 2016年7-9月份制作電纜終端頭用時情況表時間制作電纜終端頭數量（個）制作總時間平均時間7月371091.529.58月36102628.59月41114828合計1143265.529均值381088.529制圖人：原建佩 制圖時間：2016年10月5日根據表9-1繪制柱狀圖，如圖9-1所示：圖9-1 活動目標柱狀圖制圖人：原建佩 制圖時間：2016年10月5日由圖9-1可知，對策實施后，10千伏電力電纜終端頭制作時間縮短至29分鐘，我們的活動目標成功實現！2、經濟效益小組活動目標的實現，減少制作電纜終端頭平均作業(yè)時間約17分鐘。經統計，自7月10日至今，小組參與的搶修工作中制作三

36、芯電纜終端頭共計27次。按照一條10kV線路630A,一度電0.6元計算，縮短的停電時間挽回的用電經濟價值【公式：W=電壓等級*1.732*I*h；M=W*0.6】為：171.732630（102760）0.6即通過本次小組活動，可計算的經濟效益達50084.24元。十、標準化1、為了鞏固已經取得的成果，我們采取了以下措施： （1）經公司安監(jiān)部批準，將制作的三角形電纜固定架在公司各線路施工班中推廣應用。 （2）進一步確認成果，對該工具的使用情況進行跟蹤調查。（3）以班組為單位，對使用人員進行專門培訓，制定作業(yè)指導書，確保操作方法正確。2、鞏固期效果跟蹤為跟蹤鞏固期效果，小組對最近連續(xù)70次的1

37、0千伏三芯電纜終端頭制作時間進行了統計，如表10-1所示：表10-1 鞏固期電纜終端頭制作時間統計表 單位：min序號電纜終端頭制作時間序號電纜終端頭制作時間序號電纜終端頭制作時間序號電纜終端頭制作時間128.91928.93728.65528.6228.82029.23828.95629.4328.62128.63929.45728.9429.422294028.45828.7527.92329.14129.55929629.12428.24228.76028.9728.72529.14329.36129828.42628.144296229.4929.52729.24528.76328.6

38、1028.428294629.264291129.22928.747286529.41228.73028.54829.466291329.53129.34929.96729.71428.73228.65028.86828.31528.533305128.96929.71628.93428.85229.67028.71729.23529.65329.271-18293629.15428.972-制表人：趙峰 制表時間：2016年12月5日按照目標值設定，=極差R=-=30-27.9=2.1取組數k=7,則組距h=0.3將表10-1中的數據按照組距分為10組，確定各組界限值。為避免出現數據值被重復計數，將各組數據區(qū)間按照“左開右閉”原則取數，統計落入各組界限值內的數據個數，列出頻數分布表，如表10-2所示：表10-2 頻數分布表組號組界值127.928.24228.228.56328.528.817428.829.120529.129.415629.429.76729.7302制表人：李承昊 制表時