錨桿噴砼施工規(guī)范

1、 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GBJ8685 主編部門：冶金工業(yè)部 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)劃委員會(huì) 實(shí)行日期：一九八六年七月一日關(guān)于發(fā)布錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范的通知計(jì)標(biāo)19852064號(hào) 根據(jù)原國(guó)家建委(81)建發(fā)設(shè)字第546號(hào)文的通知,由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)主編,由冶金工業(yè)部建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位編制的錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審。現(xiàn)批準(zhǔn)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ86-85為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),自一九八六年七月一日起施行。 本規(guī)范由冶金工業(yè)部管理,其具體解釋等工作由冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù)責(zé)。 國(guó)家計(jì)劃委員會(huì) 一九八五年十二月十七日編 制 說(shuō) 明 本

2、規(guī)范是根據(jù)原國(guó)家建委(81)建發(fā)設(shè)字546號(hào)文件的通知和國(guó)家計(jì)委計(jì)標(biāo)發(fā)198410號(hào)文件的要求,由我部建筑研究總院主編,并會(huì)同煤炭部煤炭科學(xué)研究院、鐵道部科學(xué)研究院、鐵道部專業(yè)設(shè)計(jì)院、水利電力部東北勘測(cè)設(shè)計(jì)院科研所、水利電力部水利水電建設(shè)總局、空軍工程學(xué)院、東海艦隊(duì)工程設(shè)計(jì)處、海軍工程設(shè)計(jì)研究局、中國(guó)科學(xué)院地質(zhì)研究所、北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院、煤炭部淮南礦務(wù)局謝家集一礦等單位共同編制而成。 在編制過(guò)程中,遵照國(guó)家基本建設(shè)的有關(guān)方針政策,編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查和必要的科學(xué)試驗(yàn),總結(jié)了我國(guó)二十年來(lái)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),吸取了有關(guān)這方面的科研成果,并征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn),最后經(jīng)有關(guān)部

3、門審查定稿。 本規(guī)范共分八章和八個(gè)附錄。其主要內(nèi)容有：總則、圍巖分類、錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)、光面爆破和預(yù)裂爆破、錨桿施工、噴射混凝土支護(hù)施工、安全技術(shù)與防塵、質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收等。 在實(shí)施本規(guī)范的過(guò)程中,請(qǐng)各單位注意積累資料,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),并將需要修改和補(bǔ)充的意見(jiàn)及時(shí)函告我部建筑研究總院,以供修訂時(shí)參考。冶金工業(yè)部 一九八五年目 錄第一章 總 則第二章 圍巖分類第三章 錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 監(jiān)控量測(cè) 第三節(jié) 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 第四節(jié) 噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì) 第五節(jié) 特殊條件下的錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) ()淺埋隧洞錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) ()塑性流變巖體中隧洞錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) ()老黃土隧洞錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) ()水工隧洞錨噴

4、支護(hù)設(shè)計(jì) ()受采動(dòng)影響的巷道錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)第四章 光面爆破和預(yù)裂爆破第五章 錨桿施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿施工 第三節(jié) 端頭錨固型錨桿施工 第四節(jié) 摩擦型錨桿施工 第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工第六章 噴射混凝土施工35 第一節(jié) 原材料 第二節(jié) 施工機(jī)具 第三節(jié) 混合料的配合比與拌制 第四節(jié) 噴射前的準(zhǔn)備工作 第五節(jié) 噴射作業(yè) 第六節(jié) 鋼纖維噴射混凝土施工 第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 第八節(jié) 鋼架噴射混凝土施工 第九節(jié) 噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的控制第七章 安全技術(shù)與防塵 第一節(jié) 安全技術(shù) 第二節(jié) 防塵第八章 質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收 第一節(jié) 質(zhì)量檢查 第二節(jié) 工程驗(yàn)收附錄一 本規(guī)范有關(guān)名詞

5、的解釋附錄二 監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目和要求附錄三 噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)附錄四 噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制圖的繪制附錄五 測(cè)定噴射混凝土粉塵的技術(shù)要求附錄六 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作方法附錄七 錨噴支護(hù)施工記錄附錄八 本規(guī)范用詞說(shuō)明附加說(shuō)明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單第三章 錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第3.1.1條 錨噴支護(hù)的設(shè)計(jì),應(yīng)采用工程類比法,必要時(shí),還應(yīng)輔以監(jiān)控量測(cè)法及理論驗(yàn)算法。 第3.1.2條 錨噴支護(hù)初步設(shè)計(jì)階段,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料,按表2.0.2的規(guī)定,初步確定圍巖類別,并按表3.1.2-1和表3.1.2-2的規(guī)定,初步選擇隧洞、斜井或豎井的錨噴支護(hù)類型和設(shè)

6、計(jì)參數(shù)。 第3.1.3條 錨噴支護(hù)施工設(shè)計(jì)階段,應(yīng)作好工程的地質(zhì)調(diào)查工作,繪制地質(zhì)素描圖或展示圖,并標(biāo)明不穩(wěn)定塊體的大小及其出露位置,實(shí)測(cè)圍巖分類定量指標(biāo),按表2.0.2的規(guī)定,詳細(xì)劃分圍巖類別,并修正初步設(shè)計(jì)。 第3.1.4條 對(duì)、類圍巖中毛洞跨度大于5米的工程,除應(yīng)按照表3.1.2-1的規(guī)定,選擇初期支護(hù)的類型與參數(shù)外,尚應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),以最終確定支護(hù)類型和參數(shù)。 第3.1.5條 對(duì)、類圍巖毛洞跨度大于15米的工程,除應(yīng)按照表3.1.2-1的規(guī)定,選擇支護(hù)類型與參數(shù)外,尚應(yīng)對(duì)圍巖進(jìn)行穩(wěn)定性分析和驗(yàn)算；對(duì)類圍巖,還應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),以便最終確定支護(hù)類型和參數(shù)。 第3.1.6條 對(duì)圍巖整體穩(wěn)定性

7、驗(yàn)算,可采用彈塑性數(shù)值解法或近似解析解法；對(duì)局部可能失穩(wěn)的圍巖塊體的穩(wěn)定性驗(yàn)算,可采用塊體極限平衡方法。 第3.1.10條 對(duì)下列地質(zhì)條件的錨噴支護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定： 一、膨脹性巖體； 二、未膠結(jié)的松散巖體； 三、有嚴(yán)重濕陷性的黃土層； 四、大面積淋水地段； 五、能引起嚴(yán)重腐蝕的地段； 六、嚴(yán)寒地區(qū)的凍脹巖體。第二節(jié) 監(jiān) 控 量 測(cè) 第3.2.1條 監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目,應(yīng)根據(jù)地下工程的圍巖類別、跨度和工程重要性確定,一般以收斂量測(cè)為主。監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目及要求應(yīng)按附錄二的規(guī)定執(zhí)行。 第3.2.2條 監(jiān)控量測(cè)中的應(yīng)測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)的初讀數(shù),應(yīng)在爆破后24小時(shí)內(nèi),并在下一循環(huán)的爆破前取得,其測(cè)點(diǎn)距開挖工作面

8、不應(yīng)超過(guò)2米。 第3.2.3條 監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù),應(yīng)采用隨時(shí)間變化的曲線表示,并應(yīng)用回歸分析進(jìn)行處理。 第3.2.4條 監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、后期支護(hù)施工前,實(shí)測(cè)收斂速度與收斂值必須同時(shí)滿足以下條件： 1隧洞周邊收斂速度明顯下降； 2收斂量已達(dá)總收斂量的8090%； 3收斂速度小于0.15毫米/天,或拱頂位移速度小于0.1毫米/天。二、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一且收斂速度仍無(wú)明顯下降時(shí),必須立即采取措施,加強(qiáng)初期支護(hù),并修改原支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)： 1噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂縫；2隧洞支護(hù)表面任何部位的實(shí)測(cè)相對(duì)收斂量已達(dá)到表 四、鋼纖維摻量宜為混合料重量的3.06.0%。 第3.4.8條 鋼筋

9、網(wǎng)噴射混凝土中的鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、材料宜采用3號(hào)鋼鋼筋,鋼筋直徑宜為412毫米； 二、鋼筋間距宜為150300毫米； 三、鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20毫米,水工隧洞的鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50毫米。 第3.4.9條 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)的厚度不應(yīng)小于100毫米,亦不宜大于250毫米。 第3.4.10條 對(duì)于下列情況,宜采用鋼架噴射混凝土支護(hù)： 一、圍巖自穩(wěn)時(shí)間很短,在噴射混凝土或錨桿的支護(hù)作用發(fā)揮以前就要求工作而穩(wěn)定時(shí)； 二、為了抑制圍巖大的變形,需要增強(qiáng)支護(hù)抗力時(shí)。 第3.4.11條 鋼架噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鋼架可選用U形鋼、鋼管或其他輕型鋼材；采用鋼管時(shí),管

10、內(nèi)應(yīng)注滿混凝土； 二、根據(jù)圍巖變形量大小,可采用可縮性鋼架或剛性鋼架；采用可縮性鋼架時(shí),噴射混凝土支護(hù)層應(yīng)在可縮性節(jié)點(diǎn)處設(shè)置伸縮縫； 三、鋼架的噴射混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40毫米； 四、鋼架立柱埋入底板深度不應(yīng)小于水溝底面水平。第五節(jié) 特殊條件下的錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)()淺埋隧洞錨噴支護(hù)設(shè)計(jì) 第3.5.1條 符合表3.5.1的淺埋隧洞,宜采用錨桿噴射混凝土作永久支護(hù),其參數(shù)可采用工程類比法并通過(guò)監(jiān)控量測(cè)和理論驗(yàn)算確定,但錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)比一般條件下作適當(dāng)加強(qiáng)。 一、錨噴支護(hù)的類型和參數(shù),可根據(jù)動(dòng)壓影響程度、圍巖類別、巷道跨度和服務(wù)年限等因素,用工程類比法確定； 二、應(yīng)采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,或錨桿鋼

11、筋網(wǎng)噴射混凝土鋼架等組合支護(hù)型式； 三、受動(dòng)壓影響嚴(yán)重、并能引起圍巖較大變形時(shí),宜采用摩擦型錨桿、鋼纖維噴射混凝土或可縮性鋼架等支護(hù)型式。 第3.5.21條 當(dāng)巷道建成后較長(zhǎng)時(shí)間才受采動(dòng)影響時(shí),錨噴支護(hù)宜先按靜壓受力狀態(tài)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),待動(dòng)壓到來(lái)之前,再行增強(qiáng)。 第3.5.22條 在動(dòng)壓到來(lái)之前,所追加的可縮性鋼架,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)便予拆卸回收。雷管分段毫秒些小,造成震動(dòng)波峰迭加時(shí),應(yīng)跳段使用。 第4.0.5條 開挖工作面的巖石爆破時(shí),周邊眼應(yīng)采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸藥,并應(yīng)采用毫秒雷管或?qū)П魍瑫r(shí)起爆。當(dāng)炸藥用量較多,對(duì)圍巖影響較大時(shí),可分段起爆。 第4.0.6條 周邊眼宜采用小藥卷

12、連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；眼深小于2米時(shí),可采用空氣柱反向裝藥結(jié)構(gòu)；在巖石較軟時(shí),亦可采用導(dǎo)爆索束裝藥結(jié)構(gòu)。 第4.0.7條 內(nèi)圈炮眼的裝藥量和間距必須嚴(yán)格控制。孔深大于2.5米時(shí),內(nèi)圈炮眼斜率應(yīng)與周邊眼相同。 第4.0.8條 爆破效果應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80%,中硬巖不應(yīng)小于60%； 二、軟巖中的隧洞周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓； 三、兩炮的銜接臺(tái)階尺寸：眼深小于3米時(shí),不得大于150毫米,眼深為5米時(shí),不得大于250毫米； 四、巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫； 五、隧洞周邊不應(yīng)欠挖,平均線性超挖值應(yīng)小于200毫米。 注：眼痕率為可見(jiàn)眼痕的炮眼個(gè)數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比；

13、當(dāng)炮眼眼痕大于孔長(zhǎng)的70%時(shí),算一個(gè)可見(jiàn)眼痕炮眼； 平均線性超挖值為超挖橫斷面積與不包括洞底的設(shè)計(jì)開挖斷面周長(zhǎng)之比。第五章 錨 桿 施 工第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第5.1.1條 錨桿孔的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鉆錨桿孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況,定出孔位,作出標(biāo)記。 二、錨桿孔距誤差不宜超過(guò)150毫米,預(yù)應(yīng)力錨索孔距誤差不宜超過(guò)200毫米。 三、預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3度,其他錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 四、錨桿孔深應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水泥砂漿錨桿孔深誤差不宜大于50毫米； 2脹殼式錨桿和倒楔式錨桿孔深應(yīng)比錨桿桿體有效長(zhǎng)度(不包括桿體尾端絲扣部分)大50100毫

14、米； 3楔縫式錨桿、樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿的孔深不應(yīng)小于桿體有效長(zhǎng)度,且不應(yīng)大于桿體有效長(zhǎng)度30毫米； 4摩擦型錨桿孔深應(yīng)比桿體長(zhǎng)50毫米。 五、錨桿孔徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15毫米； 2樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑宜為42毫米； 3其他錨桿的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第5.1.2條 安裝錨桿前,應(yīng)做好下列檢查工作： 一、錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種,錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 二、錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 三、孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。 第5.1.3條 在、圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧洞,應(yīng)先噴混凝土,再安裝錨桿。為防止塌孔,應(yīng)在錨

15、桿孔鉆完后及時(shí)安裝錨桿桿體。 第5.1.4條 錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面,未接觸部位必須楔緊。錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。第二節(jié) 全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿施工 第5.2.1條 水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比,應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油； 二、宜采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大于2.5毫米,使用前應(yīng)過(guò)篩； 三、砂漿配合比：水泥砂宜為1112(重量比),水灰比宜為0.380.45。 第5.2.2條 砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入。 第5.2.3條 注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、注漿開始或中途停止超過(guò)30分鐘時(shí),應(yīng)用水或稀水泥

16、漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路； 二、注漿時(shí),注漿管應(yīng)插至距孔底50100毫米,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后,若孔口無(wú)砂漿溢出,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。 第5.2.4條 桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿安裝后,不得隨意敲擊,三天內(nèi)不得懸掛重物。第三節(jié) 端頭錨固型錨桿施工 第5.3.1條 脹殼式錨桿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、錨桿安裝前,托板、脹殼、楔子與桿體應(yīng)組裝好,脹殼與楔子應(yīng)臨時(shí)加以固定,防止安裝時(shí)脫落； 二、錨桿組裝后,楔子應(yīng)在脹殼內(nèi)順利滑行； 三、當(dāng)錨桿送至孔內(nèi)要求深度后,應(yīng)立即擰緊桿體。 第5.3.2條 楔縫式錨桿安裝前,楔子與桿體必須組裝好,送入孔內(nèi)時(shí),楔子不得偏斜。 第5.3.3條

17、 倒楔式錨桿安裝前,楔形塊體應(yīng)錯(cuò)開三分之一長(zhǎng)度捆扎緊,嚴(yán)防安裝時(shí)脫落。安裝時(shí),必須打緊楔塊。 第5.3.4條 楔縫式錨桿和倒楔式錨桿桿體安裝后,應(yīng)立即上好托板,擰緊螺帽。 第5.3.5條 樹脂錨桿的樹脂卷貯存和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、樹脂卷宜存放在陰涼、干燥和溫度在+5+25的防火倉(cāng)庫(kù)中； 二、樹脂卷應(yīng)在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用；使用前,應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量,變質(zhì)者,不得使用。 第5.3.6條 安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、安裝機(jī)具可用煤電鉆或風(fēng)動(dòng)攪拌器,連接器必須與錨桿桿體同心； 二、錨桿安裝前,施工人員應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深,作出標(biāo)記,然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底； 三、攪拌樹脂時(shí),應(yīng)緩慢推進(jìn)錨

18、桿桿體,連續(xù)攪拌樹脂的時(shí)間宜為30秒； 四、樹脂攪拌完畢后,應(yīng)立即在孔口處將錨桿桿體臨時(shí)固定； 五、安裝托板應(yīng)在攪拌完畢15分鐘后進(jìn)行,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度低于+5時(shí),安裝托板的時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。 第5.3.7條 快硬水泥卷錨桿的水泥卷貯存和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、水泥卷應(yīng)用塑料袋包裝,存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),嚴(yán)防受潮； 二、水泥卷應(yīng)在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用,使用前,應(yīng)檢查水泥卷質(zhì)量,受潮結(jié)塊者,嚴(yán)禁使用。 第5.3.8條 快硬水泥卷錨桿的安裝除應(yīng)遵守第5.3.6條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、水泥卷浸水前,應(yīng)先在其端頭扎兩個(gè)透氣孔,然后豎直放入水中,待不冒氣泡時(shí),取出水泥卷,立即用錨桿桿體送至孔底；

19、二、連續(xù)攪拌水泥卷的時(shí)間宜為3060秒； 三、安裝托板和緊固螺帽必須在攪拌完畢20分鐘后進(jìn)行。 第5.3.9條 安裝端頭錨固型錨桿的托板時(shí),螺帽的擰緊扭矩不應(yīng)小于100牛頓米。托板安裝后,應(yīng)定期檢查其固緊情況,如有松動(dòng),及時(shí)處理。 第四節(jié) 摩擦型錨桿施工 第5.4.1條 縫管錨桿和楔管錨桿的鉆孔,除應(yīng)遵守第5.1.1條的有關(guān)規(guī)定外,鉆孔施工前,還應(yīng)檢查鉆頭規(guī)格,確保孔徑符合設(shè)計(jì)要求。 第5.4.2條 縫管錨桿的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、向鉆孔內(nèi)推入錨桿桿體,可使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和專用連接器； 二、鑿巖機(jī)的工作風(fēng)壓不應(yīng)小于0.4兆帕； 三、錨桿桿體被推進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)使鑿巖機(jī)、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一

20、軸線上； 四、錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔。當(dāng)托板抵緊壁面時(shí),應(yīng)立即停止推壓。 第5.4.3條 楔管錨桿的安裝除應(yīng)遵守第5.4.2條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求：安裝頂錨下楔塊時(shí),伸入圓管段內(nèi)之鋼釬直徑不應(yīng)大于26毫米； 二、下楔塊應(yīng)推至要求部位,并與上楔塊完全楔緊。第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工 第5.5.1條 錨索體加工和組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、錨索體應(yīng)選用表面沒(méi)有損傷,經(jīng)除銹去污的高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料； 二、編排鋼絲成鋼絞線時(shí),應(yīng)安設(shè)好排氣管；每股鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律平、直排列,沿錨索體軸線方向,每隔1.01.5米設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管,必要時(shí),可設(shè)置對(duì)中支架；錨索體應(yīng)捆扎牢固,捆扎

21、材料不宜采用鍍鋅材料； 三、錨索體與內(nèi)錨頭及錨索體與外錨具的聯(lián)結(jié)必須牢固,其強(qiáng)度應(yīng)大于錨索的張拉力。 第5.5.2條 孔口支承墩應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、支承墩尺寸和強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)所施加的預(yù)應(yīng)力大小、巖體強(qiáng)度和施工場(chǎng)地等條件決定； 二、支承墩的承力面應(yīng)平整,并與錨索的受力方向垂直。 第5.5.3條 預(yù)應(yīng)力錨索的安裝必須遵守下列規(guī)定： 一、機(jī)械式內(nèi)錨頭安裝時(shí),宜采用活扣結(jié)扎,待內(nèi)錨頭送至錨固部位后,再松綁固定,安裝過(guò)程中應(yīng)防止捆扎材料損傷或磨斷,以防外夾片脫落； 二、膠結(jié)式內(nèi)錨頭的膠結(jié)材料,可采用灰砂比為11、水灰比為0.450.50的水泥砂漿,膠結(jié)材料未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不得張拉錨索； 三、安裝錨索時(shí)

22、,必須保護(hù)好排氣管,防止扭壓、折曲或拉斷。 第5.5.4條 錨索的張拉和鎖定應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、錨索張拉前,應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定； 二、錨索張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,在編排張拉程序時(shí),應(yīng)考慮鄰近錨索張拉時(shí)的相互影響； 三、錨索正式張拉之前,應(yīng)取2030%的設(shè)計(jì)張拉荷載,對(duì)其預(yù)張拉12次,使其各部位的接觸緊密,鋼絲或鋼絞線完全平直； 四、錨索正式張拉時(shí),應(yīng)拉至設(shè)計(jì)張拉荷載的105110%,待錨索預(yù)應(yīng)力沒(méi)有明顯衰減時(shí),再行鎖定； 五、錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi),若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 第5.5.5條 封孔注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、預(yù)應(yīng)力錨索均應(yīng)封孔注漿； 二、注漿前,應(yīng)檢查排氣管是否暢通

23、,發(fā)現(xiàn)堵塞,應(yīng)采取補(bǔ)救措施； 三、注漿材料及配合比應(yīng)符合第5.5.3條有關(guān)規(guī)定； 四、水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),可切除外露的鋼絲或鋼絞線,切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100毫米。 第5.5.6條預(yù)應(yīng)力錨索施工中,應(yīng)選取錨索總根數(shù)的1/10115作為施工質(zhì)量監(jiān)控錨索,對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控： 一、張拉過(guò)程中內(nèi)錨頭的滑移量； 二、鎖定后的預(yù)應(yīng)力損失情況； 三、注漿的飽滿程度。 第5.5.7條 用于軟弱破碎和滲水量較大的圍巖中的預(yù)應(yīng)力錨索,施工前,應(yīng)根據(jù)需要對(duì)圍巖進(jìn)行灌漿處理。計(jì)算超過(guò)水重1%的水。第二節(jié) 施 工 機(jī) 具 第6.2.1條 選用的噴射機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、密封性能良好； 二、輸料連續(xù)

24、、均勻； 三、生產(chǎn)能力(干混合料)為35米3燉小時(shí)； 四、允許輸送的骨料最大粒徑為25毫米； 五、輸料距離(干混合料)水平不小于100米；垂直不小于30米。 第6.2.2條 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前,必須進(jìn)行油水分離。 第6.2.3條 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 第6.2.4條 輸料管應(yīng)能承受0.8兆帕以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。 第6.2.5條 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.2兆帕。第三節(jié) 混合料的配合比與拌制 第6.3.1條 混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、水泥與砂石之重量比宜為1414.5； 二、砂率宜為4555%； 三、

25、水灰比宜為0.40.45； 四、速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 第6.3.2條 原材料按重量計(jì),稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、水泥和速凝劑均為2%； 二、砂、石均為3%。 第6.3.3條 混合攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、采用容量小于400公升的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于1分鐘； 二、采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2分鐘； 三、采用人工攪拌時(shí),攪拌次數(shù)不得少于三次； 四、混合料摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 第6.3.4條 混合料在運(yùn)榆、存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋,滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。 第6.3.5條 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí),存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)

26、；摻速凝劑時(shí),存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘。第四節(jié) 噴射的的準(zhǔn)備工作 第6.4.1條 噴射施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作： 一、檢查開挖斷面尺寸,清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物； 二、處理好光滑巖面,拆除障礙物,必要時(shí),應(yīng)安設(shè)工作臺(tái)； 三、用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層,則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面； 四、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志； 五、噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí),應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置； 六、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。 第6.4.2條 噴射作業(yè)前,應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第6.4.3條 受噴面有滴水、淋水時(shí),噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：

27、 一、有明顯出水點(diǎn)時(shí),可埋設(shè)導(dǎo)管排水； 二、滲透系數(shù)小、導(dǎo)水效果不好的含水巖層,可設(shè)盲溝排 三、噴射時(shí),噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 第6.5.4條 噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。 第6.5.5條 豎井噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、噴射機(jī)宜設(shè)置在地面；噴射機(jī)如置于井筒內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置雙層吊盤； 二、采用管道下料時(shí),混合料應(yīng)隨用隨下； 三、噴射與開挖單行作業(yè)時(shí),噴射區(qū)段高宜與掘進(jìn)段高相同,在每一段高內(nèi),可分成1.52.0米的小段,各小段的噴射作業(yè)應(yīng)由下而上進(jìn)行。 第6.5.6條 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、噴射混凝

28、土終凝兩小時(shí)后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般工程不得少于7晝夜,重要工程不得少于14晝夜； 二、氣溫低于+5時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。 第6.5.7條 冬期施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5； 二、混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5； 三、噴射混凝土強(qiáng)度在下列數(shù)值時(shí),不得受凍： 1普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)30%時(shí)； 2礦渣水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40%時(shí)。第六節(jié) 鋼纖維噴射混凝土施工 第6.6.1條 鋼纖維噴射混凝土的原材料除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、鋼纖維的長(zhǎng)度應(yīng)基本一致,并不得含有其他雜物； 二、鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油

29、漬； 三、骨料粒徑不宜大于10毫米。 第6.6.2條 鋼纖維噴射混凝土施工除應(yīng)遵守本章有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、攪拌混合料時(shí),宜采用鋼纖維播料機(jī)往混合料中添加鋼纖維； 二、鋼纖維在混合料中應(yīng)分布均勻,不得成團(tuán)。第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 第6.7.1條 噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹； 二、鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè),鋼筋與壁面的間隙,宜為30毫米； 三、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)； 四、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固,噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。 第6.7.2條 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)

30、定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、開始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性； 二、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時(shí)清除。第八節(jié) 鋼架噴射混凝土施工 第6.8.1條 架設(shè)鋼架應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并不得置于浮碴上； 二、鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。 第6.8.2條 鋼架噴射混凝土施工除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)；第七章 安全技術(shù)與防塵第一節(jié) 安 全 技 術(shù) 第7.1.1條 施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石,施工機(jī)

31、具應(yīng)布置在安全地帶。 第7.1.2條 在、類圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面； 二、應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50毫米；噴射作業(yè)中,應(yīng)有專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況； 三、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3小時(shí)后進(jìn)行。 第7.1.3條 施工中,應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。 第7.1.4條 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。 噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 第7.1.5條 處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施

32、工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。 第7.1.6條 噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4兆帕。 第7.1.7條 噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。 第7.1.8條 向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。 第7.1.9條 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。 第7.1.10條 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸,嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。 第7.1.11條 鋼纖維噴射混凝土施工中,應(yīng)采取措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。 第7.1.12條 檢驗(yàn)錨桿

33、錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、拉力計(jì)必須固定牢靠； 二、拉拔錨桿時(shí),拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人； 三、錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時(shí),應(yīng)及時(shí)卸荷。 第7.1.13條 預(yù)應(yīng)力錨索的施工安全應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、張拉錨索時(shí),孔口前方嚴(yán)禁站人； 二、拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí),其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)； 三、對(duì)穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí),應(yīng)有聯(lián)絡(luò)裝置,作業(yè)中應(yīng)密切聯(lián)系； 四、封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。第二節(jié) 防 塵 第7.2.1條 錨噴支護(hù)施工中,宜采取下列方法減小粉塵濃度： 一、在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量； 二、在距噴頭34米處增加一個(gè)水環(huán),用雙水環(huán)加水

34、； 三、在噴射機(jī)或混合料攪拌處,設(shè)置集塵器； 四、在粉塵濃度較高地段,設(shè)置除塵水幕； 五、加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。 第7.2.2條 錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10毫克/米3。施工中,應(yīng)按附錄五的技術(shù)要求測(cè)定粉塵濃度。測(cè)定次數(shù),每半個(gè)月不得少于一次。 第7.2.3條 噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí),宜采用電動(dòng)送風(fēng)防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護(hù)用具。第八章 質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收第一節(jié) 質(zhì) 量 檢 查 第8.1.1條 原材料與混合料的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、每批材料到達(dá)工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可使用； 二、噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂漿的配合比以及拌和的均勻性,每工作班檢查次數(shù)不得少于兩

35、次；條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查。 第8.1.2條 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 一、噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)有其他要求時(shí),可增做相應(yīng)的性能試驗(yàn)； 二、檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。試塊數(shù)量,每噴射50100立方米混合料或小于50立方米混合料的獨(dú)立工程,不得少于一組,每組試塊不得少于三個(gè)；材料或配合比變更時(shí),應(yīng)另作一組； 三、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度系指在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上,切割制取成邊長(zhǎng)為100毫米的立方體試塊,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天,用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度,乘以0.95的系數(shù)； 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊可按附錄六所列方法進(jìn)行制作

36、； 當(dāng)不具備切割制取試件的條件時(shí),亦可直接向邊長(zhǎng)為100毫米或150毫米的無(wú)底試模內(nèi)噴射混凝土制取試塊,其抗壓強(qiáng)度換算系數(shù),可通過(guò)試驗(yàn)確定； 四、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),加載方向必須與試塊噴射成型方向垂附錄三 噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) 噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。當(dāng)條件不具備時(shí),亦可在試驗(yàn)室用巖塊近似地測(cè)定其粘結(jié)強(qiáng)度。 一、噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) (一)預(yù)留試件拉拔法 試驗(yàn)在隧洞的邊墻或拱部進(jìn)行。試件為圓柱體,直徑200500毫米,高約100毫米。試驗(yàn)步驟如下： 1在預(yù)定試驗(yàn)的部位,施工的噴層厚度應(yīng)在100毫米以上,且表面較為平整； 2試件部位的混凝土噴射后,應(yīng)立即用鏟刀沿

37、試件輪廓挖出寬50毫米的槽,使試件與四周的噴射混凝土完全脫離,僅底面與圍巖粘結(jié)； 3試驗(yàn)前,應(yīng)將鋼拉桿埋入試件中心并用環(huán)氧樹脂砂膠粘結(jié),設(shè)計(jì)的鋼拉桿,應(yīng)使其抗拔力大于噴射混凝土與巖石的粘結(jié)力； 4用適宜的拉拔設(shè)備將試件拉拔至破壞,根據(jù)拉拔噸位和粘結(jié)面積,進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度的計(jì)算。 (二)鉆芯拉拔法 1設(shè)備 主要設(shè)備WI1型拉力測(cè)試儀； 配用設(shè)備帶固定臂桿的GZ200型工程金剛石鉆機(jī)。 2試驗(yàn)步驟 (1)用GZ200型金剛石鉆機(jī)在工程欲測(cè)部位垂直鉆進(jìn)噴層并深入圍巖數(shù)厘米,形成芯樣； (2)將卡套插入芯樣與圍巖的空隙中,推壓彈簧內(nèi)套,使卡套卡緊芯樣； (3)安裝拉拔頭 a.將拉拔頭安裝在支撐架上,并將支

38、撐架調(diào)整到合適高度, b.將拉拔套置于卡套之上,使三支撐腿到芯樣的距離相等, c.卸掉金剛石鉆機(jī)的鉆頭,調(diào)整拉拔頭支撐腿的調(diào)節(jié)螺桿,使拉拔頭頂部中心小孔同鉆頭聯(lián)接軸中心孔相對(duì), d.接上油管,并用螺桿將拉拔頭和芯樣卡套聯(lián)接起來(lái), e.關(guān)閉油泵、拉拔頭及壓力表前的止回閥； (4)以每秒2040牛頓緩慢加壓,直到芯樣斷裂,記錄壓力表讀數(shù),打開止回閥,使油退回油泵； 斷裂平面與芯樣橫截面交角(度)。 二、噴射混凝土與巖塊的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) 1.模板規(guī)格和型式：模板尺寸為450350120毫米(長(zhǎng)寬高),其尺寸較小的一邊為敞開狀。 2.試件制作 (1)在預(yù)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)的隧洞區(qū)段,選擇厚約50毫米、長(zhǎng)寬尺寸略小于模板尺寸的巖塊； (2)將選擇好的巖石置于模板內(nèi)