隧道超前管棚二技術(shù)交底

1、隧道工程技術(shù)交底記錄表（級）施工技術(shù)交底項 目 名 稱中交四公局一公司重慶三環(huán)銅永段土建三標(biāo)項目經(jīng)理部交 底 日 期分部工程名稱洞身工程分項工程名稱超前大管棚內(nèi)容提要：1、管棚采用108mm6mm的鋼管，洞口段施工長度為40m，管棚鋼管節(jié)分成長3m和6m兩種。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m的鋼花管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m無縫鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，以確保同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相臨鋼管的接頭錯開不小于1m的要求。管節(jié)接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，102mm6mm套絲鋼管長30cm。2、鋼花管上鉆有15mm的注漿孔，孔間距為30cm，按梅花形布置，尾部留有

2、450cm的不鉆孔止?jié){段。交底人接受人大管棚施工技術(shù)交底一、工程概況玉龍山隧道為分離式隧道，折合單洞長2780m，右線起訖樁號K44+500-K45+900,長1400m，；左線起訖樁號為ZK44+500-ZK45+880，長1380m，采用削竹式洞門。洞內(nèi)主要圍巖等級為級、級和級圍巖，其中級圍巖長932m，級圍巖長1024m，級圍巖長824m。隧道內(nèi)主要不良地質(zhì)有巖溶、煤層、瓦斯、采空區(qū)及地下水的腐蝕性等。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，對每個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)較低活動。（2）計算管棚打設(shè)的仰角及外插角時，應(yīng)考慮鉆孔時鉆具下沉、線路曲線的影響及

3、方便后續(xù)管棚的施工。2、測量放樣測量出管棚的施工位置，確保后面工序達(dá)到設(shè)計厚度，滿足隧道的凈孔高度。3、材料機(jī)械 （1）檢查水泥、鋼筋、鋼管的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求；（2）檢查設(shè)備狀況，檢查組合好的鉆具絲扣連接是否緊密。（3）鋼拱架架立前試拼，試拼合格后方可架立。三、施工工藝邊仰坡刷坡套拱施工綁扎鋼筋安裝導(dǎo)向管澆筑套拱混凝土搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺鉆孔就位、定位鉆孔、下管管棚加工是否達(dá)到設(shè)計深度否注 漿是是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)是否結(jié) 束管棚施工工藝流程圖四、施工方法4.1邊仰坡刷坡為了鋼筋混凝土套拱施工方便及后期管棚鉆機(jī)方便就位，在明洞挖方時采用預(yù)留核心土的施工方案，不但有利于仰坡穩(wěn)定、方便施工，還大大減

4、少了因搭建平臺所需的人力物力。4.2套拱施工套拱在明洞襯砌外輪廓線以外，緊貼掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱長2m，厚0.8m，環(huán)向長度按設(shè)計圖紙施工。套拱內(nèi)設(shè)置2榀18輕型工字鋼，鋼架外緣設(shè)127壁厚4mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，鋼架每個單元有連接鋼板焊接牢固。(1)進(jìn)行套拱施工前，對套拱地基承載力進(jìn)行檢測，若承載力小于400kPa，應(yīng)先對地基進(jìn)行加固處理。為了立模的方便，先用C25混凝土進(jìn)行鋪底找平，鋪底高度控制在套拱基礎(chǔ)標(biāo)高內(nèi)。(2)套拱混凝土施工采用I16工字鋼排架作為混凝土澆筑時的支撐，共加工3榀排架，加工時排架凈空尺寸擴(kuò)大10cm，排架加工好后先進(jìn)行試拼，幾何尺寸滿足凈空要

5、求方可使用。(3)套拱立模時，由測量人員對排架的平面位置和高程進(jìn)行精確放樣，排架縱向間距0.5m。定位好后進(jìn)行必要的加固處理。內(nèi)模采用木模，模板厚度5cm。將模板加固在排架上，并嵌堵緊密，確保不漏漿。(4)鋼筋施工完畢后進(jìn)行孔口管的安設(shè)，孔口管采用外徑127mm，壁厚4mm的鋼管，孔口管做為管棚施工的定位管，對其方向和坡度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，考慮到線路坡度及施鉆時的鉆具漂移和下垂會引起鉆孔偏差，孔口管安設(shè)時坡度控制為上仰1-2?？卓诠芏ㄎ缓靡院髮⒖卓诠芎附釉阡摻钌?，以確保孔口管在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生移動和變形。(5)孔口管定位好以后，進(jìn)行套拱外模和端模的安設(shè)。外模、端模均采用木模，模板厚度為5cm

6、，外模的加固采用22的螺紋鋼進(jìn)行背板焊接加固，確保端模的安裝在同一法線方向。且連接牢固，嚴(yán)防走動，模板接頭要整齊平順，并嵌堵緊密，不漏漿。(6)模板安裝完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑砼時，嚴(yán)格按試驗室提供的配合比拌制砼，確保水、水泥的拌和重量偏差不超過2Kg，砂石料不超過5Kg。混凝土澆筑按兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，兩側(cè)澆筑混凝土的高度差不得超過40cm，混凝土在振搗時要求振搗棒垂直插入，并且插入前一層混凝土內(nèi)510cm，以確保兩層混凝土的緊密結(jié)合。搗固棒移動間距不大于有效振動作業(yè)半徑的1.5倍。搗固分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，搗固棒距模板距離不小于10cm，避免與鋼筋、預(yù)埋件等接觸。振搗時混凝土停

7、止沉落，不冒氣泡、泛漿且表面平坦時停止搗固。(7)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75% 后進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)。4.3管棚施工(1)管棚加工管棚采用108mm6mm的熱軋無縫鋼管，洞口段施工長度為40m，管棚鋼管節(jié)分成長3m和6m兩種。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m的鋼花管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m無縫鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，以確保同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相臨鋼管的接頭錯開不小于1m的要求。管節(jié)接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，102mm6mm套絲鋼管長30cm。(2)鋼管加工鋼管上鉆有15mm的注漿孔，孔間距為30cm，按梅花形布置，尾部留有450cm的不鉆孔止?jié){段。4.

8、4搭建鉆機(jī)平臺鉆機(jī)平臺采用42鋼管利用預(yù)留核心土由下向上，由兩邊至中間依孔位搭建，鋼管之間采用扣件連接，上鋪不小于5cm厚木板，鉆機(jī)平臺必須搭建牢固，以利于安裝、固定鉆機(jī)，防止施鉆時因鉆機(jī)的不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。(1)采用MK一5風(fēng)動潛孔鉆機(jī)帶130mm鉆頭鉆孔。(2)對巖層破碎難以成孔擬采用預(yù)注漿法，即先注漿，固定破碎層后再鉆孔。(3)成孔后用108mm巖心管扭孔，其目的是清理孔內(nèi)巖粉，順通孔道，糾正偏斜，以利于頂管和注漿?？刂沏@孔偏斜措施：孔口管導(dǎo)向。扶正器扶正鉆具。采用測斜儀檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。巖心管掃孔檢查控制，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計允許范圍時，注水泥漿填充，凝固后

9、重新鉆孔。4.5下管鋼管采用鉆機(jī)頂進(jìn)(打入第一節(jié)外露30cm，用絲扣連接后再繼續(xù)頂進(jìn)，依次類推直到安裝到設(shè)計長度)。下管后，108鋼管與孔口管采用灌注水泥漿固結(jié)成整體。為提高管棚的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。4.6注漿(1)注漿注意事項：在洞口管棚起點套拱襯砌內(nèi)輪廓線和外輪廓線處噴射不小于25cm厚的砼，防止施鉆時漏風(fēng)和注漿時漿液溢出。管棚按設(shè)計位置進(jìn)行施工，先打有孔鋼管，注漿后再打無孔鋼管，用無孔鋼管檢查注漿質(zhì)量。注漿前將15mm塑料管沿鋼管內(nèi)壁穿至孔底，外端與堵漿塞排氣孔相連，作為排氣通道。注漿管與堵漿塞進(jìn)漿孔相連，待排氣管有漿液溢出關(guān)閉其閥門，達(dá)到注漿要求后停止

10、注漿。注漿前先對連接好管路的注漿機(jī)，進(jìn)行試運行，以保證機(jī)械能正常用。采用雙液注漿機(jī)進(jìn)行分段注漿，漿液嚴(yán)格按試驗室提供的配合比配制。注漿時注漿初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m。(2)注漿參數(shù)： = 1 * GB3 泥漿液水灰比1：1（重量比）。注漿壓力：初壓0.51.0MPa、終壓2.0 MPa。 = 3 * GB3 水玻璃溶度：35波美度。 = 4 * GB3 水玻璃模數(shù)：2.4。五、質(zhì)檢項目及允許偏差 實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差方法或頻率1 長度(mm)不小于設(shè)計尺量：檢查10%2孔位(mm) 50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)50尺量：檢查

11、10%4孔徑(mm)大于鋼管直徑+20尺量：檢查10%六、施工安全及環(huán)保措施1.加強(qiáng)對員工的安全教育，增強(qiáng)安全意識，提高防范能力。2.所有員工上崗前做到按規(guī)定進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。3.所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準(zhǔn)上崗。4.所有施工人員必須遵守安全用電規(guī)定，不允許私自亂拉亂接電線。5.各種機(jī)械、機(jī)具的使用必須符合安全規(guī)定，每個工作班開工前都要對機(jī)械、機(jī)具的完好率進(jìn)行檢查，確認(rèn)可以安全使用后方可開工操作。6.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，杜絕安全事故的發(fā)生。7.注意現(xiàn)場文明施工，材料堆放及施工機(jī)械擺放整齊有秩序。8.施工期間做到零傷亡的