鋼管的制作及安裝工程

1、（四）鋼管的制作及安裝工程1、鋼管制作流程鋼管制作流程框圖熟悉施工圖紙編制管節(jié)拼圖 焊縫布置選擇 一.繪制排版圖 TOC o 1-5 h z 如有 L1I-必要 I-J- ，一提出設計聯絡加工方案選擇工序質量保證措施選擇編制材料需求計劃T 編制制造工藝文件 II材料進廠檢驗、試驗（合I 不合I施工技入交底入庫除存，隔下料、編號、記錄下料附件單件加工及焊落坡口制備 1主管焊接坡口制備米字支撐制瓦片制備上焊縫檢驗上2、根據施工圖紙，及監(jiān)理人審批過的壓力鋼管制造和安裝的施工措施計劃， 編制鋼管制作管節(jié)排管圖。3、根據壓力鋼管管節(jié)排管圖，按照焊縫配置最優(yōu)、材料利用率最高的原則， 繪制排料圖。繪制排料圖

2、時，每個管節(jié)按三塊瓦塊三條縱縫考慮， 縱縫的設定位 置應符合：(1)縱縫不能在軸線上；(2)環(huán)縫間距不應小于 500mm(3)相鄰管節(jié)縱縫間距應不小于 300mm(4)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于 500mm(5)明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應符合圖紙規(guī) 定的范圍。3、根據排管圖得出的板幅尺寸，提出材料尤其是壓力鋼管板材定尺板的需 求計劃。對進廠的原材料進行檢驗和試驗，切實把好原材料的質量關。4、彎管、漸變管及加勁環(huán)下料用數控切割機，直管下料用半自動切割機； 坡口用半自動切割機用切割，并磨去表面淬硬層。5、用數控卷板機進行瓦片卷制，在墩狀對圓臺上進行管節(jié)的組圓，管節(jié)組 圓錯

3、位可利用利用鋼架、千斤頂、手拉的產、工卡具等工具調整。6、縱縫用自動焊機，配實芯焊絲富氮氣體保護和脈沖焊接電源進行焊接。加勁環(huán)平角縫采用CO坪自動焊設備配實芯焊絲；加勁環(huán)仰角焊采用手工電 弧焊。加勁環(huán)每個分塊之間的對接接頭采用手工電弧焊。7、按照合同文件的要求進行檢查，合格后才能進行弧度校正、加勁環(huán)、灌 漿孔等附件的組裝焊接；在防腐前再次對鋼管的制作質量進行綜合檢查，合格后組裝米字支撐加固、防腐，妥善堆放等待安裝。8、鋼管制作措施(1)材料的進廠檢驗、試驗材料進廠后，進行下表所述項目的檢驗、試驗：材料進廠檢驗、試驗項目表類別鋼板焊接材料涂裝材料檢驗方式取樣抽檢抽檢抽檢檢驗內容表面檢查超聲波 探

4、傷化學成分力學性能材料性能材料性能檢驗目的采用合格材)也 試驗、檢驗成果報送監(jiān)理人，編制施工工藝指導施工操作材料到貨入庫前進行入庫檢驗、試驗，檢驗后經檢定合格的材料必須符合設 計要求和施工圖紙的規(guī)定，提供相應的試驗數據指導施工實際操作， 避免直接用 產品作為實驗品的情形出現。(2)瓦片制造瓦片制造分下料、坡口開制、瓦片卷制三個步驟進行。嚴格按照技術部門審核過的排版圖進行下料， 下料時在瓦片上用印和油漆寫 明編號和作好記錄，并在加工過程中注意編號的移植，確保產品質量形成過程的 可追溯性。板料開始卷制喂料時，在卷板機一端設置一個2” 10m的支承滾子平臺或用 卷板機的傳送裝置，用于支托坯板；在卷板

5、機上利用廠房內配置的橋式起重機配 合壓頭。待弧度形成后，用一個旋轉胎具或卷板機的托輾裝置輔助卷板，防止鋼板端頭卷制壓弧時因自重引起反向折彎。錐管和彎管瓦片卷板前，按計算好的尺寸調整卷板機下輾， 然后在待卷制的 瓦片上按工藝文件規(guī)定的尺寸劃出卷板等分母線，最后在卷板機上將上輾對正母 線多次卷制而成。瓦片卷制過程中，在瓦片的不同部位，采用弦長為1.5m,相應的弧形內弧樣板檢查。瓦片卷制、矯正合格后吊至瓦片檢查平臺上，在直立狀態(tài)下檢查，合格后用 橋式起重機吊至混凝土支墩對圓平臺上，進行對圓組裝。(3)管節(jié)對圓組裝、焊接瓦片吊到混凝土支墩對圓平臺上后直立放置，調整其底部與對圓平臺上的地 樣吻合，并在對

6、圓墩上點焊擋塊臨時固定， 瓦片中部及上部的縱縫對接錯牙調整 采用對接工裝進行?？v縫組裝采用手工電弧焊點焊，點焊前用弦長為1.2m樣板檢測，控制樣板與瓦片的間隙不大于規(guī)范要求。鋼管組圓后，按照焊接工藝評定試驗得出的數據編制的焊接工藝指導書焊接 鋼管縱縫。需要預熱焊接的焊縫，背面應放置加熱板進行預熱。為控制焊接時縱 縫產生的棱角變形，可在焊縫位置點焊弧形加強板，利用加強板剛性連接焊縫兩 邊控制焊接收縮產生的角變形。正面焊接完成后，對進行預熱的鋼板將采用可控電加熱板和弧形加強板換位 放置到已施焊的一側，背縫即可進行氣刨清根，打磨干凈后方可進行焊接，為了保證層間溫度要求縱縫連續(xù)地不停頓地一次焊成。(4

7、)縱縫焊接超標角變形的矯正縱縫焊后經過24小時后，進行NDT僉驗合格后，須要采用專門設計制造的 “縱縫角變形校正裝置”對焊接產生的超標角變形進行外力施壓矯正。(5)其它縱縫角變形矯正后，可以利用自制的調圓架調整管節(jié)圓度，組焊加勁環(huán)及其 他附件，檢查合格后組焊米字支撐加固、防腐，妥善堆放等待安裝。9、無損探傷(1)外觀檢查對壓力鋼管的所有焊縫進行外觀檢查，確保其表面質量、焊腳、飛濺、焊瘤 等各項指標滿足規(guī)范要求。(2)無損檢測無損檢測要求進行探傷的焊縫表面不平整度不影響探傷評定。焊縫無損探傷要求：表面裂紋檢查要求 100嗾透檢查。(3)焊縫缺陷處理根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修

8、措施， 返修后的焊縫 仍按技術條款的有關規(guī)定進行復檢。 并作好記錄。所有焊縫同一部位返修次數不 超過兩次。10、鋼管(半)成品保護(1)板狀材料、拼塊保護板狀的材料、下料后的壓力鋼管拼塊，以及坡口加工完畢等待卷板的鋼板拼 塊應按照工序進程，分鋼種、規(guī)格在劃定的區(qū)域集中存放并掛牌標識，以減少制 造過程中的重復倒運工作量，確保整個生產流程的簡潔、順暢搭接。堆放時，板料相互之間與地面之間用方木分層支墊平整，上面用油漆表明吊 運的掛鉤位置，防止板料在存放、吊運過程中變形加工完坡口的板料，其坡口加工完畢后立即涂刷無毒, 且不影響焊接性能和 焊接質量的坡口防銹涂料。(2)瓦片保護卷圓的瓦片檢查其卷圓質量時

9、，要求直立放置，以保證卷圓工序質量。根據瓦片外形尺寸制造專用的托架用于支撐瓦片半成品，同種瓦片疊放時， 注意用方木支墊，防止瓦片因堆放不當，弧度產生變形，影響后續(xù)施工的進行。(3)管節(jié)保護壓力鋼管制造完畢后，裝設米字鋼管內支撐，直立放置。直立放置或運輸壓力鋼管時，管口受力處應墊平并加設軟墊以保護坡口。合理安排管節(jié)的制造，確保安裝流暢進行，減少管節(jié)的場內堆存量。經過涂 裝的管節(jié)，涂層應認真維護，涂裝后，在固化前要避免雨淋、曝曬、踩踏，搬運 時應對涂層做好妥善的保護；埋管外壁涂刷的水泥漿在施涂后注意養(yǎng)護。 施涂后 的鋼管根據施工進度計劃存放于鋼管制造場或運至安裝現場，避免管節(jié)長時間露天存放受高溫、

10、灼熱及不利氣候條件的影響。11、防腐涂裝(1)防腐涂裝施工程序鋼管內壁防腐涂裝施工程序框圖如下:鋼管外壁防腐涂裝施工程序框圖如下:(2)表面預處理壓力鋼管內外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封的房內進行施工。具除銹等級內表面噴砂預處理粗糙度6090外表面噴砂預處理粗糙度 4070 nr _(3)鋼管內壁涂料涂裝鋼管內壁表面預處理質量評定合格后應及時進行涂裝施工，涂料涂裝宜在4h內完成，晴天或不太潮濕的天氣，涂裝工作應在 8h內完成。涂裝后，涂層應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、搬運時應對涂層做 好妥善的保護。施工場地必須干燥清潔，通風良好。(4)鋼管外壁水泥漿涂裝表面預處理質量檢驗合

11、格后，應及時進行無機改性水泥漿的涂裝。用毛刷、滾筒涂裝無機改性水泥漿，無機改性水泥漿完成涂裝后，應進行養(yǎng)護。(5)涂層質量檢驗涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進 行處理。涂裝結束后，會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質量檢查和驗收。鋼管涂裝 的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人。12、安裝方法(1)定位節(jié)(始裝節(jié))安裝通過全站儀監(jiān)測鋼管的安裝中心、里程及高程，利用千斤頂及手拉的產調整鋼管安 裝位置，其安裝偏差符合設計圖紙和規(guī)范要求后，即可進行鋼管的外支撐加固，鋼管加 固應牢固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時不產生變形和位移，在管壁間用14#槽鋼分八至十六個點(定位節(jié))來

12、支撐，并且每支撐點打錨桿進行固定。(2)其余管段安裝定位節(jié)安裝完畢，將上游側的第二節(jié)彎管慢慢下放并靠近定位節(jié)，用千斤頂將鋼管 頂起并在底部用型鋼支架支撐管節(jié)，用手拉的產配合調整管節(jié)的各項安裝尺寸，符合要 求后，即可進行環(huán)縫對接，環(huán)縫的對接利用內壓縫臺車，臺車上設置有可旋轉的頂杠和 千斤頂。鋼管安裝位置符合規(guī)范要求后即可進行鋼管對接環(huán)縫點焊，點焊點長度為80100mm間距制在600800mmi間。環(huán)縫點焊完畢即可進行鋼管加固，鋼管加固要牢 固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時不產生變形和位移， 在洞壁和管壁之間用角鋼/ 100 X 10分八個點來支撐(彎管處要用14#曹鋼作支撐)。在鋼管對接過程中隨

13、時監(jiān)視鋼管 的高程、里程及中心變化。環(huán)縫組裝完畢，作好各項記錄，報監(jiān)理人審批并對鋼管組裝質量進行檢查和驗收。合格后交焊工對其焊縫施焊。13、環(huán)縫焊接定位焊后應盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應連續(xù)完成，不得中斷。焊接前，應根據已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接 工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人審批。所有擬焊面及坡口兩側各50100mme圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清 除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。采用已批準的方法進行組裝和定位焊。低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內， 構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內。高強鋼的定位焊應采用與其材料相 匹配的焊條進

14、行。鋼管安裝完畢后，應對鋼管內壁的突起處進行打磨。鋼管表面的局部凹坑，若其深 度不超過板厚的10%且不超過2mm寸，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余 鋼板厚度不得小于原厚度的90%超過上述深度的凹坑，應按監(jiān)理人批準的措施進行焊 補。鋼管的安裝環(huán)縫檢驗、缺陷處理及涂裝等的具體施工方法在16.7.4鋼管制作措施中已有說明，在此不再重述。(一)鋼管制作安裝工程1、鋼管制作工藝鋼板檢驗-劃線下料-坡口加工-預彎、卷制-組圓-縱縫焊接-校正、檢驗-環(huán) 縫對接-環(huán)縫焊接-焊縫檢驗-除銹、涂裝-驗收合格后出廠。(1)鋼管周長的控制。在下料、切割及坡口加工、卷制、組圓四個工序進行控制。 由于鋼管卷制后

15、長度有一定的延伸以及鋼管縱縫焊接后產生一定量的收縮。為控制與設計周長差和相鄰管節(jié)周長差，除使用樣板檢查弧度、嚴格控制縱縫組對間隙外，還應著 重掌握不同板厚卷制后的延伸量及縱縫焊接后的收縮量，組圓經檢查合格后再焊接。(2)管口平面度控制。下料時，直管采用測量直線度的方法進行控制，彎管采用 設置好的半自動切割機進行下料。按照傳統(tǒng)工藝，管道坡口加工時，由于壁厚均小于 22mm采用v型坡口(2530 ),管道坡口采用氧氣-液化氣半自動切割機加工， 半自動切割機無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣等，并應將凹凸不平處打磨平整。組圓使用專用的組圓平臺，定期對平 臺

16、進行水平度校正，防止地形塌陷造成平面度發(fā)生變化。(3)調圓控制。校正在縱縫焊接后進行，除邊使用卷板機反復校正，邊用樣板檢 查弧度外，還可使用“米”字架內支撐對鋼管進行內徑調圓。橢圓度的檢測，僅檢測幾 對直徑是不夠的，還必須按半徑進行調圓及檢測。圓度嚴格控制后對鋼管安裝帶來極大 方便。(4)焊縫質量的控制。焊縫焊接可以說是壓力鋼管制作過程中最重要，也是最關 鍵的一道工序?？v縫焊接：將卷制并合口的鋼管吊裝在焊接平臺上，使埋弧焊機沿軌道 行走，實行埋弧焊焊接；環(huán)縫焊接：將對接好的鋼管置于滾輪架上，采用懸臂式“十字 焊機”對其環(huán)縫進行全方位焊接。針對壓力容器鋼板，焊材的選擇也是非常重要的。針 對本次鋼

17、管焊接過程中材料特性及工藝流程，在焊接過程中不斷探索與改進，在原有的 焊接工藝基礎上總結出了新的焊接工藝。在對鋼板進行切割時，為方便安裝方進行焊接，標管兩端均預留內坡口，單節(jié)鋼管 進行拼接處均不用打坡口。焊縫焊接時，工藝如下，外側焊縫處先用二保焊打底封閉， 內側，埋弧自動焊一遍焊接成型；外側，再用氣刨刨透，用埋弧焊焊一到兩遍即可。2、壓力鋼管安裝工藝。(1)鋼管安裝工藝流程為：基準點線設置-敷設鋼管支撐軌道-鋼管安裝點線放 置-始裝節(jié)吊裝就位-檢查驗收-其余鋼管段吊裝就位-安裝調整-環(huán)縫調整-安裝 位置復測檢查-環(huán)縫焊接-環(huán)縫探傷、缺陷處理-拆除附件-補防腐-檢查驗收。(2)安裝方法1)安裝方

18、法管節(jié)安裝單元一般為6-8m的管節(jié)，這樣可以更好地保證壓力鋼管安裝工程質量， 加快施工進度。壓力鋼管安裝根據現場施工條件和施工進度，可按一個作業(yè)面來安排鋼管的安裝 施工：從下至上安裝。壓力鋼管斜坡段運輸采用5t卷揚機、滑車組及導向滑輪進行牽引。鋼管拼裝采用自制專用內胎架進行，鋼管安裝中心調整采用液壓千斤頂的工作臺 車。2)技術措施安裝技術要求a.始裝節(jié)安裝時，嚴格控制管節(jié)的里程、高程、中心線偏差。始裝節(jié)的里程偏差不 超過土 5mm彎管起點里程偏差不超過土 10mm始裝節(jié)管口垂直偏差不超過土 3mm檢查 合格后，將其固定，再進行其他管節(jié)安裝。b.其他管節(jié)待管口中心及高程等調整合格并加固后，方可進行環(huán)縫組裝。安裝偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼管直管段、彎管段與設計軸線的平行度偏差不大于0.2%,各管節(jié)之問任何一側的縱縫間距不得小于 100mmc.環(huán)縫組裝：管壁材質為16MnRffl板的管節(jié)擬采用傳統(tǒng)壓碼方法壓縫，對于管壁材 質為WDB620勺，擬采用千斤頂或活動頂桿消除錯牙，盡量避免傳統(tǒng)壓碼方法。環(huán)縫組 裝質量符合有關設計和規(guī)范要求。鋼管安裝后，其管口圓度的偏差不大于3D/1000mm最大不大于30mm沿環(huán)縫兩側管口，相鄰兩側內表面之間最大