現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉(cāng)灰?guī)焓┕ぜ夹g(shù)總結(jié)

1、灰?guī)焓┕ぜ夹g(shù)總結(jié)摘要：灰?guī)煨问綖楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，分三層，其中第二層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，第三層為儲(chǔ)灰?guī)?，總高度?6.7m。通過合理安排工序，嚴(yán)格把控每一道工序的質(zhì)量和優(yōu)化改進(jìn)施工措施，達(dá)到質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。1工程概述我公司承XXX21000MW超超臨界機(jī)組工程B標(biāo)段施工?；?guī)鞛殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，中心點(diǎn)坐標(biāo)為X=，Y=，0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 m，分三層，其中第二層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，第三層為儲(chǔ)灰?guī)?，總高度?6.7m。，筒壁采用C40混凝土,混凝土保護(hù)層厚度40mm；鋼筋采用HPB300級(jí)和HRB400E級(jí)熱軋鋼筋。設(shè)計(jì)使用年限：50年；抗震設(shè)防烈度：7度；抗震等級(jí)：三級(jí)；安全等級(jí)：二級(jí)；環(huán)境類別：一類；

2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)。2主要工程量序號(hào)名稱單位（kg）數(shù)量備注1鋼筋t820.0HPB300HRB400E2模板m211449.03混凝土m32950.04二次灌漿t10高強(qiáng)無收縮灌漿料3主要施工方案或施工工藝介紹3.1施工方案選擇3.1.1模板選材 模板采用2440mm1220mm15 mm規(guī)格的覆膜木膠板進(jìn)行。因覆膜木膠板構(gòu)造簡(jiǎn)單、具有強(qiáng)度高、韌性好、表面光滑、幅面寬、拼縫少、加工性能好、支拆方便、易脫模、經(jīng)濟(jì)合理等特性。 3.1.2模板加工、安裝在基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，用水泥砂漿進(jìn)行找平，對(duì)基礎(chǔ)頂標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保上部筒體模板底標(biāo)高在同一水平高度，允許偏差在0.5mm之內(nèi)。模板垂直度的控制

3、是關(guān)鍵工序，每塊模板固定前要嚴(yán)格控制。模板在腳手架上的垂直運(yùn)輸采用6t塔吊，水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。模板在搬運(yùn)過程中要對(duì)模板表面進(jìn)行保護(hù)，確保不被損傷。為保證模板與模板間拼縫嚴(yán)密，在豎向模板拼縫加設(shè)海綿條，橫向模板拼縫加分隔條（分隔條與模板間加設(shè)海綿條），保證兩塊模板間連續(xù)緊密、表面平整。模板安裝前要擦試干凈，在表面均勻涂刷脫模劑。沿筒壁水平向鋪設(shè)第一層模板，第二層模板的豎縫應(yīng)與第一層模板拼縫相通，以上每層以此類推（如下圖示）。外側(cè)全部、內(nèi)側(cè)12.2m以下全部使用新模板，嚴(yán)禁使用廢舊模板。3.1.3模板的對(duì)拉螺栓布置混凝土模板之間的連接采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓規(guī)格為12，對(duì)拉螺栓套管采用內(nèi)徑16P

4、VC塑料管，套管與對(duì)拉螺栓應(yīng)以可自由抽拉為準(zhǔn)，便于對(duì)拉螺栓的再次利用；套管端部要加定位堵頭，以保證穿墻孔眼的位置嚴(yán)密，防止漏漿，穿墻套管強(qiáng)度要足夠定位模板間距，抵抗新澆筑混凝土液態(tài)壓力而不產(chǎn)生與模板間隙過大的變形而漏漿的現(xiàn)象;對(duì)拉螺栓孔間距一致，在同一水平面上。 灰?guī)烊龑右陨喜辉偈褂脤?duì)拉螺栓套管，而應(yīng)將螺栓直接埋在筒壁內(nèi) 。7.1.4模板加固方式模板骨架材料應(yīng)順直，緊貼模板采用483.25腳手管，間距150mm，豎向布置。腳手管外側(cè)，每道模板上下兩端、中間均勻布置4道22環(huán)向鋼筋，環(huán)向鋼筋外側(cè)使用140mm的豎向槽鋼進(jìn)行加固，140mm的豎向槽鋼與對(duì)拉螺栓直接固定，間距為600mm（與對(duì)拉螺栓

5、的間距相同），滿足模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。7.1.5模板拆除模板拆除應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模時(shí)間不小于48h，模板的拆除自下而上，在拆除模板時(shí)，要注意擺放。模板拆除過程中嚴(yán)禁模板碰撞砼導(dǎo)致筒壁局部破損，拆除時(shí)用纜風(fēng)繩控制模板移動(dòng)方向，防止碰撞。3.2施工工藝介紹3.2.1排架 a.繪制排架搭設(shè)圖,施工人員按圖進(jìn)行排架搭設(shè)；排架各類桿件間距經(jīng)過周密計(jì)算得出。b.搭設(shè)材料由項(xiàng)目部資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)公司租賃，使桿件、扣件等搭設(shè)材料的質(zhì)量得到了保證，例如桿管件壁厚合格且平直,使用前進(jìn)行了認(rèn)真挑選,有彎曲變形、開裂、銹蝕等現(xiàn)象的材料，不使用。c.立桿下端使用50mm厚腳手板和3mm厚的鋼板做支撐，鋼

6、板中心焊一錨筋，伸入立桿內(nèi)，避免了鋼板滑移。d上下腳手架使用“之”字型專用安全通道，通道兩側(cè)設(shè)密目網(wǎng)，附著在腳手架上。通道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)置了由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿，并設(shè)有180mm高的擋腳板，擋腳板刷黑黃警戒色，內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉。通道腳手板滿鋪，且用鐵絲綁牢在腳手架橫桿上，腳手板上每隔300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為30mm。e 搭設(shè)完畢經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后掛牌使用。加強(qiáng)了使用過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3.2.2鋼筋a、鋼筋加工準(zhǔn)備：鋼筋加工前，所使用鋼筋經(jīng)過復(fù)檢合格，并有原材出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。未復(fù)檢鋼筋和已復(fù)檢鋼筋分區(qū)存放，且掛牌標(biāo)示。b、鋼筋加工： 1)鋼筋加

7、工前，由使用單位提前根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行鋼筋翻樣。翻樣單經(jīng)施工技術(shù)員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行加工。 2）鋼筋加工后，分類進(jìn)行堆放。鋼筋堆放離地200mm,且堆放高度滿足安規(guī)要求,避免傾覆。成品鋼筋掛牌標(biāo)示，且覆蓋篷布保護(hù)。3）箍筋加工，保證箍筋尺寸，彎角規(guī)整，彎鉤準(zhǔn)確，平直段錨固長(zhǎng)度正確。機(jī)械連接部分，套絲前，鋼筋端部的燉口、彎曲部分提前用無齒鋸進(jìn)行切割。保證絲扣完整，順滑。c、鋼筋安裝： 1）成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放整齊。各種規(guī)格型號(hào)不得混用。主筋較長(zhǎng)時(shí)，保證鋼筋一頭平齊。嚴(yán)格控制一次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋量，隨運(yùn)隨用，禁止現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放。 2）主筋連接為機(jī)械連接，保證連接接頭質(zhì)量，外漏絲扣不得超過2個(gè)完

8、整絲扣，盡量將絲扣上完全。機(jī)械連接的工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)按單位工程分別委托送檢，試驗(yàn)強(qiáng)度合格后再進(jìn)行下一道工序。3）箍筋綁扎時(shí)，將主筋到位后再進(jìn)行綁扎?？蚣苤钔鈧?cè)大箍筋，在四角處旋轉(zhuǎn)綁扎，即每四個(gè)箍筋的閉合扣在同一位置。綁扎絲根據(jù)綁扎鋼筋直徑合理截取長(zhǎng)度。綁扎扣采用八字形，保證鋼筋位移。同時(shí)，綁扎扣扎絲不得翹頭，以免綁扎絲碰觸模板，造成雨后生銹影響混凝土澆筑后外觀質(zhì)量。3.2.3埋件：a,預(yù)埋件標(biāo)識(shí)人、審核人、驗(yàn)收人等分工明確，構(gòu)件施工前現(xiàn)場(chǎng)張貼埋件清單，方便施工和驗(yàn)收。b，預(yù)埋鐵件原材選用合同指定廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告和材料復(fù)檢報(bào)告送審獲批后，方可進(jìn)行下料；采用等離子切割機(jī)下料。

9、c，預(yù)埋鐵件加工制作完成后，對(duì)鋼板平整度進(jìn)行再次校準(zhǔn)。對(duì)校準(zhǔn)后的埋件進(jìn)行第一遍刷漆防腐、規(guī)格型號(hào)噴涂和四角鉆孔。d，嚴(yán)格執(zhí)行埋件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)全檢制度，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；安裝時(shí)核對(duì)埋件的垂直和水平定位尺寸，埋件四周粘貼雙面膠。e，根據(jù)埋件四角鉆孔位置，在模板相應(yīng)位置由內(nèi)向外鉆孔，然后使用螺栓加固（墊片+螺母）擰緊。f，拆模后，在埋件四周粘貼美紋紙（禁用透明膠帶），第二遍刷漆防腐，油漆不得污染砼面。3.2.3模板a,對(duì)樣板構(gòu)件分別使用不同品牌模板，拆模后通過對(duì)成品混凝土外觀質(zhì)量的比較選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品。b,配模前統(tǒng)一排版，確定分隔條位置，并征得業(yè)主和監(jiān)理同意；施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)成品模板的驗(yàn)

10、收和保護(hù)。3.2.4混凝土a,混凝土施工工藝明縫設(shè)置明縫是對(duì)混凝土整體表面進(jìn)行分塊處理， 從而達(dá)到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的建造技術(shù)。此方案設(shè)計(jì)施工縫應(yīng)與水平明縫相吻合，明縫的設(shè)計(jì)尺寸30mm寬的半圓弧分隔條，分隔條處鋼筋保護(hù)層相應(yīng)增大，滿足設(shè)計(jì)50mm要求。明縫要求線條順直、平整光滑，在混凝土施工時(shí)以附在模板上的嵌明縫條而形成。b,混凝土施工工藝澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，在整個(gè)筒壁施工中水泥應(yīng)為同一廠家，同一品種，同一強(qiáng)度等級(jí)，保證混凝土表面觀感一致，質(zhì)感自然。必須嚴(yán)格控制好混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的均一性?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的

11、觀感質(zhì)量。掌握好混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時(shí)為止。c,混凝土成品保護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對(duì)混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土表面。澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土采用彩條布進(jìn)行遮擋，以防污染。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。d,混凝土施工工藝封堵對(duì)于螺栓孔的封堵，提前利用黑白水泥進(jìn)行調(diào)配，利用樣板墻少量封堵，觀察顏色及外觀質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可大面積封堵。4與以往方案或工藝比較，該方案的特點(diǎn)（包括成功之處和不足之處） 4.1混凝土結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)的清水混凝土施工工法4.1.1工法特點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拆模后外光內(nèi)實(shí)、顏色一致、邊角分明，表面

12、平滑。外觀效果美觀，提升了整體觀感質(zhì)量，體現(xiàn)了公司精湛的施工工藝和管理水平。4.1.2.適用范圍具有通用性，適用于各種清水混凝土筒倉(cāng)等結(jié)構(gòu)施工，保證了混凝土外觀美觀、質(zhì)量合格。4.1.3.工藝原理通過對(duì)模板的弧度、拼縫、加固以及混凝土原材料配合比、振搗等工藝的控制，來實(shí)現(xiàn)清水混凝土拆模后外光內(nèi)實(shí)、顏色一致、邊角分明，表面平滑的效果。4.1.4 施工工藝流程樣板制作 模板彎弧鋼筋綁扎 埋件安裝模板彎弧支設(shè)模板加固、尺寸調(diào)?；炷翝仓┕たp處理重復(fù)進(jìn)行下一版混凝土筒壁的施工拆模施工縫及混凝土表面處理。工藝流程圖如圖所示：工藝流程圖4.1.5 施工操作要點(diǎn)a、筒壁施工之前，首先做樣板墻，樣板墻的截面

13、尺寸、弧度、混凝土標(biāo)號(hào)、分隔條樣式等全部與筒壁實(shí)際相同。b、模板選材：采用經(jīng)過鍍膜的木制多層板，模板表面平整、光滑，無變形、破損等。模板安裝前提前使用重物對(duì)其加壓，使其獲得與筒壁相符的弧度，并用棉布將表面灰塵擦拭干凈。c、模板加固方式：緊貼模板采用50mm100mm方木，間距250mm，豎向布置。方木外側(cè)，每道模板上下兩端、中間均勻布置4道22的環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋外側(cè)使用140mm的豎向槽鋼進(jìn)行加固，間距為600mm（與對(duì)拉螺栓的間距相同）。 d、特殊位置，特殊加固：對(duì)于兩庫(kù)交界處、模板豎向拼縫處等特殊部位，提前加工異性方木，防止混凝土澆筑過程中，特殊部位變形，影響混凝土質(zhì)量。e、模板安裝時(shí)，

14、提前在模板內(nèi)部粘貼塑料布，防止混凝土澆筑過程中對(duì)下部筒壁造成污染。f、混凝土配合比設(shè)計(jì)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，添加50%的10-20mm小石子，提高混凝土和易性。g、混凝土坍落度嚴(yán)格控制在165-170mm，保證每車混凝土使用前均進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，不合格混凝土隨時(shí)退回h、筒壁施工縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有明水出現(xiàn)；i、混凝土澆筑采用多點(diǎn)下料，防止形成色帶 。j、砼供應(yīng)：使用三輛罐車進(jìn)行混凝土供應(yīng)，每輛罐車混凝土方量為6m3，混凝土從攪拌開始至混凝土入模時(shí)間不得超過1小時(shí)，罐車提前10分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑。k、拆模時(shí)間：混凝土澆筑完成36小時(shí)后進(jìn)行模板拆除。4.1.6周轉(zhuǎn)性材料專用材料140mm槽鋼模板用相同的配重進(jìn)行壓彎，保證模板有相同的弧度。4.1.7質(zhì)量控制模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫及施工縫痕跡淡滅，分隔條布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整，加固措施安全穩(wěn)定，混凝土澆筑有序流暢，振搗密實(shí)充分，混凝土養(yǎng)