消防埋地管道施工專項方案資料

1、消防埋地管道施工技術方案目 錄 TOC o 1-5 h z 工程概況 1編制依據(jù) 1施工方法 1防腐施工工藝 8安全防護措施 9主要資源需求計劃 107主要消耗材料表 118要求記錄的表格名稱及表號明細 129勞動力動員計劃及施工計劃 1210吊裝 131 工程概況2編制依據(jù)2.1施工圖。2.2執(zhí)行規(guī)范標準:給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 閥門檢驗與管理規(guī)程埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術標準給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50268-97GB50242-2002SH35

2、33-2003GB8923-98GB50212-2002SH 3518-2000SY/T 0447-2007GBJ141-903 施工方法施工準備1）技術準備a）圖紙審查：？施工前必須進行圖紙審查,以便將設計圖紙存在問題與設計單位提出并進行澄清;同時作好管道施工工藝設計。設計交底：？施工前，由設計單位進行設計交底。b）施工技術、安全、質(zhì)量交底：施工前，由相關管理人員對參加的施工人員進行技術、安全、質(zhì)量等交底、培訓c）焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書報監(jiān)理和業(yè)主審核、批準后實施。d）焊工必須持壓力容器的焊工證并經(jīng)過入場的理論和技能考試。合格后持焊工準入證進行施焊。2）材料準備開工前管材及配件到貨后，

3、檢查材質(zhì)證明書符合設計及規(guī)范要求；自檢合格后報監(jiān)理和業(yè)主審查;鋼管的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。a）閥門要求有出廠合格證明書，現(xiàn)場用潔凈水按閥門檢驗與管理規(guī)程的要求進行壓力及密 封性試驗。b）閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好， 填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。.c）焊材準備：進場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件，放可使用。焊材保管設專用庫房，并確保庫房溫度、濕度，現(xiàn)場二級焊材庫要有烘干、恒溫、去濕設備。材料發(fā)放嚴格按規(guī)定執(zhí)行領料單制度，由專業(yè)工程師確認材料類別、數(shù)量，供應部材料保管人員必須做好發(fā)放記錄，確保材

4、料不用混、不用錯；焊材按4小時使用量領用， 剩余焊材應退庫，烘干次數(shù)按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，超過烘干次數(shù)報廢，由供應部處理。焊條庫焊材發(fā)放員嚴格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度，發(fā) 放臺帳必須準確，真實。3）施工現(xiàn)場：？現(xiàn)場應達四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現(xiàn)場平整。 TOC o 1-5 h z 設備機械的準備：電焊機、試壓泵等機具到位。4）消防專用產(chǎn)品還應具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有5）懷疑時，應經(jīng)復驗合格后方可使用。6）螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。7）施工部署1）預制：根據(jù)實際情

5、況，部分管段需在管段預制區(qū)集中下料進行分段預制，預制好的消防水管段應根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況按設計給定的壓力進行分段試壓，對管段外表面進行防腐施工。根據(jù)現(xiàn)場條件部分試壓完的管段回填溝槽，待系統(tǒng)完成后進行整體試壓，并最終完成回填工作。2）放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。土方開挖，用水準儀進行標高復測定位。3）安裝：現(xiàn)場溝基挖好，并視溝底情況鋪設細砂土墊層。在管溝的上方配臨時管支撐將管子架在管溝上方進行預制管段安裝焊口焊接；下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時回填的溝槽采取必要的固定及保護措施，經(jīng)常路過的管溝地

6、段須搭設過橋跳板。管道系統(tǒng)試驗合格后焊口防腐，局部回填。4）回填：從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實。人工回填土每層虛土不大于200mm管頂以上500毫米范圍內(nèi)回填土不允許含有直徑大于50毫米的石塊，管子接口的工作坑的回填必須仔細夯實。施工工序消防水管道施工工序施工準備材料驗 檢制管段預管段檢驗管段水壓試驗管段防腐管溝放線管溝開挖坐標復測定位溝基處理局部回填安裝、焊接整體水壓試 驗現(xiàn)場焊口防腐管溝回填隱蔽前檢查水沖洗3.3.2防腐施工工序材料檢驗管線除銹直管防腐、檢測管線焊口防腐、檢測驗收交工施工方法、質(zhì)量要求 1）測量放線根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點準確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準儀控制管溝溝

7、底的標 高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標高達到圖紙的要求，做好定位測量記錄。且應采 取保護措施，施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規(guī)定：a）臨時水準點的間距宜不大于200 m；）水準點和控制樁應經(jīng)復核確認后使用；b ）放線測量記錄應標明所依據(jù)的控制點。c地下管道工程下述作業(yè)施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：a ）地基驗槽；b ）施工軟土管基；c ）管道鋪設。溝槽開挖2）.開挖動土前，應辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施： a）防止地面水流入的措施； b）防止附近已有建（構）筑

8、物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； c）排除積水的措施； d）降低地下水位的措施； e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。.溝槽開挖的注意事項：a）根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場狀況，土方開挖采用人力及機械開挖結合的方法進行。b）挖出的土方必須及時清理出施工地點，當溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹上、不規(guī) 格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎時，應根據(jù)實際情況挖除后做人工沙墊層基礎?；A厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。放坡。0.67 : 1溝槽土層處邊坡坡度按高寬比d）.e）溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知建設單位由其會同有關

9、部門協(xié)商處理。3.溝槽開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a）溝壁平整； b）邊坡坡度符合規(guī)定； c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸； d）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面士20 mm；3） 管線預制a）下料：碳鋼管下料采用氣焊切割。b）坡口：用砂輪機清除附近的油污、氧化鐵等雜質(zhì)，并打磨坡口保證坡口角度在6570之間。c）組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于2.5毫米。d）相鄰管節(jié)縱縫應錯開100mm以上。4）管線安裝及敷設1、管道敷設應具備以下條件：a）與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。2、管節(jié)

10、堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用。3、已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，為了避免損傷防腐層，吊裝時應用吊裝尼龍帶等可靠的保護措施。4、穩(wěn)管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡 度。5、溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑。6、管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂浮的措施。7、管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。8、管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。9、管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。10、碳鋼管

11、道安裝允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1碳鋼管道安裝允許偏差單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝外室25內(nèi)室15地埋60標 iWj架空及管溝室夕卜士 20內(nèi)室士 15埋 地士 20水平管平直度DNC 100公稱直徑L%且小于或等于0.2 e50DN 100公稱直徑L,且小于或等于 0.3%e80立管垂直度L,且小于或等于0530成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20L注：為管子的有效長度。e11、管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于 150 mm；當公稱直徑小于150 mm寸，應不小于管子外徑。 鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩

12、縱縫間距應大于100mm其他焊縫位置，應符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。12、設計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成 30。35。的坡口，留有1 mm-2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合表2規(guī)定。對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合表 3的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15。的坡形過渡。表2鋼管對口間隙單位：mm管壁厚度對口間隙3511.59 51.52.5

13、92.53表3管道組對內(nèi)壁錯邊量單位：mm管壁厚度內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 20% ,且不大于23進行雙面焊時，且不大十13、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm,連續(xù)長度應不大于 100 mm,且其總長度應不大于焊縫全長的10%,并應符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為 0 mm 2 mm,最大不大于 4 mni14、設計壓力大于1 MPa,且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接 接頭無損探傷檢測比例不得低于5%且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1

14、MPa的管道可不進行無損探傷檢測。焊接a.參與施工的焊接人員，必須是通過國家鍋爐、壓力容器考試規(guī)程資格的焊工和入場考試合格的焊工，持焊工準入證上崗。b.焊接前應遵守下列規(guī)定：焊接施工現(xiàn)場應設置焊材管理庫，？設專人負責焊條的保管、烘焙、發(fā)放；焊條應有材質(zhì)合格證；焊工焊接時應隨帶保溫桶、？鋼絲刷、刨錘等。c. 碳鋼管采用家電聯(lián)焊， 焊材為H08Mn2SiA+J427,坡口為V型，焊接時應保證坡口表面光滑， 不得有銹蝕、夾渣、裂紋等，坡口附近50mm內(nèi)不得有油污。d.焊接質(zhì)量要求：外表面焊道與原材圓滑過渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm,且長度不大于所處焊道長度

15、的10%焊道加強高不得大于2mm壓力試驗管道水壓試驗條件應符合下列規(guī)定：a）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；b）管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設施已達設計強度；d）不參與試驗的設備、消火栓等已經(jīng)隔離。根據(jù)設計院提供的設計數(shù)據(jù)，消防水管道應進行壓力試驗。試驗用壓力表應校驗合格，精度不應低于1.5 級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的 1.5-2倍且不少于兩塊。埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持 10 min ，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試

16、驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。水壓試驗時，檢查系統(tǒng)空氣已經(jīng)排空；升壓時，應緩慢進行到試驗壓力后， 仔細檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩(wěn)壓 10 分鐘后，泄壓至操作壓力，穩(wěn)壓30 分鐘后無壓降為合格；循環(huán)冷卻給、回水管道、生活給水管道、壓力含油污水管道、壓力生產(chǎn)廢水管道及壓力生活污水管道、壓力高濃度污水管道的試驗壓力為0.9MPa。消防給水管道試驗壓力為1.8MPa。無壓力管道閉水試驗6.3污水、 雨污合流管道以及濕陷土、 膨脹土地區(qū)的雨水管道， 回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1 km ，且宜帶井試驗。試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井

17、外觀質(zhì)量已驗收合格后進行， 且溝槽內(nèi)無積水， 并符合下列要求：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b）兩端封堵牢固且不得滲水。注：排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。 投用前應由建設單位組織， 施工單位配合進行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0 m/s ，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。管溝回填由于管線施工處于雨季， 為防止溝內(nèi)積水使管線漂浮， 可采用保留焊口部分回填， 以保證管道處于設計絕對高度?；靥顣r，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以上 0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機

18、質(zhì)以及大于50 mm專、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填并在隱蔽工程驗收， 管溝內(nèi)的積水全部排凈， 管道在管溝內(nèi)不懸空及管道的水壓試驗合格和焊道防腐完成后。進行回填工作。壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。分層夯實，達到規(guī)范要求?；靥钔练綍r干密實度應達到設計要求。注意事項：1、管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應用人工回填，回填應從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。2、機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm,人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm3、井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯

19、實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。4、管頂敷土厚度小于 0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實， 且不得有其他機械設備通行。9）消防管道水沖洗消防管道在隱蔽后，竣工驗收前要進行水沖洗。消防水管道系統(tǒng)沖洗結合裝置機械完工、裝置試運同時進行，待整個系統(tǒng)貫通后，按照系統(tǒng)消防水的流向，逐個打開消防栓進行排放。排放時，注意水的出口應對著空地，不能正對著設備或裝置，作好安全防護，并使排出的水通向地溝或其它排水系統(tǒng)，禁止就地排放。沖洗時，應避開用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗， 直至出水口處濁 度、 色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。水沖洗時，應

20、報監(jiān)理和業(yè)主等單位進行檢查，確認合格后完善交工資料。消防管道的所有管道、設備等安裝完成后，報相關的消防部門驗收合格。注：管道試壓及沖洗以圖紙要求為準。4 防腐施工工藝除銹主要操作工序.本工程管道除銹設計為動力工具除銹，達到 st3級。.動力工具除銹 st3級要求鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆層等附著物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。涂漆及冷纏膠帶采用動力工具除銹后的鋼管采用聚乙烯防腐膠帶纏繞，搭接50%,膠帶寬度為230mm配套丁基橡膠底漆。主要操作工序.采用聚乙烯膠帶配套的丁基橡膠防腐底漆。.涂漆前，除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物。

21、.采用滾涂的刷漆，不宜太厚，確保底漆均勻分布。.涂裝底漆前管道表面溫度大于露點3c以上。環(huán)境相對濕度不大于90%.待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘，一般要超過5分鐘以上）。.纏繞膠帶接頭搭接須超過100mm環(huán)向搭接50硼進纏繞。.膠粘帶解卷時的溫度宜在5 c以上。.在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫 兩側(cè)。.使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管 子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避 免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。.纏繞異型管件時，應選用小于100 mm寬度的補口帶。.膠帶寬度要求詳見表 3.3.1-1表3.2.1-1 膠帶寬度要求序號管徑(mm) 膠帶寬度B (mm)230100DNA 175 100DN2 Q+Q21式中Q 起重機的起重量（t）Q管道的起重量（t） Q索具的起重量（t ） 2起升高度起重機的起升高度必須滿足所吊管道的吊裝要求。Hl