運(yùn)營(yíng)管理_Charpt10_生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制ppt課件

1、消費(fèi)與運(yùn)作管理Operations Management主講: 周清華工業(yè)工程系 桂林電子科技大學(xué) 商學(xué)院第十講:消費(fèi)作業(yè)方案與控制一、引言二、消費(fèi)作業(yè)方案三、消費(fèi)作業(yè)控制四、最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)五、制造執(zhí)行系統(tǒng)一、引言消費(fèi)作業(yè)方案與控制的意義消費(fèi)作業(yè)方案與控制的內(nèi)容體系構(gòu)造運(yùn)營(yíng)目的綜合消費(fèi)方案消費(fèi)大綱主消費(fèi)方案MPS物料需求方案MRP自制件投入出產(chǎn)方案外購(gòu)件需求方案才干需求方案粗才干需求方案戰(zhàn)略層管理層操作層預(yù)測(cè)現(xiàn)有資源車間消費(fèi)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制采購(gòu)訂單供貨單位信息反響庫(kù)存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件控制層方案層分解戰(zhàn)術(shù)層消費(fèi)方案平衡才干與負(fù)荷協(xié)調(diào)資源與義務(wù)消費(fèi)義務(wù)靜態(tài)排序消費(fèi)義務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度資源實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分

2、派執(zhí)行設(shè)備系統(tǒng)形狀實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析與方案形狀存在偏向PAC決策支持作業(yè)方案層消費(fèi)調(diào)度層消費(fèi)活動(dòng)控制層存在嚴(yán)重偏向反響至戰(zhàn)術(shù)層否是二、消費(fèi)作業(yè)方案根本概念作業(yè)排序的方法機(jī)器：表示“提供效力者。如機(jī)床、維修工、任務(wù)地等工件：表示“接受效力者，或“效力對(duì)象。如一個(gè)零件、一批零件、作業(yè)(Job)等加工道路/工藝道路：工件加工在技術(shù)上的約束，由工件加工的工藝過(guò)程所決議加工順序：每臺(tái)機(jī)器(共m臺(tái))加工n個(gè)工件的先后順序正是作業(yè)排序所要處理的問(wèn)題1. 根本概念1根本術(shù)語(yǔ)作業(yè)排序(Sequencing)：確定工件在機(jī)器上的加工順序。作業(yè)方案編制/排產(chǎn)(Scheduling)：不僅要確定工件的加工順序，而且

3、還包括確定機(jī)器加工每個(gè)(批)工件的開(kāi)場(chǎng)時(shí)間和完成時(shí)間。正向排產(chǎn)(Forward Scheduling)、反向排產(chǎn)(Backward Scheduling)派工(Dispatching)：按作業(yè)方案的要求，將詳細(xì)的消費(fèi)義務(wù)安排到詳細(xì)的機(jī)床上加工。調(diào)度(Scheduling)：執(zhí)行消費(fèi)方案控制才采取的詳細(xì)行動(dòng)。 “派工屬于“調(diào)度的范圍， “調(diào)度屬于“控制的范圍。控制(Controlling)：保證消費(fèi)進(jìn)程按方案執(zhí)行，或當(dāng)實(shí)踐的消費(fèi)進(jìn)度偏離消費(fèi)方案，或出現(xiàn)例外事件時(shí)所采取的行動(dòng)?！罢{(diào)度是實(shí)行“控制所采取的行動(dòng)之一。外延：控制 調(diào)度 派工；排產(chǎn) 排序2作業(yè)排序問(wèn)題分類和表示法分類按領(lǐng)域：消費(fèi)作業(yè)排序

4、VS 勞動(dòng)力作業(yè)排序按工件到達(dá)：靜態(tài)排序 VS 動(dòng)態(tài)排序按參數(shù)：確定型排序VS 隨機(jī)型排序按目的函數(shù)：?jiǎn)文康呐判?VS 多目的排序按機(jī)器數(shù)量：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)器排序 VS 多臺(tái)機(jī)器排序按工藝道路：?jiǎn)渭鳂I(yè)排序(Job-shop) VS 流水作業(yè)排序( Flow-shop)排序問(wèn)題表示方法：n/m/A/Bn工件數(shù)m機(jī)器數(shù)A車間類型F：流水作業(yè)排序問(wèn)題；P：流水作業(yè)陳列排序問(wèn)題 (Permutation)； G：?jiǎn)渭鳂I(yè)排序問(wèn)題B目的函數(shù)，通常為最小化例如： n/3/P/Cmax表示： n個(gè)工件在3臺(tái)機(jī)器上加工的流水作業(yè)陳列排序問(wèn)題, 目的函數(shù)是使最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax最短。調(diào)度問(wèn)題的表示法 代數(shù)方式圖論方式

5、3假設(shè)條件和符號(hào)闡明一個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺(tái)不同的機(jī)器上加工；每臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)工件；工件在加工過(guò)程中采用平行挪動(dòng)方式即當(dāng)上道工序完工后立刻送至下道工序加工；不允許中斷一個(gè)工件一旦開(kāi)場(chǎng)加工必需不斷進(jìn)展到完工，不得中途插入其它工件；每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成；工件數(shù)、機(jī)器數(shù)和加工時(shí)間知，加工時(shí)間與加工順序無(wú)關(guān)。符號(hào)闡明Ji工件ii=1,2, , nMj機(jī)器jj=1,2, , mpijJi在Mj上的加工時(shí)間Ji的總加工時(shí)間Pi= pijwijJi在Mj上加工之前的等待時(shí)間Ji的總等待時(shí)間Wi= wijriJi的到達(dá)時(shí)間Ji從外部進(jìn)入車間，可以開(kāi)始加工的最早時(shí)間diJi的完工期限CiJi的完工時(shí)

6、間Ci = ri +(pij + wij ) = ri +Pi + Wi Cmax作業(yè)最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax = maxCiFiJi的流程時(shí)間Fi = Ci ri =Pi + Wi Fmax作業(yè)最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax = maxFiaiJi的允許停留時(shí)間ai = di ri LiJi的延遲時(shí)間Li = Ci di = ri + Pi + Wi di = Fi ai (+/ /0)Lmax作業(yè)最長(zhǎng)延遲時(shí)間Lmax = maxLi4作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)規(guī)范滿足顧客交貨期或者下游工序的交貨期。最長(zhǎng)流程時(shí)間最短全部完工時(shí)間最短、加工周期最短。延遲最小顧客等待時(shí)間最小。可以用時(shí)間表示，也可以用工件數(shù)表示。在制

7、品庫(kù)存最小?？梢杂霉ぜ?shù)、貨幣價(jià)值表示。利用率最大。機(jī)器的有效消費(fèi)時(shí)間占總?cè)蝿?wù)時(shí)間的百分比?？偙惧X最小。綜合思索在制品庫(kù)存、加工本錢與加工時(shí)間。2. 作業(yè)排序的方法(1)工藝導(dǎo)向的排序方法工藝導(dǎo)向的任務(wù)環(huán)境(又稱間歇性或單件車間環(huán)境)是產(chǎn)出種類多、數(shù)量少，在消費(fèi)和效力組織中較多采用的系統(tǒng)。它是一個(gè)按訂貨來(lái)制造產(chǎn)品的消費(fèi)系統(tǒng)。消費(fèi)的各產(chǎn)品在運(yùn)用的物料、操作順序、操作要求、操作時(shí)間及消費(fèi)預(yù)備要求等方面有很大差別，排序會(huì)非常復(fù)雜。(1)工藝導(dǎo)向的排序方法續(xù)對(duì)未來(lái)訂貨消費(fèi)的排序應(yīng)不違背每個(gè)任務(wù)中心的消費(fèi)才干限制。也就是說(shuō)，應(yīng)該進(jìn)展有限負(fù)荷(Finite Loading)排序。在分配一項(xiàng)訂貨給一部門前，

8、要檢查一下所需工具及物料的供應(yīng)情況。確定每件任務(wù)的到期時(shí)間并檢查一下相對(duì)所需日期及訂貨消費(fèi)時(shí)間的任務(wù)進(jìn)度。當(dāng)各任務(wù)流經(jīng)車間時(shí)檢查進(jìn)展中的任務(wù)情況。提供關(guān)于工廠及消費(fèi)活動(dòng)的反響信息。提供消費(fèi)效率統(tǒng)計(jì)及檢查消費(fèi)時(shí)間，為工資及勞動(dòng)力分配分析提供根據(jù)。(2)任務(wù)中心導(dǎo)向的排序方法 n/1問(wèn)題排序n/1問(wèn)題是n項(xiàng)作業(yè)的單機(jī)排序?？梢圆捎靡?guī)那么調(diào)度方法來(lái)排序。規(guī)則名英文全名含義適用目標(biāo)SPTShortest Processing Time優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工序WIP最少（平均流程時(shí)間最短）FCFSFirst Come First Served優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工序公平對(duì)待工件EDDEarl

9、iest Due Date優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件保證交貨期（工件最大延遲時(shí)間最?。㎝WKRMost Work Remaining優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件工件完工時(shí)間盡量接近LWKRLeast Work Remaining優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件工作量小的工件盡快完成MOPNRMost Operations Remaining優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件與MWKR類似（主要減少轉(zhuǎn)運(yùn)排隊(duì)時(shí)間）SCRSmallest Critical Ratio優(yōu)先選擇臨界比最小的工件工件允許停留時(shí)間/工件余下加工時(shí)間RANDOMRandom隨機(jī)地挑選一個(gè)工件(2)任務(wù)中心導(dǎo)向的排序方法 n /2/

10、F/Fmax問(wèn)題排序，如Johnson算法 n/m/P/Fmax問(wèn)題排序，如CDS法Johnson算法Johnson法那么：假設(shè)min(pi1, pj2) pi2的工件按pi2不增的順序排成一個(gè)序列B。將A放到B之前，就構(gòu)成最優(yōu)加工順序。A = 2,5,6,1B = 4,3S = A + B = 2,5,6,1,4,3最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算設(shè)：n個(gè)工件的加工順序?yàn)镾 = (S1,S2, , Si , Sn)Csimk 表示工件Si在機(jī)器Mk上的完工時(shí)間i=1,2,n)psimk 表示工件Si在機(jī)器Mk上的加工時(shí)間k=1,2,m)那么：Csim1 = Csi-1m1 + psim1Csim2

11、 = maxCsim1 ，Csi-1m2 + psim2Csimk = maxCsimk-1 ，Csi-1mk + psimkCsnmm = maxCsnmm-1 ，Csn-1mm + psnmm遞推公式當(dāng)ri = 0時(shí)i=1,2,n) ： Fmax = Csnmm (即排在末位加工的工件在車間的停留時(shí)間)S = (S1,S2, , Si-1 , Si , Sn)mk-1mkmmm1psimkPsimk-1psim1psimmCsi-1mkCsi-1mk-1Csi-1m1Csi-1mmCsimkCsimk-1Csim1CsimmCsimk = maxCsimk-1 ，Csi-1mk + psi

12、mk本工件在上工序機(jī)器上的完工時(shí)間前工件在本機(jī)器上的完工時(shí)間算例有一個(gè)6/4/P/Fmax問(wèn)題，加工時(shí)間矩陣如下表。當(dāng)工件的加工順序?yàn)镾=(6,1,5,2,4,3)時(shí)，求最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax 。i123456pi1423142pi2456745pi3587555 pi4424331加工時(shí)間矩陣解：i615243pi12( 2)4( 6)4(10)2(12)1(13)3(16)pi25( 7)4(11)4(15)5(20)7(27)6(33)pi35(12)5(17)5(22)8(30)5(35)7(42) pi41(13)4(21)3(25)2(32)3(38)4(46)順序S=(6,1,5,

13、2,4,3)時(shí)的加工時(shí)間矩陣Fmax=max(38,42)+4=46本工件在前機(jī)器上的完工時(shí)間前工件在本機(jī)器上的完工時(shí)間CDS法將Johnson算法用于普通n/m/P/Fmax問(wèn)題求解。詳細(xì)做法：對(duì)前述算例用CDS法求解當(dāng)l=1時(shí)按Johnson算法得到加工順序：(1，2，3，4) Fmax=28當(dāng)l=2時(shí)按Johnson算法得到加工順序：(2，3，1，4) Fmax=29取順序1，2，3，4i1234l=1pi11263pi34582l=2pi1 + pi296812pi2 + pi31291011其他啟發(fā)式算法隨機(jī)抽樣法概率調(diào)度法三、消費(fèi)作業(yè)控制引言甘特圖輸入/輸出控制引言實(shí)行消費(fèi)控制的緣

14、由和條件不同消費(fèi)類型消費(fèi)控制的特點(diǎn)消費(fèi)控制的主要功能2. 甘特圖作業(yè)進(jìn)度圖2. 甘特圖甘特機(jī)器圖3.輸入/輸出 (Input /Output control, I/O) 控制 輸入/輸出控制，也稱投入/產(chǎn)出控制，是指對(duì)任務(wù)中心的作業(yè)流和序列程度進(jìn)展控制。 主要原那么：任務(wù)中心的輸入永遠(yuǎn)不能超越任務(wù)中心的輸出。 目的：分析輸入與輸出之間的差別，找到問(wèn)題的來(lái)源，采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧Ｋ?、最?yōu)消費(fèi)技術(shù)最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)(Optimized Production Technology, OPT)是由以色列物理學(xué)家Eli Goldratt于70年代末首創(chuàng)的。OPT最初被稱作最優(yōu)消費(fèi)時(shí)間表(Optimized P

15、roduction Timetable)，20世紀(jì)80年代才改稱為最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)。后來(lái)，Goldratt又進(jìn)一步將它開(kāi)展成為約束實(shí)際(Theory of Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何制造企業(yè)的真正目的只需一個(gè)，即在如今和未來(lái)都能賺錢。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，必需在添加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)。OPT的根本思想是識(shí)別企業(yè)的瓶頸資源/非瓶頸資源，消費(fèi)管理與控制基于瓶頸資源約束。OPT九條原那么主張平衡物流，而不平衡才干。非瓶頸資源的利用程度不取決于其本身潛力，而是由系統(tǒng)的約束決議的。資源的“利用(Utilization)和“活力(Activation)不是同義詞。瓶頸上一小時(shí)的損

16、失就是整個(gè)系一致小時(shí)的損失。非瓶頸資源獲得的一小時(shí)毫無(wú)意義，由于只能添加一小時(shí)的閑置時(shí)間。瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率。轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于在許多時(shí)候應(yīng)該不等于加工批量。加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的。安排作業(yè)方案應(yīng)同時(shí)兼顧一切的約束，提早期是作業(yè)方案的結(jié)果，而不應(yīng)是預(yù)定值。OPT方案與控制的DBR實(shí)現(xiàn) 識(shí)別瓶頸。 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)方案。 經(jīng)過(guò)“繩索控制進(jìn)入非瓶頸的物料，堅(jiān)持消費(fèi)的平衡。OPT與MRP的集成五、制造執(zhí)行系統(tǒng)1. MES 是什么？MES是“Manufacturing Execution System的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)、“消費(fèi)實(shí)施系統(tǒng)等。簡(jiǎn)單地講，MES是面向

17、車間的消費(fèi)過(guò)程管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。它主要處理車間消費(fèi)義務(wù)的執(zhí)行問(wèn)題。MES開(kāi)展大事記20世紀(jì)80年代末，美國(guó)先進(jìn)制造研討機(jī)構(gòu)(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國(guó)成立以宣傳MES思想和產(chǎn)品為目的的貿(mào)易結(jié)合會(huì)MES國(guó)際結(jié)合會(huì)MESA International；1997年，MESA發(fā)布修訂后的6個(gè)關(guān)于MES的白皮書，對(duì)MES的定義與功能、MES與相關(guān)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、運(yùn)用MES的效益、MES軟件評(píng)價(jià)與選擇以及MES開(kāi)展趨勢(shì)等問(wèn)題進(jìn)展了詳盡的論述；1999年，美國(guó)國(guó)家規(guī)范與技術(shù)研討所NIST在MESA白皮書的根底上，發(fā)布有關(guān)MES模型的報(bào)告，將MES有關(guān)概念規(guī)范化。 MES 的定義美國(guó)先

18、進(jìn)制造研討機(jī)構(gòu)(AMR)： MES是位于上層方案管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供方案的執(zhí)行、跟蹤以及一切資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前形狀信息。MES 國(guó)際結(jié)合會(huì)(MESA International)： MES 是一些可以完成車間消費(fèi)活動(dòng)管理及優(yōu)化的硬件和軟件的集合，這些消費(fèi)活動(dòng)覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)廢品的全過(guò)程。它經(jīng)過(guò)維護(hù)和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來(lái)指點(diǎn)、教授、呼應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)，同時(shí)向企業(yè)決策支持過(guò)程提供有關(guān)消費(fèi)活動(dòng)的義務(wù)評(píng)價(jià)信息。Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)，

19、它是用來(lái)完成車間消費(fèi)義務(wù)的各種方法和手段的集合。2. MES 產(chǎn)生的背景車間層消費(fèi)管理系統(tǒng)本身開(kāi)展的需求MRPII/ERP進(jìn)一步開(kāi)展的需求其它先進(jìn)制造及管理方式開(kāi)展的需求相關(guān)技術(shù)的開(kāi)展為MES提供了技術(shù)支撐在MES出現(xiàn)之前, 車間消費(fèi)管理依賴假設(shè)干獨(dú)立的單一功能軟件，如車間作業(yè)方案系統(tǒng)、工序調(diào)度、工時(shí)管理、設(shè)備管理、庫(kù)存控制、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等軟件來(lái)完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享，難以到達(dá)車間消費(fèi)過(guò)程的總體優(yōu)化。為了提高車間消費(fèi)過(guò)程管理的自動(dòng)化與智能化程度，必需對(duì)車間消費(fèi)過(guò)程進(jìn)展集成化管理，實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，從而到達(dá)車間消費(fèi)過(guò)程整體全局優(yōu)化的目的。1車間層消費(fèi)管理系統(tǒng)本身開(kāi)展的

20、需求MRPII/ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的方案性，好的方案應(yīng)該建立在實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面信息的根底之上。MRPII/ERP無(wú)法及時(shí)獲取車間消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息，呵斥“消費(fèi)方案與“消費(fèi)信息不同步，使得方案的合理性大打折扣。因此，必需把“消費(fèi)與“方案實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來(lái)。但MRPII/ ERP本身無(wú)法直接與消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的控制層相聯(lián)絡(luò)，作為銜接兩者的橋梁，MES應(yīng)運(yùn)而生。2 MRPII/ERP進(jìn)一步開(kāi)展的需求MES填補(bǔ)了方案與控制之間的鴻溝計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS：對(duì)車間層制造過(guò)程及管理自動(dòng)化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求； JIT/精益消費(fèi)：對(duì)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“零庫(kù)存控制的需求；網(wǎng)絡(luò)化制造：對(duì)車間消費(fèi)過(guò)程及數(shù)據(jù)管理信息化、集成化、

21、網(wǎng)絡(luò)化的需求；矯捷制造：對(duì)車間消費(fèi)過(guò)程集成化、智能化、柔性化的需求。3 其它先進(jìn)制造與管理方式開(kāi)展的需求計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的開(kāi)展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，分布式對(duì)象計(jì)算、軟總線及組件技術(shù)等；自動(dòng)控制與傳感檢測(cè)技術(shù)：PLC/DCS/SCADA， 智能儀表，數(shù)字傳感器，網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)等；計(jì)算機(jī)輔助消費(fèi)管理技術(shù)的普及與開(kāi)展：消費(fèi)方案與控制，設(shè)備管理，工具管理，質(zhì)量管理與控制，過(guò)程管理及任務(wù)流技術(shù)等。4 相關(guān)技術(shù)的開(kāi)展為MES提供了技術(shù)支撐3. MES 的功能與作用Controls車間設(shè)備控制SCM供應(yīng)鏈管理MRPII/

22、ERP企業(yè)資源規(guī)劃SSM效力銷售管理MES制造執(zhí)行系統(tǒng)P/PE產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)MES定位及功能模型MES功能概述序功能項(xiàng)目英文全稱功能概述備注1資源分配與狀態(tài)Resource Allocation and Status管理車間資源狀態(tài)及分配信息MESA /NIST2操作/詳細(xì)調(diào)度Operations/Detail Scheduling生成操作計(jì)劃，提供作業(yè)排序功能M/N3分派生產(chǎn)單位Dispatching Production Units管理和控制生產(chǎn)單位的流程M/N4文檔管理Document Control / Specification Management管理、控制與生產(chǎn)單位相關(guān)的記錄M/

23、N5數(shù)據(jù)采集/獲取Data Collection/Acquisition采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各種必要的數(shù)據(jù)M/N6人力管理Labor Management提供最新的員工狀態(tài)信息M/N7質(zhì)量管理Quality Management記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品及過(guò)程特性M/N8過(guò)程管理*Process Management監(jiān)視生產(chǎn)，糾偏或提供決策支持MESA9維護(hù)管理Maintenance Management跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)M/N10產(chǎn)品跟蹤和譜系Product Tracking and Genealogy提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息M/N11性能分析Performance Analys

24、is提供最新的實(shí)際制造過(guò)程及對(duì)比結(jié)果報(bào)告M/N12物料管理*Material management管理物料的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存NISTMES功能詳解資源分配與形狀：該功能跟蹤資源形狀并維護(hù)一個(gè)詳細(xì)的歷史記錄。它保證設(shè)備可以適時(shí)地安裝調(diào)整以及其它資源如文檔可以及時(shí)獲取。對(duì)上述資源的管理包括對(duì)操作/詳細(xì)調(diào)度功能的支持。操作/詳細(xì)調(diào)度：提供基于優(yōu)先級(jí)、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，擔(dān)任生成工序方案即詳細(xì)方案以滿足用戶定義的運(yùn)轉(zhuǎn)目的。分派消費(fèi)單位：根據(jù)消費(fèi)方案和詳細(xì)排程，指點(diǎn)作業(yè)、訂單、批次、任務(wù)指令等方式的消費(fèi)單位的任務(wù)流程。以適當(dāng)?shù)捻樞蚍峙尚畔ⅲ乖谡_的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。它具有變卦預(yù)定排程/消費(fèi)方案、以及經(jīng)過(guò)緩沖管理來(lái)控制在制品數(shù)量的才干。文檔管理：控制、管理與交付與消費(fèi)單位關(guān)聯(lián)的信息包，包括任務(wù)指令、制造方法、圖紙、規(guī)范操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預(yù)定信息和維護(hù)