智能張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、第 頁(yè) 共 19 頁(yè)智能張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的 為提高梁板預(yù)制的施工管理及技術(shù)水平，明確梁板預(yù)制施工工序，掌握施工要點(diǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，使預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工質(zhì)量符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求。二、編制依據(jù) 1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。 2.公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）。 3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。 5.國(guó)家、交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與公路工程建設(shè)有關(guān)的其他文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。三、適用范圍 適用于新建、改擴(kuò)建

2、公路梁板預(yù)制的后張法預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工。在施工過(guò)程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行。四、工藝簡(jiǎn)介 智能數(shù)控張拉系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中張拉力和張拉伸長(zhǎng)位移的實(shí)時(shí)監(jiān)控， 傳感器實(shí)時(shí)自動(dòng)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量數(shù)量，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，與張拉同步控制，以大幅度提高施工的智能化、可靠性及安全性。 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計(jì)算機(jī)）、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀和水膠比監(jiān)測(cè)儀組成（如后附圖）。采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行孔道壓漿。智能張拉與壓漿系統(tǒng)演示動(dòng)畫(huà)-視頻在線觀看 HYPERLINK /u23/v_MTM3NzUzN

3、DUy.html /u23/v_MTM3NzUzNDUy.html 五、施工方法及工藝（一）、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開(kāi) 始張拉施工方案設(shè)計(jì)錨具夾具檢驗(yàn)張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)松弛試驗(yàn)孔道摩阻試驗(yàn)張拉工藝試驗(yàn)張拉工藝檢驗(yàn) 合格 不合格梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)達(dá)到預(yù)張拉條件 是 否 是拆除端模,拆除或松開(kāi)內(nèi)外模預(yù)張拉存梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)達(dá)到初張拉條件 否 是初張拉繼續(xù)養(yǎng)護(hù)封端達(dá)到終張拉條件否 結(jié)束 是終張拉 （二）、預(yù)應(yīng)力張拉施工方法 1、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備 1）、預(yù)制箱梁混凝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)且齡期達(dá)到7天后，方可張拉鋼絞線。使用前，已對(duì)鋼絞線進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）、鋼束張拉采用

4、雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75f，即1860*0.75=1395MPa。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)錨具錨口摩阻損失值調(diào)整實(shí)際張拉應(yīng)力。張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，繼續(xù)進(jìn)行張拉。3）、張拉機(jī)具采用千斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力達(dá)穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。4）、張拉應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算：依據(jù)設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2011計(jì)算錨下平均張拉力 Pp=P(1-e-（KX ）)/(KX ) 理論伸長(zhǎng)量L(mm)=PP*L/(AP*E

5、P) 5）、張拉油表讀數(shù)計(jì)算：依據(jù)千斤頂同油表配套校驗(yàn)證書(shū)提供結(jié)果分級(jí)計(jì)算出0.15k、0.3k、k對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)。2、后張法預(yù)應(yīng)力施工 1）、穿束鋼絞線下料完成后進(jìn)行先編束后穿束：當(dāng)鋼束較短時(shí)，鋼絞線編束后將頭部進(jìn)行包裹，防止鋼絞線散開(kāi)不易穿通，宜用人工穿束；當(dāng)鋼束較長(zhǎng)時(shí)，先進(jìn)行鋼絞線編束，然后使用專用工具將頭部包裹，嚴(yán)禁使用電焊將頭部焊在一起進(jìn)行穿束，最后使用牽引工具完成穿束。2）、錨具安裝:首先將錨具上的油污清理干凈，以利于和砼的結(jié)合；其次將錨墊板的槽內(nèi)清理干凈，安裝錨具前不得有任何雜物；然后安裝錨具，注意錨具型號(hào)是否和設(shè)計(jì)型號(hào)相同，張拉時(shí)必須保證錨具在錨墊板槽內(nèi)，并用套管將夾片打緊。以上

6、所說(shuō)為工作錨具，是用在工程上的永久錨具，特別注意的是千斤頂后方或內(nèi)部使用的工具錨和夾片必須采取有效的措施處理，便于千斤頂回油后易于拆出工具錨和夾片。3）、數(shù)控張拉設(shè)備進(jìn)行鋼絞線張拉工作 （1) 張拉條件： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉設(shè)備在使用前已進(jìn)行了檢驗(yàn)標(biāo)定，確保張拉設(shè)備的使用功能，累計(jì)使用300次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月需重新標(biāo)定。使用時(shí)千斤頂與壓力表根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)定結(jié)果配套使用，不得隨意組合。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT

7、、張拉時(shí)一般必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上、混凝土齡期達(dá)到14天后兩個(gè)條件；試驗(yàn)室做好梁板的同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)，并出具抗壓強(qiáng)度報(bào)告；張拉程序：后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序參照：0 初始應(yīng)力15%k 初始應(yīng)力30%k張拉到控制應(yīng)力k 持荷5分鐘錨固的程序進(jìn)行（當(dāng)梁板長(zhǎng)度30米時(shí)，初始應(yīng)力相應(yīng)調(diào)整）。 （3) 張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。（4) 智能張拉施工： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、智能張拉原理副泵將位移，壓力信號(hào)傳輸?shù)街鞅?。主泵將信?hào)處理后，將控制信號(hào)傳輸給副泵，控制千斤頂?shù)墓┯汀?/p>

8、停止、回油。張拉施工時(shí)，主泵將現(xiàn)場(chǎng)張拉參數(shù)無(wú)線傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)電腦進(jìn)行監(jiān)控操作，通過(guò)輸入相應(yīng)的張拉設(shè)備編號(hào)和張拉日期查詢下載張拉參數(shù)，同時(shí)主泵的控制模塊可存儲(chǔ)300條左右的張拉參數(shù)，防止由于傳輸問(wèn)題造成張拉參數(shù)的丟失。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、主要參數(shù)及主要配置 = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a、控制模塊（1控2） = 2 * alphabetic * MERGEFORMAT b、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控電腦 = 3 * alphabetic * MERGEFORMAT c、數(shù)據(jù)傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控電腦2KM以內(nèi)） = 4 * a

9、lphabetic * MERGEFORMAT d、觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵） = 5 * alphabetic * MERGEFORMAT e、位移傳感器（精度1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa） = 6 * Arabic * MERGEFORMAT 6、超高壓液壓控制閥 智能張拉示意圖 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 、張拉過(guò)程各階段張拉控制如下： = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a、點(diǎn)擊【啟動(dòng)】按鈕進(jìn)入第一個(gè)張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%con（117.7KN），系統(tǒng)自動(dòng)控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時(shí)階段，自動(dòng)補(bǔ)壓控制張拉力

10、保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動(dòng)記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長(zhǎng)值，千斤頂操作工人測(cè)量工具夾片外露量并記錄。 = 2 * alphabetic * MERGEFORMAT b、第一階段持荷計(jì)時(shí)完成后進(jìn)入第二個(gè)張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%con（234.6KN），系統(tǒng)自動(dòng)控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時(shí)階段，自動(dòng)補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動(dòng)記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長(zhǎng)值，千斤頂操作工人測(cè)量工具夾片外露量并記錄。 = 3 * alphabetic * MERGEFORMAT c、第二階段持荷計(jì)時(shí)完成后進(jìn)入第三個(gè)張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為100%con（7

11、81.2KN），系統(tǒng)自動(dòng)控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時(shí)階段，自動(dòng)補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動(dòng)記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長(zhǎng)值，千斤頂操作工人測(cè)量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計(jì)時(shí)完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動(dòng)控制卸荷錨固。 = 4 * alphabetic * MERGEFORMAT d、錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。張拉結(jié)束，點(diǎn)擊主機(jī)“張拉報(bào)表”后進(jìn)入張拉報(bào)表操作界面，導(dǎo)出數(shù)據(jù)并保存。（5) 智能張拉應(yīng)

12、注意事項(xiàng)：、自動(dòng)張拉前必須測(cè)試主副機(jī)通訊是否正常，通過(guò)啟動(dòng)停止主副機(jī)油泵進(jìn)行測(cè)試。有通訊延時(shí)或通訊故障的及時(shí)排除以免造成生產(chǎn)事故。、張拉過(guò)程中不得隨意拔除天線，或更改油泵位置以免造成通訊故障。張拉前務(wù)必確認(rèn)張拉千斤頂?shù)幕貧w方程式是否正確，否則容易引起張拉事故。、張拉記錄應(yīng)及時(shí)上傳至計(jì)算機(jī)中保存以免丟失。張拉力輸入時(shí)在原參數(shù)上改動(dòng)的，需確認(rèn)記錄已經(jīng)不需要保存。否則原參數(shù)及張拉記錄將被覆蓋。、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)3分鐘使泵頭充分排氣，以免張拉速度不均勻。 、張拉過(guò)程中操作者需注意觀察當(dāng)前壓力與目標(biāo)壓力若出現(xiàn)當(dāng)前壓力超過(guò)目標(biāo)壓力，而系統(tǒng)未響應(yīng)的情況下及時(shí)停止張拉。防止由于通訊故障，參數(shù)設(shè)置等原因造

13、成超張。 = 6 * GB3 、張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控，控制伸長(zhǎng)量誤差在6%以內(nèi)；如果出現(xiàn)誤差超限，對(duì)于有問(wèn)題的必須暫停張拉，應(yīng)分析原因，采取有效措施防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題； = 7 * GB3 、張拉資料整理必須現(xiàn)場(chǎng)記錄，具體填寫(xiě)后張法預(yù)應(yīng)力張拉檢測(cè)記錄；同時(shí)注意張拉原始記錄內(nèi)容和項(xiàng)目必須填寫(xiě)齊全、真實(shí)，并且不得有漏項(xiàng)。 （三）、智能壓漿施工 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計(jì)算機(jī)）、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀和水膠比監(jiān)測(cè)儀組成?？刂七^(guò)程中對(duì)水膠比范圍作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)，需要重新制漿，合符要求則進(jìn)行壓漿；壓漿回路開(kāi)啟后，漿液開(kāi)始循環(huán)，進(jìn)漿測(cè)控儀實(shí)時(shí)

14、向控制中心輸送進(jìn)漿口的壓力和流量信號(hào)，返漿測(cè)控儀也實(shí)時(shí)向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號(hào)，控制中心則依據(jù)客戶進(jìn)行的參數(shù)設(shè)置對(duì)水膠比、壓力和流量數(shù)值進(jìn)行判斷，然后對(duì)返漿測(cè)控儀發(fā)出是否進(jìn)行調(diào)壓的指令，進(jìn)行調(diào)壓后，控制中心依據(jù)調(diào)壓情況發(fā)出是否鎖壓指令，一旦發(fā)出鎖壓指令（同時(shí)發(fā)出溢流指令）則意味該孔壓漿結(jié)束。其壓漿設(shè)備的工藝原理如下： （2）真空輔助壓漿工藝專用錨具組件： （1）布置示意圖 （2）真空輔助壓漿的設(shè)備1、壓漿前的準(zhǔn)備工作1)、首先觀察張拉完成后有無(wú)異常情況(有無(wú)斷絲、滑絲和錨具夾片有無(wú)異?；驈埨浇庞袩o(wú)裂縫等)，若無(wú)即可用砂輪切割機(jī)切除外露鋼絞線并留3cm，不能采用燒割方法，以免預(yù)應(yīng)

15、力筋和錨具過(guò)熱產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失甚至滑絲現(xiàn)象。2)、封錨：安裝密封蓋帽，應(yīng)按要求安裝密封圈及密封膠，保證密封蓋與錨墊板密封（按設(shè)備布置示意圖進(jìn)行各單元體的密封連接）。用較稠的水泥漿或水泥砂漿或其他對(duì)錨具無(wú)損害的產(chǎn)品將錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙包裹，并用塑料布包裹養(yǎng)生；3）、孔道的準(zhǔn)備：壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜物吹出。2、水泥漿拌制先下水再下水泥和外加劑，拌和時(shí)間不少于2min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿筒內(nèi)。儲(chǔ)漿筒內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間，視氣溫情況而

16、定，一般在30min40min范圍內(nèi)；2）、水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；3）、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；4）、水泥漿稠度宜控制在1418s之間； 5）、漿體對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。 3、智能壓漿1)、試抽真空（見(jiàn)原理圖）關(guān)閉閥門1、3和排氣孔，打開(kāi)閥門2和4，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.060.1Mpa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，在壓漿前進(jìn)行檢查

17、及更正工作。 2)、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持0.1Mpa左右時(shí)，打開(kāi)閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉閥門1，并打開(kāi)閥門3，關(guān)閉真空泵。3)、觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2，并關(guān)閉壓漿泵；然后打開(kāi)排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉排氣孔，以0.40.7Mpa的壓力繼續(xù)壓漿23min ,最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門1。4）、拆除閥門1、2外的設(shè)備，并清洗，即完成壓漿工作。5）、壓漿注意事項(xiàng)、終張拉完畢后，必須在48小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。壓漿

18、過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；、整個(gè)連通管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1Mpa的負(fù)壓力，說(shuō)明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序；、壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1Mpa。 = 4 * GB3 、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加流動(dòng)性；壓入管道內(nèi)的漿不得含未攪拌的水泥團(tuán)塊。 = 5 * GB3 、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行攪拌漿體。 = 6 * GB3 、壓漿時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)

19、監(jiān)控，以保證壓漿質(zhì)量。 = 7 * GB3 、壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。六、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （一）、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每盤(pán)標(biāo)牌齊全，包裝完好。 2、鋼絞線卸貨時(shí)應(yīng)逐卷登記的卷號(hào)，再查看檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。按規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤(pán)，從每盤(pán)端部正常部位取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線的表面質(zhì)量要求： 成品鋼絞線的表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油污等，表面允許

20、有輕微的浮銹；鋼絞線的尺寸允許偏差及力學(xué)性能指標(biāo)如下表。鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號(hào)公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%）j15.2415.24mm+0.4mm140mm21109kg2鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表 4、進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，如果有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的盤(pán)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格則該批報(bào)廢。5、錨板和工作夾片應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T1437093）的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過(guò)1000套為一批，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按下列規(guī)定驗(yàn)收： 1）

21、、外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進(jìn)行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。 2）、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 3）、靜載錨固性能試驗(yàn):經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙

22、倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求1）、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲；否則，放松換束或更換錨具。2）、因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過(guò)3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。3）、錨固后夾片外露量不小于3mm，且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。4）、張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)水澆淋，防

23、止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（二）、孔道壓漿的質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 1、所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）的規(guī)定。2）、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076-2009）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。3）、礦物摻合料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定

24、。4）、水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。5）、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。6）、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。 2、采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定。后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（%）0.26-0.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T 1346-2011）凝結(jié)時(shí)間（h）

25、初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度10-17公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）30min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3h鋼絲間泌水率0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）壓力泌水率（%）0.22Mpa（孔道垂直高度1.8h）2.0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）0.36Mpa（孔道垂直高度1.8h）自由膨脹率（%）3h0-2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）24h0-3充盈度合格公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50

26、-2011）抗壓強(qiáng)度（MPa）3d20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）（GB/T 17671-1999）7d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕混凝土外加劑（GB 8076-2009）注：1）有抗凍性要求時(shí)，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量為1%-3%。2）有抗?jié)B性要求時(shí)，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。 3、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表6-1的要求后方可用于正式壓漿。2）、應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道

27、內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3）、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。七、主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)組織（1）機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注智能張拉系統(tǒng)1套專班專人操作智能壓漿機(jī)1套專班專人操作發(fā)電機(jī)組（備用電源）臺(tái) （2）人員組織 工 種數(shù) 量備 注施工負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1安全負(fù)責(zé)人1電工1張拉及壓漿工4八、常見(jiàn)故障的預(yù)防及處理在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，經(jīng)常遇到的不合格問(wèn)題主要有：預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值異常；斷絲、滑絲。 （一）、伸長(zhǎng)值異常預(yù)應(yīng)力施工采用雙控指標(biāo)，即

28、以張拉應(yīng)力控制為主，并用預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值校核。根據(jù)規(guī)范要求，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的6%的范圍內(nèi)，超過(guò)即可認(rèn)為伸長(zhǎng)值異常。處理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止張拉施工，查找原因，采取相應(yīng)的處理措施后，才可繼續(xù)進(jìn)行張拉，切不可草率處理或不做處理就進(jìn)行割絲、壓漿施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)已無(wú)法進(jìn)行處理，而造成大的經(jīng)濟(jì)損失。常用處理方法有：1）對(duì)理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行全面復(fù)核，特別是幾個(gè)取值是否合理，符合實(shí)際情況，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。2）檢查張拉系統(tǒng)等是否有異常情況，復(fù)核系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。設(shè)備異常應(yīng)更換設(shè)備重新張拉。3）對(duì)管道異常引起的伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)認(rèn)真分析，可采取適當(dāng)超張拉的辦法處理，規(guī)

29、范要求不超過(guò)張拉控制應(yīng)力的1.05倍；若管道變形嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行擴(kuò)孔處理使其圓順后再重新進(jìn)行張拉。4）對(duì)由于波紋管破損而漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，摩阻力增大的情況，采用反復(fù)多次張拉并持荷一段時(shí)間，以克服摩擦力過(guò)大的影響，但反復(fù)張拉次數(shù)應(yīng)不超過(guò)規(guī)范要求的3次。5）安排有一定經(jīng)驗(yàn)并有上崗證的人員，嚴(yán)格按程序及規(guī)范要求施工，及時(shí)準(zhǔn)確地做好伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記，做的標(biāo)記劃線不能太粗，讀數(shù)時(shí)應(yīng)以兩次劃線的同一側(cè)為基準(zhǔn)。2、預(yù)防措施1）計(jì)算理論伸長(zhǎng)值時(shí)，彈性模量及預(yù)應(yīng)力筋截面面積應(yīng)采用該批材料抽取樣本的實(shí)測(cè)值；有條件時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)摩阻試驗(yàn)，按實(shí)測(cè)摩阻損失進(jìn)行伸長(zhǎng)值計(jì)算。2）張拉前應(yīng)認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)；有否發(fā)生漏油

30、、不保壓等異常情況，發(fā)生異常情況后是否重新進(jìn)行了校正；千斤頂校正數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，由此建立的關(guān)系曲線和計(jì)算公式是否正確，油壓表讀數(shù)計(jì)算是否準(zhǔn)確，計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行技術(shù)復(fù)核制。3）采取措施防止管道變形和跑位，并加強(qiáng)各工序的施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（二）、斷絲1、造成斷絲的原因1）預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導(dǎo)致截面積減小的缺陷。2）錨具夾片硬度太高，齒高也過(guò)大，這樣稍有偏差就造成刻痕過(guò)深，容易發(fā)生斷絲。3）錨墊板原因。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、較長(zhǎng)，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時(shí)就可能造成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。

31、故應(yīng)盡量選用后者。4）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。5）張拉過(guò)程控制不嚴(yán)，張拉力過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致斷絲。2、斷絲處理：斷絲數(shù)量若超過(guò)規(guī)范允許，必須進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。1）斷絲發(fā)生在錨固前，在張拉頂卸荷時(shí)，用專用工具卡住錨塞或工作夾片，使之不能錨固而退絲，換絲后重新張拉。2）斷絲在錨固過(guò)程中或錨固后，對(duì)采用鋼絞線的可先用卸錨器松錨，然后移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉；對(duì)采用鋼絲的可用張拉頂進(jìn)行松錨、退絲。3、防止斷絲的措施1）嚴(yán)格對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用，因此要求同一束必須采用同批材料。實(shí)驗(yàn)不合格、不配套的錨固系統(tǒng)不得

32、使用。2）對(duì)張拉人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心，施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。3）在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂直。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。4）千斤頂油表定期校核。（三）、滑絲1、造成滑絲的原因1）錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過(guò)淺。2）鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。3）當(dāng)錨環(huán)孔坡度過(guò)小、過(guò)大時(shí)都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。4）千斤頂張拉時(shí)回油過(guò)快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也可能造成滑絲。2、滑絲的處理滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。3、防止

33、滑絲的措施1）對(duì)原材料、錨具、張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，人員教育等措施與斷絲防治相同。2）張拉前對(duì)鋼束錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)要保證外露部分相同，頂面平齊。3）張拉操作要按要求進(jìn)行，特別是千斤頂回油時(shí)不能過(guò)快，拆卸工具錨時(shí)不能蠻干，以防引起巨烈震動(dòng)而導(dǎo)致滑絲。九、安全措施 （一）、智能張拉系統(tǒng)相關(guān)安全措施1、加強(qiáng)對(duì)管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體施工人員的安全意識(shí)。2、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過(guò)程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。3、張拉設(shè)備、機(jī)具必須符合施工及安全的要求。4、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對(duì)合格證書(shū)。5、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無(wú)損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。6、張拉過(guò)程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。7、張拉施工時(shí)，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。8、張拉施工時(shí)，確?？刂婆_(tái)與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。9、張拉施工時(shí)，每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“