智能張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、第 頁 共 19 頁智能張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書目的 為提高梁板預(yù)制的施工管理及技術(shù)水平，明確梁板預(yù)制施工工序，掌握施工要點，達到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，使預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工質(zhì)量符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求。二、編制依據(jù) 1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。 2.公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）。 3.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。 5.國家、交通運輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與公路工程建設(shè)有關(guān)的其他文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。三、適用范圍 適用于新建、改擴建

2、公路梁板預(yù)制的后張法預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行。四、工藝簡介 智能數(shù)控張拉系統(tǒng)由一臺計算機控制兩臺千斤頂同時、同步對稱張拉。張拉過程中張拉力和張拉伸長位移的實時監(jiān)控， 傳感器實時自動采集鋼絞線伸長量數(shù)量，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量，與張拉同步控制，以大幅度提高施工的智能化、可靠性及安全性。 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計算機）、進漿測控儀、返漿測控儀和水膠比監(jiān)測儀組成（如后附圖）。采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行孔道壓漿。智能張拉與壓漿系統(tǒng)演示動畫-視頻在線觀看 HYPERLINK /u23/v_MTM3NzUzN

3、DUy.html /u23/v_MTM3NzUzNDUy.html 五、施工方法及工藝（一）、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開 始張拉施工方案設(shè)計錨具夾具檢驗張拉設(shè)備校驗預(yù)應(yīng)力筋檢驗松弛試驗孔道摩阻試驗張拉工藝試驗張拉工藝檢驗 合格 不合格梁體混凝土灌注后養(yǎng)護達到預(yù)張拉條件 是 否 是拆除端模,拆除或松開內(nèi)外模預(yù)張拉存梁臺座上養(yǎng)護達到初張拉條件 否 是初張拉繼續(xù)養(yǎng)護封端達到終張拉條件否 結(jié)束 是終張拉 （二）、預(yù)應(yīng)力張拉施工方法 1、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備 1）、預(yù)制箱梁混凝達到設(shè)計強度85%時且齡期達到7天后，方可張拉鋼絞線。使用前，已對鋼絞線進行試驗檢測，質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）、鋼束張拉采用

4、雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75f，即1860*0.75=1395MPa。施工時應(yīng)根據(jù)錨具錨口摩阻損失值調(diào)整實際張拉應(yīng)力。張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，繼續(xù)進行張拉。3）、張拉機具采用千斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力達穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，當(dāng)無要求時，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護。4）、張拉應(yīng)力應(yīng)變計算：依據(jù)設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2011計算錨下平均張拉力 Pp=P(1-e-（KX ）)/(KX ) 理論伸長量L(mm)=PP*L/(AP*E

5、P) 5）、張拉油表讀數(shù)計算：依據(jù)千斤頂同油表配套校驗證書提供結(jié)果分級計算出0.15k、0.3k、k對應(yīng)油表讀數(shù)。2、后張法預(yù)應(yīng)力施工 1）、穿束鋼絞線下料完成后進行先編束后穿束：當(dāng)鋼束較短時，鋼絞線編束后將頭部進行包裹，防止鋼絞線散開不易穿通，宜用人工穿束；當(dāng)鋼束較長時，先進行鋼絞線編束，然后使用專用工具將頭部包裹，嚴(yán)禁使用電焊將頭部焊在一起進行穿束，最后使用牽引工具完成穿束。2）、錨具安裝:首先將錨具上的油污清理干凈，以利于和砼的結(jié)合；其次將錨墊板的槽內(nèi)清理干凈，安裝錨具前不得有任何雜物；然后安裝錨具，注意錨具型號是否和設(shè)計型號相同，張拉時必須保證錨具在錨墊板槽內(nèi)，并用套管將夾片打緊。以上

6、所說為工作錨具，是用在工程上的永久錨具，特別注意的是千斤頂后方或內(nèi)部使用的工具錨和夾片必須采取有效的措施處理，便于千斤頂回油后易于拆出工具錨和夾片。3）、數(shù)控張拉設(shè)備進行鋼絞線張拉工作 （1) 張拉條件： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、根據(jù)設(shè)計要求，張拉設(shè)備在使用前已進行了檢驗標(biāo)定，確保張拉設(shè)備的使用功能，累計使用300次或使用時間超過6個月需重新標(biāo)定。使用時千斤頂與壓力表根據(jù)檢驗標(biāo)定結(jié)果配套使用，不得隨意組合。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT

7、、張拉時一般必須滿足設(shè)計強度的85%以上、混凝土齡期達到14天后兩個條件；試驗室做好梁板的同條件養(yǎng)生試件試驗，并出具抗壓強度報告；張拉程序：后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序參照：0 初始應(yīng)力15%k 初始應(yīng)力30%k張拉到控制應(yīng)力k 持荷5分鐘錨固的程序進行（當(dāng)梁板長度30米時，初始應(yīng)力相應(yīng)調(diào)整）。 （3) 張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（4) 智能張拉施工： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、智能張拉原理副泵將位移，壓力信號傳輸?shù)街鞅?。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂?shù)墓┯汀?/p>

8、停止、回油。張拉施工時，主泵將現(xiàn)場張拉參數(shù)無線傳輸?shù)浆F(xiàn)場電腦進行監(jiān)控操作，通過輸入相應(yīng)的張拉設(shè)備編號和張拉日期查詢下載張拉參數(shù)，同時主泵的控制模塊可存儲300條左右的張拉參數(shù)，防止由于傳輸問題造成張拉參數(shù)的丟失。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、主要參數(shù)及主要配置 = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a、控制模塊（1控2） = 2 * alphabetic * MERGEFORMAT b、現(xiàn)場監(jiān)控電腦 = 3 * alphabetic * MERGEFORMAT c、數(shù)據(jù)傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現(xiàn)場監(jiān)控電腦2KM以內(nèi)） = 4 * a

9、lphabetic * MERGEFORMAT d、觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵） = 5 * alphabetic * MERGEFORMAT e、位移傳感器（精度1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa） = 6 * Arabic * MERGEFORMAT 6、超高壓液壓控制閥 智能張拉示意圖 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 、張拉過程各階段張拉控制如下： = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a、點擊【啟動】按鈕進入第一個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%con（117.7KN），系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標(biāo)值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力

10、保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。 = 2 * alphabetic * MERGEFORMAT b、第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%con（234.6KN），系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標(biāo)值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。 = 3 * alphabetic * MERGEFORMAT c、第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為100%con（7

11、81.2KN），系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標(biāo)值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。 = 4 * alphabetic * MERGEFORMAT d、錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。張拉結(jié)束，點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面，導(dǎo)出數(shù)據(jù)并保存。（5) 智能張拉應(yīng)

12、注意事項：、自動張拉前必須測試主副機通訊是否正常，通過啟動停止主副機油泵進行測試。有通訊延時或通訊故障的及時排除以免造成生產(chǎn)事故。、張拉過程中不得隨意拔除天線，或更改油泵位置以免造成通訊故障。張拉前務(wù)必確認(rèn)張拉千斤頂?shù)幕貧w方程式是否正確，否則容易引起張拉事故。、張拉記錄應(yīng)及時上傳至計算機中保存以免丟失。張拉力輸入時在原參數(shù)上改動的，需確認(rèn)記錄已經(jīng)不需要保存。否則原參數(shù)及張拉記錄將被覆蓋。、系統(tǒng)開機前啟動油泵空轉(zhuǎn)3分鐘使泵頭充分排氣，以免張拉速度不均勻。 、張拉過程中操作者需注意觀察當(dāng)前壓力與目標(biāo)壓力若出現(xiàn)當(dāng)前壓力超過目標(biāo)壓力，而系統(tǒng)未響應(yīng)的情況下及時停止張拉。防止由于通訊故障，參數(shù)設(shè)置等原因造

13、成超張。 = 6 * GB3 、張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控，控制伸長量誤差在6%以內(nèi)；如果出現(xiàn)誤差超限，對于有問題的必須暫停張拉，應(yīng)分析原因，采取有效措施防止出現(xiàn)質(zhì)量問題； = 7 * GB3 、張拉資料整理必須現(xiàn)場記錄，具體填寫后張法預(yù)應(yīng)力張拉檢測記錄；同時注意張拉原始記錄內(nèi)容和項目必須填寫齊全、真實，并且不得有漏項。 （三）、智能壓漿施工 循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計算機）、進漿測控儀、返漿測控儀和水膠比監(jiān)測儀組成?？刂七^程中對水膠比范圍作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動壓漿系統(tǒng)，需要重新制漿，合符要求則進行壓漿；壓漿回路開啟后，漿液開始循環(huán)，進漿測控儀實時

14、向控制中心輸送進漿口的壓力和流量信號，返漿測控儀也實時向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號，控制中心則依據(jù)客戶進行的參數(shù)設(shè)置對水膠比、壓力和流量數(shù)值進行判斷，然后對返漿測控儀發(fā)出是否進行調(diào)壓的指令，進行調(diào)壓后，控制中心依據(jù)調(diào)壓情況發(fā)出是否鎖壓指令，一旦發(fā)出鎖壓指令（同時發(fā)出溢流指令）則意味該孔壓漿結(jié)束。其壓漿設(shè)備的工藝原理如下： （2）真空輔助壓漿工藝專用錨具組件： （1）布置示意圖 （2）真空輔助壓漿的設(shè)備1、壓漿前的準(zhǔn)備工作1)、首先觀察張拉完成后有無異常情況(有無斷絲、滑絲和錨具夾片有無異?；驈埨浇庞袩o裂縫等)，若無即可用砂輪切割機切除外露鋼絞線并留3cm，不能采用燒割方法，以免預(yù)應(yīng)

15、力筋和錨具過熱產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失甚至滑絲現(xiàn)象。2)、封錨：安裝密封蓋帽，應(yīng)按要求安裝密封圈及密封膠，保證密封蓋與錨墊板密封（按設(shè)備布置示意圖進行各單元體的密封連接）。用較稠的水泥漿或水泥砂漿或其他對錨具無損害的產(chǎn)品將錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙包裹，并用塑料布包裹養(yǎng)生；3）、孔道的準(zhǔn)備：壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜物吹出。2、水泥漿拌制先下水再下水泥和外加劑，拌和時間不少于2min，灰漿過篩后存放于儲漿筒內(nèi)。儲漿筒內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間，視氣溫情況而

16、定，一般在30min40min范圍內(nèi)；2）、水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；3）、水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；4）、水泥漿稠度宜控制在1418s之間； 5）、漿體對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 3、智能壓漿1)、試抽真空（見原理圖）關(guān)閉閥門1、3和排氣孔，打開閥門2和4，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負(fù)壓力0.060.1Mpa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，在壓漿前進行檢查

17、及更正工作。 2)、啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持0.1Mpa左右時，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達三通接頭時，關(guān)閉閥門1，并打開閥門3，關(guān)閉真空泵。3)、觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時，關(guān)閉閥門2，并關(guān)閉壓漿泵；然后打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時，關(guān)閉排氣孔，以0.40.7Mpa的壓力繼續(xù)壓漿23min ,最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門1。4）、拆除閥門1、2外的設(shè)備，并清洗，即完成壓漿工作。5）、壓漿注意事項、終張拉完畢后，必須在48小時之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。壓漿

18、過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行；、整個連通管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1Mpa的負(fù)壓力，說明管路氣密性不好，必須及時檢查更正，合格后方能進入下一道工序；、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1Mpa。 = 4 * GB3 、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加流動性；壓入管道內(nèi)的漿不得含未攪拌的水泥團塊。 = 5 * GB3 、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行攪拌漿體。 = 6 * GB3 、壓漿時設(shè)專人負(fù)責(zé)

19、監(jiān)控，以保證壓漿質(zhì)量。 = 7 * GB3 、壓漿時每個工作班應(yīng)留取不小于3組的7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。六、質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn) （一）、預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管鋼絞線進場時應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，每盤標(biāo)牌齊全，包裝完好。 2、鋼絞線卸貨時應(yīng)逐卷登記的卷號，再查看檢驗報告是否齊全。按規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗。鋼絞線的表面質(zhì)量要求： 成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、油污等，表面允許

20、有輕微的浮銹；鋼絞線的尺寸允許偏差及力學(xué)性能指標(biāo)如下表。鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%）j15.2415.24mm+0.4mm140mm21109kg2鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表 4、進行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，再從未試驗過的盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)檢，如仍有一項不合格則該批報廢。5、錨板和工作夾片應(yīng)達到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T1437093）的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過1000套為一批，進場時按下列規(guī)定驗收： 1）

21、、外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。 2）、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。 3）、靜載錨固性能試驗:經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙

22、倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求1）、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲；否則，放松換束或更換錨具。2）、因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。3）、錨固后夾片外露量不小于3mm，且平齊，夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。4）、張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋，防

23、止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（二）、孔道壓漿的質(zhì)量控制和檢驗 1、所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）的規(guī)定。2）、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076-2009）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。3）、礦物摻合料的品種宜為I級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定

24、。4）、水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。5）、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。6）、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。 2、采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定。后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（%）0.26-0.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346-2011）凝結(jié)時間（h）

25、初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度10-17公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）30min流動度10-2060min流動度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3h鋼絲間泌水率0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）壓力泌水率（%）0.22Mpa（孔道垂直高度1.8h）2.0公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）0.36Mpa（孔道垂直高度1.8h）自由膨脹率（%）3h0-2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）24h0-3充盈度合格公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50

26、-2011）抗壓強度（MPa）3d20水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）（GB/T 17671-1999）7d4028d50抗折強度（MPa）3d57d628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB 8076-2009）注：1）有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量為1%-3%。2）有抗?jié)B性要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。 3、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表6-1的要求后方可用于正式壓漿。2）、應(yīng)對孔道進行清潔處理。對孔道

27、內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3）、應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。七、主要機械設(shè)備及勞動組織（1）機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注智能張拉系統(tǒng)1套專班專人操作智能壓漿機1套專班專人操作發(fā)電機組（備用電源）臺 （2）人員組織 工 種數(shù) 量備 注施工負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1安全負(fù)責(zé)人1電工1張拉及壓漿工4八、常見故障的預(yù)防及處理在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，經(jīng)常遇到的不合格問題主要有：預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值異常；斷絲、滑絲。 （一）、伸長值異常預(yù)應(yīng)力施工采用雙控指標(biāo)，即

28、以張拉應(yīng)力控制為主，并用預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。根據(jù)規(guī)范要求，實測伸長值之差應(yīng)控制在理論計算伸長值的6%的范圍內(nèi)，超過即可認(rèn)為伸長值異常。處理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長值出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止張拉施工，查找原因，采取相應(yīng)的處理措施后，才可繼續(xù)進行張拉，切不可草率處理或不做處理就進行割絲、壓漿施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時已無法進行處理，而造成大的經(jīng)濟損失。常用處理方法有：1）對理論計算伸長值進行全面復(fù)核，特別是幾個取值是否合理，符合實際情況，必要時進行現(xiàn)場實驗測定。2）檢查張拉系統(tǒng)等是否有異常情況，復(fù)核系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。設(shè)備異常應(yīng)更換設(shè)備重新張拉。3）對管道異常引起的伸長值偏差應(yīng)認(rèn)真分析，可采取適當(dāng)超張拉的辦法處理，規(guī)

29、范要求不超過張拉控制應(yīng)力的1.05倍；若管道變形嚴(yán)重，應(yīng)對孔道進行擴孔處理使其圓順后再重新進行張拉。4）對由于波紋管破損而漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，摩阻力增大的情況，采用反復(fù)多次張拉并持荷一段時間，以克服摩擦力過大的影響，但反復(fù)張拉次數(shù)應(yīng)不超過規(guī)范要求的3次。5）安排有一定經(jīng)驗并有上崗證的人員，嚴(yán)格按程序及規(guī)范要求施工，及時準(zhǔn)確地做好伸長值測量標(biāo)記，做的標(biāo)記劃線不能太粗，讀數(shù)時應(yīng)以兩次劃線的同一側(cè)為基準(zhǔn)。2、預(yù)防措施1）計算理論伸長值時，彈性模量及預(yù)應(yīng)力筋截面面積應(yīng)采用該批材料抽取樣本的實測值；有條件時進行現(xiàn)場摩阻試驗，按實測摩阻損失進行伸長值計算。2）張拉前應(yīng)認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)；有否發(fā)生漏油

30、、不保壓等異常情況，發(fā)生異常情況后是否重新進行了校正；千斤頂校正數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，由此建立的關(guān)系曲線和計算公式是否正確，油壓表讀數(shù)計算是否準(zhǔn)確，計算數(shù)據(jù)應(yīng)實行技術(shù)復(fù)核制。3）采取措施防止管道變形和跑位，并加強各工序的施工質(zhì)量檢查驗收。（二）、斷絲1、造成斷絲的原因1）預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導(dǎo)致截面積減小的缺陷。2）錨具夾片硬度太高，齒高也過大，這樣稍有偏差就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。3）錨墊板原因。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、較長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預(yù)應(yīng)力筋的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。

31、故應(yīng)盡量選用后者。4）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。5）張拉過程控制不嚴(yán)，張拉力過大也會導(dǎo)致斷絲。2、斷絲處理：斷絲數(shù)量若超過規(guī)范允許，必須進行處理后方可繼續(xù)施工。1）斷絲發(fā)生在錨固前，在張拉頂卸荷時，用專用工具卡住錨塞或工作夾片，使之不能錨固而退絲，換絲后重新張拉。2）斷絲在錨固過程中或錨固后，對采用鋼絞線的可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉；對采用鋼絲的可用張拉頂進行松錨、退絲。3、防止斷絲的措施1）嚴(yán)格對預(yù)應(yīng)力筋進行材料力學(xué)性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用，因此要求同一束必須采用同批材料。實驗不合格、不配套的錨固系統(tǒng)不得

32、使用。2）對張拉人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，增強責(zé)任心，施工中嚴(yán)格按要求進行操作。3）在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂直。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。4）千斤頂油表定期校核。（三）、滑絲1、造成滑絲的原因1）錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。2）鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。3）當(dāng)錨環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。4）千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。2、滑絲的處理滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。3、防止

33、滑絲的措施1）對原材料、錨具、張拉設(shè)備進行嚴(yán)格檢驗和控制，人員教育等措施與斷絲防治相同。2）張拉前對鋼束錨固部分、錨環(huán)、夾片進行徹底清理，安裝夾片時要保證外露部分相同，頂面平齊。3）張拉操作要按要求進行，特別是千斤頂回油時不能過快，拆卸工具錨時不能蠻干，以防引起巨烈震動而導(dǎo)致滑絲。九、安全措施 （一）、智能張拉系統(tǒng)相關(guān)安全措施1、加強對管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體施工人員的安全意識。2、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。3、張拉設(shè)備、機具必須符合施工及安全的要求。4、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。5、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。6、張拉過程中，智能張拉儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。7、張拉施工時，確保張拉機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。8、張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。9、張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“