L6～L13軸連廊吊裝安全專項(xiàng)施工方案改

1、PAGE PAGE 1第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況本工程為協(xié)和醫(yī)院干部醫(yī)療保健基地連廊中段與東段懸挑鋼結(jié)構(gòu)工程，工程位于協(xié)和醫(yī)院主樓和附樓之間，連廊跨越兩樓之間的行車道。本工程施工連廊桁架總長(zhǎng)47.03m，寬5.55m，連廊底標(biāo)高4.53m，頂標(biāo)高9.6m，桁架高5.07m，其中中段桁架長(zhǎng)36.48m，懸挑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)10.55m，整體結(jié)構(gòu)形式為H型鋼大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架總用鋼量約為65噸。連廊底板為壓型鋼板混凝土組合樓板，板型YXB76-344-688型，板厚1.0mm；壓型鋼板上栓釘采用圓柱頭1980150；高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)鈕剪型，摩擦系數(shù)不小于0.45。整體維護(hù)形式為玻璃

2、幕墻。待施工桁架效果圖：已施工完的結(jié)構(gòu)待施工部分PAGE PAGE 721.2 編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件表1-1序號(hào)圖 紙 名 稱圖 紙 編 號(hào)出 圖 日 期1結(jié)構(gòu)圖JL022協(xié)和醫(yī)院干部醫(yī)療保健基地JG-00JG-452010.103現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 表1-2類別序 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱編 號(hào)工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20034低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1591-20085涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-886建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20

3、027結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-19998低合金鋼焊條GB/T5118-859氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-9410碳鋼焊條GB/T5117-8511圓柱頭栓釘GB/T10433建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ）1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-913建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20044施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20017建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91北京地方標(biāo)準(zhǔn)1建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防

4、護(hù)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-20032北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20023鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20084建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008主要法規(guī) 表1-3類 別序號(hào)法 規(guī) 名 稱編 號(hào)1關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)【2009】87號(hào) 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備2.1 施工管理目標(biāo) 工期管理目標(biāo)本工程安裝工期計(jì)劃：配合并滿足土建施工進(jìn)度要求。 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量要求為國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格”。 安全管理目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；不發(fā)生重大機(jī)械事故、火災(zāi)和爆炸事故、物體打擊事故、觸

5、電事故、高處墜落事故。2.2 組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理于百川技術(shù)員孫田工長(zhǎng)、質(zhì)檢員李全安全員龔立濱資料員梁紅玉 各崗位職責(zé)名稱人員配備主要任務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理1人對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、總包的工作協(xié)調(diào)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行宏觀和整體的控制；負(fù)責(zé)與法人簽訂內(nèi)部承包合同，履行合同內(nèi)的所有職責(zé)、簽訂承包合同；受法人委托簽訂分包合同；主持和負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目的成本目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo);質(zhì)量目標(biāo)以及建設(shè)的安全負(fù)責(zé)總的責(zé)任技術(shù)員1人接受項(xiàng)目經(jīng)理的指令；在業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)下達(dá)指令；組織施工組織設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施過程；負(fù)責(zé)施工全過程的施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)和項(xiàng)目部對(duì)口機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)；主持圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì)

6、會(huì)簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理工長(zhǎng)、質(zhì)檢員1人接受項(xiàng)目經(jīng)理的指令；對(duì)下達(dá)指令；負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)的生產(chǎn)管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工期協(xié)調(diào)；協(xié)助業(yè)主代表和副執(zhí)行代表與政府建設(shè)主管部門的聯(lián)系任務(wù)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理對(duì)施工過程的質(zhì)量全面監(jiān)控；組織質(zhì)量檢查和配合驗(yàn)收；質(zhì)量檢查和試驗(yàn)的方案編制和監(jiān)督實(shí)施；項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應(yīng)用策劃;質(zhì)檢資料的保存安全員1人接受項(xiàng)目經(jīng)理的指令；對(duì)施工過程的安全全面監(jiān)控；組織安全檢查和配合驗(yàn)收對(duì)各分包的生產(chǎn)安全和現(xiàn)場(chǎng)的施工安全檢查；處理安全事故，負(fù)責(zé)如發(fā)生重大事故向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；負(fù)責(zé)與總包的安全規(guī)劃協(xié)調(diào)資料員1人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的資料報(bào)驗(yàn)及歸檔工作。2.3 技術(shù)準(zhǔn)備1

7、、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，組建專門的鋼結(jié)構(gòu)深化小組，深化詳圖完成后，必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)院確認(rèn)，以確保深化圖紙的準(zhǔn)確性和可行性。2、配備本工程所用到的主要規(guī)范、規(guī)程、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等相關(guān)的技術(shù)資料，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工管理的工作需求。3、熟悉圖紙，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，組織專家進(jìn)行論證，確保方案的可行性及合理性，確保工程的順利進(jìn)行。4、做好對(duì)所有操作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)和提高工人的操作技能，確保工程的施工質(zhì)量。5、連廊為支座起拱，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的起拱要求及施工經(jīng)驗(yàn)36m跨度跨中拼裝起拱值55mm，確保桁架安裝完成后結(jié)構(gòu)起拱值不大于20。6、本工程桁

8、架吊裝方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理同意，方可執(zhí)行。2.4 機(jī)具準(zhǔn)備 安裝機(jī)具設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1汽車吊500t臺(tái)1中段桁架吊裝2汽車吊200t臺(tái)1中段桁架吊裝3汽車吊30t臺(tái)1桁架拼裝、卸車4鋼絲繩4252根若干吊裝5卡環(huán)5#個(gè)4吊裝6對(duì)講機(jī)臺(tái)個(gè)2起重指揮7角向磨光機(jī)125臺(tái)4焊接后打磨8千斤頂8噸個(gè)8桁架拼裝9扭矩扳手把4高強(qiáng)螺栓施工用3.4.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格功率(Kw)X臺(tái)數(shù)合計(jì)功率（KW）備注1CO2焊機(jī)NB-50025X41002交直流焊機(jī)BX1-40040X1803碳弧氣刨ZX5-63030X1304空壓機(jī)W-0.9/78X185磨光機(jī)YZH2-

9、4053.4.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3激光鉛直儀萊卡1臺(tái)4鋼尺50m4把5卷尺7米5把6磁力線墜5個(gè)7水平尺600mm3把8墨斗4只9記號(hào)筆若干2.5 勞動(dòng)力組織工種人數(shù)工作內(nèi)容安裝工15負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件拼裝、安裝、校正、倒料信號(hào)工1負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起吊就位測(cè)量工1負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測(cè)量焊工3負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接合計(jì)20第三節(jié) 施工部署3.1工況分析本次施工部位為L(zhǎng)6軸至L13軸向東延長(zhǎng)4.47m之間的連廊鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路情況，桁架散件進(jìn)場(chǎng)，擬定L6至L12之間桁架（中段桁架）現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后，由一臺(tái)500t汽車吊和一臺(tái)200t汽車吊講拼裝好

10、的中段桁架雙機(jī)抬吊至圍墻外，然后又500t汽車吊整體吊裝至就位處，中段桁架下方L9軸位置處搭設(shè)支撐架。 L12軸至向東延長(zhǎng)10.7m之懸挑結(jié)構(gòu)（懸挑桁架）底部搭設(shè)腳手架，進(jìn)行散件安裝。擬用一臺(tái)30t汽車吊進(jìn)行懸挑桁架安裝及中段桁架地面拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)平面圖及吊車站位圖：3.2 施工順序本工程施工順序如下如所示：地面放線中段桁架拼裝中段桁架吊裝懸挑桁架腳支撐架搭設(shè)懸挑桁架安裝結(jié)構(gòu)驗(yàn)收中段桁架剩余桿件吊裝壓型鋼板安裝中段桁架L9軸處底部搭設(shè)承重腳手架桁架拼裝防護(hù)腳手架搭設(shè)3.3 桁架安裝連接節(jié)點(diǎn)本工程桁架端部連接節(jié)點(diǎn)為栓焊連接，斜腹桿為銷軸節(jié)點(diǎn)形式，具體如下如所示：懸挑段桁架下弦節(jié)點(diǎn)懸挑段桁架上弦節(jié)點(diǎn)中

11、段桁架上弦東端節(jié)點(diǎn)中段桁架上弦西端節(jié)點(diǎn)中段桁架下弦東端節(jié)點(diǎn)中段桁架下弦西端節(jié)點(diǎn)斜腹桿銷軸節(jié)點(diǎn) 支座節(jié)點(diǎn)圖3.4 大型機(jī)械設(shè)備的選擇3.4.1 拼裝機(jī)械選擇30t汽車吊用來進(jìn)行中段桁架的拼裝和懸挑桁架的散裝，本工程桁架單根構(gòu)件最重重約2.9t，長(zhǎng)約12.2m。30t汽車吊性能表如下：工作半徑支腿全伸不用支腿10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m3.0030.0020.00 8.003.3530.0020.007.003.5028.1020.006.404.0024.2020.005.104.5021.4020.0013.004.204.820.0020.0013.003.7

12、05.019.2019.2013.003.405.517.5017.5013.002.806.016.0016.0013.002.306.514.6014.6013.009.001.907.013.5013.5012.009.001.607.512.0012.0011.209.001.308.010.5010.5010.509.001.008.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9

13、022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65經(jīng)計(jì)算，30t汽車吊性能滿足桁架拼裝要求。3.4.2 中段桁架吊裝機(jī)械選擇中段桁架拼裝成整體后重約50t，長(zhǎng)約36.48m，擬用500t汽車吊和200t汽車吊將場(chǎng)內(nèi)已拼裝好的桁架吊至場(chǎng)外，然后用500t汽車吊單機(jī)抬吊，吊至就位處。 吊裝工況圖如下：200t汽車吊最大工況圖500t汽車吊最大工況圖500t汽車吊性能表如下：200t汽車吊性能表如下：經(jīng)計(jì)算，吊車性能滿足吊裝要求中段桁架上弦焊接吊耳，吊耳數(shù)量四個(gè)，于桁架上弦H型鋼腹板平行設(shè)置，此處桁架上弦H型鋼截面形式為H400*300*16*25，吊耳位置如下圖所示：1、吊

14、耳計(jì)算書吊板采用Q235B 鋼材支座反力設(shè)計(jì)值R斜拉按45度考慮 R凈截面抗拉承載力的計(jì)算,滿足要求。局部承壓承載力的計(jì)算（選用直徑不小于50mm的卡環(huán)）,滿足要求。 抗剪承載力的計(jì)算，滿足要求。焊縫計(jì)算 滿足要求。為保證安全，焊縫采用熔透焊縫,焊接后探傷。2、吊裝鋼絲繩計(jì)算考慮4根鋼絲繩同時(shí)受力，吊物重48t，每根鋼絲繩受力為：F斜拉按45度考慮 R選用直徑50mm鋼絲繩按破斷力P=估算取安全系數(shù)n=6， 允許拉力滿足要求。吊車起吊50t重物時(shí)，需用吊鉤重1.8t，根據(jù)計(jì)算中部四根選用鋼絲繩直徑50mm，鋼絲繩重943.6kg/100m。50+14.7*4*0.009436+1.8=53t6

15、0t經(jīng)計(jì)算，500t汽車吊性能滿足要求。3.4.3 桁架吊裝驗(yàn)算采用SAP對(duì)桁架進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，桁架各桿件無超應(yīng)力現(xiàn)象，桁架整體穩(wěn)定也滿足要求。3.4.4 500噸汽車吊地面承載力計(jì)算吊重重50噸，回轉(zhuǎn)半徑21.5m臂桿33m時(shí)，吊車自重為78t，配重為165t，吊車最大支腿反力為133噸。133t61t70t吊重50t14t 則地面最大承載力為：133/4=33t/m2支腿下方墊200mm高剛性路基箱，每個(gè)支腿地面承載力按最大值考慮。500t汽車吊站位處地面是否滿足施工要求需經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)后，方可施工。3.6 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程鋼構(gòu)件全部采用散件運(yùn)輸。按照現(xiàn)場(chǎng)制定的安裝順序?qū)Τ善窐?gòu)件進(jìn)行運(yùn)輸，對(duì)現(xiàn)

16、場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合。3.6.1 構(gòu)件的運(yùn)輸形式根據(jù)實(shí)際情況，選擇合理汽車運(yùn)輸路線，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。 SHAPE * MERGEFORMAT 裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。3.6.2 構(gòu)件的包裝及堆放1、工廠加工的所有鋼構(gòu)件運(yùn)輸前必須是按圖紙和相關(guān)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)收通過。2、零星件的標(biāo)記書寫正確

17、方可打包。3、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。4、型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。5、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。6、包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。7、必須標(biāo)明起吊位置線。8、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。9、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。10、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。3.6.3 構(gòu)件的裝車1、裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好交接清單手續(xù)。2、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。3、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順

18、序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。5、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、緊固等情況。6、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。3.6.4 構(gòu)件運(yùn)輸保障措施1、在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位；2、做好構(gòu)件的包裝與裝車，運(yùn)輸中做好成品保護(hù)：構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)

19、。第四節(jié) 主要施工方法4.1 腳手架搭設(shè) 中段桁架底部支撐架搭設(shè)1、支撐腳手架搭設(shè)位置本工程中段桁架中部L9軸處搭設(shè)支撐腳手架，腳手架連接采用碗扣式，腳手架定位圖如下所示：桁架處于雙向車道之上，吊裝前與業(yè)主及當(dāng)?shù)亟还懿块T協(xié)調(diào)，中段桁架吊裝時(shí)，此處道路臨時(shí)封閉，吊車回轉(zhuǎn)半徑向外5m處設(shè)臨時(shí)路障，并派專門人員進(jìn)行道路交通臨時(shí)指揮，減少對(duì)周邊交通影響，因道路中間加設(shè)臨時(shí)支撐，桁架就位后，立即拉設(shè)纜風(fēng)繩，桁架底部做好安全防護(hù)，待桁架穩(wěn)定后，吊車立即撤場(chǎng)，保證所處道路盡快回復(fù)通車。腳手架詳圖如下所示：2、腳手架計(jì)算書（1）參數(shù)信息：鋼梁支架搭設(shè)高度為4.53米。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.6米，立桿

20、的橫距 l=0.3米，立桿的步距 h=1.2米。 平面布置圖 鋼管采用48*3.5（考慮折減，按48*3計(jì)算）。（2）橫向托梁的計(jì)算a.荷載值計(jì)算6軸到12軸桁架總重為50t，碗扣式腳手架相當(dāng)于桁架支座，承受重量為25t，底面每側(cè)采用6根10號(hào)工字鋼梁支撐，每根鋼梁所受重量25/2*6=2.08t，則每根工字鋼所受集中力設(shè)計(jì)值為1.4*20.8=29.12KN。 橫向水平鋼梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖b.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩計(jì)算公式如下： 活荷載 F=1.4x20.8=29.12KN 最大彎矩 強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度滿足要求！c.撓度計(jì)算 最大撓度出現(xiàn)在集中力作用位置 圖乘法計(jì)算： 滿足要求?。?）支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值

21、(立桿軸力)考慮到時(shí)腳手架卸載需要上人，立桿所受作用力為桁架自重傳給的力，以及上人操作產(chǎn)生的靜荷載、活荷載。a.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：桁架支座反力 (kN)： F1 = 29.120.375/0.6=18.2kN鋼梁自重力(kN)： NG1 =0.0672/2=0.0336kN跳板自重(kN)： NG2 = 0.350.60.3=0.063kN活荷載(kN)： NQ =20.30.6=0.36kNb.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG+1.4NQ=1.2(0.0336+0.063)+18.2+1.40.36=18.82kN（4）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的

22、軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 18.82kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比= l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； l0 = k1uh (1) k1:計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u: 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表取不利值u = 1.80 a:立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a = 0.30m；公

23、式(1)的計(jì)算結(jié)果：=(1.801.20)100/1.600=135 =210, 滿足要求!立桿計(jì)算長(zhǎng)度 l0 = k1uh = 1.167 1.80 1.20 = 2.52l0/i = 2520.720/16.000 = 158由長(zhǎng)細(xì)比l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.280鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 =158.52N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f1=205.00N/mm2,滿足要求!4.1.2 懸挑桁架底部支撐操作架搭設(shè)腳手架形式采用安裝位置下方滿搭落地式扣件鋼管腳手架，并在構(gòu)件對(duì)接處進(jìn)行局部加密用于承重。腳手架平面圖 1-1 2-21、腳手架設(shè)計(jì)（1）承重腳手架的搭設(shè)

24、：桁架分段點(diǎn)處局部加密，加密區(qū)面積為1.21.2米，立桿縱向及橫向間距均為400mm，橫桿步距為1.2米，承重腳手架和操作腳手架相連。在腳手架外側(cè)，局部加密區(qū)外側(cè)立面搭設(shè)剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，寬度1跨，斜桿與立桿交接點(diǎn)必須加設(shè)扣件連接。加密區(qū)腳手架布置如下圖所示： 加密區(qū)平面圖 加密區(qū)立面圖（2）地基處理：腳手架基礎(chǔ)部位回填土分層需進(jìn)行夯實(shí)，所有的基礎(chǔ)必須平整，基礎(chǔ)底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。（3）立桿立桿頂端均高出作業(yè)層0.5m，起步立桿長(zhǎng)為6m和4m（將接頭錯(cuò)開），以后均用6m桿。采用對(duì)接扣件連接立桿接頭，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步

25、或遺漏。（4）大橫桿大橫桿長(zhǎng)度為6m，布置在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿之下。與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一排大橫桿水平偏差50mm。（5）掃地桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿固定在立桿上。橫向掃地桿在縱向掃地桿之下。（6）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm，為了使立桿在受荷時(shí)偏心減小，小橫桿上下

26、步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要設(shè)置等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的750 mm。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點(diǎn)位置處的小橫桿。（7）剪刀撐沿腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與水平面夾角為4560，剪刀撐斜桿采用單斜桿，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。斜桿接長(zhǎng)采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1米，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或小橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（8）防護(hù)設(shè)施作業(yè)層應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄桿，

27、作業(yè)層上滿鋪腳手板。操作層腳手板底部，滿掛大眼網(wǎng)。與腳手架及建筑物的外邊緣做有效的連接固定。（9）腳手板腳手板采用木跳板，規(guī)格為3000250mm，采用對(duì)接平鋪設(shè)置在小橫桿上，對(duì)接處必須設(shè)雙排小橫桿，小橫桿距腳手板端頭距離為130150mm。操作面必須鋪滿鋪穩(wěn)腳手板，離開墻面為120150mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端應(yīng)與支承桿可靠地固定；腳手板用16#鉛絲與小橫桿綁扎牢固，以防在人行走時(shí)滑動(dòng)。2、腳手架搭設(shè)（1）腳手架基礎(chǔ)處理：腳手架的底部應(yīng)加設(shè)立桿墊板，墊板采用寬度200mm的木跳板，沿立桿縱向通長(zhǎng)布置,在加密區(qū)設(shè)雙層腳手板滿鋪。（2）

28、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：a.搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的配件。b.腳手架搭設(shè)前，依據(jù)建筑物形狀及腳手架布置圖進(jìn)行放線，并按間距排好立桿，立桿下設(shè)置木墊板，木墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。c.腳手架搭設(shè)時(shí)先立立桿，立桿架設(shè)時(shí)先立內(nèi)側(cè)立桿，后立外側(cè)立桿。d.按定位豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定（橫向掃地桿位于縱向掃地桿之下），然后裝設(shè)第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保

29、持一致。大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時(shí)處理好拐角處操作層腳手板交匯搭接形成的小錯(cuò)臺(tái)構(gòu)造。e.剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設(shè)一起及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過兩步距以保證腳手架的整體穩(wěn)定性.f.當(dāng)腳手架由于流水施工等原因不能四周同時(shí)向上搭設(shè)，而要保持一定差距時(shí)，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時(shí)安全加固和封閉措施。g.所有扣件擰固時(shí)要用力矩扳手，扭力矩控制在4065Nm，防止用力過大螺栓溢扣，安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外。3、落地式扣件鋼管腳手架計(jì)算書：鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。計(jì)算的腳手

30、架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為5.0米，立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0.40米，立桿的橫距0.40米，立桿的步距1.50米。立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：架搭設(shè)高度為5米5，搭設(shè)細(xì)部尺寸為：立桿的縱距 b=0.40米，立桿的橫距 l=0.40米，立桿的步距 h=1.5米。采用的鋼管類型為483.5，按482.8計(jì)算。立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值（1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1495=0.754kN鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值。平臺(tái)的自重(kN)：支撐平臺(tái)由如下構(gòu)件組成：-18*1500*1500鋼板一塊、H200*100*5.5*8長(zhǎng)

31、度1.5米型鋼6根。其中H200*100的型鋼單位重量為21.7kg/m。平臺(tái)重量：G=21.7*1.5*6+7.85*18*1.5*1.5=513.2kg折合到1.2米*1.2米的加密區(qū)架頂均布荷載為：513.2/1.2/1.2=3.564kn/m2 NG2 = 3.5640.4000.400=0.57kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2 = 1.324kN。（2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值分段鋼梁的最大單段重量為約4噸。每根鋼梁由兩臺(tái)千斤頂支撐，每臺(tái)千斤頂受力為2kn。支撐平臺(tái)荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖如下顯示：上層H200*100鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖下層H200*100鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖由圖顯示，可以

32、算出：上層H200*100鋼梁的支座反力FB=FC=10kn=F下層H200*100鋼梁的支座反力FF=FG=5kn，F(xiàn)E=FH=5kn所以加密區(qū)腳手架立桿頂部所受的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取5kn。 (3)不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG + 1.4NQ 1.2*1.324+1.4*58.6kN立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 8.6kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到；i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.601A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.975W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)

33、；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0= k1uh =1.243*1.50*1.5= 2.796 (1)l0= (h+2a)=1.5+2*0.3=2.1 (2)k1 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.243；u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.50a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.30m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果： 由長(zhǎng)細(xì)比，為2796/16=175； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比

34、 l0/i 的結(jié)果查表得到0.236； = 91.7N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： 由長(zhǎng)細(xì)比，為2100/16=132； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.378； = 57.2N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a)=1.243*1.062*（1.5+2*0.3）= 2.77 (3)k2 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.062；公式(3)的計(jì)算結(jié)果： =91N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!地基承載力計(jì)算：架子上承受的構(gòu)件的重量

35、為：4噸架子的重量為2噸總重為4+2=6噸折成每平米的重量是：6/（1.2*1.2）=4.2 噸4、拼裝腳手架上部搭設(shè)安全防護(hù)措施，外圍搭設(shè)防護(hù)立桿，拉設(shè)安全繩，并拉防護(hù)網(wǎng)。4.1.3 桁架安裝用抱柱架搭設(shè) L6軸及L12軸鋼柱處搭設(shè)抱柱腳手操作架，便于桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝。抱柱架示意圖如下：4.2 桁架拼裝選用30t汽車吊將料場(chǎng)構(gòu)件吊入拼裝場(chǎng)地，進(jìn)行桁架拼裝。用吊裝帶將構(gòu)件與鋼絲繩綁扎，吊車選擇合理站位。由北向南依次拼裝，拼裝施工順序如下：1、放線首先場(chǎng)地清理、平整、壓實(shí)，按照施工圖紙，放出桁架地面控制線，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)控制線。桁架截面幾何尺寸應(yīng)對(duì)照已施工完畢的桁架的幾何尺寸，以保證桁架安裝時(shí)連接準(zhǔn)確

36、，所以應(yīng)在拼裝前，測(cè)量已施工完畢桁架截面幾何尺寸及對(duì)角線尺寸，保留數(shù)據(jù)，并輸入計(jì)算機(jī)模型，以調(diào)整桁架桿件詳圖，并作為中段桁架拼裝尺寸參考，并在拼裝時(shí)及時(shí)調(diào)整。2、拼裝胎架及拼裝腳手架安裝按照控制線設(shè)置拼裝胎架，拼裝胎架由20根6米長(zhǎng)H300*300*10*15，胎架設(shè)置示圖如下：H型鋼本工程桁架高5.07米，為便于中段桁架拼裝，桁架拼裝處需搭設(shè)操作架，操作架用腳手架搭設(shè)，操作架沿桁架長(zhǎng)度方向兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。3、下弦梁拼裝梁下墊枕木，按照控制線拼裝下弦梁及水平梁，梁底加設(shè)千斤頂，通過千斤頂調(diào)節(jié)下弦標(biāo)高。拼裝順序?yàn)橛杀毕蚰掀囱b桁架下弦梁，然后安裝水平梁，安裝時(shí)先用安裝螺栓臨時(shí)固定，待下弦全部安

37、裝完畢后，再進(jìn)行焊接施工。千斤頂 千斤頂4、直腹桿拼裝用汽車吊將直腹桿從料場(chǎng)吊入拼裝場(chǎng)地，由現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)保證其垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、上弦梁拼裝拼裝上弦梁及上弦水平梁，此時(shí)形成穩(wěn)定框架體系。拼裝上弦梁需搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，拼裝工需佩戴好安全帽和安全帶，桁架上弦上安裝防護(hù)柱，柱間拉設(shè)安全繩，施工人員位于桁架上弦處時(shí)，安全帶必須掛在安全繩上，方可行走或施工。6、水平支撐、豎向斜撐拼裝上弦拼裝順序?yàn)?，先拼裝上弦水平梁，然后拼裝上弦水平支撐，最后拼裝側(cè)向斜撐。1/3桁架拼裝完畢。4.3 桁架吊裝4.3.1 中段桁架試吊桁架拼裝完畢后，掛鉤試吊，試吊時(shí)，保證桁架整體平穩(wěn)上升，起吊速度需緩慢

38、，當(dāng)桁架離開地面500m后，懸停20分鐘，檢查桁架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、桁架懸浮狀態(tài)、鋼絲繩狀態(tài)及吊車狀態(tài)，待各方檢查無問題后，正式進(jìn)行桁架吊裝。4.3.2 中段桁架吊裝1、吊裝之前，對(duì)下部支撐鋼柱的安裝精度進(jìn)行測(cè)量。2、桁架安裝前檢查編號(hào)、幾何尺寸、連接件、螺栓孔位置、放線及構(gòu)件中心線。3、桁架兩段拉設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)置倒鏈，桁架吊裝時(shí)，利用纜風(fēng)繩倒鏈控制桁架偏移方向。4、桁架整體吊裝就位后，吊車暫不脫鉤，待桁架節(jié)點(diǎn)焊接完畢、高強(qiáng)螺栓終擰后，吊車再行脫鉤。5、桁架安裝盡量選擇夜間施工，桁架吊裝區(qū)吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍確認(rèn)無高空障礙物（包括樹、路燈及電線）。6、桁架端部需設(shè)防護(hù)，防止高空墜物及焊接火花飛

39、濺，施工人員需佩戴安全帶，安全帽。7、盡管采取吊車不松勾就進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝和桁架焊接工作，但為了防止厚20mm，長(zhǎng)300mm，高150mm,材質(zhì)為Q345B桁架在沒有完全焊接之前，吊車需離場(chǎng)的情況出現(xiàn)，采取設(shè)置措施板將桁架臨時(shí)固定，措施板經(jīng)計(jì)算滿足受力要求，措施板示意如下臨時(shí)連接節(jié)點(diǎn)（措施板）三維視圖7、桁架吊裝示意圖：（1）吊車站位選擇道路中間。（2）中段桁架整體吊裝。（3）斜腹桿安裝后裝斜腹桿尺寸待工地測(cè)量后，數(shù)據(jù)返回加工廠，再進(jìn)行加工制作，保證后裝斜腹桿尺寸與現(xiàn)場(chǎng)要求吻合。4.3.3 懸挑桁架安裝懸挑桁架安裝采用高空散裝，底部搭設(shè)承重操作腳手架的方法。安裝之前，對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合

40、格后方可進(jìn)行構(gòu)件的安裝工作。1、構(gòu)件吊裝順序桁架下弦下弦連接鋼梁桁架立柱桁架上弦上弦連接鋼梁桁架斜腹桿、上弦水平支撐。具體如下： 1、下弦桿安裝 2、下弦橫向連接桿安裝 3、直腹桿安裝 4、上弦桿安裝節(jié)點(diǎn)圖 5、斜向支撐安裝2、桿件就位與臨時(shí)固定（1）桿件吊裝前，應(yīng)清理?xiàng)U件表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的桿件應(yīng)裝配好附帶的連接板。（2）桿件吊裝就位時(shí)要注意桿件的方向，確保安裝正確。（3）桿件安裝就位時(shí)，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，穿好螺栓，及時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行擰固。3、桁架安裝注意事項(xiàng)（1）在弦桿的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的鋼柱的整體

41、安裝精度。（2）弦桿安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合狀況。（3）處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。（4）弦桿安裝采用兩點(diǎn)平吊，示意圖如下：（5）桁架下弦及下弦連接鋼梁安裝。安裝時(shí)，在腳手架頂端設(shè)置千斤頂，構(gòu)件就位后，進(jìn)行調(diào)整，合格后安裝高強(qiáng)螺栓固定4.4 高強(qiáng)螺栓施工本工程構(gòu)件對(duì)接連接螺栓采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓。4.4.1 安裝準(zhǔn)備所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。4

42、.4.2 性能試驗(yàn)1、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在專門實(shí)驗(yàn)部門進(jìn)行，并出具相應(yīng)報(bào)告。2、關(guān)于高強(qiáng)度螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副的預(yù)拉力緊固軸力平均值和變異系數(shù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.4.3 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊、換臨時(shí)螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點(diǎn)不合格拆除、重新安裝高強(qiáng)螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安

43、全等）連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓緊固軸力復(fù)驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗(yàn)收4.4.4 安裝方法1、在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓緊固。部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。2、孔的差異在2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。3、如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4、插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。5、高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔而要用鉸刀修孔后再插入，高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)按工程圖紙規(guī)定。

44、6、大雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓安裝，連接摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)度螺栓的影響。7、高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行。從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。8、高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，一般要求在1天內(nèi)完成。4.5 焊接4.5.1 焊接方法1、手工電弧焊手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、點(diǎn)焊及高空角焊縫。2、CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊焊接速度快，主要施焊于主構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)。4.5.2 焊前準(zhǔn)備1、焊接材料的準(zhǔn)備（1）焊條選擇鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)焊條直徑（mm）Q235BE433.2 4.0Q345BE503.2 4.0（2）焊絲選擇鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)焊

45、絲直徑（mm）Q345BHJ（ER）50-61.2Q235B（3）CO2氣體的選擇要求CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求： 項(xiàng)目要求組分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液態(tài)水、油不得檢出水蒸氣+乙醇量（m/m）0.005氣味無異味2、進(jìn)入本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均要有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。3、對(duì)于用于本工程的CO2氣體保護(hù)焊焊絲，必須切實(shí)采取禁止油污污染措施，切實(shí)采取防潮措施。當(dāng)班未使用完的必須拆下來入包裝盒保管。4.5.3 焊接工藝1、定位焊要求選用的焊機(jī)種類、極性、焊材與母材相符。選用的電流值適當(dāng)偏大，施焊前，認(rèn)真清除

46、坡口內(nèi)渣皮。對(duì)于襯于坡口背部的襯板與坡口背部，必須清除銹蝕和污物，不得在正式施焊前粗糙作業(yè)給焊接施工帶來氣孔增生，夾渣等先期缺陷。定位焊要求過渡平滑，與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。本工程冬季和早春季施工時(shí)，定位焊還要嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱工藝，定位完畢不要急于清渣，必須使用石棉布等保溫材料覆蓋后離去。2、焊接工藝流程構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴(yán)格按工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊?，F(xiàn)場(chǎng)熔透焊施工工藝應(yīng)遵循下述流程。4.5.4 焊接檢驗(yàn)1、焊縫外觀檢驗(yàn)要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并無明顯焊瘤和未填滿的弧坑。2、無損探傷所有一、二級(jí)焊縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要去進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后

47、方可進(jìn)行下道工序。4.5.5焊接質(zhì)量保證1、本工程的焊接施工，系本工程重要的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān)。2、施工人員在施焊前認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，使用前應(yīng)特別注意，為了加強(qiáng)管理，制定焊接質(zhì)量保證體系。3、現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并制定焊接工藝，便于每一位焊接人員明確操作要領(lǐng)。材料使用、質(zhì)量要求嚴(yán)格按本工程的焊接工藝施工焊接。4、焊完一道焊縫認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄。經(jīng)超聲波檢查人員檢查，待檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表

48、。5、由于Q345鋼的Ceq0.45%，淬硬傾向稍大，因此當(dāng)結(jié)構(gòu)剛性較大或低溫下施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱條件給預(yù)熱溫度參照下表：板厚/mm不同氣溫下的預(yù)熱溫度/16以下1624254040以上-10以上不預(yù)熱；-10以下100150-5以上不預(yù)熱；-5以下1001500以上不預(yù)熱；0以下100150一律預(yù)熱1001506、焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理方式各種規(guī)范中無明確規(guī)定。但本工程為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為200250，達(dá)到溫度后用多層石棉

49、布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。7、現(xiàn)場(chǎng)焊縫探傷:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,所有全熔透焊縫為一級(jí)焊縫100%探傷,角接焊縫為二級(jí)焊縫20%探傷.4.6 壓型鋼板安裝4.6.1 壓型鋼板的鋪設(shè)壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。壓型鋼板吊裝時(shí)，為防止滑落，采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的堆料場(chǎng)地上。無保護(hù)措施時(shí)，壓型鋼板避免地面開包。壓型鋼板吊運(yùn)示意圖1、壓型鋼板的鋪設(shè)。待桁架拼裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋪設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質(zhì)量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度50mm。2、鋪設(shè)時(shí)

50、，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直溝通，便于鋼筋綁扎。3、安裝時(shí)，壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好的壓型鋼板，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，謹(jǐn)防滑落。并將封板、搭接板（調(diào)整板）、及周圍插板焊接好。封堵頭板示意圖4、壓型鋼板點(diǎn)焊時(shí)，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)需切割鋼板時(shí)，必須核對(duì)圖紙尺寸。切割應(yīng)盡量在地面上，不要在其它鋼板上進(jìn)行，以免切割鋼板的鋸屑損傷鋼板表面。切割時(shí)，鋼板的正面應(yīng)朝下，并在鋼板下方放置墊木，以避免熱鋸屑及其它物體損傷鋼板表面。4.6.2 栓釘

51、焊接 壓型鋼板上的栓釘1、焊前準(zhǔn)備（1）壓型鋼板鋪設(shè)好后開始現(xiàn)場(chǎng)栓釘?shù)暮附?。栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。（2）栓釘按栓釘焊接技術(shù)規(guī)程（CECS 226:2007） 要求進(jìn)行施工。（3）按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應(yīng)的壓型鋼板波谷位置（對(duì)應(yīng)下方有鋼梁支撐）測(cè)放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。?）應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼梁表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的油漆，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。2、焊接工藝（1）栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。（2）如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓

52、釘焊完后再開始下一次焊接。（3）焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。（4）每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。（5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。（6）安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并使施焊點(diǎn)局部平整，施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。（7）操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（8）焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。（9）如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于

53、返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。3、質(zhì)量檢查檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎?rùn)z查。4.7 油漆補(bǔ)刷4.7.1 油漆要求環(huán)境名稱材料道數(shù)干膜厚度備注室外環(huán)境底漆水性無機(jī)富鋅2100m高壓無氣噴涂中間漆環(huán)氧云鐵280m面漆丙烯酸改性聚硅氧烷260m4.7.2 補(bǔ)刷范圍現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件焊接完成后即進(jìn)行油漆修補(bǔ)施工，油漆修補(bǔ)的部位有： (1)現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫 (2)運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位 (3)被其他工序污染的構(gòu)件 (4)螺栓連接節(jié)

54、點(diǎn)4.7.3 補(bǔ)刷前準(zhǔn)備工作對(duì)于需要補(bǔ)漆的鋼構(gòu)件表面必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清理，將表面的浮銹、銹皮均打磨干凈以及表面的油污試擦干凈，具體的清理要求如下： (1)構(gòu)件表面的銹斑必須徹底的打磨掉，構(gòu)件的表面清潔干凈。 (2)氣焊切割處氧化物必須用小錘清除干凈。 (3)構(gòu)件表面的混凝土渣子必須全部鏟除干凈。 (4)構(gòu)件的螺栓連接處及連接處的間隙的銹蝕及混凝土渣子必須清除干凈。 (5)對(duì)于構(gòu)件上有水跡的地方，要等構(gòu)件表面干燥后方可進(jìn)行除銹。 (6)構(gòu)件表面被打磨成黑色后再用粗砂紙打磨。 (7)粗砂紙打磨后再用細(xì)砂紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行打磨直至構(gòu)件表面漏出青黑色的鋼鐵本色。 (8)將鋼構(gòu)件有油污處表面處理干凈后，用抹布粘

55、上丙酮對(duì)構(gòu)件有油污位置進(jìn)行擦拭，每擦洗一處都要用干凈的抹布進(jìn)行擦拭，直至達(dá)到把構(gòu)件表面油污全部擦洗干凈為止。油污擦拭干凈后，將抹布洗凈，再用清水將擦拭處擦拭干凈。4.7.4 油漆涂刷施工注意事項(xiàng)(1)當(dāng)氣溫低于5或高于40（除特別規(guī)定外）必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達(dá)到油漆產(chǎn)品說明書中有關(guān)施工的環(huán)境條件。(2)當(dāng)相對(duì)濕度大于85%或表面溫度不高于露點(diǎn)3時(shí)，不能涂裝施工。特別提醒的是面漆施工，涂覆時(shí)和涂覆后出現(xiàn)水汽凝結(jié)，會(huì)導(dǎo)致表面失去光澤，如有積水，將導(dǎo)致變色，在深色漆面上和低溫條件下尤其明顯，因此建議面漆施工應(yīng)選擇天氣好的時(shí)候或在車間或防雨棚內(nèi)施工。(3)在調(diào)漆時(shí)，需要多少配多少，減少浪費(fèi)。油漆

56、應(yīng)儲(chǔ)存在25左右?guī)旆恐?，干燥，遮陽，遠(yuǎn)離熱源，火源。(4)在每道涂層施工開始時(shí)和過程中應(yīng)不間斷進(jìn)行濕膜檢查，及每道涂層干燥后的干膜檢測(cè)，以達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，完工面漆要求達(dá)到：色澤均勻，無流掛、無漆霧、無污染。缺陷：無針孔、無氣泡、無漏涂。4.8 防火涂料施工4.8.1 設(shè)計(jì)要求本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，耐火極限為鋼柱3.0h、鋼梁2.0h、鋼樓梯1.5h。4.8.2 防火噴涂施工重點(diǎn)防火涂料施工重點(diǎn)是涂料品種選擇、施工前抗壓強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)表面清理、外圍防護(hù)和建筑內(nèi)成品保護(hù)、噴涂厚度檢驗(yàn)等。（1）產(chǎn)品選擇標(biāo)準(zhǔn)目前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面用防火涂料生產(chǎn)廠家和品種較多，產(chǎn)品選用首先應(yīng)是公安部門批準(zhǔn)的

57、已經(jīng)取得“形式認(rèn)可書”的產(chǎn)品，確保本工程設(shè)計(jì)需要的防火性能。（2）施工前試驗(yàn)檢驗(yàn)一旦品種選定即進(jìn)行選定產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)工作，依據(jù)GB14907-2002制作試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方能進(jìn)行試驗(yàn)。圖9-10-1防火涂料粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試塊圖（3）鋼結(jié)構(gòu)表面清理鋼結(jié)構(gòu)表面清潔程度與防火涂料粘接強(qiáng)度有直接關(guān)系，因此噴涂前要專門安排人員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理檢查，一方面清潔灰塵，一方面進(jìn)行隱蔽前的最終檢查。焊接和高強(qiáng)度螺栓連接接頭部位要認(rèn)真除銹、補(bǔ)刷油漆，對(duì)于已經(jīng)在工廠進(jìn)行噴漆的構(gòu)件表面要嚴(yán)格檢查表面油漆的完好情況，如果有破損現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格按照除銹、補(bǔ)漆要求進(jìn)行修復(fù)。 (4)外圍防

58、護(hù)和建筑內(nèi)成品保護(hù)噴涂施工前，作好建筑外圍護(hù)和封閉工作，避免在噴涂施工過程中涂料飛出建筑外產(chǎn)生污染。針對(duì)本工程中段桁架底部為場(chǎng)外行車道路的特點(diǎn)，防火噴涂施工前，桁架底部用彩條布拉設(shè)防護(hù)，施工時(shí)間盡量選擇清晨或夜間，盡量避免干擾此處道路正常通行。防火噴涂作業(yè)示意圖（5）噴涂厚度檢驗(yàn)施工過程中要隨時(shí)檢查噴涂厚度，避免一次噴涂厚度超出后造成流墜影響外觀，也能夠確保防火性能所需厚度?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員隨身攜帶測(cè)厚針檢測(cè)噴涂的厚度，直到符合規(guī)定要求的厚度要求，方停止噴涂。隨時(shí)檢測(cè)使涂層厚度均勻，并可避免噴涂太厚，浪費(fèi)材料。4.8.3 質(zhì)量要求1、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防火涂料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品應(yīng)有品種名稱、技術(shù)性能、顏

59、色、制造批號(hào)、貯存期限和使用說明文件，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，與防火設(shè)計(jì)選用的涂料不一致時(shí)，不得驗(yàn)收存放，防止以假亂真和已次充好等不法行為。2、定期抽查檢查本工程所使用的防火涂料在使用過程中要定期進(jìn)行抽檢，既每使用500t防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度，試驗(yàn)方法參照合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（GB9153-88）6.12條粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行。3、施工人員自檢施工人員應(yīng)對(duì)噴涂層進(jìn)行100%自檢，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行重噴或補(bǔ)噴：（1）由于涂料質(zhì)量差，或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配不當(dāng)，或施工造作不好，或氣候條件不宜，使得干燥固化不好、氈結(jié)不牢或粉化、空鼓、起層脫落的涂層，應(yīng)該鏟除重新噴涂。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填

60、補(bǔ)平，或噴涂施工不仔細(xì)，造成鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)噴。（3）在噴涂過程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂層面上形成浮漿，這類浮漿應(yīng)鏟除掉重新噴涂到規(guī)定厚度。有的涂料干燥后出現(xiàn)裂紋，如裂紋深度超過1mm，則應(yīng)針對(duì)裂紋補(bǔ)噴，避免出現(xiàn)更大的裂紋而引起涂層脫落或留下火災(zāi)時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)。（4）檢測(cè)涂層厚度時(shí)，任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時(shí)應(yīng)繼續(xù)噴涂。當(dāng)噴涂厚度大于規(guī)定厚度的85%，但不足規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過1m時(shí)，也要補(bǔ)噴直至達(dá)到規(guī)定的厚度要求。否則會(huì)留下薄弱環(huán)節(jié)，降低耐火極限。第五節(jié) 質(zhì)量保證措施5.1 技術(shù)保證措施5.1.1 技術(shù)保證的組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目