新ⅱ型預應力混凝土枕技術條件參考

1、WORD11/13WORDQB中鐵豐橋橋梁臨河制枕場QB/FQ豐臨枕JS082007新型預應力混凝土枕技術條件2007-9-30 批準 2007-10-1實施中鐵豐橋橋梁臨河制枕場 發(fā)布前 言容：本技術條件規(guī)定了新II型預應力混凝土枕（以下簡稱軌枕）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、碼放和運輸。本技術條件由工程技術部提出并編制。本技術條件由工程技術部歸口管理。起草人：審核人：批準人： 日期： 年 月 日中鐵豐橋橋梁臨河制枕場新型預應力混凝土枕技術條件QB/FQ豐臨枕JS0820071 主題容與適用圍本技術條件規(guī)定了新II型預應力混凝土枕（以下簡稱軌枕）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、

2、堆放和運輸。2 規(guī)性引用標準下列標準所包含的條文，通過在本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。本技術條件出版時，所示標準版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBl751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T3431994 一般用途低碳鋼絲GB/T7011997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T52232002 預應力混凝土用鋼絲GB502042002 混凝土結構工程施工與驗收規(guī)TBl02102001 鐵路混凝土與砌體工程施工與驗收規(guī)GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法TB21811990 混凝土拌合物稠度試驗方法跳桌增實法

3、TBl04251994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準TBl8782002 預應力混凝土枕疲勞試驗方法TBl8792002預應力混凝土枕靜載抗裂試驗方法GBJ821985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB501192003 混凝土外加劑應用技術規(guī)TB/T29221998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T30542002 鐵路工程預防堿骨料反應技術條件JGJ63-2006 混凝土用水標準GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準TB21811990 混凝土拌合物稠

4、度試驗方法跳桌增實法鐵道部運基線路2002160號 新型預應力混凝土枕技術條件3 定義本技術條件采用下列定義：3.1 露筋軌枕部鋼筋(含鋼絲、鋼絞線以下通稱鋼筋)未被混凝土包裹而外露。3.2 裂縫軌枕表面伸入混凝土部的縫隙。3.3 油肩機油滲入軌枕擋肩部位混凝土。3.4 粉肩軌枕擋肩部位混凝土被滑石粉等粉狀物取代。3.5 磕肩軌枕擋肩部位被磕損。3.6 掉肩自軌枕承軌槽根部產生的擋肩部位與軌枕主體間開裂分離。3.7 碰傷、掉角軌枕養(yǎng)護完成后表面或端部的混凝土被碰掉。3.8主筋外伸長度因生產工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長度。4 技術要求4.1 材料規(guī)格和要求所有原材料應有合格證明書或復驗報告

5、單，不合格者不得使用。4.1.1水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5，技術要求符合GBl75的規(guī)定。4.1.2粗骨料采用粒徑為525mm的天然巖石碎石。其顆粒最大粒徑為25mm。除含泥量按重量計不大于0.5%外，其它技術條件應符合TBl0210的規(guī)定。來源改變時，應重新對其堿活性進行試驗評價。來源改變是指場地變化或采掘中出現(xiàn)新的地層。4.1.3細骨料采用硬質潔凈的天然中砂，除含泥量按重量計不大于1.5外，其它技術條件應符合TBl0210的規(guī)定。來源場地改變時，在生產軌枕前要對其堿活性進行試驗評價。4.1.4水應符合JGJ63-2006 混凝土用水標準的規(guī)定。4.1.5外加劑

6、 混凝土可摻用減水劑等外加劑。技術條件應符合GB50119-2003的規(guī)定，禁止在混凝土中摻用能引起預應力鋼筋銹蝕的外加劑。4.1.6堿骨料反應預防堿骨料反應預防按TB/T30542002執(zhí)行。4.1.7鋼材a) 預應力鋼絲用規(guī)律變形鋼絲，其技術條件應分別符合GB5223的規(guī)定；b) 箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，其技術條件應符合GB701的規(guī)定；c) 預留孔周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術條件應符合GB343的規(guī)定；4.1.8所有原材料入廠應按TB10210的規(guī)定復驗。4.2 生產工藝 1.5/10000 4.2.1凡需進行鐓頭的預應力鋼絲，其鐓頭尺寸應以保證拉時鐓頭不拉斷為準。4.2.2預應力

7、鋼絲的總拉力為3485kN。4.2.3下料、編組與拉等工藝應保證各預應力主筋受力均勻。每組鋼絲的有效長度極差不得超過下料長度的1.5/10000（長模法）控制。4.2.4鋼絲的拉程序為：測量上保護層 持荷1min0 -90KN拉至總拉力鎖緊螺母-04.2.5拉設備必須定期檢驗校正，測力儀表準確度等級不低于1.0級,采用自動拉設備。4.2.6混凝土配合比應由項目部試驗確定，水泥用量不應超過500kgm3。混凝土稠度試驗方法應符合TB2181的規(guī)定。 4.2.7混凝土的攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間應符合所用攪拌機的規(guī)定，保證攪拌均勻。材料計量誤差按TB10210的規(guī)定執(zhí)行。4.2.8軌枕成型作業(yè)

8、應在能確?；炷撩軐嵑蛙壵淼撞炕y符合圖紙要求的成型設施上進行。4.2.9軌枕采用自動控溫蒸汽養(yǎng)護，靜停時間不應小于2h，升溫速度不應大于20/h，蒸汽養(yǎng)護溫度不大于60，降溫速度不應大于20/h，出坑前的軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于20。軌枕脫模后按TB10210的規(guī)定保濕養(yǎng)護3天。4.2.10放松預應力主筋時，混凝土的抗壓強度不低于設計強度的75% 。采用自動放設備緩慢釋放應力。不允許在帶應力情況下直接切割鋼筋。4.3 質量要求4.3.1軌枕生產必須有提供的產品設計圖紙與相關附圖。4.3.2 軌枕外觀質量和各部位尺寸偏差應符合表1規(guī)定。4.3.3混凝土強度應達到設計要求（A類）。4.3.4

9、軌枕靜載抗裂強度檢驗值（軌枕正值）軌下截面170kN、枕中截面116kN，截面在檢定荷載靜停3分鐘不出現(xiàn)裂紋，每根軌枕檢測2個軌下截面與1個枕中截面。軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載200萬次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（鋼絲）處的裂縫寬度不得大于0.05mm；軌枕疲勞破壞荷載值：軌下截面不小于230kN、枕中截面不小于190kN；軌枕疲勞荷載上限：軌下截面180kN、枕中截面135kN；疲勞荷載循環(huán)特征值為0.2；疲勞作用次數(shù)200萬次；3根軌枕試驗軌下截面，另3根試驗枕中截面，每枕只試驗一個截面。靜載抗裂強度檢驗和疲勞強度檢驗均為A類。5 試驗方法5.1 砂、石堿活性與混凝土堿含量試驗按T

10、B2922的規(guī)定進行。5.2 混凝土抗壓強度試驗應按GB/T500812002中的規(guī)定進行，試件混凝土應與軌枕一樣條件成型和養(yǎng)護，28天抗壓強度試件應在脫模后進行標準養(yǎng)護。5.3 軌枕外觀質量和各部尺寸，用通用量具或其它專用工具測量。5.4 軌枕截面的靜載抗裂強度檢驗按TBl879的規(guī)定進行。5.5 軌枕截面的疲勞強度試驗按TBl878的規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則6.1項目部應對原材料、混凝土抗壓強度和軌枕質量負責檢驗。未經檢驗的軌枕不得出廠。6.2 軌枕應按批檢驗，每批軌枕應為同一班次、同樣材料和工藝制成的同一型號的軌枕。6.3 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3.1出廠檢驗出廠檢驗項目：混

11、凝土脫模和28天抗壓強度；外觀質量和各部尺寸；軌枕靜載抗裂強度。 外觀質量應逐根檢查，各部尺寸每批檢驗數(shù)量按表l的規(guī)定；軌枕靜載抗裂強度應在脫模后48h完成。在每班生產過程中初期、中期和后期隨機抽取外觀與各部尺寸合格的軌枕，每班抽取3根。每月對3批樣本做靜載抗裂強度檢驗后的開裂試驗；混凝土脫模強度每池檢查一組混凝土試件，其抗壓強度值不低于45Mpa；混凝土28天抗壓強度檢驗：采用標準已知方法檢驗,每班抽取4組混凝土試件; 采用標準未知方法檢驗,每班抽取5組混凝土試件,組成為一個驗收批，按照TBl0425的規(guī)定進行檢驗評定。6.3.2型式檢驗型式檢驗項目包括軌枕外觀質量、各部尺寸、軌枕靜載抗裂強

12、度、混凝土抗壓強度、軌枕疲勞強度。在下列情況下進行型式檢驗：a)軌枕批量投產前；b)軌枕正式生產后，每二年半進行一次；c)在正式生產過程中，如材料、工藝有重大變更時；d)長期(二年半以上)停產又恢復生產時。判定規(guī)則a)混凝土抗壓強度符合4.3.3條的規(guī)定；b)軌枕外觀質量和各部尺寸符合4.3.2條的規(guī)定，對于A類的每個項目必須合格，對于B類，允許單項超偏率不大于10，對于C類，允許各項超偏數(shù)之和不大于C類總檢項點數(shù)的10； c)軌枕靜載抗裂強度與疲勞強度符合4.3.4條的規(guī)定。軌枕出廠檢驗批合格判定按表1進行。6.4.2 軌枕型式檢驗批合格判定按表2進行。6.4.3在每批靜載抗裂強度檢驗的軌枕

13、中，無截面開裂，該批軌枕靜載合格，有1個截面開裂，允許重新抽樣復驗，兩次抽樣檢驗開裂截面總數(shù)不大于1個，則判該批軌枕靜載抗裂強度為合格。6.4.4各部尺寸和外觀不符合規(guī)定，而靜載抗裂強度和混凝土抗壓強度都符合規(guī)定時，允許對該批軌枕逐根檢驗，以確定其可用性。7 標記和證明書7.1 軌枕頂面應按設計圖規(guī)定的部位印壓出下列標記：軌枕型號、廠名、制造年份。7.2公司應對每批軌枕附有合格證明書。證明書中應包括下列各項：a) 公司名稱；b) 軌枕型號；c) 軌枕數(shù)量； d) 檢驗結果；e) 制造日期；f) 質量檢驗部門印記；g) 生產許可證編號。7.3 不合格的軌枕應在距軌枕端部150mm處用黑色油漆標出

14、兩道橫線，線寬20mm，長度80mm。8 碼放、運輸與質保8.1 軌枕應按批次分別存放，不合格的軌枕應單獨存放。8.2 軌枕在存放和運輸中應按水平層次(枕底向下)放置，每兩層間應用不小于40mm厚度的木條或其它墊層墊好。承墊物應上下對齊。8.3 軌枕裝卸運輸時嚴禁碰、撞、摔、擲。8.4 軌枕質保期為5年。9 附件9.1 表1：新枕出廠檢驗批合格判定表9.2 表2：新枕型式檢驗批合格判定表表1 新枕出廠檢驗批合格判定表抽樣方法項目類別序號檢驗項目單位允許偏差值批樣本數(shù)n檢驗數(shù)N判定數(shù)組AcRe 抽檢A1軌枕靜載抗裂強度：軌下（+）170kN枕中（-）116kN一次抽樣kN39012二次累計抽樣6

15、18123混凝土28天強度TB10425B4上排鋼絲至軌枕頂面距離mm4，21020235最上與最下兩排鋼絲間距離mm21020236外側兩排鋼絲間距離mm21020237*同一承軌槽底腳間距離mm21020238兩承軌槽側底腳間距離mm21010129預留孔上孔直徑mm310404510*承軌槽坡度與設計坡度偏差mm110202311*承軌槽底腳至預留孔中心距離mm210404512軌枕橫斷面高度（軌下、中間）mm5，310303413預留孔歪斜（距承軌面120mm深處）mm510404514*承軌槽中部寬度mm2102023C15軌枕底面凹形花紋深度mm3，510203416軌枕長度mm1

16、01010全檢A17混凝土脫模強度MPa45每池檢0118斷絲根數(shù)（含滑絲）根0全檢單根定判19肉眼可見裂紋與掉肩條0全檢20產品標記缺損個0全檢B21軌枕端部主筋露筋長度mm長度30全檢22承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度5全檢C23軌枕端部破損或掉角mm長度80全檢24軌枕擋肩中部120mm寬度圍缺陷（如磕肩、油肩、粉肩等）mm寬度10深度2全檢25承軌槽外軌枕表面缺陷（如氣孔、麻面、干灰堆壘、夾雜物等）mm長度80深/高度8全檢26端部主筋外伸長度mm10全檢27箍筋與螺旋筋露筋處0全檢表2新枕型式檢驗批合格判定表項目類別序號檢驗項目單位允許偏差值批樣本數(shù)n檢驗數(shù)N判

17、定數(shù)組AcReA1軌枕靜載抗裂強度：軌下（+）170kN 枕中（-）116kN618122軌枕疲勞強度66013混凝土28天強度TB104254混凝土脫模強度MPa45015斷絲根數(shù)（含滑絲）根02020016肉眼可見裂紋與掉肩條02020127產品標記缺損個0202012B8軌枕端部主筋露筋長度mm長度302040459上排鋼絲至軌枕頂面距離mm4，220404510最上與最下兩排鋼絲間距離mm220404511外側兩排鋼絲間距離mm220404512*同一承軌槽底腳間距離mm220404513兩承軌槽側底腳間距離mm220202314承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度520404515預留孔上孔直徑mm320807816*承軌槽坡度與設計坡度偏差mm120404517*承軌槽底腳至預留孔中心距離mm220807818軌枕橫斷面高度mm5，320606719預留孔歪斜（距承軌面120mm深處）mm520807820*承軌槽中部寬度mm2204045C21軌枕端部破損或掉角mm長度80