防洪工程排洪溝混凝土板預(yù)制施工方案

1、防洪工程排洪溝混凝土板預(yù)制施工方案1.1模板工程(1)模板選型根據(jù)本標(biāo)段各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合各部位所處 位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn)，混凝土模板主要采用普 通定型鋼模板及工具式小鋼模進(jìn)行拼裝，在局部外形不規(guī)那么 的部位擬采用自制異型木模板拼裝。(2)模板制作首先用作制作模板的木材和鋼材的質(zhì)量應(yīng)滿足招標(biāo)文 件有關(guān)質(zhì)量技術(shù)條款和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木 材的質(zhì)量應(yīng)到達(dá)ni等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆 性的木材嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng) 盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它外表缺陷。所采用 模板擬全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的

2、建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度(使用振搗器)表1建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35(4)混凝土級配必須滿足設(shè)計(jì)的抗壓、抗凍、抗?jié)B標(biāo) 號和其分一系列技術(shù)要求?；炷恋陌柚?、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)(1)混凝土在現(xiàn)場的拌制采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì) 量，每盤料稱量的許偏差：水泥為2%,骨料為3%,水為 2%o(2)投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最 后加水。(3)混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)機(jī)械的類型及混凝土坍 落度的要求，確定為不少于120秒。(4)混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不 宜超過：對于C2

3、0氣溫為25C以下時(shí)為120分鐘，高于25 時(shí)為90分鐘。(5)澆筑豎向構(gòu)件混凝土前，應(yīng)先在底部填50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn) 象。(6)澆筑方法：a)建筑物基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 易分化的軟基，在立模前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基 上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求防止破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠?濕餡黃土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。b)混凝土分層澆筑作業(yè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已 入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地 占O 八、, 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性 較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。C

4、)澆筑的間歇時(shí)間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混 凝土許間隙時(shí)間按實(shí)驗(yàn)確定，假設(shè)超過許間歇時(shí)間，那么應(yīng)按 工作縫處理，兩廂鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72ho混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表2規(guī)定。混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)表2(7)混凝土面的修理搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器搗振器頭長度的1.25倍外表式在無筋或少筋結(jié)構(gòu) 中250附著式外掛300有模板混凝土外表的允許平整度偏差表3(1)混凝土外表蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng) 該監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì) 記錄。工程混凝土結(jié)構(gòu)的部位

5、(mm)外露外表隱蔽內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板高差353局部不平(用2nl直尺檢查)5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺 寸206承重模板標(biāo)高57預(yù)留孔、洞尺寸及位置10(2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷局部, 或鑿去薄弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝 土強(qiáng)度等級高一級的沙漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處， 并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固錢結(jié)， 色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏 差的50%100%,特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖 紙的規(guī)定。(8)混凝土振搗插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，

6、逐點(diǎn)移動， 按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣?；炷帘?須振搗至外表不再冒氣泡，泛出水泥漿且外表不再下沉為 宜。(9)養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12 18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表4執(zhí)行，在干燥、炎 熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至28天以上；混凝土的水 平施工縫那么應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；大壩護(hù)坡混凝土 板需養(yǎng)護(hù)至大壩蓄水。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間表4混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽

7、水泥14(10)施工縫處理時(shí)，先將混凝土外表松動的石子和浮 塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工 縫處澆筑前先注入30-50min厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿一層，使新老混凝土具有良好的結(jié)合。（3）模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂 料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混 凝土的質(zhì)量，假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡應(yīng)及 時(shí)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它 保護(hù)涂料，模板外表涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量。（4）模板安裝所有模板全部由現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸至施工部位附近，

8、人 工搬運(yùn)安裝，根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用螺桿內(nèi)拉和撐 桿外頂相結(jié)合的加固結(jié)構(gòu)。模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣， 重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過 程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。（5）模板安裝質(zhì)量控制模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能 承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中 受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢 固，必要時(shí)帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨

9、固件，在承受 荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié) 合嚴(yán)密，以保證混凝土外表的平整度和混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理。（6）模板撤除首先，拆模時(shí)限應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定?；炷?土澆筑完成后，如沒有到達(dá)拆模時(shí)限，決不允許拆模。不承 重側(cè)面模板的撤除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其外表及棱角不因 拆模而損傷時(shí)方可撤除；在墩、墻等部位在其強(qiáng)度不低于3. 5MPa時(shí)方可撤除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%強(qiáng)度后方 可撤除。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計(jì)算及試驗(yàn) 復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載 時(shí)，并經(jīng)監(jiān)

10、理工程師同意后，方可提前拆模。鋼模板全部采用人工進(jìn)行撤除。拆模時(shí),應(yīng)根據(jù)錨固情況, 分批撤除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門 工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆下的模板、支架及 配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板堆放時(shí), 墊平放穩(wěn)，適當(dāng)加固，以免翹曲變形。拆模后，應(yīng)將混凝土 外表外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo) 號高一級的水泥砂漿填實(shí)后抹平壓光。L 2鋼筋的制作、綁扎、焊接與安裝：(1)鋼筋的檢驗(yàn)與堆放所有的進(jìn)廠鋼筋必須有合格證、質(zhì)保書、化驗(yàn)單，每批 鋼筋進(jìn)場時(shí)首先應(yīng)檢查證書是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢 查驗(yàn)收合格后方可收料進(jìn)場。復(fù)檢合格的鋼筋方可使用

11、并掛 牌標(biāo)識，作好儲存防護(hù)。(2)鋼筋的加工制作在施工現(xiàn)場設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠，保證工程鋼筋的制作 和綁扎，按現(xiàn)場施工進(jìn)度分層分部配套制作加工。鋼筋的加工順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)廠一取樣、試驗(yàn)（合格） 一切斷配料一分組對焊（合格）一彎曲成型一掛牌堆放一標(biāo) 識。鋼筋的下料：鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割 機(jī)，下料的料口端面應(yīng)與鋼筋的中心線垂直，且外表平整。加工后的半成品鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格整理，分 別堆放好，專人核對其數(shù)量和質(zhì)量，進(jìn)行標(biāo)識，為下道工序 施工創(chuàng)造方便條件。（3）鋼筋的綁扎鋼筋安裝及綁扎應(yīng)與模板安裝密切配合。綁扎前應(yīng)核對鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數(shù)量 是否與料單、牌、圖紙相符，如有過失，

12、必須認(rèn)真進(jìn)行糾正 處理。鋼筋綁扎位置要正確、牢固，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要 求，受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，不得變形、移位，鋼筋上不得有油污、雜物。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直 徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)W50%。負(fù)彎矩鋼筋施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏。鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度用同標(biāo)號預(yù)制水泥墊 塊墊在鋼筋與模板間進(jìn)行控制。鋼筋綁扎后經(jīng)檢查部門復(fù)核無誤后方可澆灌混凝土， 并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋施工過程中，派專人進(jìn)行復(fù) 核、驗(yàn)收，不符合處及時(shí)派人整改直至合格?；炷翝矒v過 程中，派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符均

13、應(yīng)及 時(shí)修整。鋼筋焊接：焊接接頭的位置按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，并 做好焊接頭的式件檢驗(yàn)工作。(4)板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5do板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，作成直鉤 伸至板底；當(dāng)板厚120min時(shí)，可作成圓鉤，但必須架設(shè)馬 凳，以保證鋼筋有效高度。1. 3混凝土工程1. 3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)混凝土所用的各種材料需經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，由實(shí)驗(yàn)室 提供配合比，按配合比進(jìn)行施工，所用原材料的儲藏量應(yīng)保 證混凝土澆筑的連續(xù)施工。(2)水泥采用普通硅酸鹽水泥，有凍融循環(huán)場所的混凝 土后使用的水泥標(biāo)號不低于42.

14、5Kpa,并按水工混凝土施工 工藝操作。(3)檢查模板的幾何尺寸及相互之間的位置和模板的底 標(biāo)高，確保洪凝土構(gòu)件的位置及截面尺寸。3. 2水泥(1)水泥品種：與南崗水泥廠協(xié)商，訂購所需的42.5#普硅水泥和抗硫水泥，水泥均符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn) 行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)查質(zhì) 料。(3)到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、帶裝 或散裝等分別儲放在專用的倉庫或儲罐中，防之因儲存不當(dāng) 引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝 水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，帶狀水泥 的堆放高度不得超過15袋。3

15、. 3骨料(1)混凝土凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購, 對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證。(2)不同粒經(jīng)的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混 入泥土；裝卸時(shí)，粒經(jīng)大于40mm的粗骨的凈自由落差不應(yīng) 大于3m,應(yīng)防止造成骨料的嚴(yán)重破碎。(3)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2. 4-3.0范圍內(nèi)，料 應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，粗骨料的質(zhì)量要應(yīng)符合以下規(guī)定，施工中應(yīng)將骨料按粒經(jīng)分成以下幾種級配:二級配：分成520 mm和2040mm,最大粒經(jīng)為40mlli；三級配：分成 5201nH1、20mm40mni 和 40nlm80nlm,最大粒經(jīng)為80mm；配合比(1)各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定。(2)水工洪