混凝土擋土墻施工方案-正式

1、D64-D65段公路路基擋土墻工程公路路基擋墻施工方案編 制： 審 核： 審 批： 河南黃金建筑安裝公司二零一四年十二月五日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12974 1.編制原則、依據(jù)及規(guī)范 PAGEREF _Toc12974 - 3 - HYPERLINK l _Toc13763 1.1編制原則 PAGEREF _Toc13763 - 3 - HYPERLINK l _Toc24762 1.2編制依據(jù) PAGEREF _Toc24762 - 3 - HYPERLINK l _Toc31712 1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 PAGEREF _Toc31712 - 3

2、 - HYPERLINK l _Toc27705 2.工程概況 PAGEREF _Toc27705 - 3 - HYPERLINK l _Toc21504 2.1概況 PAGEREF _Toc21504 - 3 - HYPERLINK l _Toc14245 2.2擋土墻工程各構(gòu)件說明： PAGEREF _Toc14245 - 4 - HYPERLINK l _Toc11132 2.3各分項(xiàng)工程說明 PAGEREF _Toc11132 - 4 - HYPERLINK l _Toc25746 2.4施工機(jī)械及人員配備 PAGEREF _Toc25746 - 5 - HYPERLINK l _To

3、c26802 2.5施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc26802 - 5 - HYPERLINK l _Toc18072 2.6施工工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc18072 - 6 - HYPERLINK l _Toc17605 3.分項(xiàng)工程主要施工方法 PAGEREF _Toc17605 - 6 - HYPERLINK l _Toc16018 3.1總施工工序： PAGEREF _Toc16018 - 6 - HYPERLINK l _Toc93 3.2測(cè)量放線 PAGEREF _Toc93 - 6 - HYPERLINK l _Toc18652 3.3基礎(chǔ)開挖及邊坡清基

4、 PAGEREF _Toc18652 - 6 - HYPERLINK l _Toc13167 3.4防滑樁施工方法及要求 PAGEREF _Toc13167 - 6 - HYPERLINK l _Toc7796 3.5錨桿安裝施工方法及要求 PAGEREF _Toc7796 - 7 - HYPERLINK l _Toc14429 3.6鋼筋混凝土擋土墻施工 PAGEREF _Toc14429 - 9 - HYPERLINK l _Toc2087 3.6.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc2087 - 9 - HYPERLINK l _Toc29927 3.6.2鋼筋工程 PAGEREF

5、_Toc29927 - 9 - HYPERLINK l _Toc15417 模板工程 PAGEREF _Toc15417 - 11 - HYPERLINK l _Toc6081 3.6.5支架搭設(shè) PAGEREF _Toc6081 - 12 - HYPERLINK l _Toc8735 3.6.6混凝土工程 PAGEREF _Toc8735 - 12 - HYPERLINK l _Toc22481 4.施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc22481 - 15 - HYPERLINK l _Toc30026 4.1施工測(cè)量 PAGEREF _Toc30026 - 15 - HYPERLINK

6、l _Toc27229 4.2施工工藝方法控制 PAGEREF _Toc27229 - 15 - HYPERLINK l _Toc18202 4.3施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 PAGEREF _Toc18202 - 15 - HYPERLINK l _Toc20405 4.4施工質(zhì)量檢測(cè) PAGEREF _Toc20405 - 15 - HYPERLINK l _Toc8544 5.冬期施工措施 PAGEREF _Toc8544 - 15 - HYPERLINK l _Toc21019 5.1冬季施工人員要求： PAGEREF _Toc21019 - 15 - HYPERLINK l _Toc22056

7、 5.2冬季施工保證措施 PAGEREF _Toc22056 - 16 - HYPERLINK l _Toc12533 5.3冬期施工方案 PAGEREF _Toc12533 - 17 - HYPERLINK l _Toc11937 6.安全施工保證措施 PAGEREF _Toc11937 - 18 - HYPERLINK l _Toc658 6.1鋼筋工程施工安全保證措施 PAGEREF _Toc658 - 18 - HYPERLINK l _Toc31315 6.2模板工程施工安全保證措施 PAGEREF _Toc31315 - 19 - HYPERLINK l _Toc26883 6.3

8、 混凝土工程施工安全保證措施 PAGEREF _Toc26883 - 19 - HYPERLINK l _Toc18700 6.4 錨桿工程施工安全保證措施 PAGEREF _Toc18700 - 20 - HYPERLINK l _Toc23258 7.施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 PAGEREF _Toc23258 - 20 - HYPERLINK l _Toc11557 8.環(huán)境保護(hù)與文明施工 PAGEREF _Toc11557 - 20 - HYPERLINK l _Toc1744 8.1環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc1744 - 20 - HYPERLINK l _Toc4374 8.2文明

9、施工 PAGEREF _Toc4374 - 20 -D64-D65段公路路基擋土墻工程施工方案1.編制原則、依據(jù)及規(guī)范1.1編制原則本施工方案編制遵循符合性原則，先進(jìn)性原則，合理性原則1.2編制依據(jù)1.2.1擋墻施工圖紙及總說明1.2.2土方實(shí)際開挖情況，現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況1.2.3現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；1.2.4本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)1.2.5國(guó)家及地方有關(guān)安全文明施工及環(huán)境保護(hù)實(shí)施細(xì)則1.2.6其它與本工程相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

10、 GB50204-2002；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002）建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；2.工程概況2.1概況本工程為鋼筋混凝土錨桿擋土墻工程，位于副井聯(lián)絡(luò)道路D64-D65處，擋墻規(guī)模47m（長(zhǎng)）*14m（寬）*0.5（厚），實(shí)際標(biāo)高根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)地基后測(cè)量確定。墻身部分嵌入橫向縱向間距均為2.5m的錨桿，錨桿錨入穩(wěn)定中等

11、風(fēng)化巖層不小于4.0m，實(shí)際入巖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石情況再行確定。擋墻基礎(chǔ)底部嵌入800（約）根截面直徑為12cm的防滑樁，現(xiàn)場(chǎng)巖石情況為中等風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖，入巖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。墻身?yè)鯄ψ龇?gòu)造、排水及施工要求等參見04J008標(biāo)準(zhǔn)圖集相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。2.2擋土墻工程各構(gòu)件說明：樁：直徑12cm，豎向筋4根直徑12mm，梅花形布置，豎向筋與底部平臺(tái)相連；深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行設(shè)定，中度風(fēng)化巖入巖深度為6m，強(qiáng)風(fēng)化巖入巖深度為8m；錨桿：錨桿型號(hào)為1根直徑28mm的HRB400鋼筋，錨孔直徑為110mm，水平、豎向間距2.5m，入巖層4m，入風(fēng)化巖層不小于6m，錨桿與水平面夾角為

12、15度，最上一排錨桿距道路標(biāo)高為1.5m，錨孔內(nèi)采用M30水泥砂漿灌漿，預(yù)留錨桿頭，錨入現(xiàn)澆肋柱中；底部平臺(tái)：現(xiàn)澆400mm厚C30混凝土面板，截面尺寸為3500mm*400mm，配筋采用雙層雙向布置，鋼筋采用HRB400級(jí)，水平縱筋直徑16mm間距250mm，橫向鋼筋直徑12mm間距280mm；嵌入基礎(chǔ)以下300mm，同時(shí)面板預(yù)埋 1002000*2000mm的PVC泄水孔，泄水孔外傾5%,孔深0.5m，呈梅花形布置；肋柱：在坡面設(shè)置肋柱，截面尺寸：500mm*500mm，肋柱底部陷入基礎(chǔ)400mm；連梁：橫向連梁采用C30混凝土現(xiàn)澆，截面尺寸為400mm*400mm，采用HRB400鋼筋對(duì)

13、稱配筋；剪力墻身面板：雙層雙向HRB400直徑為18mm鋼筋，間距200mm；所有構(gòu)件截面依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選用圖集相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；2.3各分項(xiàng)工程說明擋墻地基開挖及處理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高1226.6m平臺(tái)，開挖過程中局部有孤石應(yīng)進(jìn)行爆破，清除原路基邊坡所有浮石至穩(wěn)定風(fēng)化巖層，實(shí)際情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；模板工程：采用1.22m*2.44m*1cm木質(zhì)模板、1015、6015、3015鋼模板與40mm80mm*3m方木配合穿絲、鋼管體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋為HPB300直徑為6.5mm,HRB400級(jí)直徑為12mm、14mm、16mm、18mm、2

14、0mm、28mm，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ蹋簱跬翂?、面板、肋柱、肋柱基礎(chǔ)、連梁、扶壁式擋墻混凝土均采用C30商品混凝土澆筑。底部平臺(tái)要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100，孔眼間距2.5m，孔深0.5m。砂漿：錨桿及防滑樁注漿采均用M30水泥砂漿，其中水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂宜采用細(xì)砂，拌合水宜采用飲用水，且符合。2.4施工機(jī)械及人員配備（1）主要施工設(shè)備使用計(jì)劃113m開山牌螺桿式空氣壓縮機(jī)1臺(tái) 履帶鉆車1臺(tái) 2潛孔鉆1部15型灌漿機(jī)1臺(tái)3砼攪拌機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)4高壓水泵2臺(tái)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)5振動(dòng)棒2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7灰斗車4臺(tái)

15、50裝載機(jī)1臺(tái)8CAT320D挖掘機(jī)1臺(tái)電圓鋸2臺(tái)（2）勞動(dòng)力使用計(jì)劃?rùn)C(jī)械操作人員： 4人 架子工： 4人鋼筋工： 6人 模板工： 6人砼 工： 5人 電 工: 1人雜 工： 3人 電焊工： 2人 2.5施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)分析本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大，而且工期較緊，主要抓好施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度的協(xié)調(diào)，工作重點(diǎn)是擋墻混凝土施工，錨桿及防滑樁的穩(wěn)定及安全，各工序需交叉作業(yè)同時(shí)控制好工期?；炷翐跬翂A(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡峭斜坡下），施工場(chǎng)地高差大，同時(shí)混凝土擋土墻墻體較高，施工難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)考慮操作平臺(tái)的搭設(shè)和施工通道的安排。地基開挖施工中有部分孤石需要進(jìn)行爆破

16、，堆土外運(yùn)困難，開挖時(shí)需進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)?；A(chǔ)防滑樁工程，由于現(xiàn)場(chǎng)巖石情況多為中等風(fēng)化巖及強(qiáng)風(fēng)化巖，因此鉆孔難度大。錨桿工程，由于施工現(xiàn)場(chǎng)邊坡巖體穩(wěn)定性較差，施工要求相對(duì)較高，遇到雨雪天氣，容易出現(xiàn)浮石滾落及泥土塌方現(xiàn)象，因此，注意質(zhì)量的同時(shí)也要加強(qiáng)安全防護(hù)。2.6施工工期計(jì)劃 人工清基：10月25日10月26日 （2天） 2.6.2防滑樁施工：10月28日12月8日 （42天）墊層及底部平臺(tái)施工：12月9日12月15日 （7天） 2.6.4標(biāo)高1233.6m以下?lián)鯄κ┕ぃ?2月16日元月4日（20天） 2.6.5墻壁回填土：元月5日元月6日（2天） 2.6.6標(biāo)高1233.6m以上擋墻施工及墻背

17、回填：元月6日元月17日（12天） 注：錨桿工程與擋墻工程平行施工，合計(jì)工期85天。3.分項(xiàng)工程主要施工方法3.1總施工工序：原始地貌數(shù)據(jù)采集測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖、土方外運(yùn)基礎(chǔ)防滑樁施工底部平臺(tái)施工錨桿施工搭設(shè)腳手架肋柱、面板、連梁鋼筋綁扎錨桿對(duì)接至擋墻模板支設(shè)、搭設(shè)腳手架混凝土澆筑至標(biāo)高1233.6m墻背回填上部7m擋墻施工墻背土方回填3.2測(cè)量放線用全站儀對(duì)本工程設(shè)計(jì)的開挖面進(jìn)行定位放線，放出邊坡平臺(tái)位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。放樣資料堅(jiān)持“一人計(jì)算，一人校核”的原則，放養(yǎng)后進(jìn)行復(fù)測(cè)校核細(xì)部標(biāo)高，幾何尺寸及平面位置準(zhǔn)確無誤，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)

18、，認(rèn)可后在進(jìn)行下道工序作業(yè)。3.3基礎(chǔ)開挖及邊坡清基混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積分層開挖，開挖過程中邊開挖邊外運(yùn)，二者應(yīng)時(shí)間錯(cuò)開，開挖中遇到孤石位于擋墻位置范圍內(nèi)的應(yīng)先進(jìn)行爆破，路基邊坡以下浮石應(yīng)先進(jìn)行清理。3.4防滑樁施工方法及要求防滑樁施工工藝流程修整場(chǎng)地測(cè)量整理安排放點(diǎn)設(shè)備安裝就位鉆孔清孔安錨桿鋼筋灌漿循環(huán)施工。3.4.2施工方法及要求工程開工前，根據(jù)樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)監(jiān)理測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位點(diǎn)，放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)機(jī)身水平和垂直放行進(jìn)行調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平，定

19、位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。鉆孔方法上采用沖擊成孔法，施工時(shí)附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾?？變?nèi)注漿：防滑樁鋼筋均應(yīng)先放入孔內(nèi)，注漿時(shí)將注漿管插入孔內(nèi)，管口距管底200mm，利用注漿管內(nèi)壓力將空氣排出，漿液填充空隙和裂隙，待砂漿壓出孔口后隨將管子逐漸拔出，拔管速度均勻及時(shí)填塞孔口，在注漿過程中必須滿足孔內(nèi)砂漿飽滿，插入孔內(nèi)的鋼筋要求順直，不得敲擊。樁應(yīng)嵌入中等風(fēng)化巖石內(nèi)不小于1000mm，如巖層過深，防滑樁入原土層8000mm。樁身豎向鋼筋

20、預(yù)留40cm，錨入擋墻基礎(chǔ)底部平臺(tái)。樁基施工應(yīng)嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94執(zhí)行。3.5錨桿安裝施工方法及要求3.5.1錨桿施工工藝流程修整邊坡搭設(shè)雙排腳手架設(shè)備安裝就位鉆孔清孔成孔檢查、壓水試驗(yàn)設(shè)備移位安錨桿鋼筋灌漿抗拔試驗(yàn)進(jìn)行下道工序3.5.2施工方法及要求（1）場(chǎng)地條件場(chǎng)地起伏較大,邊坡由雜填土、素填土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖及中風(fēng)化砂巖組成.邊坡巖體破碎，巖體穩(wěn)定性較差。根據(jù)該地地層條件，本次錨桿施工選用普通潛孔鉆機(jī)進(jìn)行成孔。錨桿采用2.5m*2.5m網(wǎng)格布設(shè)。支架搭設(shè) 主要為滿足鉆機(jī)及灌漿施工操作用，立桿縱橫間距1m；尖子寬度為4m，縱向及橫向每隔2m架設(shè)剪刀撐，橫向位置還要滿足孔位高度

21、、鉆機(jī)就位的要求。（3）鉆孔A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等進(jìn)行土釘放線，在巖面上確定每個(gè)孔的位置并做好標(biāo)記。B、成孔過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)吹出的灰塵，并根據(jù)鉆進(jìn)情況判斷孔內(nèi)土層（巖層）情況。隨時(shí)做好鉆孔記錄，作為判定鉆孔質(zhì)量的依據(jù)D、鉆進(jìn)：開孔時(shí)，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動(dòng)，待施工正常后，改用長(zhǎng)鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時(shí)，應(yīng)立即提鉆，改用大一級(jí)鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。（4）清孔當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。成孔檢查及壓水試驗(yàn) 清空完成后進(jìn)行簡(jiǎn)易

22、壓力試驗(yàn)，以測(cè)定孔位部分巖石的滲透性，達(dá)到控制和調(diào)整灌漿壓力的目的。壓水試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。錨孔孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。（5）錨桿的安放A、當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。錨桿的規(guī)格、長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B、錨桿類型規(guī)格及性能應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合，應(yīng)按施工圖尺寸下料、調(diào)直、除污、制造；C、清孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝錨桿，把預(yù)制好的錨桿鋼筋緩慢地送入鉆孔內(nèi)，定位支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部。預(yù)制的錨桿鋼筋應(yīng)保持順直；D、插入鉆孔的錨桿要除銹，在錨固段部分一般用水泥砂

23、漿防護(hù)；錨桿孔外部分需做防銹層，采用在鋼筋表面涂防銹底漆，再包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學(xué)涂料等方法進(jìn)行防銹。如防銹層局部遭到破壞，應(yīng)及時(shí)加以處理；（6）灌漿A、灌漿材料：M30的水泥砂漿，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，沙子采用細(xì)沙，其配合比由試驗(yàn)室決定，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。B、灌漿方法：將鋼筋均應(yīng)先放入孔內(nèi)，注漿時(shí)將注漿管插入孔內(nèi)，管口距管底200mm，利用注漿管內(nèi)壓力將空氣排出，漿液填充空隙和裂隙，待砂漿壓出孔口后隨將管子逐漸拔出，拔管速度均勻及時(shí)填塞孔口，在注漿過程中必須滿足孔內(nèi)砂漿飽滿，插入孔內(nèi)的鋼筋要求順直，不得敲擊。壓漿時(shí)將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注

24、到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。C、漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿?？拱卧囼?yàn)錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，并對(duì)其抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)并保證其抗拔強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。根據(jù)設(shè)計(jì)及建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）要求對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。3.6鋼筋混凝土擋土墻施工3.6.1施工工藝流程測(cè)量放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎、立模現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)混凝土墻身及墻肋鋼筋模版施工腳手架搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)澆筑墻身混凝土（分層分段澆筑）排水措施拆模墻背回填掃尾3.6.2鋼筋工程3.6.2.1原材料要求A、鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)分批檢驗(yàn)，對(duì)其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

25、抽樣試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。B、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.6.2.2鋼筋使用原則鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。3.6.2.3鋼筋加工A、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

26、，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時(shí)，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲。b、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并應(yīng)減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。3.6.2.4鋼筋焊接A、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作；B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊；C、焊條：E40用于I級(jí)鋼筋焊接；

27、E50用于II級(jí)鋼筋焊接。D、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定；3.6.2.5鋼筋綁扎A、綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對(duì)鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎；B、鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。a、接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個(gè)接頭。詳見下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（） 接頭型式綁扎焊接受拉區(qū)2550受壓區(qū)50不限制b、內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)

28、部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過150cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作。其擺放位置要與架立筋相對(duì)應(yīng)，間距與架立筋同；c、為防止豎向墻鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正；d、扎絲的下料長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層；3.6.2.6鋼筋保護(hù)砼澆灌時(shí)，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。注：鋼筋工程應(yīng)全面驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。模板工程（1）使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。（2）對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)

29、計(jì)計(jì)算方可使用。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。（6）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。（7）通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。 （8）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，同時(shí)應(yīng)檢查周邊環(huán)境，如無可靠的封閉措施，不得拆除該部份模板。 （9）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰獎(jiǎng)，對(duì)變形和損壞的模板和配件及時(shí)修整。3.

30、6.4腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序如下：基層處理放置縱向掃地桿逐根豎立柱安放橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿加設(shè)臨時(shí)拋撐安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿；設(shè)置連墻件安裝橫向斜撐接立桿加設(shè)剪刀撐；鋪腳手板安裝護(hù)身欄桿和掃腳板掛立網(wǎng)計(jì)劃搭設(shè)雙排架于墻身內(nèi)側(cè)，縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.8m，上滿鋪腳手板供行走和綁扎支模等施工。3.6.5支架搭設(shè)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。3.6.6混凝

31、土工程本工程采用C30商品混凝土分層分段澆筑，擋護(hù)面積800M2左右，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墻柱體系，混凝土總量400M3左右。（1）作業(yè)準(zhǔn)備a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定，澆搗時(shí)尚應(yīng)搭設(shè)運(yùn)輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。c、商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。d、臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢測(cè)準(zhǔn)確，振

32、動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。e、經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼筋、混凝土等符合相關(guān)質(zhì)量及規(guī)范要求并同意澆筑再進(jìn)行作業(yè)。（2）混凝土運(yùn)輸本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。（3）混凝土澆筑a、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

33、、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入或振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留

34、孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。對(duì)立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。（5）泵送混凝土要求泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，

35、先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，

36、在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（6）混凝土裂縫防裂措施為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用

37、低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認(rèn)真壓實(shí)。初凝時(shí)仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。4.施工質(zhì)量控制4.1施工測(cè)量施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。4.2施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到

38、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。墻背回填填砂卵石應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行。4.3施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控對(duì)擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量

39、，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4.4施工質(zhì)量檢測(cè)擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值。5.冬期施工措施 冬季已經(jīng)來臨，目前氣溫正逐漸下降，施工面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，針對(duì)本工程的實(shí)際情況，對(duì)工程下一步的實(shí)施方案作出如下安排。5.1冬季施工人員要求：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品，身體健康。所有施工

40、人員應(yīng)嚴(yán)格注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮，特別高空作業(yè)人員應(yīng)集中精力。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，掛到上方牢固可靠處。登高作業(yè)要穿防滑鞋。所有施工人員必須從事過此類工作，并有一定施工經(jīng)驗(yàn)，具有較好的安全防范意識(shí)，做到懂規(guī)章，知安規(guī)，珍視自己和他人的生命安全，自覺做到“四不傷害”。特殊工種及專業(yè)施工人員必須有合法的資質(zhì)及國(guó)家頒發(fā)的有效施工證件。施工人員應(yīng)首先熟悉和掌握施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域的危險(xiǎn)因素，嚴(yán)禁盲目施工。施工人員在施工時(shí)必須實(shí)行“一對(duì)一”結(jié)伴相互監(jiān)護(hù)施工。施工人員在酒后和藥后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2冬季施工保證措施施工準(zhǔn)備組織有關(guān)人員認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、材料計(jì)劃、質(zhì)量、安全保證措施，明

41、確各自的職責(zé)，從思想上、行動(dòng)上重視冬季施工。對(duì)各崗位管理人員（質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、技術(shù)員、施工員、資料員）進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及本工程的冬季施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程和冬季施工方案進(jìn)行施工作業(yè)并進(jìn)行質(zhì)量、安全卡控，做好記錄。對(duì)砼攪拌、輸送設(shè)備、水管線進(jìn)行嚴(yán)密保溫。對(duì)運(yùn)送砼罐車的罐體亦進(jìn)行保溫，防止砼在運(yùn)輸過程中的溫度損失過大。根據(jù)工程量提前給砼攪拌站提供計(jì)劃，使砼攪拌站提前準(zhǔn)備外加劑，對(duì)砂子、石子的溫度加以監(jiān)測(cè)、控制，不得以負(fù)溫進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。施工用砂子、碎石料用氈布覆蓋，防止霜雪侵入，造成凍塊。平整現(xiàn)場(chǎng)道路，清除現(xiàn)場(chǎng)積水、積雪，保證道路暢通。施工安排組織有關(guān)人員對(duì)質(zhì)量、

42、安全、進(jìn)度、冬施材料監(jiān)控，合理對(duì)施工人員進(jìn)行調(diào)配。項(xiàng)目部組織對(duì)所有參加冬季施工人員進(jìn)行冬季施工交底，學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行；對(duì)保溫、測(cè)溫、外加劑配制等專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。5.3冬期施工方案鋼筋工程（1）鋼筋加工場(chǎng)必須搭設(shè)防霜、雪、防風(fēng)作業(yè)棚，冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須進(jìn)行室外焊接，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20，負(fù)溫下鋼筋冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30MPa。同時(shí)應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。（2）鋼筋不得進(jìn)行冷拉，調(diào)直鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)。（3）電弧焊焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生

43、偏心受力狀態(tài)。鋼筋幫條焊或搭接焊應(yīng)采用幫條與主筋之間四點(diǎn)定位及兩點(diǎn)定位。定位焊縫與端部的距離應(yīng)20mm。焊縫厚度不應(yīng)小于0.3倍鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。焊接參數(shù)應(yīng)選擇：2025鋼筋；焊縫層數(shù)為3層；焊條直徑為4.0mm；焊接電流為150170（A）；焊接速度為7090mm/min。綁條電弧焊或搭接電弧焊，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。破口焊的加強(qiáng)焊縫，也應(yīng)分兩層控溫施焊。（4）冬季鋼筋工程施工，要加強(qiáng)鋼筋取樣檢驗(yàn)，尤其是鋼筋焊接，要先做試焊，然后再進(jìn)行正式焊接，并在焊接后按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)?；炷凉こ藺、施工現(xiàn)場(chǎng)

44、須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。B、在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。C、冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。D、砼接搓時(shí)，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。E、嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調(diào)料。F、保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在泵送管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5。G、模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接

45、鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。H、澆筑完畢后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。I、冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-14小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面粘模、掉角等缺陷。J、砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0-5時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-100時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)

46、增加到面部位的2-3倍。K、澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環(huán)境溫度差大于15，砼表面應(yīng)加以覆蓋。L、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度。綜上所述，為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，確保砼質(zhì)量和建筑工程質(zhì)量，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對(duì)砼的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快

47、保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時(shí)間，減小砼的凍害程度。6.安全施工保證措施6.1鋼筋工程施工安全保證措施（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須時(shí)掛好安全帶。（3）起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人。（5）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分