#地基礎(chǔ)地下室施工方案

1、 六安華邦新華城30#樓 基礎(chǔ)及地下室施工方案PAGE 六安華邦新華城30#樓 基礎(chǔ)及地下室施工方案 目 錄工程概況 2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2防水概況 2編制依據(jù) 2地下室工程施工順序 3施工準(zhǔn)備 3 6.1施工組織準(zhǔn)備 3 6.2技術(shù)準(zhǔn)備 4 6.3人力準(zhǔn)備 4 6.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 4 6.5其它準(zhǔn)備 5分項(xiàng)工程施工措施 5 7.1基坑土方開挖 5 7.2基坑開挖安全措施 6 7.3基礎(chǔ)處理 7 7.3基礎(chǔ)墊層 8 7.4模板工程 8 7.5鋼筋工程 8 7.6混凝土工程 18 7.8防水施工 22安全施工措施 27一、工程概況：該項(xiàng)目位于六安市淠河路南側(cè)，由六安華邦新華城房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，

2、本期工程為地下一層，地上三層。建筑面積約5969。工程名稱：華邦新華城項(xiàng)目30#樓建設(shè)單位：六安華邦新華城房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司勘察單位：合肥建材地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：安徽誠建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司本工程建筑類別為一類，耐火等級一級，屋面防水等級二級。工程開工日期暫定為2015年4月，計劃竣工日期為2015年8月。 該地下室土方基坑支護(hù)工程及基礎(chǔ)土方大面積開挖工程已由建設(shè)單位指定專業(yè)分包單位進(jìn)行專業(yè)分包，施工方案另行編制。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺、底板、地下室墻體采用C35、P6級抗

3、滲砼澆筑，地下室柱為C35砼澆筑,梁、頂板為C30砼澆筑。地下車庫底板厚度為600厚，內(nèi)配16200雙層雙向鋼筋，地下室頂板部位厚度為150厚，內(nèi)配8150雙層雙向鋼筋。 本地下室工程的施工重點(diǎn)與難點(diǎn)：底板及墻體面積較大，砼澆筑量較大，砼澆筑施工工藝方法是防止底板及墻體不開裂的重點(diǎn)，防水工程也是本地下室工程防滲漏的重要因素。三、地下室防水概況 底板、頂板及地下室外墻為P6級抗?jié)B砼自防水，另地下室底板、外墻、頂板均采用自粘型聚合物改性瀝清防水卷材，底板與墻體水平、豎向施工縫接頭采用3MM厚300寬鋼板止水帶。四、編制依據(jù)1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)及相關(guān)專業(yè)施工圖紙。2、本工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015、國家工程建設(shè)強(qiáng)制性條文6、本工程有關(guān)施工圖集7、合肥建材地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘察報告8、安徽省及六安市相關(guān)地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五、地下室工程施工順序 該工程地下室工程由于基坑開挖較深，在土方開挖之前須制定土方施工專項(xiàng)方案(方案另行制定,方案須經(jīng)專家論證后方可施工單位)。 施工段各工序施工流程如下圖：土方開挖地基處理承臺C20砼墊層施工磚胎模砌筑抹灰胎模外側(cè)土方水實(shí)壓平筏板C20砼墊層施工粘底板聚合物防水卷材保護(hù)層施工承臺及底板鋼筋綁扎地下室墻柱鋼筋綁扎地梁及底板砼施工地下室墻柱模板支設(shè)基坑外側(cè)及

5、頂板回填土地下室墻柱砼澆筑外墻頂板防水及保護(hù)層及保護(hù)層六、施工準(zhǔn)備工作 6.1施工組織準(zhǔn)備 項(xiàng)目部根據(jù)公司有關(guān)文件，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，具體如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：王衛(wèi)冬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁慶宏 施工員：杭國蘭 質(zhì)檢員：張 弢 安全員：劉文奎 設(shè)備管理員：崔曉峰 資料試驗(yàn)員：張曉龍 材料員：秦小兵 財會員：陸堅 預(yù)算員：吳英松項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)（安全領(lǐng)導(dǎo)小組）： 組長：王衛(wèi)冬 副組長：丁慶宏 劉文奎 組員：杭國蘭 秦小兵 王生俊 6.2技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙有疑問的地方要及時與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門人員進(jìn)行溝通，鋼筋工長在施工前要做好鋼筋配料單，畫出鋼筋節(jié)點(diǎn)的大樣圖，配料單的內(nèi)容必須

6、符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)配料單對施工班組的職工進(jìn)行技術(shù)交底。該工程砼工程均采用商品砼進(jìn)行澆筑，施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清各部位的砼標(biāo)號以及工程量，對施工班組的職工進(jìn)行技術(shù)交底。 6.3人力準(zhǔn)備 為確保工程總體進(jìn)度，必須配備足夠數(shù)量的鋼筋施工人員，根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程擬投入的鋼筋工人數(shù)在20人左右。砼及瓦工班施工人數(shù)在50人左右，木工施工人數(shù)在40人左右。 6.4施工機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工前根據(jù)六安市安監(jiān)站有關(guān)要求，對本工程使用的塔吊等大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行備案，取得安裝許可后及時安裝并組織驗(yàn)收合格后及時投入地下室工程的施工。本標(biāo)段采用的塔吊為QTZ63一臺。本工程鋼筋施工機(jī)械擬投入鋼筋

7、自動調(diào)直機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)二臺，鋼筋閃光對焊機(jī)一臺。木工圓鋸二臺及其它配套小型機(jī)械設(shè)備若干。施工前應(yīng)對械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼的水平和垂直運(yùn)輸均由商品砼廠家提供，現(xiàn)場采用汽車泵進(jìn)行施工，汽車泵的規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場配置為60M，現(xiàn)場必須配備足夠的振動機(jī)械，其中振動泵5臺(備用1臺)，振動棒10根，施工照明燈具4套，砼試壓模6組，抗?jié)B試模1組，坍落度桶1只。 6.5其它準(zhǔn)備：現(xiàn)場鋼筋棚必須搭設(shè)好，施工道路、場地必須平整，排水通暢，鋼筋機(jī)械要安裝平穩(wěn) ?，F(xiàn)場信息溝通必須暢通，需要夜間施工時提前與環(huán)保部門聯(lián)系，辦理夜間施工許可證。七、分項(xiàng)工程施工措施 7.1基坑土方開挖 本工程基坑

8、大面積土方工程由建設(shè)單位專業(yè)分包，方案另行編制，本施工措施針對基坑底部人工挖土、清土。1、人力準(zhǔn)備：開挖時計劃投入清挖土人員10名，軸線、標(biāo)高控制技術(shù)人員2名，小型挖土機(jī)機(jī)械操作手2名，現(xiàn)場管理、指揮人員2名以及其它人員6名。2、技術(shù)準(zhǔn)備：開挖前必須認(rèn)真熟悉相關(guān)施工圖紙，弄清開挖標(biāo)高，并對各軸線及開挖邊線進(jìn)行定位復(fù)查，確保尺寸無誤。3、機(jī)械準(zhǔn)備：小型挖掘機(jī)一臺，小型推車六臺，水泵2臺及配套水管，水泵在開挖前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保使用時運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、應(yīng)急準(zhǔn)備：為防止開挖過程中可能出現(xiàn)的情況，在土方開挖前應(yīng)做好這方面的人員及物資的有關(guān)準(zhǔn)備工作。5、物資配備：開挖前現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鋼管、木板及木方、草

9、袋、鐵鍬等，另須有二臺水泵作為應(yīng)急備用。6、 針對本工程的地質(zhì)條件和現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑土方開挖時應(yīng)分層開挖。7、為排除可能的地下水及地表雨水，考慮沿基坑底板外側(cè)留設(shè)排水溝，（300*300），排水溝坡度為2/1000，由排水溝排向集水井進(jìn)行集中降排水， 8、對局部集水坑處的降排水工作可采用排水泵單獨(dú)進(jìn)行，確保整個基礎(chǔ)施工的順利。9、為有效防止地表水流入基坑，可在地表面沿基坑周圍設(shè)一道300*300的截水溝。10、該工程成樁保護(hù)工作主要是在開挖時要嚴(yán)格控制挖土的標(biāo)高，在開挖前對小挖機(jī)的司機(jī)須進(jìn)行詳細(xì)的交底，要注意對支護(hù)結(jié)構(gòu)和工程樁的保護(hù)，挖斗不得對其碰撞，挖土?xí)r在樁的四周對稱開挖，以防止樁身因土

10、的側(cè)向壓力而產(chǎn)生傾斜、位移、折斷等現(xiàn)象，操作時要做到仔細(xì)操作，不得麻木和粗心大意。此項(xiàng)工作項(xiàng)目部由質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)進(jìn)行督促和監(jiān)督，并加強(qiáng)溝通，防止施工過程中出現(xiàn)標(biāo)高超挖的現(xiàn)象，開挖完成后要對樁位偏差情況進(jìn)行檢查。開挖的土方嚴(yán)禁在基坑周圍進(jìn)行堆載，應(yīng)及時進(jìn)行外運(yùn)。11、基坑內(nèi)排水 為排除基坑內(nèi)積水，確保地下室工程施工質(zhì)量，保證基礎(chǔ)工程施工順利，擬采取如下方法： 土方及墊層施工時，采取在基坑四周開挖排水溝和集水井的方法進(jìn)行降排水，用水泵將集水井里的水抽出，抽水工作由專人負(fù)責(zé)，保證將地下水標(biāo)高控制在坑底-0.50米以下。 對于承臺及集水坑底標(biāo)高較低的，可采用小水泵或自吸泵進(jìn)行單獨(dú)降排水，將水抽到大坑內(nèi)

11、后集中排出。 7.2基坑開挖安全措施 1、基坑變形監(jiān)測及應(yīng)急措施：基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)施工隊伍施工，變形監(jiān)測也由相關(guān)專業(yè)公司進(jìn)行，在基坑土方和支護(hù)施工過程中，沿基坑周邊每10-15米設(shè)置一處變形觀測點(diǎn)，采用鋼筋頭插入土中，記錄其標(biāo)高及座標(biāo)，做好相關(guān)的原始記錄，在開挖和支護(hù)施工過程中，每間隔24小時觀測一次，基坑支護(hù)結(jié)束后每天觀測一次，至基坑穩(wěn)定后每三天觀測一次直至基坑穩(wěn)定，對毗鄰的建筑物和重要管線、道路應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，并有觀測記錄，在基坑開挖過程中，若發(fā)生局部邊坡位移過大或出現(xiàn)局部土方坍塌時，應(yīng)及時停止開挖，找出原因，采用填土反壓，也可采用挖土機(jī)反鏟壓入鋼管并用舊模板擋土的辦法進(jìn)行處理。 2、相

12、關(guān)安全措施： 施工范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工時現(xiàn)場必須有專職安全員加強(qiáng)安全工作的督促檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進(jìn)行整改。 挖掘機(jī)工作時，其工作半徑范圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止挖掘機(jī)機(jī)臂傷人。 清理土方人員要正確戴好安全帽，系好帽帶子，要距挖掘機(jī)保持一定的安全距距離，并錯開作業(yè)段面。 7.3地基處理7.3.1施工準(zhǔn)備：(1)材料及主要機(jī)具：1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂級配應(yīng)良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不

13、宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50。3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（610噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。(2)作業(yè)條件：1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4檢

14、查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。7.3.2操作工藝：(1)工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收(2)對級配砂石進(jìn)行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。(3)分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20，不宜超過30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35，宜采用610噸的壓路機(jī)碾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0米，

15、并充分壓（夯）實(shí)。4） 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。6）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400500，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。(4)找平和驗(yàn)收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200的環(huán)刀取樣，測定干砂1）的質(zhì)量

16、密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。7.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。 7.4基礎(chǔ)墊層土方工程驗(yàn)槽及標(biāo)高復(fù)測后立即進(jìn)入基礎(chǔ)砼墊層施工。 C20砼墊層采用商品砼澆筑，汽車泵作為水平及垂直運(yùn)輸工具。 墊層施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用水平儀進(jìn)行抄平，用小木樁控制標(biāo)高，施工

17、時采用鋁合金刮尺沿小木樁樁頂刮平壓光。 100厚墊層施工時先虛鋪至110厚，大面積底板施工時可采用平板式振搗器振實(shí)，地梁、承臺、集水坑等小面積部位可采用人工拍實(shí)。 墊層砼終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 7.5模板工程 承臺、地梁、集水坑模板：采用磚胎模， MU7.5水泥磚，M7.5水泥砂漿，120墻砌筑，沿砼面及頂面均粉12水泥砂漿20厚,集水井、 基礎(chǔ)底板、電梯井部位采用240墻砌筑。 地下室墻、柱、梁、頂板、電梯井墻采用15mm厚木模板、鋼管支撐、鋼管及方木主次楞組合的模板形式，模可采用組合大模板的形式。 （具體另詳見模板專項(xiàng)方案） 7.6鋼筋工程： 7.6.1基本要求： 1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工

18、圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。 2、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 3、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），并按規(guī)定批量、批次、爐號抽檢，合格后方可使用。 4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 5、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量及接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6、成品、半成品驗(yàn)收合格后

19、要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 7、鋼筋加工前應(yīng)對所采用鋼筋進(jìn)行外觀檢查。盤園鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 8、鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 9、底板鋼筋綁扎：在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動；該工程地下室底板上下層鋼筋位置必須妥善控制，確保其保護(hù)層厚度符合要求，底板雙層筋之間設(shè)161000撐筋呈梅花型布置，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 10、墻鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正墻鋼筋，綁扎時要先

20、綁扎好柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 11、柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置，嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 12、鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；雙向板鋼筋，短向筋在底層，長向筋放在短向筋上，板筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，同一截面有接頭的鋼筋截面積不得超過總截面積的25%，相鄰接頭截面間的最小距離不少于45d 。 1

21、3、梁板受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，地下室頂板梁、板上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處搭接，基礎(chǔ)梁、底板下部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 14、頂板雙層筋之間采用鋼筋專用支撐筋進(jìn)行支撐，確保其保護(hù)層厚度符合要求。 15、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的設(shè)計厚度要求如下表：構(gòu)件種類構(gòu)件所處環(huán)境板、墻梁、柱C25C30C25C30室內(nèi)正常環(huán)境20152520地下室底板、承臺承臺內(nèi)20、外100板內(nèi)15、外50梁內(nèi)20、外50地下室底板及外墻迎水面鋼筋墻內(nèi)15、外50柱內(nèi)15、外50其它鋼筋保護(hù)層厚度：板分布鋼筋10、梁柱箍筋及構(gòu)造鋼筋15。7.6.2鋼筋連接鋼筋的連接方式及工藝質(zhì)量要

22、求: 豎向柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地梁鋼筋采用機(jī)械連接接頭，底板鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭,墻板鋼筋在腳手排架固定的基礎(chǔ)上一次預(yù)插到頂，不設(shè)置接頭。防雷接地跨接采用電弧焊接。鋼筋焊接接頭的受力鋼筋均應(yīng)有接頭試驗(yàn)，其焊接母材質(zhì)量、焊條或焊劑質(zhì)量、套筒的質(zhì)量、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及有關(guān)機(jī)械連接施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一、電弧焊接 1）焊條的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭形式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。 2）焊條、焊劑使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定

23、進(jìn)行定溫、定時烘培。3）凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊線，如出廠合格證時應(yīng)嚴(yán)禁使用；必須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。4)電弧焊接時盡量采用雙面焊接,如施工有難度時,在焊件試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上采用單面焊接,其中雙面焊接的搭接長度為5D,單面焊接的搭接長度為10D。試件合格后方可展開大面積焊接施工。5）每個接頭完成后應(yīng)進(jìn)行目測檢查其焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿，表面無氣孔、夾渣、灼傷鋼筋等缺陷，如不符合要求，應(yīng)截除重新焊接。二、直螺紋鋼筋連接該工程基礎(chǔ)地梁鋼筋采用滾軋直螺紋進(jìn)行連接，具體施工工藝如下：1 工藝流程鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2 操作要點(diǎn)（1）鋼

24、筋下料：按照配料單下料備用。（2）鋼筋端頭加工（直接滾壓螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機(jī)，擠壓力根據(jù)鋼筋直徑和擠壓機(jī)的性能確定，擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距）。（3）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動給進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。（4）現(xiàn)場連接施工a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；b采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連

25、接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；c直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。d檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。e連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。f鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。g鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1） 工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)

26、提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。2） 套筒出廠檢驗(yàn)：（1） 以500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；（2） 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。（3） 抽檢合格率應(yīng)大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗(yàn)，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允

27、許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）3） 絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)：（1） 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2） 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格

28、條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）4） 施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)要求：（1） 機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見下表；接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足

29、500個也作為一個驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉伸試驗(yàn)1 當(dāng)3個試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合附錄表B.8中的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批評為合格2 如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格（2） 對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（3） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)

30、大一倍。三、閃光對焊1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查工藝焊接過程：1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱連續(xù)閃光頂鍛3）閃光-預(yù)熱-閃光焊：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛2操作要點(diǎn)1）鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。3）閃光對焊時，應(yīng)選擇合

31、適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4）對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。5）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。6）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）一般閃光速度開始時

32、近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。8）對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)安放在臺架上操作。9）對焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。3 質(zhì)量要求閃光對焊接頭或焊接制品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的

33、接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于34 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗(yàn)取樣數(shù)量1 從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)2 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等條件制作模擬試件3 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)4 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)同閃光對焊彎曲試驗(yàn)1

34、 焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表的規(guī)定，當(dāng)彎至90，2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2 復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂四、電渣壓力焊1工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工藝過程：引弧電弧電渣頂壓2操作要點(diǎn)1）焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊

35、機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。3）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜

36、物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；4）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。6）施焊（1）引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣

37、池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。7）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；3質(zhì)量要求鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求詳見下表：電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目

38、要 求驗(yàn)收批數(shù)量1 在一般構(gòu)筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍應(yīng)作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4 接頭處的彎折角不得大于3力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取3個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（試樣長度尺寸：mm）性能試驗(yàn)1 3個試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm22 至少有2個試件斷

39、于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有1個試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的

40、1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。7.7 混凝土工程 1、對原材料的質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量取決于配制混凝土的膠結(jié)材料、粗（細(xì)）骨料以及拌合水的質(zhì)量，水泥、粗（細(xì)）骨料的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提前對砼廠家的原材料質(zhì)量進(jìn)行考察，不符合要求的杜絕使用。具體有關(guān)要求如下：砂采用中砂，含泥量3%；石子宜使用連續(xù)級配的碎石，含泥量1%；水泥宜采用不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。 2、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況，和各種管道、線安裝，進(jìn)行綜合檢查，并認(rèn)為合格后報監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。具體檢查的要求如下： 1

41、）.模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確，磚胎模的截面尺寸及表面的平整度是否符合要求。 2）.支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應(yīng)及時調(diào)正。 3）.鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。 4）.澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。 5）.木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿，脫模劑涂刷應(yīng)均勻。3、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間

42、宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)超過間歇時間時應(yīng)留施工縫。4、砼墊層的施工施工順序：承臺、地梁墊層澆筑磚胎模施工基礎(chǔ)底板墊層砼施工 如局部基坑底土質(zhì)較差的部位，為保證基坑安全，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)底板部位墊層的砼澆筑，再進(jìn)行地梁承臺的土方開挖后澆筑承臺、地梁的砼墊層，避免基坑長時間的暴露。 墊層施工前應(yīng)將基層部位的基土標(biāo)高和平整度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，符合要求后方可進(jìn)行墊層的澆筑，在墊層澆筑前應(yīng)按設(shè)計的標(biāo)高要求打好標(biāo)高控制的小木樁，木樁間距為2M左右，在施工時嚴(yán)格按照控制點(diǎn)進(jìn)行施工，確保墊層的標(biāo)高和平整度符合要求。在實(shí)際施工時為確?；A(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)嚴(yán)格控制墊層的標(biāo)高，原則

43、上只準(zhǔn)低，不得超高。5、地下室底板砼的澆筑 地下室底板砼采用汽車泵與固定泵配合進(jìn)行澆筑，汽車泵的規(guī)格為60M，安置在工地現(xiàn)場基坑西側(cè)臨時道路上，在工地另一側(cè)南屏路出口處安排一臺固定泵，可滿足現(xiàn)場施工要求。區(qū)段底板砼澆筑量最大約為1600M3。為防止砼澆筑時出現(xiàn)的“冷縫”現(xiàn)象，在施工前應(yīng)事先計算好砼澆筑帶的寬度，因該工程基礎(chǔ)底板寬度較寬，在基礎(chǔ)砼澆筑時，砼的初凝時間應(yīng)與砼廠家溝通，適當(dāng)調(diào)整，按砼的初凝時間2小時計，砼的澆筑速度按一分鐘0.5M3測算，砼的每次澆筑帶寬度為120*0.5/25*0.5 =4.8M，實(shí)際施工時可根據(jù)天氣溫度等綜合因素進(jìn)行微調(diào)。 該工程基礎(chǔ)底板承臺梁較厚，澆筑時，可利用

44、砼自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層澆筑，采用分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，確保不漏振。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼振搗時可采用二次振搗的方法，增加砼的密實(shí)度和均勻性。砼澆筑時，可利用集水坑用軟軸泵將泌水排出。砼澆筑完畢，待其收水后，可在砼表面覆蓋塑料薄膜、麻袋等進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 底板砼澆筑時，應(yīng)加強(qiáng)對地下室墻體施工縫部位的振搗，必要時可用人工配合振搗，確保該部位砼密實(shí)，防止?jié)B漏。6、墻、柱、頂板砼的澆筑 地下室砼墻澆筑時，為保證砼抗?jié)B性能滿足要求，盡量不留置垂直縫，砼澆筑順序?yàn)橄戎?，后墻梁板，從一個方向順序澆筑，澆筑時，按自然

45、流淌坡度分層澆筑，其厚度不得超過插入振動棒作用長度的1.25倍，并1000，當(dāng)砼澆至預(yù)定高度時，停止喂料，待砼沉蝕后再補(bǔ)平，嚴(yán)防超過規(guī)定標(biāo)高，影響上部鋼筋的綁扎，砼振搗時，每一振點(diǎn)振動時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，插入振動棒的移動距離不大于作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件，振動棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于50cm，澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其時間要短，并應(yīng)在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢，以防冷縫的出現(xiàn)。砼柱澆筑時，應(yīng)提前清理柱根部的砂漿,自由降落高度應(yīng)小于2m，以避免砼的離析，當(dāng)高度大于2m時，應(yīng)采用串筒等緩沖措施。用同砼標(biāo)號的砂漿鋪底50-80mm，每層下料厚

46、度為250mm，振搗時應(yīng)為快插慢拔，在振搗上層砼時振搗棒應(yīng)插入下層砼表面以下5cm，砼振搗密實(shí)表觀為：由頂部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿，觀察模板外部拼縫均勻微露漿水或用木槌輕擊，聲音沉實(shí)，表示該處砼已飽滿密實(shí)。 梁高大于400時應(yīng)分層澆筑，梁板砼采用插入式振搗器，每一振點(diǎn)為2030S時間，作用半徑為350，在找平砼時，采用平板振搗器振搗，以方便人工找平，保證找平質(zhì)量，砼打毛應(yīng)分兩次完成。在澆筑時沿長方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設(shè)施工縫（后澆帶部位除外），當(dāng)因其它特殊情況必須留設(shè)施工縫時應(yīng)保證施工縫的施工質(zhì)量。樓梯砼澆筑時應(yīng)自下而上澆筑，先澆筑振實(shí)底板砼，當(dāng)達(dá)到踏步位置時與踏步砼一

47、起澆筑，并不斷的向上連續(xù)澆筑，然后用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑完成終凝后應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，墻板在澆完后適當(dāng)延遲拆模時間，可有利于砼墻板更好地保濕養(yǎng)護(hù)，提高地下室外墻砼的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 為保證鋼筋成品的保護(hù)，砼振搗時應(yīng)沿澆筑方向鋪設(shè)馬凳、橋板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。 7、砼澆筑施工縫的留置及處理 砼施工縫的留設(shè)將直接影響砼的整體性，并使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，所以施工縫成為砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中必須嚴(yán)格按照砼施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。 1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 2）底板施工縫應(yīng)留在底板向上砼墻體3

48、00處。 3）主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。4）樓梯施工縫應(yīng)留在梯段1/3處，一般為三個踏步，施工縫要垂直于底板。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合以下規(guī)定： a.已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 b.在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜，松動的石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 c.澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。d.砼應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。8、砼雨季施工措施 應(yīng)做好雨季施工前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場排水設(shè)施，砼澆筑前應(yīng)詳細(xì)了解天氣變化情況，大雨天禁止?jié)岔牛┕で皯?yīng)備好遮蓋用的塑料布等，在澆筑時

49、如出現(xiàn)降雨，應(yīng)將已澆筑的砼用塑料布及時進(jìn)行覆蓋，待雨過后，抽去集水再進(jìn)行澆筑，澆筑完畢后覆蓋。9、砼施工時的應(yīng)急措施 在實(shí)際施工過程中，如出現(xiàn)臨時停電等情況，應(yīng)及時與供電部門取得聯(lián)系，盡量爭取時間早一點(diǎn)恢復(fù)供電，如在砼初凝之前不能恢復(fù)供電，則該部位的砼應(yīng)按施工縫的有關(guān)要求進(jìn)行處理，盡量澆筑到預(yù)設(shè)施工縫的部位，采用人工進(jìn)行搗實(shí)，并確保密實(shí)度符合要求。10、砼試件的制作、砼抽樣檢查 為保證砼的施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求對砼進(jìn)行抽樣檢查，砼試塊的制作主要從三個方面來考慮：1）標(biāo)養(yǎng)試塊：同一標(biāo)號每臺班、每100M3留置一組試塊，每次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，每200M3留置一組試塊；

50、24小時拆模后及時送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。2）同條件試塊：每層每一施工臺班每500 M3留置一組試塊，拆模后用鋼筋籠裝入放置在靠近結(jié)構(gòu)實(shí)體的部位與實(shí)體砼進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)累計日平均溫度達(dá)600度（養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，不多于60天）后送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。3）拆模試塊：同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前試壓，符合要求方可拆模。4）抗?jié)B砼試件：抗?jié)B試塊的留置為同一配合比的砼，同一工程取樣不少于一次，其留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要砼定。在砼施工過程中，除了留置砼試件外，還需要對砼到達(dá)施工現(xiàn)場的坍落度每車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏差較大時應(yīng)及時通知廠家進(jìn)行調(diào)整。11、砼的成品保護(hù) 砼澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 時不準(zhǔn)上人進(jìn)行下

51、道工序的操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載的作用，在拆除模板時， 不得將砼的棱角、表面碰傷。7.8防水施工 結(jié)合地下室的防水施工經(jīng)驗(yàn)，對高分子自粘防水卷材的特性和卷材防水的施工原理，施工方法和質(zhì)量措施進(jìn)行闡述: 隨著城市化進(jìn)程的加快，城市建設(shè)的地下室越來越大，越來越深，對地下室防水工程的要求就越來越高。采用了高分子自粘防水卷材進(jìn)行防水施工，有效地防止了地下室滲漏，節(jié)省了工程費(fèi)用，延長了防水層壽命，加大了防水層的更新周期，降低了建筑物的后期維護(hù)費(fèi)用?，F(xiàn)就結(jié)合我公司采用地下室高分子自粘防水卷材施工的華邦新華城30#地下室工程，淺述有關(guān)施工方

52、案： 本工法核心技術(shù)是采用了高分子自粘防水卷材，它防水的主要工藝原理有以下兩點(diǎn)：1、高分子自粘防水卷材上表面的丙綸纖維與結(jié)構(gòu)底板混凝土下的保護(hù)層之間的水泥漿和901膠牢固粘結(jié)，使之成為結(jié)構(gòu)混凝土外表面的皮膚；2、地下室側(cè)板（剪力墻）和頂板迎水面采用高分子自粘防水卷材不用水泥或其它粘結(jié)劑粘結(jié)，可以直接粘結(jié)于干燥或潮濕基面，而且其粘結(jié)性能不受粘結(jié)材料固化時間和外界溫度的影響，操作便利，粘結(jié)后還可以抵抗結(jié)構(gòu)變形引起的裂縫，防水效果安全可靠。3、工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程操作要點(diǎn)施工前準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。（2）防水施工前應(yīng)對圖紙審核，了解地下室工程

53、施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并編制地下室防水工程施工方案或技術(shù)措施。（3）材料檢查：按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2005第4.2.7款，檢查水泥是否有檢驗(yàn)報告、出廠合格證、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告；另外還應(yīng)檢查砂的粒徑是否滿足要求等。按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2005第4.3.10款，檢查高分子自粘卷材是否有質(zhì)量檢驗(yàn)報告、環(huán)保檢驗(yàn)報告、出廠合格證和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。防水材料選用山東浩源自粘卷材，進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（4）必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全防火、環(huán)保規(guī)定?；嬉笠蠡鶎訄詫?shí)、平整、干凈，遇有孔洞、缺棱掉角，用聚

54、合物水泥砂漿修補(bǔ)；遇有酥松、起殼的找平層，敲掉、鏟除。清理干凈后，用1：2水泥砂漿重新批擋，找平壓實(shí)；遇有干縮裂縫或麻面，清理干凈后，用聚合物水泥防水涂料多遍涂刷密實(shí)，并寬出縫隙2030mm。地下室底板防水卷材施工：（1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤濕，有明水處應(yīng)先排除明水，遇有不平基面處先做20厚DS砂漿找平。（2）節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理：在需要增加附加層的部位，如陰陽角等做附加層處理。（3）彈線：在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪設(shè)位置；（4）展開卷材，平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對齊；（5）對準(zhǔn)鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設(shè)平展，順直；（6）抬起卷材一端，并揭開卷材隔離紙約0.51m，使隔離紙壓在