型鋼懸挑卸料平臺安全專項施工方案（47頁圖文豐富）

1、型鋼懸挑卸料平臺安全專項施工方案PAGE PAGE 48目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc491106484 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc491106484 h 3 HYPERLINK l _Toc491106485 一、 工程概況 PAGEREF _Toc491106485 h 3 HYPERLINK l _Toc491106486 二、 卸料平臺的布置位置及目的 PAGEREF _Toc491106486 h 3 HYPERLINK l _Toc491106487 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc491106487 h 3 HY

2、PERLINK l _Toc491106488 一、 編制意義 PAGEREF _Toc491106488 h 3 HYPERLINK l _Toc491106489 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc491106489 h 4 HYPERLINK l _Toc491106490 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc491106490 h 4 HYPERLINK l _Toc491106491 一、 管理目標(biāo) PAGEREF _Toc491106491 h 4 HYPERLINK l _Toc491106492 二、 施工管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc491106492 h

3、 5 HYPERLINK l _Toc491106493 三、 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc491106493 h 6 HYPERLINK l _Toc491106494 四、 施工機(jī)械投入計劃 PAGEREF _Toc491106494 h 6 HYPERLINK l _Toc491106495 五、 周轉(zhuǎn)材料投入計劃 PAGEREF _Toc491106495 h 6 HYPERLINK l _Toc491106496 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc491106496 h 7 HYPERLINK l _Toc491106497 一、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _T

4、oc491106497 h 7 HYPERLINK l _Toc491106498 二、 構(gòu)造參數(shù) PAGEREF _Toc491106498 h 9 HYPERLINK l _Toc491106499 三、 工藝流程 PAGEREF _Toc491106499 h 9 HYPERLINK l _Toc491106500 四、 檢查驗收及日常管理 PAGEREF _Toc491106500 h 10 HYPERLINK l _Toc491106501 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc491106501 h 11 HYPERLINK l _Toc491106502 一、 組織保

5、障 PAGEREF _Toc491106502 h 11 HYPERLINK l _Toc491106503 二、 安裝、拆除及使用過程中的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc491106503 h 13 HYPERLINK l _Toc491106504 第六章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc491106504 h 15 HYPERLINK l _Toc491106505 第七章 懸挑式卸料平臺計算書 PAGEREF _Toc491106505 h 18 HYPERLINK l _Toc491106506 第八章 變壓器搬運通道荷載計算及樓板回頂措施 PAGEREF _Toc49110

6、6506 h 30 HYPERLINK l _Toc491106507 第九章 卸料平臺堆物限重及75噸吊車性能表 PAGEREF _Toc491106507 h 36 HYPERLINK l _Toc491106508 第十章 附圖 PAGEREF _Toc491106508 h 38 HYPERLINK l _Toc491106509 附圖一：懸挑式卸料平臺及吊車位置平面布置圖 PAGEREF _Toc491106509 h 38 HYPERLINK l _Toc491106510 附圖二：懸挑式卸料平臺立面圖 PAGEREF _Toc491106510 h 41 HYPERLINK l

7、_Toc491106511 附圖三：吊環(huán)節(jié)點大樣 PAGEREF _Toc491106511 h 42 HYPERLINK l _Toc491106512 附圖四：主梁與樓板固定節(jié)點大樣 PAGEREF _Toc491106512 h 45工程概況工程概況工程名稱：中國移動(廣東廣州)數(shù)據(jù)中心一期工程施工總承包；建設(shè)單位：中國移動通信集團(tuán)廣東有限公司廣州分公司；項目管理單位：中海監(jiān)理有限公司；設(shè)計單位：廣東省電信規(guī)劃設(shè)計院有限公司；監(jiān)理單位： 廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工總承包單位：廣州市房屋開發(fā)建設(shè)有限公司；建設(shè)地點：廣州市開發(fā)區(qū)九龍工業(yè)園鳳凰五路延長線以南,鳳凰三橫路延長線以東；建

8、設(shè)規(guī)模：中國移動（廣東廣州）數(shù)據(jù)中心一期工程項目總地塊面積約59853平米，一期將建設(shè)2棟機(jī)樓、1棟維護(hù)支撐用房及配套設(shè)施，總建筑面積約5.3萬平米；其中，A1棟支撐創(chuàng)新中心總建筑面積約0.66萬m2，建筑層數(shù)5層（地上5層，地下1層），建筑總高22.5m。A2棟云計算中心總建筑面積約2.3萬m2，建筑層數(shù)6層（地上6層，地下1層），建筑總高33.6m。A3棟通信支撐中心總建筑面積約2.3萬m2，建筑層數(shù)6層（地上6層，地下1層），建筑總高33.6m。卸料平臺的布置位置及目的搭設(shè)A2棟26層的卸料平臺和A3棟3、4層的卸料平臺主要用于吊運變壓器平臺，只限重堆載貨物5.2噸以內(nèi)，4.3KN/m2

9、以內(nèi)的荷載。如需吊運其它貨物應(yīng)按其安全要求施工或反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人，審核同意后才能使用卸料平臺。編制依據(jù)編制意義根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證該平臺搭設(shè)和使用施工安全，確保施工質(zhì)量和材料及時轉(zhuǎn)運，同時指導(dǎo)該平臺的搭設(shè)和拆除，特制定此上料平臺搭設(shè)方案。編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施

10、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工手冊(第五版)建筑施工計算手冊(第三版)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號本工程設(shè)計圖紙本工程施工組織設(shè)計施工計劃管理目標(biāo)工程名稱項 目管 理 目 標(biāo)質(zhì) 量確保一次驗收合格工 期30天完成安全生產(chǎn)杜絕安全事故發(fā)生，輕傷發(fā)生率保證在5以下文明施工確?！皬V州市安全文明施工樣板工地”環(huán)境管理確保各種污染達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求施工管理組織機(jī)構(gòu)為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達(dá)到上述各項管理目標(biāo)，實行項目法施工管理模式，選派一批技術(shù)過硬、管理水平較高、責(zé)任心強(qiáng)的工程

11、技術(shù)管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在我公司各職能部門的指導(dǎo)下，對本實施項目法施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下頁所示：序號職務(wù)姓名主要工作安排1項目經(jīng)理趙光就負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人2項目副經(jīng)理張僑和負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，項目項目生產(chǎn)、計劃、工期、質(zhì)量、安全工作3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳廣文主管技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，編制施工方案，對現(xiàn)場施工、技術(shù)工作總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程驗收4具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及各工序質(zhì)量把關(guān)5現(xiàn)場主管魏玉海負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的調(diào)配、施工現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)量、安全。6安全員吳錦具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全、文明施工，負(fù)責(zé)工作安全生產(chǎn)檢查工作

12、。7材料部劉偉平負(fù)責(zé)采購工程材料及材料的質(zhì)量、進(jìn)度、運輸。9資料部黃喜標(biāo)負(fù)責(zé)工程材料的試驗、檢驗、資料編制、匯總、報驗工作。施工進(jìn)度計劃從搭設(shè)平臺到完成，時間要求為30天。施工機(jī)械投入計劃序號機(jī)械名稱型號機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量1圓盤鋸2.5kW600mm臺12電焊機(jī)3kW500mm臺23吊車QK75K75噸臺14氧割套15電動葫蘆5噸套46地坦克5噸套47扳手把68千斤頂5噸只49鋼絲繩6*1937米20010扭矩扳手把4周轉(zhuǎn)材料投入計劃名稱規(guī)格/長度單位數(shù)量工字鋼32a/6m根3槽鋼20a/3m根40鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/6m

13、根60扣件直角個400扣件回轉(zhuǎn)個400扣件對接個400托頭60根1000膠合板15mm1830915平方米 200施工工藝技術(shù)施工準(zhǔn)備在卸料平臺搭設(shè)前，應(yīng)做好各項施工準(zhǔn)備工作，具體如下： 技術(shù)準(zhǔn)備：項目部技術(shù)、施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真掌握平臺做法圖的特點、要求和特性，熟悉各尺寸、標(biāo)高，認(rèn)真做好放樣，進(jìn)行實地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核。 平臺搭設(shè)前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員進(jìn)行方案交底，然后由棟號長、工長向班組長、作業(yè)人員作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。主要機(jī)械設(shè)備安排主要機(jī)具設(shè)備選用如下：扳手、圓盤鋸、水準(zhǔn)儀等。材料的選用 主要材料選用如下： 覆合板：采用光滑堅硬的膠合板，規(guī)格183091515mm。 次梁：采

14、用28a號槽鋼做平臺次梁。 主梁：采用32a號工字鋼做懸挑梁，必須是國標(biāo)產(chǎn)品，且須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量必須合格。采用619的37鋼絲繩進(jìn)行拉設(shè)。采用28光圓鋼筋做壓環(huán)和拉環(huán)。臨邊邊護(hù)采用483.0鋼管，所需材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。密目安全網(wǎng)：應(yīng)使用合格的安全網(wǎng)，用于卸料平臺的外側(cè)，將平臺封閉，形成一個安全空間，以阻擋人員或物體的墜落。材料要求 覆合板要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合有關(guān)規(guī)定，所有平臺及其支撐架設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求。 采用的覆合板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象。 采用的方木必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計要求，無嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。 方木等的含水率必須小于15%，復(fù)合

15、板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。 進(jìn)場的復(fù)合板、方木必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。 采用的鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 扣件其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進(jìn)行受力，防止滑脫。 對進(jìn)場的鋼管和扣件、工字鋼、鋼絲繩必須進(jìn)行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。專業(yè)施工隊伍準(zhǔn)備： 根據(jù)確定相關(guān)管理機(jī)構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行平臺搭設(shè)。 作業(yè)條件準(zhǔn)備： 向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的方案、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級安全

16、進(jìn)場及操作規(guī)程教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。 清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。 清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、

17、行、醫(yī)等全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。構(gòu)造參數(shù)詳見附圖【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱A2棟2層6層；A3棟3層4層1#卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式螺桿次梁間距s(m)0.2內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.1鋼絲繩夾個數(shù)4工藝流程卸料平臺安裝安裝前檢查主梁吊裝卸荷鋼絲繩安裝次梁吊裝焊接平臺面板組裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝前應(yīng)做好書面的技術(shù)交底和班前教育，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后上崗；起吊時應(yīng)采用2根鋼絲繩分別用卸扣

18、固定在主梁上的2個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進(jìn)行安裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警戒線，以防落物傷人；鋼平臺安裝應(yīng)在上一層樓面梁（預(yù)埋吊鉤部位）混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%時方可進(jìn)行鋼平臺的安裝；鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應(yīng)保持一定距離或上下樓層只存在一個平臺；鋼平臺安裝及拆除采用75噸汽車吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設(shè)過程中注意以下幾點：嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口510cm；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須

19、在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可受力使用或者現(xiàn)場無法預(yù)埋可采用鉆孔鋼板螺桿法；搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法；搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。卸料平臺拆除拆除平臺面板及欄桿拆除次梁拆除主梁拴吊環(huán)收繩解吊繩起吊下落下層就位卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使汽車吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進(jìn)行起鉤吊走鋼平臺相應(yīng)部件；鋼平臺拆除后應(yīng)將鋼平臺安裝在下層指定樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應(yīng)掛牌限

20、載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過5.2噸。檢查驗收及日常管理驗收流程：班組自檢報總包驗由項目部安全科、施工科、技術(shù)科共同驗收驗收合格投入使用。使用規(guī)定：卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大雨、在雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結(jié)鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級向上時，停止使用。卸料平臺的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，由安全負(fù)責(zé)人胡海峰負(fù)責(zé)日常管理和檢查，確保使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求； 每班工人作業(yè)時應(yīng)先

21、行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。施工安全保證措施組織保障安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)立專職安全員。建立安全管理網(wǎng)絡(luò)：設(shè)專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進(jìn)意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設(shè)1名兼職安全員。堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方

22、針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單：領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 趙光組長： 張僑吳廣 員：魏玉張榮吳鄭宇譚明張僑地設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)安員，班組設(shè)兼職安全員，明確各級安全崗位責(zé)任人，健全安全管理體系。做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、進(jìn)行培訓(xùn)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

23、有關(guān)安全操作紀(jì)律。堅持技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程，做好班前教育工作，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，執(zhí)行交底簽證制度。嚴(yán)格遵守各種機(jī)具操作規(guī)程。按有關(guān)規(guī)定做好“三寶”的防護(hù)，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時消除，確保安全施工。堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。施工開始前項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)針對現(xiàn)場實際和施工組織方案，編寫安全生產(chǎn)計劃及措施，并在施工中認(rèn)真落實。定期和不定期進(jìn)行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。安裝、拆除及使用過程中的安全技術(shù)措施上料平臺安裝前應(yīng)做好操作技術(shù)及安全

24、交底，進(jìn)場作業(yè)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶，不得酗酒作業(yè)，架子工必須持有效證上崗，作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照方案搭設(shè)，且扣件必須擰緊。建筑施工用上料平臺，主要用于結(jié)構(gòu)施工時材料轉(zhuǎn)運，在上料平臺搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗收，驗收合格方可使用。安全防護(hù)措施懸挑式鋼平臺按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動，應(yīng)編制施工方案。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)二道，每一道均作單道受力計算。應(yīng)設(shè)置6個吊環(huán)，吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用圓鋼制作。鋼平臺安裝時，鋼絲

25、繩應(yīng)使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的保護(hù)欄桿，高1200mm。鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。安全管理措施搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設(shè)前按特種作業(yè)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁超

26、載，必須懸掛限載標(biāo)牌，明確責(zé)任人。六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止作業(yè)。安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。搭設(shè)操作工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)。三面設(shè)置護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁施工人員翻越。搭設(shè)完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。懸掛限載標(biāo)牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載:鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(183091515)：25張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉(zhuǎn)角扣件500只。 卸料平臺安全要求卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備

27、上；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。上料平臺在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。在拆除前要做好以下工作：對參與上料平臺拆除的操作人員、管理人員和檢查，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底，交底的內(nèi)容包括拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方

28、法、物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法的用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容，交底要有記錄，雙方均應(yīng)在交底書簽字。對上料平臺進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患，方可拆除.上料平臺的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。從上料平臺拆下的桿件及其他材料先向下人工傳遞，然后再集中分類堆放。絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設(shè)備和物件，損壞材料。上料平臺的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)

29、則(GB5036)考核的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。拆除上料平臺時，應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除作業(yè)時，佩戴安全防護(hù)器具、穿防滑鞋。當(dāng)有五級及五級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)立即停止上料平臺拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案工作流程圖應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)組長：趙光就 電話組長：張僑和 電話組員：吳廣文 電話員：林春慶 電話員：吳錦 電話

30、員：張僑周 電話員：黃子介 電話院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和預(yù)防。突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析根據(jù)本工程施工特點及復(fù)雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素是模板坍塌、高處墜落、飛物傷人等。在工地已采取

31、機(jī)電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定模板坍塌和高處墜落的應(yīng)急方案。突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給本工程施工帶來很大的安全隱患，而且對施工人員的安全造成威脅。模板、排架的搭設(shè)前，組織項目部技術(shù)組成員及有豐富經(jīng)驗的施工人員對模板排架支撐體系的討論和驗算。材料準(zhǔn)備：鋼管、扣件的選擇，搭設(shè)前對鋼管進(jìn)行組織驗收，對彎曲鋼管、壁厚達(dá)不到要求的堅決做退場處理，對扣件逐個檢查是否存在暗傷，有暗傷的作為廢品處理，搭設(shè)前準(zhǔn)備足夠的腳手板和力矩扳手，準(zhǔn)備四臺千斤頂。進(jìn)行模板專項方案的編制并進(jìn)行論證，報監(jiān)理審批。混凝土澆筑過程時，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速

32、度，避免混凝土堆積產(chǎn)生應(yīng)力集中，安排專職人員指揮混凝土的供應(yīng)。高空墜落、墜物傷人的預(yù)防措施：模板搭設(shè)中，對高度超過2米的施工，應(yīng)鋪設(shè)腳手扳和配備安全帶。高空吊物設(shè)專人檢查、指揮。班組操作前進(jìn)行安全學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，組織安全技術(shù)交底。對超高層的操作設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。為全面提高應(yīng)急能力，項目部應(yīng)對搶險人員進(jìn)行必要的搶險知識教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計劃、組織與準(zhǔn)備、效果評估等。公司每年進(jìn)行兩次應(yīng)急預(yù)案指導(dǎo)，必要時，協(xié)同項目部進(jìn)行

33、應(yīng)急預(yù)案演練。項目部應(yīng)事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的起動時機(jī)：當(dāng)模板坍塌、人員高處墜落時應(yīng)立即起動應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位

34、主管部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。應(yīng)急救援物資名稱規(guī)格單位數(shù)量簡易單架15002000個2跌達(dá)損傷藥品個10包扎紗布成品個10懸挑式卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱A2棟26層；A3棟3、4層1#卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式螺桿固定考慮主梁內(nèi)錨長度是

35、主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)2500主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)400主梁間距L1(m)3次梁間距s(m)0.2次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.4外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)4.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)4.1外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)3.4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)1.7計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩是鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.314主梁自重Gk3(kN/m)0.527欄桿、擋腳

36、板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)52堆放荷載作用面積S(m2)0.2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)30截面抵抗矩W(cm3)150抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+52/0.2)

37、1=368.108kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+52/0.2)1=367.64kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.22+0.117367.640.22=1.722kNm =Mmax/ W=1.722106/(150103)=11.483N/mm2f=15N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號28a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)4764.59截面抵抗矩Wx (cm3)340.328抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205

38、彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.2+1.20.3142=1.199kN/m p1=1.4Pk=1.452=72.8kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.2+0.3142=0.792kN/m p2=Pk=52kN 1、抗彎強(qiáng)度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=1.199(32/8-02/2)+72.83/4=55.948kN.m =Mmax/(xWX)=

39、55.948106/(1.05340.328103)=156.567N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.79230004/(3842060004764.59104)(5-24(0/3)2)+5230003/(482060004764.59104)=0.088mm=L1/250=3000/250=12mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=1.1993/2=1.798kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=0.792

40、3/2=1.188kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號32a號工字鋼截面面積A(cm2)67.05截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)12.84截面慣性矩Ix(cm4)11075.5截面抵抗矩Wx (cm3)692.2抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.527+0.150+0.010)=0.824kN/m p1=1.4Pk/2=1.452

41、/2=36.4kN R1=1.798kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.527+0.150+0.010=0.687kN/m p2=Pk/2=26kN R2=1.188kN 1、強(qiáng)度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=37.108kN Mmax=39.124kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 37.108/(4.100/3.400)=30.773kN =Mmax/(xWX)+N/A=39.124106/(1.05692.200103)+30.773103/(67.05102)=58.419 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)

42、度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=1.318mm=(a1+c)/250.00=(3400.00+400)/250.00=15.200mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R外=37.108kN 如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨立承擔(dān)支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故應(yīng)重新建立計算模型計算： 1、強(qiáng)度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R內(nèi)=62.776kN Mmax=23.946kNm N=R內(nèi)/tan=R內(nèi)/(h2/s2)= 62.776/(4.100/1.700)=26.029kN =Mmax/(xWX)+N

43、/A=23.946106/(1.05692.200103)+26.029103/(67.05102)=36.829 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=1.183mmT外=67.958kN 鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)28抗拉強(qiáng)度(N/mm2)65節(jié)點二 =T/(2A)=67.958103/23.14(28/2)2=55.211 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強(qiáng)度設(shè)計值ffw(

44、N/mm2)160節(jié)點三 外側(cè)鋼筋拉環(huán)焊縫：f=R外/(helw)=37.108103/(6.000120.000)=51.539N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環(huán)焊縫正應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=37.108103/1.206/(6120)=42.74N/mm2160N/mm2 拉環(huán)焊縫剪應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(51.539/1.22)2+42.7420.5=60.095ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！ 內(nèi)側(cè)鋼筋拉環(huán)：f=R內(nèi)/(helw)=62.776103/(6.000120.000)=87.1

45、89N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環(huán)焊縫正應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求！ f= R內(nèi)/tan/(helw)=62.776103/2.412/(6120)=36.151N/mm2160N/mm2 拉環(huán)焊縫剪應(yīng)力強(qiáng)度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(87.189/1.22)2+36.15120.5=80.089ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強(qiáng)度滿足要求！變壓器搬運通道荷載計算及樓板回頂措施一、根據(jù)A2、A3棟結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙得知： 樓面活荷載：走道、樓梯平臺、前室：3.5KN/m2,根據(jù)甲方提供變壓器1600KVA:大約重4.5噸，尺寸長*寬*高：2m*1.5m*2.2m;

46、變壓器2500KVA:大約重5.2噸，尺寸長*寬*高：2.3m*1.5m*2.2m;計算：52KN/m2/1.6m*2.3m=14.13kn/m23.5kn/m2,不滿足安全要求！變壓器搬運樓層通道時需做鋼管回頂措施。二、回頂措施設(shè)置計算選用最不利安全計算活動荷載：14.13kn/m2-3.5kn/m2=10.63 kn/m2;A2棟首層六層每層通道設(shè)置回頂鋼管，A3棟首層四層每層通道設(shè)置回頂鋼管，每層回頂尺寸長*寬2m*40m；縱向橫向間距均為1米，步距為1.5米，回頂材料為鋼管483.6。一、架體參數(shù)回頂名稱A2棟16層、A3棟14層布置方式0回頂長度A(m)40平寬度B(m)2平臺高度H

47、(m)5.4立桿縱距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1板底支撐間距s(m)0.2 二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m2)0.01施工均布荷載q2k(kN/m2)10.63基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.74(立桿穩(wěn)定性驗算)架體參數(shù)滿堂腳手架長度L(m)40滿堂腳手架寬度B(m)2腳手架搭設(shè)高度H(m)5.4縱橫向水平桿步距h(m)1.5立桿縱距l(xiāng)a(m)1立桿橫距l(xiāng)b(m)1橫桿與立桿連接方式單扣件

48、扣件抗滑移折減系數(shù)1立桿布置形式雙立桿雙立桿計算方法按照分配系數(shù)設(shè)置雙立桿受力不均勻系數(shù)Ks0.6平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.3立桿計算長度系數(shù)2.176縱向鋼管驗算方式三等跨連續(xù)梁橫向鋼管驗算方式二等跨連續(xù)梁 二、荷載參數(shù)腳手架鋼管類型483.6每米鋼管自重g1k(kN/m)0.04腳手板類型木腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值g4k(kN/m2)0.01每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.16

49、21施工均布荷載q2k(kN/m2)10.63平臺上的集中力F1(kN)2省份廣東地區(qū)廣州市基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s1.04風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)0.312板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/5 =0.3501.00/5=0.070kN/m; Q1k= q1klb/5 =0.0001.00/5=0.000kN/m; Q2k= q2k

50、lb/5 =10.631.00/5=2.126kN/m; 1、強(qiáng)度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.000+2.126)= 2.976kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1172.976)1.002=0.385kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2002.976)1.00=3.977kN; =Mmax/W=0.3

51、85106/(4.49103)= 85.746N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.000+2.126=2.126kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2002.126)1.00=2.79kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.103(1.00103)4+0.9902.126(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.94mmmin1000.00/150,10

52、mm=6.667mm滿足要求！橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下兩跨連續(xù)梁計算，由于橫向支撐鋼管為雙鋼管，因此集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力的一半。 q=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax/2=1.748kN; p=Rmax/2=1.257kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=1.054kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=10.888kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.507mm; =Mmax/W=1.054106/(4.49103)=184.699N/mm2f=205.00N/mm2; max=1.507mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 滿足要求！立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數(shù)分配主立桿受力分配系數(shù)0.6立桿計算長度系數(shù)1.5 NG1=(la+2.00lb+2.00h)g1k/hH+g1k