壓力管道施工方案（共13頁內(nèi)容豐富）

1、PAGE 1南寧糖業(yè)股份有限公司蒲廟造紙廠年產(chǎn)6.8萬噸蔗渣漿技改工程熱力外管施工方案編 制： 周 盛 敏審 核：審 批：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司第二分公司二OO四年八月十日一、工程概況1、南寧糖業(yè)股份有限公司蒲廟造紙廠年產(chǎn)6.8萬噸蔗渣漿技改工程熱力外管安裝工程由廣西第一安裝有限公司安裝，工程采用包工包料的形式（閥門及法蘭、螺絲由甲方提供供），工程的合同工期為180天。2、該項(xiàng)目由南寧中輕工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。其中有部份為壓力管道，壓力管道的工程量如下表所示：壓力管道一覽表 序號(hào)管 道名 稱介質(zhì)名稱類別級(jí)別工程參數(shù)管道規(guī)格（mm）管道長度（m）管道材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)表壓（Mpa）溫度（）1鍋

2、爐主蒸汽管蒸汽3.824502731112015CrMoGB/T5310-992鍋爐主蒸汽管蒸汽3.82450159910015CrMoGB/T5310-993堿爐主蒸汽管蒸汽2.4538015968020#GB/T3087-993低壓汽網(wǎng)母管蒸汽0.32006301090Q235A低壓汽網(wǎng)母管蒸汽0.32005291060Q235A4抽汽管蒸汽0.8310426126020#GB/T3087-995除氧蒸汽管蒸汽0.22004261210020#GB/T3087-99二、施工應(yīng)遵循的規(guī)范1、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBGB50184-93）；2工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502

3、35-97）；3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）。三、施工技術(shù)要求支架制作要求（1）管道的支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。(3)滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(4)管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；彈簧工作圈

4、數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由度H的2%。(5)管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總合不得超過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用； 工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見下表：彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2-412%5-1010%108%(6)制作合格的支吊

5、架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。（二）管道安裝技術(shù)要求（1）管道安裝應(yīng)具備列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。(2)管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。(3)管子組合或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。(4)管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLG123火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。(5)管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm;支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm;管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀

7、表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。(6)管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。(7)除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。(8)管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工。(9)管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊

8、接篇）的規(guī)定。(10)管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm范圍的油漆、垢、；銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。（11）管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200 mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，a2mm當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，a3mm(12)管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。（13）管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口

9、應(yīng)作過熱處理；所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿就預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。（14）波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，就根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。（15）裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（16）管道安裝工作如有間斷，就及時(shí)封

10、閉管口。（17）管道安裝的允許偏差值就符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室 內(nèi)10室 外15地溝室 內(nèi)15室 外15埋地1001.5/1000且20 立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10(18)吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。(19)在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且直徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。（20）安裝疏水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。（21）疏水管接入疏水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。（22）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要

11、求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（23）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。（24）截止閥、止回閥及節(jié)流應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向樗標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：以關(guān)閉由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。（25）所有閥門就連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加力而損壞閥門。（26）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。（27）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（28）對(duì)焊閥門與管道

12、連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。（29）法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外面檢查，不得有影響密封性能的缺陷。（30）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（31）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等到雜質(zhì)。（32）法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm.墊片宜切成整圓，避免接口。（33）法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使

13、用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。（34）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。（35）連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（36）在混凝土柱或梁上裝設(shè)計(jì)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。（37）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。(38)在數(shù)條平等的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。（39）管道安裝使用臨

14、時(shí)支架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。（40）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。（41）所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均勻裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。（42）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固、并與管子接觸良好。（43）在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。（44）有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈

15、簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。（45）整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。（46）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式材質(zhì)和位置。（三）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗（1）各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。（2）系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；具有完

16、善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得過且過大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。（4）管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。（5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過

17、100。（6）與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與 容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；管道的試驗(yàn)壓力超過容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（7）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。（8）在系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。（9）結(jié)

18、束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。（10）為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有以過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。（11）管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密試驗(yàn)合格后，管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來確定。（12）吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（13）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)即

19、認(rèn)為吹洗合格。（14）吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。（15）管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。（16）蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.3-0.5MPa時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。（17）汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)行前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。（四）特殊過程的界定 本工程為管道安裝，管道有部分為合金鋼管，現(xiàn)對(duì)鍋爐主蒸汽管部分（壓力為：3.82，材質(zhì)為：15CrMo），其焊接過程界定為特殊過程，對(duì)焊接質(zhì)量加以控制及跟蹤。四、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：甘立軍起重班鄧啟富焊工班唐厚清項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人莫文杰鉗工班蒙家偉項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人周盛敏項(xiàng)目質(zhì)安負(fù)責(zé)人潘凱綜合斑林樹坤五、施工人員計(jì)劃施工人員計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù)量（人）工作職責(zé)1管理人員2施工管理2鉗工8管道安裝3冷作工1管托制作4焊工3管道焊接5電工1臨時(shí)用電6架子工2作業(yè)架子合計(jì)16六、主要施工機(jī)具（1）主要機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位施工現(xiàn)場1直流電機(jī)ZXT-400ST1臺(tái)12交流電機(jī)17KVA4CK 43電烘箱1臺(tái)4配電箱12回路1臺(tái)5起重索具各種規(guī)格1批6角磨機(jī)100臺(tái)2