碼頭現(xiàn)澆面層施工組織方案與對(duì)策

1、xx綜合碼頭面層施工案編制依據(jù)1、？xx綜合碼頭工程設(shè)計(jì)文件及施工圖？；2、？xx省標(biāo)準(zhǔn)化工地 曲相關(guān)要求；3、現(xiàn)場(chǎng)自然條件和資源供應(yīng)情況；4、與工程有關(guān)的及行業(yè)技術(shù)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)?高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)？(JTS -1-2010)力K運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？ JTS 257-2008力K運(yùn)工程混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)？(JTS151-2011)? 口工程荷載規(guī)？(JTS 144-1-2010)?水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)？(JTS131-2012)?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(JTG B01-2003)?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?(JTG/T F50-2011);工程概況工程概況xx港區(qū)為新規(guī)劃xx港的22個(gè)港區(qū)之一，位于長(zhǎng)江中游

2、的xx河段，與xx市xx港區(qū)隔江 相望，水路上行100km可達(dá)xx、下行50km可達(dá)xx,距x河口約30km。擬建xx綜合碼頭位 于唐家渡港區(qū)的x灣至x河段中段。本工程新建5000t級(jí)件雜貨泊位2個(gè)，年設(shè)計(jì)吞吐量80萬t;新建5000t級(jí)貨船的散貨泊 位2個(gè)，年設(shè)計(jì)吞吐量360萬t;建立相應(yīng)的堆場(chǎng)、道路等生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)建筑，配備相應(yīng)的 裝卸、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和供水、供電等設(shè)施。面層施工主要工作容碼頭平臺(tái)面層xx綜合碼頭平臺(tái)長(zhǎng)494m,寬28m,總面積為13832 nf,面層混凝土包括面層、板縫間和 護(hù)輪坎共三局部，現(xiàn)澆 C30碎總量4110.31m。碼頭面層碎橫向坡度為5%。引橋面層xx綜合碼頭引

3、橋橋面寬度12m,橋面橫坡：1.5%,橋面鋪裝構(gòu)造為：上層 5cmC40碎, 下層10cmC40鋼筋碎，泵送工藝澆筑成型。三、施工工藝流程碼頭平臺(tái)面層施工工藝流程預(yù)制板縫清理一一板縫間鋼筋連接含預(yù)埋件：接地鋼筋連接、頂升埋件、碼頭前沿系 船柱埋件、軌道預(yù)埋件、軌道梁及板縫間泄水一一澆筑板縫碎養(yǎng)護(hù)一一預(yù)制板頂面清 理一一面層鋼筋綁扎一一安裝預(yù)埋件構(gòu)造縫處護(hù)邊角鋼、泄水蓋、軌道預(yù)埋等一一測(cè)量 標(biāo)高放樣安裝線位一一預(yù)埋件位置校核、檢查一一模板拼裝一一碎澆注一一面層收光一一 養(yǎng)護(hù)一一護(hù)輪坎施工含埋件一一磨耗層施工。引橋面層施工工藝流程橋理引橋橋面一一測(cè)量放樣一一鋼筋綁扎架立混凝土澆注通道一一澆注鋼筋混

4、凝土 一一防水層一一澆注混凝土。四、施工工期要求碼頭平臺(tái)面板安裝及面層施工：2014.7.1-2014.12.31引橋上構(gòu)、橋面系：201471-2014.12.31五、主要施工技術(shù)案碼頭平臺(tái)面層施工板縫間施工1、施工準(zhǔn)備1預(yù)制板在安裝好后，應(yīng)及時(shí)測(cè)出安裝結(jié)果擱置長(zhǎng)度、標(biāo)高情況,對(duì)需要調(diào)整的板及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，清理預(yù)制板面和板縫間雜物，把外露鋼筋上的砼漿去除干凈，并采用高壓水槍沖洗干凈,經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收。 2測(cè)量人員及時(shí)放出軌道中心線。2、板縫鋼筋施工含埋件 1板縫外伸鋼筋按圖紙要求進(jìn)展焊接，焊接格按規(guī)要求施工，確保焊縫長(zhǎng)度、高度、平整度，焊渣清理干凈，焊接前由于安裝影響，要對(duì)梁、板外伸

5、鋼筋進(jìn)展調(diào)整通過自檢合格能焊接。焊接時(shí)要保證焊接鋼筋橫平豎直間距均勻。 2對(duì)預(yù)制面板板縫間外伸鋼筋調(diào)整處理，按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎板縫間鋼筋。 3對(duì)有接地鋼筋的排架，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)接地鋼筋進(jìn)展連接。4軌道螺栓安裝工序：控制線施放-標(biāo)高測(cè)定-螺桿定位軌道固定-螺桿埋設(shè)固定。軌道螺桿安裝要按圖紙要求預(yù)埋，軌道螺桿預(yù)留要豎直，便于下道工序施工。螺桿預(yù)留好后要用黃油加塑料布保護(hù)好絲頭，防止污染。 5頂升埋件、系船柱埋件、軌道梁板縫間泄水等應(yīng)圖紙要求的構(gòu)造及位置進(jìn)展安裝，不得遺漏。3、砼澆筑1碼頭平臺(tái)板縫采用C30碎，碎拌制格按照上報(bào)的碎配合比進(jìn)展拌制，碎的澆筑采用地泵泵送工藝，澆筑前要對(duì)板縫間進(jìn)展灑水濕

6、潤(rùn)，砼澆筑用振搗棒振搗密實(shí)，構(gòu)造縫處砼應(yīng)采用泡沫板隔開。 2填充板縫砼澆筑時(shí)為防止新老砼收縮分裂，砼要振搗均勻，屢次壓實(shí)。在填充砼時(shí)，在梁、板縫時(shí)要對(duì)掉落在板上的混凝土進(jìn)展及時(shí)清理，防止砼對(duì)面板造成的污染，增加清理工作量。砼應(yīng)做毛面處理。3碎用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄面層施工1、施工工藝流程圖5.1-1現(xiàn)澆碼頭面層主要施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備1施工前先進(jìn)展預(yù)制面板頂面清理，去除頂面松散碎和其他垃圾。2施工分區(qū)、分塊劃分及施工順序：因碼頭面層澆筑面積較大，擬采取“橫向分段、縱向分條、分塊澆筑的施工措施，確保碼頭面層施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)定。具體分塊式：橫向按門機(jī)軌道槽共

7、劃分為4條，分條寬度（從前沿到后沿）依次為：3.00mr 10.50m1 7.0m7.5m。縱向以構(gòu)造段伸縮縫分段，共分為 8段，具體為55m+64mx6+55m.3測(cè)量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)展，按照“先整體，后局部控制，以減少測(cè)量誤差，放樣分二次進(jìn)展，預(yù)制面板安裝好后標(biāo)高復(fù)測(cè)，匯總成面板標(biāo)高控制成果，對(duì)于局部偏差情況，會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)予以解決。第二次在鋼筋綁扎完成以后，結(jié)合施工分區(qū)、分塊劃分進(jìn)展面層頂標(biāo)高放樣，面層標(biāo)高控制用槽鋼制成控制支架，頂面與面層混凝土平齊，下部支腿采用小10mm的鋼筋固定，支腿間距為50cm。3、鋼筋工程 1鋼筋直徑、品種、數(shù)量、間距和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)

8、具有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，使用前進(jìn)展力學(xué)、工藝性能檢驗(yàn)。有焊接要求的鋼筋，應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)，合格后，可使用。2鋼筋綁扎前先進(jìn)展縱橫間距放樣，鋼筋綁扎時(shí)注意縱橫向的平直，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)要求，在縱橫向節(jié)點(diǎn)采取梅花型綁扎法，綁扎完成后進(jìn)展鋼筋保護(hù)層墊設(shè)，墊塊要墊實(shí)，不得有活動(dòng)的現(xiàn)象。3鋼筋遇洞、構(gòu)造縫處應(yīng)切斷，設(shè)置彎勾，留保護(hù)層，并按設(shè)計(jì)要求在洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。4伸縮縫及護(hù)邊角鋼安設(shè)時(shí)測(cè)量人員應(yīng)配合，放出角鋼平面位置和標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)。為保證角鋼安設(shè)后具有一定的穩(wěn)固性，用角鋼錨筋應(yīng)與面板外伸筋根部焊接固定。4、模板工程模板采用/ 50等邊角鋼，角鋼用點(diǎn)焊于預(yù)制板的外露鋼筋或預(yù)埋鋼筋上固定。槽鋼底部掛鋼 絲

9、網(wǎng)片并予以固定見圖5.1-2,確保鋼筋主筋凈保護(hù)層不小于50mm。此角鋼為護(hù)邊角鋼,一面做模板，另一面作為振動(dòng)梁和收漿滾筒的支撐，控制面層標(biāo)高。模板外表應(yīng)光滑平整，拼縫密平順。60 津 5M圖5.1-2面層模板示意圖5、混凝土澆筑1面層碎的澆筑擬采用地泵泵送工藝。根據(jù)面層施工的分區(qū)、分塊劃分，沿碼頭縱向按每 個(gè)構(gòu)造段進(jìn)展混凝土澆注。2碎澆筑前要將面板外表的碎木屑等雜物清理干凈，并將面板外表充分濕潤(rùn)，但不得 有積水，以保證面層碎與面板外表結(jié)合嚴(yán)密。3面層碎澆注時(shí)，在澆注帶的兩段設(shè)置跳板木板厚度5 cm，防止施工人員直接踩塌在鋼筋網(wǎng)片上。4根據(jù)天氣情況確定面層混凝土澆筑的時(shí)間安排， 避開雨天和大風(fēng)

10、等不利的作業(yè)時(shí)間。5碎料泵輸送到位后，先人工布料和用振搗棒振搗平倉，用自制振搗梁振搗均勻密實(shí)，后用鋁合金直尺刮平，自制振搗梁為16a槽鋼盒上布置一平板振動(dòng)器。第二步收漿，收漿采 用直徑4120mm鋼滾筒，屢次以模板為依托滾壓，其間應(yīng)注意碎面的去高填低，保證碎面的 平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面機(jī)械粗抹壓實(shí)提漿，邊角處人工木抹壓實(shí)；第 二次用抹面機(jī)械細(xì)抹整平，第三次人工鋼抹收光。每次抹面時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度及碎凝固速度 來定，具體以碎外表狀態(tài)判斷為準(zhǔn)，做到壓實(shí)抹光，坡順面平見圖5.1-3。6相鄰板塊面層間隔應(yīng)控制在 4天左右，防止碎在整平過程中破壞原有板塊的棱角。7為了保證碼頭前沿線的美觀

11、，前沿護(hù)輪坎采用后澆式，為減少水平施工縫，在澆筑面層時(shí)，護(hù)輪坎與面層交界處采用鋼絲網(wǎng)片分界，利于新老碎結(jié)合見圖 5.14圖5.1-3碼頭面層碎澆筑施工工序流程圖護(hù)輪坎 .z、鋼絲網(wǎng)片現(xiàn)澆面層、T7 7/丁 / /x/ :4 TOC o 1-5 h z 預(yù)制面板-7 IX / 一/ J前、后邊梁或樁頂橫梁xT圖5.1-4板縫及護(hù)輪坎模板8人工收面時(shí)需注意處理好面層碎和預(yù)埋件件結(jié)合面的處理，特別是泄水中心50cm圍人工找坡，保證泄水與邊面層碎自然順接和流暢過渡。9面層側(cè)模撤除后，底部鋼絲網(wǎng)片混凝土有過多滲出的，澆筑相鄰板塊前予以切除， 減少邊緣處的裂縫。6、碎養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布與塑料薄膜相結(jié)

12、合，首先覆蓋一層塑料薄膜，灑水澆透后，覆蓋一層土工布，減少水份流失 建立面層養(yǎng)護(hù)制度，定人、定時(shí)、定量進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，始終保持土工布濕潤(rùn)。碎強(qiáng)度未到達(dá)2.5Mpa以前，不得在已澆筑的構(gòu)造上行走、運(yùn)送工具或架設(shè)上層構(gòu)造的 支撐和模板。7、碎施工注意要點(diǎn)：1面層碎振搗先用振搗棒進(jìn)展初步振搗, 待碎粗平后再用振搗梁順行走軌道進(jìn)展施振 和細(xì)平，之后用鋼滾筒往返滾壓。碎搗實(shí)過程中注意碎面的去高填低，保證碎面平整，做到 外表原漿二次壓實(shí)抹光或拉毛，坡順面平。2壓漿完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推進(jìn)澆筑。3碎澆筑由一端向另一端退行，要防止硅離析并均勻攤鋪碎，為保證邊角質(zhì)量，注意 邊角處碎需鋪?zhàn)恪?

13、碎磨面要二粗磨三細(xì)磨，即要進(jìn)展三次磨面。每次磨面用提漿機(jī)粗磨，再用抹光機(jī) 細(xì)磨，特別要掌握好最后一次磨面時(shí)的碎收水時(shí)間。5碎收面完成初凝后及時(shí)用薄膜覆蓋密封，禁部空氣流動(dòng)。待碎完全凝結(jié)后鋪設(shè)土工 布保水養(yǎng)護(hù)。6碎養(yǎng)護(hù)采用潛水泵從長(zhǎng)江中抽取江水，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7碎強(qiáng)度未到達(dá)2.5MPa以前，不得在已澆筑的構(gòu)造上行走、運(yùn)送工具或架設(shè)上層構(gòu) 造的支撐和模板。8、面層施工允誤差具體如表5.1-5所示。表5.1-5碼頭面層施工允偏差序號(hào)偏差名稱允(mm)1碼頭面坐標(biāo)位置偏差502碼頭面前沿線局部凹凸士 103碼頭面標(biāo)同偏差士 154碼頭面平整度65碼頭面相鄰板塊頂囿局差56碼頭面板塊分割線順

14、直縱縫10縱縫15引橋面層施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開場(chǎng)進(jìn)展面層混凝土的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工法如下：1、清理引橋頂面：先人工徹底去除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動(dòng)混凝土、浮漿及 各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁 頂面可澆注混凝土。2、測(cè)量放樣：首先對(duì)整個(gè)主梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)展全面的復(fù)測(cè)，以便采取措施，保證 面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計(jì)厚度。測(cè)量定出模板安裝高度。3、鋼筋綁扎架立混凝土澆注通道：按照?qǐng)D紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過 12m的鋼筋 需要采取搭接的法綁扎。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，防

15、止機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā) 生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地要連 續(xù)通過。4、澆注鋼筋混凝土：混凝土采用C 40混凝土，由混凝土攪拌機(jī)拌制，澆注混凝土前， 對(duì)主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土： 一是利于主梁于鋪裝混凝土嚴(yán)密結(jié)合，二是 對(duì)主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對(duì)砂淋水降溫外，避開酷暑 時(shí)間而選擇在黃昏時(shí)候開場(chǎng)澆注混凝土，同時(shí)搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒 與平板振動(dòng)器穿插振搗密實(shí)。澆注 10cm鋼筋混凝土。5、防水層鋪設(shè)：采用FYT-1改進(jìn)層防水層。6、澆注混凝土：混凝土采用 C40混凝土，澆注5cm面層施工主要

16、施工機(jī)具具體詳見表5.1-3表5.1-3面層施工主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1插入式振動(dòng)棒302套局部初振2振搗梁2套L1=3.5m 和 L2=6.0m3滾筒1202套壁厚不低于8mm4切縫機(jī)1臺(tái)5提漿機(jī)1臺(tái)6抹光機(jī)柴油動(dòng)力3臺(tái)7鋼抹子假設(shè)干個(gè)8木抹子假設(shè)干個(gè)六、質(zhì)量保證措施面層施工質(zhì)量保證體系:質(zhì)量保證體系見以下圖：圖6.1-1面層施工質(zhì)量保證體系面層施工管理人員分工如下表：在舁 廳P部門職務(wù)主要負(fù)責(zé)工程1工程部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械調(diào)配及施工總安排2部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、施工負(fù)責(zé)3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人面層施工質(zhì)量驗(yàn)收及資料填寫4測(cè)量部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層埋件及標(biāo)高控制測(cè)量工作5試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人

17、碎預(yù)約及碎質(zhì)量控制6負(fù)責(zé)人施工平安7平安員現(xiàn)場(chǎng)施工平安負(fù)責(zé)8面層施工班組負(fù)責(zé)人面層現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度協(xié)調(diào)面層施工質(zhì)量控制預(yù)埋鐵件安裝件埋設(shè)安裝后，均必須按照設(shè)計(jì)軸線、標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核驗(yàn)收，管線及預(yù)留的走 向認(rèn)真核對(duì)。件在安裝后，均必須進(jìn)展保護(hù)，螺栓類鐵件必須涂油包裹。在混凝土澆筑后， 外露鐵件應(yīng)立即將粘有的砂漿擦拭去除干凈。栓安裝前，必須先做好定位架。安裝時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)位置測(cè)量放線定位加固，核對(duì)相應(yīng)位置尺寸，控制螺栓標(biāo)高，頂部標(biāo)高控制在5mm。面層施工1碼頭面層混凝土為 C30混凝土，引橋面層混凝土為 C40,配合比中應(yīng)適量摻入粉煤 灰，減少混凝土水化熱。2面層混凝土澆筑時(shí)，格控制塌落度，試驗(yàn)員做好現(xiàn)

18、場(chǎng)檢測(cè)工作，根據(jù)骨料含水情況， 及時(shí)調(diào)整配合比含水率，并根據(jù)泵送能力，塌落度控制在140 20mm。3）面層混凝土澆筑后，格控制抹面時(shí)間，采用 3次以上人工收面。4）面層混凝土在振搗平倉后，操作人員應(yīng)減少在面層的走動(dòng)。抹面前，搭設(shè)相應(yīng)數(shù)量的 臨時(shí)走道板，瓦工必須進(jìn)展懸空抹面。5）面層混凝土澆筑前，應(yīng)該充分了解天氣情況，雨天不施工，盡量避開大風(fēng)天氣。6）澆筑過程中，必須保證混凝土面層與預(yù)置面板之間嚴(yán)密貼合，以減少兩者之間出現(xiàn)空 鼓的幾率。7）混凝土下料要均勻，下料后不能用振搗棒輸趕混凝土，振搗棒振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防 治振搗導(dǎo)致骨料下沉、泌水、浮漿現(xiàn)象出現(xiàn)。8）抹面前要注意如有施工人員腳踩凹坑應(yīng)用

19、混凝土進(jìn)展填補(bǔ)，再進(jìn)展抹面施工，不可直接用砂漿填補(bǔ)?；炷琉B(yǎng)護(hù)及防護(hù)1）混凝土抹面完畢后，及時(shí)用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)展養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。2）面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，面層澆筑后，必須實(shí)施標(biāo)識(shí)管理。施工技術(shù)交底工程部總工組織、工程部技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。施工技術(shù)交底可按工程部技術(shù)、質(zhì)量人員一施工員領(lǐng)工員一施工作業(yè)組二級(jí)進(jìn)展， 也可視具體情況按工程部技術(shù)、質(zhì)量人員一施工員包括領(lǐng)工員、施工作業(yè)組、分包隊(duì)一 級(jí)進(jìn)展。施工技術(shù)交底采用交底會(huì)和書面交底相結(jié)合的法。必須安排在施工前進(jìn)展。交底的容中 必須包括施工工藝質(zhì)量要求、具體措施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、允偏差、檢驗(yàn)法等。七、面層平安文明施工保證措施平安生產(chǎn)措施1）作業(yè)人

20、員必須規(guī)配帶平安帽，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2）格遵守工程部的規(guī)章制度和各項(xiàng)平安技術(shù)操作規(guī)程。格按施工案施工，遵守施工平安 技術(shù)要求。3）根據(jù)氣候情況采取防滑、防雨措施，以防止墜落事故，夜間施工時(shí)必須安裝足夠的照 明燈具。4）在安裝中的模板時(shí)，在未安穩(wěn)固時(shí)，不得中斷作業(yè)，以防發(fā)生墜落傷人事故5）澆注混凝土前應(yīng)檢查模板、泵送管是否結(jié)實(shí)，澆注中也要隨時(shí)檢查，并有專人守護(hù)，防止發(fā)生意外。6）進(jìn)展電焊、氣割作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查所有工具是否完好，電焊鉗、焊把線是否有破損。焊把線、氧氣乙快管等應(yīng)在作業(yè)前預(yù)留出足夠到達(dá)作業(yè)面的長(zhǎng)度，作業(yè)時(shí)禁野蠻拉拽, 以至出現(xiàn)管線泄漏。7）禁氧氣瓶，乙快瓶混裝，混放，使

21、用時(shí)瓶間距離或與明火之間距離不小于規(guī)定平安距 離，乙快瓶禁躺倒放置，要安裝回火防止器。8）配電箱實(shí)行“三相五線制，配電箱線路進(jìn)出口應(yīng)設(shè)在箱體底部，禁使用木質(zhì)的，無門無鎖，無防雨措施等，要求“一機(jī)一閘一保護(hù)，禁亂拖亂拉電源線，電線過路要加保護(hù)； 制止帶電檢修或更換元、配件。平安技術(shù)交底制度對(duì)操作人員進(jìn)展分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底，要有書面材料并履行簽字手續(xù)。圖7.2-1平安管理流程圖平安生產(chǎn)檢查1）經(jīng)理部將開展有方案、有容、有目的定期平安檢查。采取領(lǐng)導(dǎo)與專業(yè)人員、群體互相 檢查等法揭露施工中不平安因素，采取對(duì)策措施，確保施工在平安條件下有秩序的進(jìn)展。2）平安生產(chǎn)檢查主要查思想、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查設(shè)備、查隱患、查落實(shí)，建立日、月和專業(yè)檢查制度。3）同時(shí)工程部將配合監(jiān)理、業(yè)主共同例行的平安檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，并及時(shí)的解決問題。文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，由分管平安生產(chǎn)及文明施工工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)文明施 工交底工作，并將分包隊(duì)伍納入