某鋼鐵公司鐵礦環(huán)境影響報(bào)告書_secret

1、第一章 總 論 筑龍給排水所有資料免費(fèi)下載了！PAGE PAGE 351總 論1.1項(xiàng)目的由來(lái)某鐵礦是某鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司的鐵礦原料供應(yīng)基地之一，已有三十多年的生產(chǎn)歷史。由采礦（某山礦、某寺礦）、選礦（選礦廠）、硫酸（硫酸廠）等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，同時(shí)建有機(jī)修、運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)系統(tǒng)及生活福利設(shè)施。某山礦區(qū)礦底-270m水平以下礦床貯量豐富，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，X鋼礦業(yè)公司決定對(duì)地下開(kāi)采進(jìn)行技術(shù)改建，使原礦產(chǎn)量達(dá)到250萬(wàn)噸/年以上，同時(shí)對(duì)選礦廠進(jìn)行擴(kuò)建，作技術(shù)升級(jí)改造，將選礦生產(chǎn)能力提高，以適應(yīng)增產(chǎn)的采礦量；同時(shí)提高選礦率，減少污染物的排放量。硫酸廠由于生產(chǎn)規(guī)模?。戤a(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸）、能量消耗大、效率低

2、等因素，生產(chǎn)規(guī)模不滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求。某鐵礦決定對(duì)現(xiàn)有硫酸廠進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化率由設(shè)計(jì)的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年產(chǎn)硫酸6萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的要求。因此，X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦技改擴(kuò)建工程，是企業(yè)生存和發(fā)展的需要，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。它的建設(shè)滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦地下開(kāi)采擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院于2002年9月編制設(shè)計(jì)完成。X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦選礦改造工程方案設(shè)計(jì)由某某冶金設(shè)計(jì)研究總院于2003年7月份編制完成。X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司硫酸廠“四改六”擴(kuò)改工程方案設(shè)計(jì)由某化工設(shè)計(jì)

3、院2002年12月編制設(shè)計(jì)完成。根據(jù)國(guó)家對(duì)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理要求，建設(shè)單位于2003年4月30日委托某市環(huán)境保護(hù)研究所承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)。某市環(huán)境保護(hù)研究所承接委托后，對(duì)擬建工程廠址及附近區(qū)域進(jìn)行了實(shí)地考察和資料收集，查看了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。在初步工程分析基礎(chǔ)上，某市環(huán)保所根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)導(dǎo)則及采礦、化工行業(yè)環(huán)評(píng)要求，編制完成了該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)大綱。環(huán)境影響評(píng)價(jià)大綱經(jīng)某省環(huán)保局審批，評(píng)價(jià)單位將按照大綱評(píng)審意見(jiàn)，完成項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。最終形成X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦技改擴(kuò)建工程環(huán)境影響報(bào)告書。1.2評(píng)價(jià)目的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)是我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作制度，旨在促進(jìn)評(píng)價(jià)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)

4、調(diào)發(fā)展，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)。某鐵礦技改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)將做好以下工作：通過(guò)實(shí)地考察、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)、污染源調(diào)查以及環(huán)境影響預(yù)測(cè)等系統(tǒng)工作，全面分析該項(xiàng)目在建設(shè)期和建成投產(chǎn)后的環(huán)境影響特點(diǎn)及影響范圍、程度；根據(jù)國(guó)家對(duì)“污染物達(dá)標(biāo)排放”、“污染物排放總量控制”、“清潔生產(chǎn)”等有關(guān)要求，對(duì)該項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)管理和污染防治措施提出建議；對(duì)擬建項(xiàng)目及原生產(chǎn)工藝的環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃提出管理要求；對(duì)該項(xiàng)目的技改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)評(píng)述；為建設(shè)單位有效治理污染和環(huán)境保護(hù)管理部門決策提供科學(xué)依據(jù)。1.3編制依據(jù)1.3.1委托文件X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司委托某市環(huán)境保護(hù)研究所編制項(xiàng)目環(huán)境影

5、響評(píng)價(jià)的委托書 2003年4月30日（附件三）1.3.2工程資料及有關(guān)批復(fù) 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦地下開(kāi)采擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告2002年9月某化工設(shè)計(jì)院X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司硫酸廠“四改六”擴(kuò)改工程方案設(shè)計(jì)2002年12月某某冶金設(shè)計(jì)研究總院X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦選礦改造工程方案設(shè)計(jì)2003年7月。某市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于某市環(huán)保所關(guān)于申請(qǐng)確認(rèn)X鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司某鐵礦技改擴(kuò)建工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告的回復(fù) 2003年6月（附件四）1.3.3政策、法規(guī) 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院253號(hào)令建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)大氣污染防治法中華人民共和國(guó)水污染防治法中華人

6、民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法國(guó)家經(jīng)貿(mào)委14號(hào)令工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)（第一批）目錄1999年國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄2000年國(guó)家計(jì)委、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費(fèi)有關(guān)問(wèn)題的通知（計(jì)價(jià)格2002125）號(hào)。1.3.4導(dǎo)則HJ/T2.12.3-93環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境HJ/T2.41995環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境HJ/T19-1997環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-非污染生態(tài)影響1.4采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)采用的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-1。表1-1 采用標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

7、標(biāo)準(zhǔn)名稱評(píng)價(jià)對(duì)象級(jí)（類）別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及修改章環(huán)境空氣二級(jí)GB3838-2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)某渠類GB/T14848-93地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)礦區(qū)地下水類GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)周圍2類排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2002鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐二級(jí)時(shí)段GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)硫酸尾氣GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廢水二級(jí)GB13456-92鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)選礦（磁選）廢水二級(jí)GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)廠界2類基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GBZ12002BG11663-89工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距

8、離標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)廠周圍1.5評(píng)價(jià)范圍地表水環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：某山尾礦庫(kù)廢水排放口至某渠匯入某湖入口處?？諝猸h(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：以技改工程硫酸廠為中心，大約20km2的范圍（E向5km，W向2km，S、N向3km）。聲及振動(dòng)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍：廠界外1m所包括的范圍和地下爆破時(shí)振動(dòng)的影響。生態(tài)環(huán)境評(píng)價(jià)范圍是：原太婆山露天采礦場(chǎng)、小露天采礦場(chǎng)（即現(xiàn)地下采礦廢石場(chǎng)）、地下開(kāi)采錯(cuò)動(dòng)區(qū)以及某山尾礦庫(kù)。1.6控制污染與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)擬建工程控制污染與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為：某渠保持GB3838-2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類。評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境空氣保持GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；廠區(qū)周圍的聲環(huán)境為GB3096-93城

9、市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)2類標(biāo)準(zhǔn)。具體保護(hù)目標(biāo)列于表1-2。表1-2 保護(hù)目標(biāo)一覽表項(xiàng) 目保護(hù)目標(biāo)方 位距 離（m）規(guī) 模（人）性 質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)空 氣某鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3095-1996二級(jí)ENE200020000居住區(qū)聲環(huán)境某鎮(zhèn)WNW8001000混合區(qū)GB3096-93，2類水環(huán)境某渠E2500GB3838-2002 類生態(tài)環(huán)境某山村、某老火車站及相關(guān)鐵路周圍地區(qū)第二章 建設(shè)項(xiàng)目周圍地區(qū)環(huán)境概況2 建設(shè)項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目名稱性質(zhì)、地點(diǎn)及建設(shè)單位項(xiàng)目名稱：某鐵礦技改擴(kuò)建工程；性 質(zhì)：技術(shù)改造、擴(kuò)建；本次技改擴(kuò)建工程主要由三部分組成：礦山地下開(kāi)采擴(kuò)建；選礦廠技術(shù)改 造；硫酸廠擴(kuò)建改造。

10、地 點(diǎn)：某省某市某鐵礦礦區(qū)（參見(jiàn)附圖A擬建工程地理位置圖）建設(shè)單位：某鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司2.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.2.1原有生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種某鐵礦包括某山和某寺兩個(gè)礦區(qū)。礦山開(kāi)采原有規(guī)模為年產(chǎn)原鐵礦190萬(wàn)噸，其中某山礦區(qū)采礦規(guī)模150萬(wàn)t/a，某寺采礦規(guī)模40萬(wàn)t/a。2002年實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)采原礦109萬(wàn)t/a，其中：某山礦區(qū)86萬(wàn)t/a，某寺礦區(qū)23萬(wàn)t/a。在采出的礦石中，富礦平均品位TFe45%，貧礦平均品位TFe30%。礦石中伴生有益組分硫含量3.39%左右。 選礦廠原礦處理能力為220萬(wàn)t/a。2002年實(shí)際生產(chǎn)能力170萬(wàn)t/a，產(chǎn)鐵精礦80萬(wàn)t/a，硫精礦4.5萬(wàn)t/a

11、。因本礦原礦供不應(yīng)求，故向外單位外購(gòu)部分原礦，以滿足生產(chǎn)之需求。鐵精礦中含F(xiàn)e量在62%左右，硫精礦中含S量約為3335%。某鐵礦始建于1976年，距今已有近三十年歷史。多年來(lái)，選礦廠基本上維持建廠時(shí)的原狀，生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備日漸陳舊，目前的生產(chǎn)流程難以滿足形勢(shì)發(fā)展的需要，表現(xiàn)較為突出的是原礦中廢石混入率高、大塊預(yù)選拋尾不完全、電耗高、設(shè)備老化、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題。因此，導(dǎo)致其產(chǎn)品鐵精礦中鐵的含量低，不能滿足X鋼生產(chǎn)的要求。 硫酸廠于1999年5月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)100%硫酸4萬(wàn)噸，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)能力。硫酸廠原有工程存在的主要問(wèn)題是：SO2轉(zhuǎn)化率低，大約在98%99%之間，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，

12、導(dǎo)致尾氣中SO2超標(biāo)排放。2.2.2技改擴(kuò)建工程生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種采礦采礦生產(chǎn)規(guī)模為300萬(wàn)t/a，控制性工程留有350萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力。其中某山礦年產(chǎn)250萬(wàn)t，某寺礦年產(chǎn)50萬(wàn)t。選礦選礦廠原礦處理能力為300萬(wàn)t/a，產(chǎn)品為鐵精礦、硫精礦。年產(chǎn)含鐵67.5%的鐵精礦120.6萬(wàn)t，含硫38%的硫精礦13.83萬(wàn)t。所產(chǎn)硫精礦除滿足供應(yīng)礦山硫酸廠生產(chǎn)6萬(wàn)t/硫酸所需外，其余部分和鐵精礦一并外運(yùn)銷售。硫酸產(chǎn)品方案：根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)要求，可分別生產(chǎn)92.5%和98.0%兩種硫酸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB534-89所規(guī)定的一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)硫酸為6萬(wàn)t（以100%計(jì)）。2.3生產(chǎn)作業(yè)體制和作業(yè)

13、時(shí)間2.3.1采礦采礦車間勞動(dòng)定員855人，勞動(dòng)生產(chǎn)率為3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小時(shí)。2.3.2選礦采礦車間勞動(dòng)定員387人，勞動(dòng)生產(chǎn)率為7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)7446h。2.3.3硫酸工作制度：年運(yùn)行操作時(shí)間333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改擴(kuò)建項(xiàng)目組成及主要工作內(nèi)容2.4.1采礦2.4.1.1礦山開(kāi)采工程采礦工程擴(kuò)建項(xiàng)目以某山礦為主，建設(shè)方案是：在現(xiàn)中央主井西北側(cè)新建一條主井，擔(dān)負(fù)全部礦石和相應(yīng)掘進(jìn)廢石的提升任務(wù)，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和-340m中段井底車場(chǎng)，

14、新主井在-590m和-755m設(shè)有兩個(gè)裝礦水平，-410m以上生產(chǎn)時(shí)，礦石經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)后，下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表。-410m中段以下礦石，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到-755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表。人員、材料、設(shè)備的提升由中央副井承擔(dān)，新主井投入運(yùn)營(yíng)后，將現(xiàn)中央主井改為風(fēng)井，由現(xiàn)中央主井、中央副井和西副井進(jìn)風(fēng)，東副井和西回風(fēng)井出風(fēng)。-410m以下中段高度由70m改為90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。某寺現(xiàn)有主副井開(kāi)拓系統(tǒng)只能服務(wù)到-200m

15、中段，-200m中段以下生產(chǎn)時(shí)，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開(kāi)掘主井和副井，而是利用某山新主井提升某寺的礦石和廢石，利用某寺現(xiàn)有副井、新開(kāi)掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設(shè)備，人員、材料和設(shè)備等從現(xiàn)有副井下放到-200m中段，然后從電梯井或斜坡道運(yùn)至各分段。礦石通過(guò)中段溜井下放到-340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到某山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到-590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表礦倉(cāng)。廢石從中段廢石溜井用14t電機(jī)車運(yùn)到某山廢石裝卸站，經(jīng)廢石主溜井直接下放到-590m裝礦水平，裝箕斗后經(jīng)新主井提升至地表廢石倉(cāng)。-200m以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度14

16、0m（-200m-340m）。各分段與斜坡道和電梯井相通，人員、材料、設(shè)備可通過(guò)斜坡道或電梯井到達(dá)各分段，基建開(kāi)拓-340m中段沿脈和通往某山的運(yùn)輸大巷?？觾?nèi)涌水從-340m運(yùn)輸巷道水溝自流到某山-340m車場(chǎng)，匯入到某山礦區(qū)排水系統(tǒng)。2.4.2.1采礦輔助工程采礦輔助工程部分主要包括通風(fēng)、排水、供電等項(xiàng)目組成。(一)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦床開(kāi)拓系統(tǒng)，某山礦區(qū)采用中央副井、現(xiàn)中央主井、西副井進(jìn)風(fēng)，東副井、西回風(fēng)井、新主井分區(qū)出風(fēng)的兩級(jí)壓抽結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用兩級(jí)機(jī)站，進(jìn)風(fēng)為級(jí)機(jī)站，回風(fēng)為級(jí)機(jī)站。(1)東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流由中央副井、現(xiàn)中央主井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，

17、風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由東副井排出，形成東區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。(2)西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；新鮮風(fēng)流由現(xiàn)中央主井、西副井進(jìn)入，經(jīng)石門、沿脈、進(jìn)風(fēng)天井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出，形成西區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。(3)新鮮風(fēng)流由中央副井、現(xiàn)中央主井進(jìn)入，分別經(jīng)卸礦站、破碎硐室、皮帶道、粉礦回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系統(tǒng)）通風(fēng)系統(tǒng)。某寺礦區(qū)采用主副井進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)斜井回風(fēng)的對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流由主副井進(jìn)入，經(jīng)-200m中段石門、電梯井及斜坡道、分段巷道進(jìn)入采場(chǎng)，風(fēng)流沖洗工作面后，經(jīng)分段巷道、回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)

18、巷道，由回風(fēng)斜井排出地表。全礦總需風(fēng)量365m3/s，其中；某山礦區(qū)為299 m3/s，某寺礦區(qū)風(fēng)量為66 m3/s。(二)井下供、排水及排泥系統(tǒng)前期坑內(nèi)生產(chǎn)、生活及消防用水量為3000m3/d，礦山現(xiàn)有的供水系統(tǒng)滿足井下用水的要求，本次設(shè)計(jì)不再增加供水設(shè)施。井下排水系統(tǒng)為：-410m中段中央副井旁設(shè)中央變電所及水泵房。-340m中段的涌水通過(guò)泄水井放到-410m中段水倉(cāng)，用水泵經(jīng)敷設(shè)在中央副井的排水管排至地表。某寺坑內(nèi)涌水從-340m運(yùn)輸巷道水溝自流到某山-340m車場(chǎng)，通過(guò)瀉水井到-410水倉(cāng)，用泵從某山中央副井排到地表。-410m水泵站裝備有7臺(tái)D450-609的水泵，單臺(tái)水泵的排量50

19、0m3/h，揚(yáng)程520m，配帶電機(jī)功率1000kW/臺(tái)。在-590m水平設(shè)置前期主井井底排水泵站。安裝兩臺(tái)100D248型水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。將主井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入場(chǎng) 410m水倉(cāng)。單臺(tái)水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每臺(tái)水泵配帶電動(dòng)機(jī)的功率為55kW。副井井底排水利用礦山現(xiàn)有的-520m泵站，該泵站安裝兩臺(tái)D455型水泵，一備一用，將副井井筒滲水排到-410m中段水溝，流入-410m水倉(cāng)，每臺(tái)水泵配帶電機(jī)的功率為55kW。-410m水倉(cāng)泥砂清理采用礦山現(xiàn)有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉礦泥砂用一臺(tái)立式碴漿泵排到Y(jié)FC0.7-6的礦車內(nèi)。

20、通過(guò)兩段電梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻車卸入成品礦倉(cāng)。(三)供電項(xiàng)目實(shí)施后，礦山用電設(shè)備共有203臺(tái)，安裝功率22300kW；運(yùn)行設(shè)備144臺(tái)，運(yùn)行功率14000kW。某鐵礦已建有一座110/66/6.3kV總降壓變所,除66kV送保安湖水源泵站、靈鄉(xiāng)鐵礦用電外，其余均采用6.3kV配出。目前最大負(fù)荷為17000kW，平均負(fù)荷為16000kW。因此，現(xiàn)某鐵礦總降變電所能滿足增加負(fù)荷的供電需要。本項(xiàng)目供電方案是利用現(xiàn)有的某鐵礦總降壓變電所，某寺礦區(qū)-200m配電所，某山礦區(qū)-270m配電所、-410m配電所，對(duì)開(kāi)關(guān)柜適當(dāng)加以改造，為礦山整個(gè)采礦部分供電。為了保證生產(chǎn)，對(duì)重要生產(chǎn)車間和場(chǎng)

21、所，采用引自電源側(cè)不同母線段的雙回路供電，互為備用。2.4.2選礦廠2.4.2.1主要改造內(nèi)容本改造工程根據(jù)施工項(xiàng)目多、范圍廣的特點(diǎn)，將主要改造工程分列為19項(xiàng)，具體名稱和主要改造內(nèi)容見(jiàn)表21。表2-1 主要改造工程一覽表序號(hào)名稱改造主要內(nèi)容備注1新建室外皮帶廊新建室外皮帶通廊10條，安裝帶式輸送機(jī)12條2新建轉(zhuǎn)運(yùn)站新建轉(zhuǎn)運(yùn)站5個(gè)3主廠房擴(kuò)建磨礦跨擴(kuò)建6m4主廠房改造增加篩洗車間，拆除原3號(hào)自磨機(jī)，原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)球磨機(jī)，2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)部分樓面改造。新增新1號(hào)、新2號(hào)球磨機(jī)，新增過(guò)濾機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等。5浮選廠房擴(kuò)建浮選廠房擴(kuò)建6m6浮選廠房改造樓面改造，拆除原部分浮選機(jī)，新增

22、8m3，2.8m3浮選機(jī)7過(guò)濾廠房改造樓面改造，更換、拆除過(guò)濾機(jī)8精礦倉(cāng)改造精礦倉(cāng)擴(kuò)建42m，原22號(hào)帶式輸送機(jī)延長(zhǎng)930m濃縮池改造10新2號(hào)53m濃縮池新建、安裝11原1號(hào)53m濃縮池改造12破碎站新建、安裝13瓜米石料倉(cāng)新建、安裝14總調(diào)辦公樓新建15主廠房、原皮帶廊內(nèi)外墻清潔、部分門窗修繕16原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)電磁站改造及設(shè)備更新17原1號(hào)高壓配電室改造及設(shè)備更新18總污水池改造19道路部分道路改造2.4.2.2公用工程(1)供電選廠現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷9166kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷7698kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷小于現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷?？偨祲赫局髯兛蓾M足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一

23、備的運(yùn)行方式不變。由于現(xiàn)有4號(hào)電磁站1臺(tái)1000kVA變壓器不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)對(duì)4號(hào)電磁站進(jìn)行了技術(shù)改造。(2)給排水供水選廠新水供水水源有保安湖水源、某寺井下水水源和某山井下水水源三處，主要由二個(gè)井下水水源供給。當(dāng)井下水水源不足時(shí)由保安湖水源補(bǔ)充。新水供應(yīng)能力2萬(wàn)m3/d。改造后的選廠每天約需補(bǔ)充新水1.2萬(wàn)m3/d，經(jīng)驗(yàn)算，現(xiàn)有新水、環(huán)水供水系統(tǒng)可滿足設(shè)計(jì)對(duì)水量的要求。尾礦輸送 選廠最終尾礦需經(jīng)53m濃縮機(jī)濃縮后排放。目前濃縮機(jī)底流濃度為30%左右，經(jīng)兩臺(tái)隔膜泵（二用一備）輸送至尾礦庫(kù)堆存。兩臺(tái)隔膜泵并聯(lián)工作時(shí)的總流量為240m3/h。選廠改造后若濃縮底流仍按30%計(jì)算，需輸送的礦漿量

24、為295.3m3/h，大于隔膜泵的輸送能力。設(shè)計(jì)擬對(duì)現(xiàn)有53m濃縮機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產(chǎn)要求。(3)總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)42m?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開(kāi)山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開(kāi)挖等，設(shè)計(jì)開(kāi)挖土方1.8萬(wàn)m3。設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹(shù)種草，美化廠容。2.4.3硫酸廠2.4.3.1主要改造內(nèi)容硫酸廠本次技術(shù)改造工程的項(xiàng)目組成主要有：擴(kuò)大沸騰焙燒爐面積，由原3000mm擴(kuò)大到3280mm。內(nèi)

25、噴文氏管的改造，其喉徑由380mm改為480mm。沫塔內(nèi)徑由原1800mm改為2000mm。將原來(lái)的76管電除霧器改為120管電除霧器。增加一臺(tái)傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來(lái)一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。增加一臺(tái)4600mm，F(xiàn)=135m2轉(zhuǎn)化換熱器，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。2.4.3.2公用工程及輔助工程(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。(2)循環(huán)水改造后干吸工序增加循環(huán)水能力300m3/h，即在原循環(huán)水工序增設(shè)一套供水能力為Q=300m3/h，t=10的中溫玻璃鋼冷卻塔供水系統(tǒng)。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水

26、設(shè)施。(3)排水排水系統(tǒng)基本上不作改造，可以滿足生產(chǎn)需要。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。該裝置已有一臺(tái)1000kW余熱發(fā)電機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，發(fā)電能力可達(dá)850kW，改造后發(fā)電能力可達(dá)930kW。(5)維修維修車間依據(jù)原有設(shè)施，本設(shè)計(jì)不作增加。2.5設(shè)計(jì)擬采用的環(huán)保措施某鐵礦本次技改擴(kuò)建工程中的采礦、選礦、硫酸的可行性研究報(bào)告分別由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院、長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院、安徽省化工設(shè)計(jì)院分別編制完成，可行性研究報(bào)告對(duì)生產(chǎn)工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：2.5.1采礦含塵廢氣：采礦過(guò)程的含塵氣體主要來(lái)自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過(guò)程。設(shè)計(jì)

27、控制過(guò)程：坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。除塵后的井下外排廢氣以及崗位空氣質(zhì)量基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水：本工程的生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于采礦井下涌水。井下正常涌水量為14000m3/d，最大涌水量為152000m3/d，該涌水經(jīng)泵排至地面，流入現(xiàn)有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供選廠用，余下的部分達(dá)標(biāo)外排。固體廢物：采礦生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。其排放量每年22萬(wàn)t。設(shè)計(jì)將井下采礦廢石由主井提升至地面，然后運(yùn)至現(xiàn)有的廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存，回填地面塌陷造成的坑。噪聲：對(duì)采礦生產(chǎn)過(guò)程中的

28、噪聲源鑿巖作業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)中擬盡量選用低噪聲設(shè)備。2.5.2選礦廢水污染源、污染物及其控制方案 本改造工程選礦廠總水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循環(huán)水用量1907.96m3/h，循環(huán)水利用率89.7%(尾礦庫(kù)溢流水尚未考慮循環(huán)利用)。 選礦生產(chǎn)廢水來(lái)自1#、2#濃縮池的溢流水，污染物主要是懸浮物，少量殘留的黃藥和硫化鈉浮選藥劑。設(shè)計(jì)濃縮池溢流水就地循環(huán)利用，溢流水自流至環(huán)水池經(jīng)環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復(fù)使用。1#濃縮池底流高濃度的尾礦用隔膜泵揚(yáng)送至某山尾礦庫(kù)，廢水經(jīng)沉淀自然氧化處理達(dá)標(biāo)后外排。含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案 含塵廢氣污染源主要來(lái)自新增的頑石破碎

29、設(shè)備的作業(yè)過(guò)程。其污染物主要為粉塵。由于破碎物料塊度較大(15mm75mm)，且含水率達(dá)2%，根據(jù)GP100MF圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。噪聲污染源及其污染控制方案 噪聲污染源主要來(lái)自新增的頑石破碎設(shè)備GP100MF圓錐破碎機(jī)，三層篩、直線篩盤式過(guò)濾機(jī)、Derrick細(xì)篩、3660球磨機(jī)（替代原有球磨機(jī)）及現(xiàn)有的自磨機(jī)、自磨排礦圓筒篩、鼓風(fēng)機(jī)(帶消聲器)、磁選設(shè)備，其中大部分設(shè)備位于主廠房中。 通過(guò)工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī),減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)了操作工人的健康。固體廢物污染源及污染控制方案固體廢物主要來(lái)自主廠

30、房洗礦后的干選廢石和浮選尾礦，均不屬于危險(xiǎn)有害廢物。干選廢石年產(chǎn)生量83.46萬(wàn)t用膠帶輸送機(jī)送至現(xiàn)有廢石場(chǎng)堆存。浮選尾礦年產(chǎn)生量為82.1萬(wàn)t，經(jīng)尾礦輸送系統(tǒng)送現(xiàn)有的某山尾礦庫(kù)長(zhǎng)期堆存。2.5.3硫酸(1)廢氣開(kāi)車尾氣治理措施：開(kāi)車尾氣是裝置開(kāi)車時(shí)，系統(tǒng)在升溫過(guò)程中所產(chǎn)生的尾氣。開(kāi)車尾氣一般排放時(shí)間為3小時(shí)，排氣量為1000Nm3/h，其粉塵濃度、SO2濃度均低于GB162971996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中顆粒物和二氧化硫最高允許排放濃度，即粉塵濃度150mg/m3，SO21200mg/m3，屬達(dá)標(biāo)排放。原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用20m排氣筒排放，排放量16000Nm3/h。粉塵

31、排放濃度為7.3mg/m3。制酸尾氣：制硫尾氣是硫酸廠對(duì)環(huán)境危害最大的廢氣，擴(kuò)建工程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設(shè)計(jì)的99%提高到99.7%，正常生產(chǎn)的情況下，外排尾氣量為18000Nm3/h，外排尾氣中SO2小于0.04%，SO3濃度小于23mg/m3，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴(kuò)建，廢水仍采用原來(lái)的污水治理方案。2.5.4環(huán)保治理措施投資采礦環(huán)保設(shè)施投資概算總值為225萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的1.4%。選礦本次設(shè)計(jì)的環(huán)保設(shè)施投資估算總值為194.55萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的約2.86%。硫酸環(huán)保投

32、資概算為5萬(wàn)元，占總投資額的0.7%。三個(gè)項(xiàng)目環(huán)保治理措施投資總額合計(jì)424.55萬(wàn)元，占工程直接費(fèi)用的約1.62%。2.5.5后勤及輔助系統(tǒng)某鐵礦本次技改擴(kuò)建，機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門基本上維持不變，因此，均未列于改擴(kuò)建計(jì)劃之中。而負(fù)責(zé)本次技改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)的三個(gè)單位都只考慮本項(xiàng)目的環(huán)保治理措施，對(duì)于機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門原有環(huán)保設(shè)施排放不達(dá)標(biāo)的治理措施三個(gè)單位均未提出方案。2.5.6環(huán)保治理措施評(píng)述 對(duì)以上環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，本次技改擴(kuò)建工程的環(huán)保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，從整體上來(lái)說(shuō)，變化不大。一部分通過(guò)從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，來(lái)達(dá)到削減

33、和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過(guò)工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)，減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的影響。硫酸廠通過(guò)工藝改進(jìn)，提高轉(zhuǎn)化率，使尾氣中SO2排放濃度下降。從某環(huán)境監(jiān)測(cè)站多年對(duì)某鐵礦污染源監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，這些治理措施應(yīng)該是基本可行的。必須指出的是，在技改擴(kuò)建工程中，對(duì)原有工程中那些污染源治理設(shè)施落后、老化，以致于出現(xiàn)超標(biāo)排放的污染源的環(huán)保治理設(shè)施，也必須制定環(huán)保治理措施，并列于整個(gè)工程計(jì)劃之中，實(shí)行“以新帶老”，解決企業(yè)環(huán)境遺留問(wèn)題。2.6總圖及運(yùn)輸2.6.1選礦廠總圖布置：因本礦山已生產(chǎn)20多年，公用輔助設(shè)施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設(shè)施已初具規(guī)模，本

34、次擴(kuò)產(chǎn)大部利用原有場(chǎng)地設(shè)施，其總體布置基本維持原格局。本次改擴(kuò)建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，充分考慮地形條件進(jìn)行總圖布置，為減少對(duì)現(xiàn)有建筑物影響，新建3號(hào)、4號(hào)帶式輸送機(jī)，并列布置在原有四個(gè)圓筒倉(cāng)外側(cè)，占用了環(huán)形通道位置，與之相聯(lián)系的新1號(hào)、2號(hào)帶式輸送機(jī)受高差限制，需適當(dāng)拉長(zhǎng)膠帶長(zhǎng)度，為此需在主廠房北向擴(kuò)跨6m。從工藝上新增了室外帶式輸送機(jī)通廊10條，轉(zhuǎn)運(yùn)站5處，另增加頑石破碎室、新2號(hào)53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原浮選間擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)42m，此外在已有主廠房、過(guò)濾廠房、浮選間進(jìn)行了內(nèi)部改造（詳見(jiàn)總平面圖），要完成上述改造，總圖平基工程集中在環(huán)形通道靠山平移7m的開(kāi)山工程，新建8

35、號(hào)帶式輸送機(jī)（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開(kāi)挖等，設(shè)計(jì)開(kāi)挖土石方1.8萬(wàn)m3。為改善生產(chǎn)環(huán)境，美化廠容，對(duì)進(jìn)廠主要道路進(jìn)行路面硬化，結(jié)合改造中道路改移，增設(shè)水泥路面道路兩側(cè)種植行道樹(shù)，廠區(qū)北向主路及新建辦公樓周圍空地利用起來(lái)種植喬、灌木和花草，以形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化帶。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺(tái)階種植樹(shù)木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對(duì)安靜的空間。2.6.2選礦廠總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)53m濃縮池、瓜米石料倉(cāng)各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉(cāng)延長(zhǎng)42m?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開(kāi)山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)

36、（長(zhǎng)249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開(kāi)挖等，設(shè)計(jì)開(kāi)挖土方1.8萬(wàn)m3。設(shè)計(jì)對(duì)選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹(shù)種草，美化廠容。2.6.3硫酸廠總圖布置本次設(shè)計(jì)為老廠改造，新增設(shè)施主要布置在原裝置附近?？倛D布置仍維持原布置方案，不作改進(jìn)。綠化和消防方面，企業(yè)已有較完善的綠化面積和消防設(shè)施，本次設(shè)計(jì)概算5萬(wàn)元投資，補(bǔ)充和完善綠化和消防設(shè)施。2.6.4硫酸廠運(yùn)輸本工程新增總運(yùn)輸約6萬(wàn)噸，其中運(yùn)入2萬(wàn)噸，運(yùn)出4萬(wàn)噸。運(yùn)輸車輛不增加，主要依托老廠原有運(yùn)輸車輛承擔(dān)，運(yùn)力不夠時(shí)，可以托委社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。2.7技改擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)2.7.1采礦采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表2-2。表2-2 采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主

37、要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1采礦1.1礦山生產(chǎn)能力萬(wàn)t/a3001.2基建開(kāi)拓工程量m33408321.3礦山基建時(shí)間a31.4礦山服務(wù)年限a202供電年總用電量萬(wàn)kWh/a62503勞動(dòng)3.1采礦車間定員人8553.2采礦車間勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a35094總投資萬(wàn)元175995銷售收入、稅金及利潤(rùn)5.1銷售收入萬(wàn)元/a335505.2銷售稅金及附加萬(wàn)元/a18185.3利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a45455.4所得稅萬(wàn)元/a15005.5稅后利潤(rùn)01萬(wàn)元/a30456經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)總量新增6.1全投資收益率%6.7118.506.2投資回收期(包括基建期)A13.277.536.3投資利潤(rùn)率%

38、8.216.4投資利稅率%15.962.7.2選礦選礦廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-3。表2-3 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年處理礦石量104t/a3002產(chǎn)品方案2.1鐵精礦104t/a120.62.2硫精礦104t/a13.833主要選礦指標(biāo)3.1原礦品位Fe/S%33.5/2.53.2鐵精礦含F(xiàn)e%67.53.3硫精礦含S%383.4選礦回收率3.4.1鐵精礦中鐵回收率%813.4.2硫精礦中硫回收率%703.5篩選廢石品位Fe/S%5.97/1.283.6尾礦品位Fe/S%10.78/1.364勞動(dòng)工資4.1勞動(dòng)定員人3874.2工資總額萬(wàn)元/a647.454.3勞動(dòng)生

39、產(chǎn)率4.3.1實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員t/a.人7751.94生產(chǎn)工人t/a.人8547.014.3.2產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員萬(wàn)元/a94.77生產(chǎn)工人萬(wàn)元/a104.495投資及資金籌措5.1新增項(xiàng)目總資金萬(wàn)元9479.50其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元7979.50流動(dòng)資金萬(wàn)元1500.005.2利用現(xiàn)有固定資產(chǎn)萬(wàn)元2118.005.33利用現(xiàn)有流動(dòng)資金萬(wàn)元2500.005.4新增資金來(lái)源5.4.1固定資產(chǎn)投資：自籌萬(wàn)元7979.505.4.2流動(dòng)資金： 自籌萬(wàn)元1500.006總成本費(fèi)用“有項(xiàng)目”6.1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元35648.03其中：經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元34851.866.2單位選礦成本元/t107.

40、966.3單位精礦成本元/t268.577銷售收入、利潤(rùn)、稅金增量“有項(xiàng)目”7.1銷售收入萬(wàn)元17584.0936674.93(增值稅,不計(jì)入損益)萬(wàn)元529.101128.767.2銷售稅金及附加萬(wàn)元42.3390.307.3利潤(rùn)總額萬(wàn)元2326.34936.597.4所得稅萬(wàn)元767.69309.087.5稅后利潤(rùn)萬(wàn)元1558.65627.528經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)增量“有項(xiàng)目”8.1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%26.995.178.2財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=8%)萬(wàn)元10401.29-2382.828.3投資回收期a5.6913.668.4投資利潤(rùn)率%24.546.648.5投資利稅率%30.5715.29注：表

41、中有項(xiàng)目指“技改后”，無(wú)項(xiàng)目指“技改前”。2.7.3硫酸硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-4。表2-4 硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1工程總投資萬(wàn)元814.721.1固定資產(chǎn)投資總額萬(wàn)元768.071.1.1建設(shè)投資萬(wàn)元768.041.1.2固定資產(chǎn)投資方向稅萬(wàn)元0.001.1.3建設(shè)期利息萬(wàn)元0.001.2流動(dòng)資金萬(wàn)元46.652年銷售收入萬(wàn)元512.39生產(chǎn)期平均3年總成本費(fèi)用萬(wàn)元265.63生產(chǎn)期平均4年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元178.09達(dá)綱年5年利稅總額萬(wàn)元246.76生產(chǎn)期平均6年銷售利潤(rùn)(利潤(rùn)總額)萬(wàn)元171.99生產(chǎn)期平均7年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元115.23生產(chǎn)期平均8財(cái)務(wù)評(píng)

42、價(jià)指標(biāo)8.1靜態(tài)指標(biāo)8.1.1投資利潤(rùn)率%21.118.1.2投資利稅率%30.298.1.3資本金利潤(rùn)率%21.118.1.4投資回收期(靜態(tài))年4.54所得稅后8.2動(dòng)態(tài)指標(biāo)%8.2.1全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%28.02所得稅前%19.74所得稅后8.2.2全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元565.85所得稅前萬(wàn)元292.90所得稅后8.2.3自有資金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%19.74所得稅后8.2.4自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元292.90所得稅后9清償能力分析9.1人民幣借款償還期年含建設(shè)期0.5年9.2外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點(diǎn)%46.02生產(chǎn)期第3年 第三章 工程分析3 工程分析3.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)

43、介3.1.1原有生產(chǎn)工藝某鐵礦的生產(chǎn)由采礦、選礦及硫酸等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由某山和某寺兩個(gè)礦區(qū)組成，某山礦開(kāi)采水平在-270m以上，某寺礦開(kāi)采水平在-200m以上。從地下開(kāi)采得到的礦石提升到地表礦倉(cāng)，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉(cāng)之中，然后由皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選礦廠進(jìn)行磁選和浮選。選出的鐵精礦供X鋼作燒結(jié)礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經(jīng)焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化、吸收等工序加工后成為硫酸。某鐵礦現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程參見(jiàn)圖3-1。3.1.1.1采礦工藝某鐵礦的采礦目前均為地下開(kāi)采，采礦方法基本上為無(wú)底柱分段崩落法。某山礦區(qū)某山礦區(qū)目前開(kāi)采水平在-186m分層，運(yùn)輸水平階段在-270m水平。開(kāi)采階段

44、高度70m，礦塊長(zhǎng)度沿走向80m，巷道掘進(jìn)行采用7655氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，C-30出碴。采礦采用YQ-100B潛孔鉆機(jī)鑿巖，BQT-100裝藥器裝藥爆破，采用C-30出礦。(1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個(gè)豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設(shè)備，風(fēng)、水管以及動(dòng)力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風(fēng)，西副井現(xiàn)僅作入風(fēng)井。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運(yùn)輸方式，礦、廢石由溜井經(jīng)15004100雙臺(tái)面振動(dòng)放礦機(jī)裝入6m3側(cè)卸礦車，經(jīng)ZK-14電機(jī)車牽引到卸礦硐室，分別卸入1、2號(hào)主溜井。(3)溜破系統(tǒng)

45、：破碎硐室設(shè)在-450m主井旁，1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經(jīng)150012000重型板式給礦機(jī)放入兩臺(tái)PEJ9001200顎式破碎機(jī)，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）下部礦倉(cāng)，礦石經(jīng)15006000重型板式給礦機(jī)，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)下放到-480m水平的膠帶輸送機(jī)上，裝入14.3m3計(jì)量斗中，再裝入箕斗提升到地表。(4)排水系統(tǒng)：在-410m水平設(shè)水倉(cāng)及主排水泵房，配備D450-609水泵7臺(tái)。 采礦選礦硫酸圖3-1金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破 G1 S1 W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井

46、下漏出水廢石堆場(chǎng)礦石料倉(cāng)提升至地面 廢水外排G2 S2 W2自磨球磨分級(jí)磁選鐵精礦尾礦庫(kù)硫精礦浮選 渣 S4 渣S5渣S6 渣 S7 S3W3 廢水經(jīng)中和處理 W4 W5廢氣 G3外排外售電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器圖例廢氣污染源 廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：235.85萬(wàn)t/a；主要污染物：COD、SS、S2-、石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SO2、SO3、粉塵礦渣：2.71萬(wàn)t/a；尾礦砂：75.35萬(wàn)t/a；(5)通風(fēng)系統(tǒng)：

47、采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由中央副井，東副井，西副井進(jìn)入階段運(yùn)輸大巷，經(jīng)回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出。(6)壓氣系統(tǒng)：空壓機(jī)站設(shè)在地表+54m，有 6臺(tái)空壓機(jī)。某寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設(shè)有主井、副井和斜風(fēng)井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機(jī)車運(yùn)輸，礦石由溜井經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)裝入1.2m3礦車，牽引至主井井底車場(chǎng)，由主井罐提升到地表，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦車裝入0.75m3礦車，牽引至副井井底車場(chǎng)，由副井罐籠提升到地表。(3)排水系統(tǒng)：在-200m水平設(shè)水泵房，配置240D43-8水泵5臺(tái)。(4)通風(fēng)系統(tǒng)：井下通風(fēng)采用對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由位于礦區(qū)南端的主、副井進(jìn)

48、入井下，污風(fēng)由位于礦區(qū)北端的回風(fēng)斜井排出。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機(jī)站設(shè)在+65m，共安裝空壓機(jī)5臺(tái)。采礦生產(chǎn)中在鑿巖機(jī)鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機(jī)送風(fēng)等工序中均有噪聲產(chǎn)生，同時(shí)伴有振動(dòng)，由于采礦是地下開(kāi)采，對(duì)地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來(lái)自空壓機(jī)，但爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)則對(duì)地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)聲級(jí)在80-85分貝左右。采礦過(guò)程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬(wàn)t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時(shí)多余部分排入排污溝，最終進(jìn)入某湖。從監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，沉淀池排出的廢水基本上能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在采礦的鑿巖、爆破、破碎

49、等作業(yè)過(guò)程中，有大量的粉塵產(chǎn)生，這些粉塵隨著通風(fēng)從出風(fēng)井口排出，對(duì)井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。目前，主要采取坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采礦中產(chǎn)生的廢石為一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運(yùn)至廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存。3.1.1.2選礦工藝某選廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為350400萬(wàn)t/a，采取“由小到大，分期建設(shè)”的原則分步實(shí)施。目前選廠共建成三個(gè)生產(chǎn)系列，四個(gè)大型磨礦倉(cāng)，每個(gè)磨礦倉(cāng)儲(chǔ)能力75008000t。1998年經(jīng)原冶金部竣工驗(yàn)收核產(chǎn)，核產(chǎn)規(guī)模為年處理原礦2

50、20萬(wàn)t/a。某選礦廠原有生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖32。其生產(chǎn)過(guò)程為：某山礦區(qū)井下礦石經(jīng)2臺(tái)PE9001200顎式破碎機(jī)粗碎至350mm后，由主井箕斗提升至地面，經(jīng)全粒級(jí)干式磁選拋尾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉(cāng)。某寺及外購(gòu)礦經(jīng)PE600900顎式破碎機(jī)破碎后由13號(hào)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至磨礦倉(cāng)，磨礦倉(cāng)所儲(chǔ)原礦由三臺(tái)膠帶輸送機(jī)分別給入、系列5.51.8m濕式自磨機(jī)。自磨機(jī)排礦端設(shè)有圓筒篩，自磨機(jī)格子板上開(kāi)有8080mm礫石窗，引出難磨粒子。自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后，8015mm粒級(jí)產(chǎn)物經(jīng)干式磁選拋除部分廢石，所產(chǎn)干精經(jīng)帶式輸送機(jī)返回自磨機(jī)；150mm粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)入與二段球磨構(gòu)成閉路的螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)，螺旋分級(jí)機(jī)所產(chǎn)溢流

51、進(jìn)入磁選作業(yè)，所產(chǎn)返砂進(jìn)入球磨。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經(jīng)內(nèi)濾式圓筒過(guò)濾機(jī)一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至鐵精礦倉(cāng)儲(chǔ)存外運(yùn)，磁選尾礦進(jìn)入2號(hào)53mm濃密機(jī)。經(jīng)濃縮后的磁選尾礦由泵揚(yáng)送至硫回收系統(tǒng)。硫回收采用單浮選流程，由于硫的可選性較好，生產(chǎn)中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產(chǎn)品。硫精礦經(jīng)24m濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)的二段脫水，所產(chǎn)濾餅由帶式輸送機(jī)送至硫精礦儲(chǔ)倉(cāng)，浮硫尾礦為最終尾礦，自流入1號(hào)53m濃密機(jī)濃縮，濃縮后的尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至尾礦庫(kù)堆存。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過(guò)程中均需要大量生產(chǎn)用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫(kù)，經(jīng)尾礦過(guò)濾后排入排污溝，最后進(jìn)入某湖。

52、由于外排水量較大（年排放量250t左右），水中成分也較復(fù)雜，成為某鐵礦生產(chǎn)中外排廢水的主要貢獻(xiàn)者，廢水中主要污染因子有：COD，石油類、SS、砷等等。從對(duì)該礦尾礦庫(kù)外排廢水的監(jiān)測(cè)情況來(lái)看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦生產(chǎn)中的濕式自磨機(jī)和球磨機(jī)及磁選機(jī)都有是產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，產(chǎn)生的設(shè)備噪聲在81-101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，廠界外的噪聲在72-76dB（A）左右。3.1.1.3硫酸生產(chǎn)工藝原有生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖3-3。本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。生產(chǎn)過(guò)程由以下6個(gè)工序組成

53、：原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運(yùn)到硫酸廠礦料庫(kù)后，經(jīng)橋式抓斗車、園盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的硫精礦（含水8%），經(jīng)振動(dòng)篩篩分，籠式破碎機(jī)破碎送去堆存。干燥機(jī)排出的含塵氣體經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。焙燒工序爐前貯斗選礦尾砂斗式提升機(jī)3#貯斗2#干料貯斗圖例： 廢氣排放 污水排放 廢渣、灰 噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2#渣斗單

54、斗提升機(jī)1#渣斗抓斗塵抓斗硫精礦堆放 堆放礦渣沖 礦 灰灰灰洗 渣 溜槽 渣渣渣水 稀液去污水處理站 H2SO4、As、F、SS尾氣SO2、SO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖3-3硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來(lái)的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO23FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶

55、輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過(guò)文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40以下后送干吸工序。文氏管用1020%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過(guò)剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，調(diào)節(jié)SO2濃度至8.59%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，過(guò)剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的

56、爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過(guò)第1、2、3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過(guò)循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回收，副產(chǎn)3.92MPa、450蒸汽7.5t/h，蒸

57、汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量1191kW，機(jī)組自用66.5kW，外供1124.5kW。將原料工序出來(lái)的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO23FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過(guò)文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的

58、As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40以下后送干吸工序。文氏管用1020%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過(guò)剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，調(diào)節(jié)SO2濃度至8.59%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，過(guò)剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過(guò)第1、2、3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。

59、出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過(guò)循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回放，副產(chǎn)3.92MPa、450蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量1191 kW，機(jī)組自用66.5 kW，外供1124.5 kW。硫酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中

60、污染源較多，水、氣、聲、渣都存在。廢水主要有稀酸酸洗廢水，年排放量5.8萬(wàn)t左右，主要污染物為pH、COD、S2-、As、F等，目前建有中和處理設(shè)施，廢水經(jīng)處理后與尾礦廢水一起排入到尾礦庫(kù)。沖渣廢水年排放量為15萬(wàn)t左右，該股水未直接排出，而是先排放到選礦廠，經(jīng)選礦廠對(duì)其中的鐵進(jìn)行回收處理后，與尾礦廢水一起排入尾礦庫(kù)，在尾礦庫(kù)內(nèi)進(jìn)行沉淀、氧化、過(guò)濾處理后排放。廢氣主要有干燥尾氣、制酸尾氣以及開(kāi)車尾氣，同時(shí)有部分由于設(shè)備密封不好而泄露出來(lái)的硫酸霧產(chǎn)生，形成無(wú)組織排放；干燥尾氣和制酸尾氣的排放量分別為9850m3/h和10175m3/h，開(kāi)車尾氣僅在生產(chǎn)開(kāi)車時(shí)發(fā)生，排放量為670 m3/h左右，尾