高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊（陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗）

1、 高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗 目錄1安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會. 11.1安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識 . 11.2安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求 . 41.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入. 41.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利. 51.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù). 61.2.4法律責(zé)任. 62崗位主要安全風(fēng)險和事故隱患. 72.1崗位主要安全風(fēng)險 . 72.1.1爆炸. 72.1.2火災(zāi). 72.1.3硫化氫中毒. 82.1.4高處墜落. 82.2崗位常見事故隱患 . 82.2.1事故隱患排查. 82.2.2事故隱患示例. 102.3典型事故案例.112.3.1某儲罐爆炸事故. 112.3.2

2、某注水站爆燃事故. 122.3.3某集氣站爆炸事故. 122.3.4某采油廠油氣爆炸事故. 133崗位安全風(fēng)險控制（負(fù)壓閃蒸工藝）. 143.1崗位操作流程. 143.1.1班前自身確認(rèn). 143.1.2交接班檢查流程. 143.1.3巡回檢查流程. 143.1.4運行調(diào)節(jié)工作流程. 143.1.5加熱爐啟、停工作流程. 153.1.6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程. 153.1.7負(fù)壓機啟、停工作流程. 161 3.2崗位安全操作要點 . 173.2.1巡回檢查. 173.2.2運行調(diào)節(jié). 183.2.3加熱爐啟、停操作. 183.2.4運轉(zhuǎn)機泵啟、停操作. 183.2.5負(fù)壓機啟、

3、停操作. 193.3崗位操作風(fēng)險管控 . 193.3.1巡回檢查風(fēng)險管控. 193.3.2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控. 203.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控. 203.3.4啟、停泵操作風(fēng)險管控. 213.3.5啟、停負(fù)壓機操作風(fēng)險管控. 224崗位安全風(fēng)險控制（加熱閃蒸工藝）. 244.1崗位操作流程. 244.1.1班前自身確認(rèn). 244.1.2交接班檢查流程. 244.1.3巡回檢查流程. 244.1.4運行調(diào)節(jié)工作流程. 244.1.5加熱爐啟、停工作流程. 244.1.6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程. 254.2崗位安全操作要點 . 264.2.1巡回檢查. 264.2.2運行調(diào)節(jié)

4、. 264.2.3加熱爐啟、停操作. 264.2.4運轉(zhuǎn)機泵啟、停操作. 274.3崗位操作風(fēng)險管控 . 274.3.1巡回檢查風(fēng)險管控. 274.3.2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控. 284.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控. 284.3.4啟、停泵操作風(fēng)險管控. 295崗位應(yīng)急管理. 315.1應(yīng)急報告. 312 5.1.1崗位人員應(yīng)急報告. 315.1.2單位應(yīng)急報告. 315.2現(xiàn)場應(yīng)急處置. 315.2.1爆炸應(yīng)急處置. 315.2.2火災(zāi)應(yīng)急處置. 325.2.3含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置. 325.2.4高處墜落應(yīng)急處置. 325.2.5應(yīng)急處置注意事項. 33附錄. 34附錄 1有關(guān)法律法規(guī)和

5、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 34附錄 2崗位常用安全警示標(biāo)志 . 35附錄 3相關(guān)器具設(shè)置檢查標(biāo)準(zhǔn) . 37附錄 4崗位安全知識和技能練習(xí)題 . 393 11.1 安全生產(chǎn)風(fēng)險基礎(chǔ)知識原油集輸是指油田礦場原油收集、處理和運輸?shù)娜^程，主要任務(wù)是將油井采出物進(jìn)行油、氣、水分離處理和儲存、運輸。生產(chǎn)工藝過程主要包括原油計量崗、原油脫水崗、原油穩(wěn)定崗、污水處理崗、化驗崗等。其中原油穩(wěn)定崗?fù)ㄟ^升溫、降壓、分餾等生產(chǎn)工藝，把原油中的揮發(fā)性輕烴分離出來，使原油在常溫常壓下儲存時保持穩(wěn)定，降低蒸發(fā)損耗。原油穩(wěn)定的方法一般有 4種：負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法、加熱閃蒸穩(wěn)定法、分餾穩(wěn)定法、多級分離穩(wěn)定法。目前大多數(shù)油田采用的是負(fù)壓閃蒸穩(wěn)

6、定法及加熱閃蒸穩(wěn)定法（圖 1-1、圖 1-2）。1換熱器；2加熱爐；3塔底泵；4穩(wěn)定塔；5冷凝器；6三相分離器；7負(fù)壓壓縮機；8水泵；9輕油泵圖 1-1負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法1進(jìn)料換熱器；2加熱爐；3穩(wěn)定塔；4冷凝器；5三相分離器；6塔底泵圖 1-2加熱閃蒸穩(wěn)定法1 原油穩(wěn)定裝置根據(jù)工藝不同設(shè)置不同的生產(chǎn)設(shè)備，負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法主要設(shè)備有穩(wěn)定塔、壓縮機、冷卻器等，加熱閃蒸穩(wěn)定法主要生產(chǎn)設(shè)備有穩(wěn)定塔、加熱爐、離心泵、冷卻系統(tǒng)等。原油穩(wěn)定塔作為主要的生產(chǎn)設(shè)備，主要由塔體、頭蓋、支座、塔板、噴淋器等組成，根據(jù)處理工藝不同，分為板式塔結(jié)構(gòu)和填料塔結(jié)構(gòu)（圖 1-3）；為使原油均勻噴灑，提高分離效果，內(nèi)部設(shè)置噴淋器，

7、分為篩孔式噴淋器和多孔盤管式噴淋器（圖 1-4）。1吊柱；2氣體出口；3回流液入口；4精餾段塔盤；5殼體；6料液進(jìn)口；7人孔；8提餾段塔盤；9氣體入口；10裙座；11釜液出口；12出入孔1吊柱；2氣體出口；3噴淋裝置；4殼體；5液體再分配器；6填料；7卸填料人孔；8支撐裝置；9氣體入口；10液體出口；11裙座；12出入孔圖 1-3原油穩(wěn)定塔結(jié)構(gòu)示意圖2 圖 1-4噴淋器結(jié)構(gòu)示意圖加熱爐是原油穩(wěn)定生產(chǎn)工藝中的重要生產(chǎn)設(shè)備，用于油品的加熱。臥式圓筒形管式加熱爐在油田應(yīng)用較多（圖 1-5）。加熱爐存在的風(fēng)險主要為爐膛內(nèi)爆燃、爐管穿孔著火等。1底座；2風(fēng)機；3燃燒室；4輻射室；5輻射爐管；6防爆門；7

8、對流室；8對流爐管；9煙囪；10人孔圖 1-5臥式圓筒形管式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖原油穩(wěn)定裝置中動力輸送設(shè)備主要有容積式壓縮機、離心泵等。負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法中多用容積式壓縮機，具有操作維護(hù)方便、動力平衡性好等優(yōu)點，螺桿式壓縮機結(jié)構(gòu)如圖1-6所示。離心泵是加熱閃蒸穩(wěn)定工藝中的原油輸送動力設(shè)備，在油田中被廣泛應(yīng)用，具有運行平穩(wěn)、操作方便、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點 S型雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)如圖1-7所示。動力設(shè)備存在的風(fēng)險主要為機械傷害、觸電等。3 1同步齒輪；2陰螺桿；3推力軸承；4軸承；5擋油環(huán)；6軸封；7軸螺桿；8汽缸圖 1-6螺桿式壓縮機結(jié)構(gòu)1泵體；2泵蓋；3葉輪；4軸；5雙吸密封環(huán)；6軸套；7填料套；

9、8填料；9填料環(huán)；10填料壓蓋；11軸套母；12軸承體；13固定螺釘；14軸承體壓蓋；15單列向心球軸承；16聯(lián)軸器部件；17軸承端蓋；18擋水圈；19螺栓；20鍵圖 1-7 S型雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)原油穩(wěn)定裝置作為油氣集輸生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，其安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性不但影響整個集輸?shù)V場的生產(chǎn)而且還涉及人員的生命安全。因此，原油穩(wěn)定工必須熟悉原油穩(wěn)定裝置設(shè)備設(shè)施的性能、構(gòu)造和工作原理，熟練掌握正確的操作方法及應(yīng)急措施，確保原油穩(wěn)定裝置安全、高效運行。1.2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求1.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育4 和培訓(xùn)，保證從業(yè)

10、人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)?！菊f明】培訓(xùn)時間：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十三條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前培訓(xùn)時間不得少于 24學(xué)時。煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于 72學(xué)時，每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于 20學(xué)時。崗位調(diào)換培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十七條規(guī)定，從業(yè)人員在本生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當(dāng)重新接受車

11、間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓(xùn)。“四新培訓(xùn)”：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十七條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位實施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時，應(yīng)當(dāng)對有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)。特種作業(yè)人員持證上崗：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十八條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。1.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利（1）勞動保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動合同應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險的事項。（2）知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法

12、第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。（3）批評、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。（4）緊急避險權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。（5）工傷保險和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)就安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償權(quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。5

13、 【說明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形，分別依據(jù)工傷保險條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請的人、時間及申請地點：工傷保險條例第十七條規(guī)定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工傷認(rèn)定申請。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 1年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工傷認(rèn)定申請。1.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)（1）遵章守紀(jì)、正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵

14、守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。（2）接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。（3）報告危險。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告。1.2.4法律責(zé)任安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育或處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。【說明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成

15、刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定，導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。6 22.1 崗位主要安全風(fēng)險原油穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，由于密封件設(shè)計或安裝不合理、設(shè)備設(shè)施老化導(dǎo)致密封失效等因素，易造成油氣管道穿孔、處理裝置滲漏、儲罐溢罐等泄漏風(fēng)險，可能發(fā)生的主要事故類型有爆炸、火災(zāi)、硫化氫中毒、高處墜落等。2.1.1爆炸原油穩(wěn)定崗生產(chǎn)運行過程中，由于裝置區(qū)存在可燃?xì)怏w、高溫高壓等風(fēng)險因素，可能存在爆炸風(fēng)險，見表 2-1。表 2-1爆炸風(fēng)險及防控爆炸原因防控措施原油穩(wěn)定裝置中（天然氣、輕烴等）易燃易爆

16、物質(zhì)泄漏達(dá)到爆炸極限且接觸著火源原油穩(wěn)定裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或攜帶明火加熱爐爐膛加裝火焰熄滅探測及燃料氣自動切斷裝置加熱爐爐膛內(nèi)燃?xì)饩奂瘔毫θ萜鲀?nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸壓力容器定期檢驗，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等采取各種措施防止爆炸混合物的形成，嚴(yán)格控制著火源，切斷爆炸條件，防爆裝置或檢測報警裝置完好可用容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放高溫高壓物質(zhì)的化學(xué)爆炸2.1.2火災(zāi)原油穩(wěn)定崗生產(chǎn)介質(zhì)為原油、輕烴、天然氣等（可）易燃物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，容易引發(fā)火災(zāi)事故，見表 2-2。表 2-2火災(zāi)風(fēng)險及防控火災(zāi)原因防控措施雷擊、靜電點燃易燃物品導(dǎo)致的

17、火災(zāi)事故裝置區(qū)域進(jìn)行定置化管理，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、無易燃雜物等；輕烴管線流程上四孔以上法蘭進(jìn)行等電位跨接，防止靜電聚集生產(chǎn)設(shè)備、工藝管網(wǎng)發(fā)生泄漏，接觸火源導(dǎo)致的火災(zāi)事故裝置定期檢修，確保設(shè)備設(shè)施、工藝管網(wǎng)完好7 2.1.3硫化氫中毒硫化氫在標(biāo)準(zhǔn)狀況下是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味，有劇毒。原油穩(wěn)定裝置拔出的天然氣中含有不同濃度的硫化氫，穩(wěn)定氣管線一旦發(fā)生泄漏，會發(fā)生硫化氫中毒事故。防控措施：定期監(jiān)測原油穩(wěn)定氣中的硫化氫濃度；制定有效的含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置方案；定期對原油穩(wěn)定設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修等。2.1.4高處墜落高處墜落是指在生產(chǎn)、施工現(xiàn)場高處作業(yè)過程中，登高作業(yè)人員未做防護(hù)、

18、防護(hù)不到位或作業(yè)不當(dāng)都有可能發(fā)生的墜落事故。高處墜落定義請參照國家標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)分級（GB/T 36082008）規(guī)定：凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2m以上（含 2m）的可能墜落的高處所進(jìn)行的作業(yè)，都稱為高處作業(yè)。在施工現(xiàn)場高空作業(yè)中，如果未防護(hù)，防護(hù)不好或作業(yè)不當(dāng)都可能發(fā)生人或物的墜落。人從高處墜落的事故，稱為高處墜落事故。發(fā)生高處墜落的主要原因有攀爬設(shè)施（腳手架爬梯和掛梯、固定式鋼梯和平臺、便攜式梯子等）存在安裝不標(biāo)準(zhǔn)、使用不規(guī)范、平臺踏板缺失、防護(hù)欄安裝高度不足等安全隱患。防控措施：加強施工中的安全檢查，確保腳手架嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)；做好固定式攀爬設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保平臺、踏步無缺失、銹蝕、

19、變形、歪斜等嚴(yán)重缺陷；做好教育培訓(xùn)工作，確保登高作業(yè)人員持證上崗。2.2 崗位常見事故隱患2.2.1事故隱患排查事故隱患排查見表 2-3。表 2-3事故隱患排查序號隱患依據(jù)石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程（SY 52252012）7.1.2.51使用非防爆工具進(jìn)行操作8 序號隱患依據(jù)機械安全安全防護(hù)的實施準(zhǔn)則（GB/T305742014）未按要求對機泵的轉(zhuǎn)動部分加裝防護(hù)罩，操作人員衣物、頭發(fā)等易卷入2油氣集輸安全檢查規(guī)范（ Q/SH 102010012013）6.4.2監(jiān)測儀表、可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)等未定期維保，發(fā)生故障造成監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范

20、（SY/T 65032016）345加熱爐超溫、超壓運行，爐管鼓包、破裂、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ TSG刺漏212016）7.1.8壓縮機運行中發(fā)生電機軸瓦超溫、機體振動、泄漏等故障，原料氣外泄裝置區(qū)內(nèi)靜電釋放樁接地帶未有效連接，輕烴管線四孔以上法蘭未進(jìn)行等電位跨接，發(fā)生靜電聚集石油天然氣安全規(guī)程（AQ 20122007）7.2.5.8石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生67產(chǎn)技術(shù)規(guī)程（SY 52252012）7.1.2.2固定式可燃?xì)怏w報警器安裝不符合現(xiàn)場需求，或便攜式可燃?xì)怏w檢測儀未按時校驗、故障失靈，泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)和處理原油穩(wěn)定塔、換熱器等設(shè)備超壓、超溫運行，高溫原油刺漏

21、石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范（SY/T 65032016）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ TSG212016）7.1.88壓力容器未進(jìn)行定期檢測維保，發(fā)生腐蝕穿孔固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ TSG212016）7.1.89穩(wěn)定塔、加熱爐操作平臺、護(hù)欄未進(jìn)行有效加固和防銹蝕處理，承壓防護(hù)功能減弱壓縮機、分離器等設(shè)備排出的含油氣污水任意排放固定式鋼梯及平臺安全要求第 3部分：工業(yè)1011121314防護(hù)欄桿及鋼平臺（GB 4053.32009）4.5油氣集輸安全檢查規(guī)范（ Q/SH 102010012013）6.2.3操作人員違章操作或未穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備用電安全導(dǎo)

22、則（GB/T 138692017）9裝置區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵要害部位未張貼警示牌、指示牌工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識（ GBZ1582003）穩(wěn)定塔、加熱爐等設(shè)備設(shè)施上的安全閥未定期檢定或起跳值設(shè)置過高固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ TSG212016）7.2.3.1注：隱患分級的依據(jù)為中國石化重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)指南（試行）（中國石化安2018224號）。9 2.2.2事故隱患示例（1）未按要求對設(shè)備轉(zhuǎn)動部分加裝防護(hù)罩，操作人員衣物、頭發(fā)等易卷入，如圖2-1所示。圖 2-1頭發(fā)卷入（2）裝置區(qū)內(nèi)靜電釋放樁接地帶斷開，穩(wěn)定氣管線法蘭未進(jìn)行等電位跨接，如圖2-2所示。（a）接地帶斷開（b）法蘭未等

23、電位跨接圖 2-2接地帶斷開及未等電位跨接（3）穩(wěn)定塔、加熱爐操作平臺、護(hù)欄銹蝕、斷裂，如圖 2-3所示。圖 2-3平臺、護(hù)欄銹蝕、斷裂10 （4）操作人員未按規(guī)范穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備，如圖 2-4所示。圖 2-4未穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備（5）裝置區(qū)域內(nèi)存在安全風(fēng)險部位未張貼警示牌、指示牌，如圖 2-5所示。圖 2-5未張貼警示牌、指示牌2.3 典型事故案例2.3.1某儲罐爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 2月 17日 8時 30分左右，作業(yè)人員到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝儲罐液位計。開具作業(yè)票后，在未對罐內(nèi)氣體分析的情況下（僅用便攜式檢測儀查看了罐外動火點部位的空氣中可燃?xì)怏w含量），8點 50

24、分，作業(yè)人員用氣割槍在 V102罐（酸性水汽提裝置原料水罐）頂切割投入式液位計安裝孔時，發(fā)生閃爆，罐頂被炸飛，造成 3人死亡，V102罐爆炸受損，直接經(jīng)濟(jì)損失約 590萬元。11 2.事故原因（1）崗位職責(zé)不清，作業(yè)人員氣體檢測制度不落實。（2）動火前未開展危險有害因素識別。（3）動火作業(yè)安全措施不落實。（4）監(jiān)護(hù)人違章離開動火現(xiàn)場。3.防范措施（1）加強班組管理，落實崗位職責(zé)。（2）強化交接班制度的執(zhí)行力度。（3）施工前做好危險有害因素識別，制定合理有效的風(fēng)險管控措施。（4）施工前確認(rèn)風(fēng)險管控措施是否落實到位。（5）施工現(xiàn)場實行雙監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不得施工。2.3.2某注水站爆燃事故1.事

25、故經(jīng)過某年 8月 2日，某油田工程建設(shè)公司分包商在采油六廠第二油礦十七注水站對 500m3緩沖罐頂部進(jìn)行更換圍欄作業(yè)時發(fā)生閃爆，導(dǎo)致罐頂作業(yè)人員墜落，2人當(dāng)場死亡。2.事故原因從罐內(nèi)逸散的可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸混合物遇施工明火爆燃，導(dǎo)致事故發(fā)生。3.防范措施（1）加強工業(yè)動火作業(yè)管理，嚴(yán)格落實作業(yè)許可、危險有害因素識別、作業(yè)現(xiàn)場清理檢測、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)等安全措施落實。（2）加強承包商員工安全教育，提升員工安全意識和能力。2.3.3某集氣站爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 1月 2日 13時 38分，某油氣分公司某氣田新建天然氣開發(fā)項目 5號集氣站管線試壓過程中，金屬軟管突然爆裂，造成 2名承包商死亡。2.

26、事故原因承包商違章進(jìn)行工藝管道吹掃試壓和交叉作業(yè)，致使二級壓縮機 1號機出口金屬軟管爆裂，爆炸氣體將在附近進(jìn)行電氣安裝的 4名作業(yè)人員沖擊至圍墻上，導(dǎo)致 4人受傷，12 其中 2人經(jīng)搶救無效死亡。3.防范措施（1）做實項目部，配足專業(yè)技術(shù)人員，完善項目部管理規(guī)章制度，落實人員責(zé)任，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，加強施工過程安全管理，嚴(yán)禁以包代管、包而不管。（2）強化進(jìn)場物資質(zhì)量管控。油氣生產(chǎn)站場的承壓部件等關(guān)鍵物資應(yīng)由甲方供應(yīng)，乙方自采物資需經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收后方可進(jìn)場。（3）嚴(yán)格履行施工方案審批程序，不經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁施工。2.3.4某采油廠油氣爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 12月 24日，某采油廠作業(yè)一大隊作業(yè)

27、109隊隊長徐某，帶特車大隊一輛 815水罐車（該水罐車 12月 23日曾到采油廠 703隊拉運原油）到污水站拉水。8時 50分，車到污水站后，接好污水放水管線，徐某上車罐頂開放水閘門時，發(fā)現(xiàn)閘門凍結(jié)；徐某用明火烘烤閘門，火星落在罐內(nèi)，致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的混合氣體爆燃。罐體局部變形，罐頂蓋飛出，擊中徐某頭部，送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。2.事故原因（1）水罐車裝運原油后，未做清罐處理，罐內(nèi)殘存油氣混合比達(dá)到爆炸極限，遇明火爆炸，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。（2）徐某缺乏安全常識，安全意識淡薄，在污水站違章使用明火烘烤閥門，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。3.防范措施危險化學(xué)品安全管理條例第十八條規(guī)定：“對

28、重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器，使用單位在重復(fù)使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的，應(yīng)當(dāng)維修或者更換?！笔吞烊粴忏@井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程（SY/T 52252019）規(guī)定：脫水站、污水站、聯(lián)合站等嚴(yán)禁煙火。（1）加強安全教育培訓(xùn)，提高崗位工人的自我防護(hù)能力。（2）嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品安全管理條例，加強危險化學(xué)品運輸車輛的管理。13 33.1 崗位操作流程3.1.1班前自身確認(rèn)班前自身確認(rèn)如圖 3-1所示。圖 3-1班前自身確認(rèn)3.1.2交接班檢查流程交接班檢查流程如圖 3-2所示。圖 3-2交接班檢查流程3.1.3巡回檢查流程巡回檢查流程如圖 3-3所示。圖 3-3巡回檢查

29、流程3.1.4運行調(diào)節(jié)工作流程運行調(diào)節(jié)工作流程如圖 3-4所示。圖 3-4運行調(diào)節(jié)工作流程14 3.1.5加熱爐啟、停工作流程加熱爐啟、停工作流程如圖 3-5所示。圖 3-5加熱爐啟、停工作流程3.1.6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程如圖 3-6所示。15 圖 3-6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程3.1.7負(fù)壓機啟、停工作流程負(fù)壓機啟、停工作流程如圖 3-7所示。16 圖 3-7負(fù)壓機啟、停工作流程3.2 崗位安全操作要點3.2.1巡回檢查（1）檢查負(fù)壓機、塔底泵、回流泵、冷卻水泵等運行狀態(tài)時應(yīng)保持與機泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。17 （2）檢查

30、穩(wěn)定塔、分離器液位在設(shè)定范圍值內(nèi)運行。（3）檢查配電室、運行機泵有無異響、異味，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（4）檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)備設(shè)施時，注意攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀。（5）檢查現(xiàn)場儀表參數(shù)與遠(yuǎn)傳監(jiān)控參數(shù)誤差對比，有異常，需記錄匯報。（6）檢查加熱爐壓力、溫度在設(shè)定值內(nèi)運行。（7）保持裝置區(qū)內(nèi)無雜物、無油污、無滲漏。3.2.2運行調(diào)節(jié)（1）穩(wěn)定塔液位保持在設(shè)定范圍內(nèi)運行，防止出現(xiàn)塔底泵抽空等事故。（2）調(diào)節(jié)加熱爐溫度壓力，防止超壓超溫運行。（3）調(diào)節(jié)負(fù)壓機出口壓力在設(shè)定值以內(nèi)運行，防止發(fā)生刺漏事故。（4）冬季生產(chǎn)時，注意冷凝器、分離回流罐、氣源系統(tǒng)儲罐等排放底水，防止管線凍裂引發(fā)泄漏。（5）輕油裝

31、車時控制充裝速度不超設(shè)定值上限，防止聚集靜電引發(fā)爆炸著火事故。3.2.3加熱爐啟、停操作（1）點爐前注意檢查爐體及附件是否齊全完好；溫度、壓力等儀表是否在有效期以內(nèi)并完好可用。（2）導(dǎo)通燃?xì)饬鞒?，檢查燃燒器是否完好，注意檢查風(fēng)門、煙道擋板是否操作靈活。（3）檢查觀火孔、防爆門、煙囪繃?yán)K等是否完好。（4）加熱爐原油管線流程切換操作時遵循“先開后關(guān)”的操作原則，防止出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。（5）點爐前要檢查燃?xì)饬鞒虊毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)，同時須排查管道內(nèi)是否暢通，注意分水器排放底水。（6）檢查配電系統(tǒng)及附屬線路是否完好，合閘操作時注意佩戴絕緣手套，防止觸電。（7）點爐前進(jìn)行爐膛吹掃。3.2.4運轉(zhuǎn)機泵啟、停操

32、作（1）啟泵前注意檢查、清理機泵周圍的雜物、油污等。（2）啟泵前注意觀察配電系統(tǒng)電壓是否缺相，是否在正常范圍以內(nèi)。18 （3）注意檢查機泵設(shè)備各連接部件緊固，無松脫現(xiàn)象。（4）檢查潤滑油、潤滑脂顏色、液位是否符合要求。（5）確保壓力表等儀表在檢定期內(nèi)，完好并示值準(zhǔn)確。（6）啟泵前注意按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵 35圈，防止啟泵時出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。（7）開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)壓力參數(shù)時注意保持與機泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。（8）啟、停泵操作后要在相應(yīng)的配電柜上張貼指示標(biāo)牌。（9）啟泵后要觀察機泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電流、壓力等正常平穩(wěn)后才能離開。3.2.5負(fù)壓機啟、停操作（1）檢查冷卻水壓力、潤滑油壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）檢

33、查配電系統(tǒng)電壓是否缺相，是否在正常范圍內(nèi)。（3）檢查壓力表、溫度傳感器等儀表在檢定期內(nèi)，完好并示值準(zhǔn)確。（4）開關(guān)閥門側(cè)身，頭部不得正對手輪和絲杠。（5）用身體接觸電機外殼前必須使用驗電筆驗電，以防觸電。（6）檢查油、氣、水路各系統(tǒng)無泄漏。（7）檢查電機的溫升，溫度不超過規(guī)定值。（8）啟停負(fù)壓機合閘、拉閘佩戴絕緣手套，防止觸電。（9）冬季生產(chǎn)長期停運，需將冷卻水管線內(nèi)水放空，防止凍裂管線。3.3 崗位操作風(fēng)險管控3.3.1巡回檢查風(fēng)險管控巡回檢查風(fēng)險管控見表 3-1。表 3-1巡回檢查風(fēng)險管控可能造成的序號崗位操作控制措施事故類型機械傷害觸電嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器，避免衣物等卷入聯(lián)軸器

34、檢查塔底泵、回流泵、冷卻泵12操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害未穿戴絕緣防護(hù)用品，嚴(yán)禁觸碰配電設(shè)備檢查配電室、電氣設(shè)備19 可能造成的事故類型硫化氫泄漏中毒序號崗位操作控制措施確認(rèn)可燃?xì)怏w檢測報警裝置無報警，攜帶便攜式硫化氫檢測儀進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置區(qū)域3檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)施4567檢查加熱爐高溫燙傷機械傷害不得接觸高溫?zé)焽瑁苊鉅C傷檢查負(fù)壓機操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害檢查空氣壓縮機儀表風(fēng)檢查輕油罐3.3.2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控見表 3-2。表 3-2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控可能造成的事故類型爆炸序號崗位操作控制措施嚴(yán)禁穩(wěn)定塔內(nèi)壓力、溫度等參數(shù)超過上限運行，防

35、止發(fā)生爆炸、刺漏等事故1穩(wěn)定塔參數(shù)調(diào)節(jié)刺漏傷人嚴(yán)禁超溫運行，防止?fàn)t管內(nèi)原油汽化、發(fā)生爆炸嚴(yán)禁未吹掃點爐，避免爐膛發(fā)生爆炸事故嚴(yán)禁超壓運行，防止刺漏23加熱爐運行狀態(tài)調(diào)節(jié)著火爆炸高溫燙傷操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷塔底泵 /回流泵 /循環(huán)水泵運行狀態(tài)調(diào)節(jié)開關(guān)閥門時應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，頭部不得正對手輪和絲杠，避免物體打擊傷害機械傷害刺漏傷人爆炸著火45負(fù)壓機參數(shù)調(diào)節(jié)輕油裝車調(diào)節(jié)嚴(yán)禁超壓運行，防止刺漏在設(shè)定流速范圍內(nèi)充裝操作，防止靜電聚集引發(fā)著火、爆炸3.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控見表 3-3。20 表 3-3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控可能造成的操作

36、內(nèi)容事故類型序號操作步驟控制措施檢查爐體及附件齊全完好：閥門靈活好用，法蘭連接處無滲漏；各儀表在檢定有效期內(nèi)，齊全完1好，示值準(zhǔn)確；防爆門是否靈活檢查電器、電路處于完好狀態(tài)23點爐前的檢查、準(zhǔn)備檢查、操作過程中不得接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備檢查燃燒器處于完好狀態(tài)；手動測試熄火、停機報警裝置檢查燃?xì)饬鞒?、燃?xì)鈮毫υ谝蠓秶詢?nèi)觸電456導(dǎo)通加熱爐原油進(jìn)出口流程檢查并啟動風(fēng)機，向爐內(nèi)吹風(fēng)510min檢查、操作過程中不得接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備操作過程中不得接觸配電設(shè)備觸電通風(fēng)結(jié)束后，按點火開關(guān)點火，觀察燃燒器燃燒狀態(tài)78觸電操作時應(yīng)保持身體與高溫?zé)焽柚g有一定的距離，避免燙傷；燃燒器運行中，禁止

37、靠近旋轉(zhuǎn)部位點爐操作調(diào)節(jié)火焰，穩(wěn)定升溫、升壓至設(shè)定值高溫燙傷、機械傷害9參數(shù)運行平穩(wěn)后，填寫記錄按停止按鈕，停運燃燒器操作過程中不得接觸配電設(shè)備10觸電操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷；操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害進(jìn)、出爐原油管線溫度基本平衡后，切換流程（冬季長時間停爐，還要做好防凍、防凝工作）停爐操作高溫燙傷、機械傷害1112填寫停爐記錄3.3.4啟、停泵操作風(fēng)險管控啟、停泵操作風(fēng)險管控見表 3-4。21 表 3-4啟、停泵操作風(fēng)險管控可能造成的序號操作步驟操作內(nèi)容控制措施事故類型12清除機泵周圍雜物規(guī)范穿戴勞保用品，不得接觸高溫管線等設(shè)備，避免燙傷機械

38、傷害、高溫燙傷檢查機泵各部位的螺絲無松動啟動前的檢查檢查儀表在檢定有效期內(nèi)，外觀完好、示值準(zhǔn)確345檢查電機外殼接地是否良好檢查配電系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定范圍以內(nèi)；配電設(shè)備工作正常檢查、操作過程中不得接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備觸電操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷678打開泵的進(jìn)口閥門按泵的啟動按鈕高溫燙傷觸電操作時站在絕緣膠皮墊上啟泵操作緩慢打開泵的出口閥門，同時觀察泵壓和電流變化，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)機泵運行中，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位機械傷害在對應(yīng)的配電柜上張貼運行指示牌操作過程中不得接觸配電設(shè)備9觸電10填寫啟泵記錄操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷；操作時側(cè)身

39、站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害高溫燙傷、機械傷害11關(guān)小泵出口閥門停泵操作12131415按停泵按鈕操作過程中不得接觸配電設(shè)備斷開電源開關(guān)觸電在對應(yīng)的配電柜上張貼標(biāo)示牌填寫停泵記錄3.3.5啟、停負(fù)壓機操作風(fēng)險管控啟、停負(fù)壓機操作風(fēng)險管控見表 3-5。22 表 3-5啟、停負(fù)壓機操作風(fēng)險管控可能造成的操作內(nèi)容事故類型序號操作步驟控制措施規(guī)范穿戴勞保用品，不得機械傷害、高檢查流程閥門處于啟閉狀態(tài)溫燙傷123接觸高溫管線等設(shè)備，避免燙傷檢查潤滑油油質(zhì)、油位合格檢查電源電壓正常檢查、操作過程中不得直接接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備啟動前的檢查觸電45檢查冷卻系統(tǒng)正常檢查各儀表在檢定有效期內(nèi)，外觀完

40、好、示值準(zhǔn)確關(guān)閉負(fù)壓機進(jìn)出口閥門操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害機械傷害觸電打開回流閥6啟機操作操作時佩戴絕緣手套，站在絕緣膠皮墊上啟動負(fù)壓機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)緩慢打開負(fù)壓機進(jìn)出口閥門根據(jù)壓力調(diào)節(jié)回流閥門開啟度打開回流閥操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害機械傷害78關(guān)閉負(fù)壓機進(jìn)出口閥門停機操作操作時佩戴絕緣手套，站在絕緣膠皮墊上9按停止按鈕填寫記錄觸電1023 44.1 崗位操作流程4.1.1班前自身確認(rèn)班前自身確認(rèn)如圖 4-1所示。圖 4-1班前自身確認(rèn)4.1.2交接班檢查流程交接班檢查流程如圖 4-2所示。圖 4-2交接班檢查流程4.1.3巡回檢查流程巡回檢查流程如圖 4

41、-3所示。圖 4-3巡回檢查流程4.1.4運行調(diào)節(jié)工作流程運行調(diào)節(jié)工作流程如圖 4-4所示。圖 4-4運行調(diào)節(jié)工作流程4.1.5加熱爐啟、停工作流程加熱爐啟、停工作流程如圖 4-5所示。24 圖 4-5加熱爐啟、停工作流程4.1.6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程如圖 4-6所示。圖 4-6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程25 4.2 崗位安全操作要點4.2.1巡回檢查（1）檢查加熱泵、換熱泵、循環(huán)水泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)保持與機泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。（2）注意檢查機泵設(shè)備各連接部件緊固，無松脫現(xiàn)象。（3）檢查電機時，用測溫儀測量電機軸承溫度均小于

42、 80，觀察電機無異味、異響，接地完好。（4）檢查配電室電壓表顯示數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)，超過上下限要及時匯報。（5）觀察配電室內(nèi)配電設(shè)備有無異響、異味，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（6）檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)備設(shè)施時，攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀。（7）保持裝置區(qū)域內(nèi)無雜物、無油污、無滲漏。4.2.2運行調(diào)節(jié)（1）穩(wěn)定塔液位保持在設(shè)定范圍內(nèi)運行，防止出現(xiàn)加熱泵抽空現(xiàn)象。（2）穩(wěn)定塔、換熱器運行壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)運行，防止超壓運行。（3）隨時調(diào)節(jié)以保持加熱爐爐膛溫度、壓力等參數(shù)在設(shè)定范圍以內(nèi)，防止超溫超壓運行。（4）隨時觀測加熱爐原油出口溫度，注意調(diào)節(jié)加熱泵排量，防止并聯(lián)爐管溫度不平衡造成的超溫運行。（5）冬季生

43、產(chǎn)時，注意分離回流罐排放底水，防止管線凍裂引發(fā)泄漏。4.2.3加熱爐啟、停操作（1）點爐前檢查爐體及附件是否齊全完好；檢查溫度、壓力等儀表是否在有效期內(nèi)并完好。（2）檢查燃?xì)夥€(wěn)壓閥、防爆門是否完好。（3）點爐前進(jìn)行爐膛吹掃。（4）點爐前要檢查燃?xì)饬鞒虊毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)，同時排查管道內(nèi)是否暢通，并排放分水器底水。26 （5）加熱爐原油管線流程切換操作時遵循“先開后關(guān)”的操作原則，防止出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。（6）注意調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)壓力，防止超壓運行。4.2.4運轉(zhuǎn)機泵啟、停操作（1）啟泵前注意檢查、清理機泵周圍的雜物、油污等。（2）注意檢查機泵設(shè)備各連接部件緊固，無松脫現(xiàn)象。（3）確保壓力表等儀表在檢定期內(nèi)

44、，完好并示值準(zhǔn)確。（4）啟泵前注意觀察配電系統(tǒng)電壓是否缺相，是否在正常范圍以內(nèi)。（5）開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)壓力參數(shù)時注意保持與機泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。（6）啟、停泵操作后要在相應(yīng)的配電柜上張貼指示標(biāo)牌。（7）啟泵后要觀察機泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電流、壓力等正常平穩(wěn)后才能離開。4.3 崗位操作風(fēng)險管控4.3.1巡回檢查風(fēng)險管控巡回檢查風(fēng)險管控見表 4-1。表 4-1巡回檢查風(fēng)險管控可能造成的序號崗位操作控制措施事故類型機械傷害高溫燙傷觸電嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器，避免衣物等卷入聯(lián)軸器操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害不得接觸高溫管線等設(shè)備，避免燙傷檢查加熱泵、換熱泵1檢查配電室、電氣設(shè)備23未

45、穿戴絕緣防護(hù)用品，嚴(yán)禁觸碰配電設(shè)備檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)施硫化氫泄漏中毒確認(rèn)可燃?xì)怏w檢測報警裝置無報警，攜帶便攜式硫化氫檢測儀進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置區(qū)域45檢查加熱爐檢查換熱器檢查循環(huán)冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)高溫燙傷不得接觸高溫?zé)焽?，避免燙傷嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器，避免衣物等卷入聯(lián)軸器操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害6機械傷害27 4.3.2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控見表 4-2。表 4-2運行調(diào)節(jié)風(fēng)險管控可能造成的序號崗位操作控制措施事故類型爆炸嚴(yán)禁穩(wěn)定塔內(nèi)壓力、溫度等參數(shù)超過上限運行，避免造成爆炸、刺漏等事故1穩(wěn)定塔參數(shù)調(diào)節(jié)刺漏傷人嚴(yán)禁加熱泵流量調(diào)節(jié)超設(shè)定范圍，避免爐管超高溫運行，發(fā)生

46、爆炸風(fēng)險23加熱爐運行狀態(tài)調(diào)節(jié)爆炸嚴(yán)禁未吹掃點爐，避免爐膛發(fā)生爆炸事故嚴(yán)禁加熱爐超溫超壓運行嚴(yán)禁超壓運行，防止刺漏高溫燙傷操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵運行狀態(tài)調(diào)節(jié)開關(guān)閥門時應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，頭部不得正對手輪和絲杠，避免物體打擊傷害機械傷害45分離回流罐參數(shù)調(diào)節(jié)嚴(yán)禁循環(huán)冷卻水泵出口壓力超過設(shè)定范圍運行，避免冷凝器內(nèi)管程壓力過高發(fā)生刺漏循環(huán)冷卻水泵運行調(diào)節(jié)機械傷害開關(guān)閥門時應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，頭部不得正對手輪和絲杠，避免物體打擊傷害4.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控見表 4-3。表 4-3加熱爐啟、停操作風(fēng)險管控可能造成的事

47、故類型序號操作步驟崗位操作控制措施檢查爐體及附件齊全完好：閥門靈活好用，法蘭連接處無滲漏；各儀表在檢定有效期內(nèi)，齊全完好，示值準(zhǔn)確；防爆門是否靈活檢查電器、電路處于完好狀態(tài)12點爐前的檢查、準(zhǔn)備觸電檢查、操作過程中不得28 可能造成的事故類型序號操作步驟崗位操作控制措施檢查燃燒器處于完好狀態(tài)；手動測試熄火、停機報警裝置檢查燃?xì)饬鞒?、燃?xì)鈮毫υ谝蠓秶詢?nèi)接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備34檢查、操作過程中不得接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備檢查并啟動風(fēng)機，向爐內(nèi)吹風(fēng)56觸電觸電510min通風(fēng)結(jié)束后，按點火開關(guān)點火，觀察燃燒器燃燒狀態(tài)操作過程中不得接觸配電設(shè)備點爐操作操作時應(yīng)保持身體與高溫?zé)焽柚g有一定的

48、距離，避免燙傷；燃燒器運行中，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位調(diào)節(jié)火焰，穩(wěn)定升溫、升壓至設(shè)定值高溫燙傷、機械傷害789參數(shù)運行平穩(wěn)后，填寫記錄按停止按鈕，停運燃燒器操作過程中不得接觸配電設(shè)備觸電操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷；操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害進(jìn)、出爐原油管線溫度基本平衡后，切換流程（冬季長時間停爐，還要做好防凍、防凝工作）停爐操作高溫燙傷、機械傷害1011填寫停爐記錄4.3.4啟、停泵操作風(fēng)險管控啟、停泵操作風(fēng)險管控見表 4-4。表 4-4啟、停泵操作風(fēng)險管控可能造成的事故類型序號操作步驟操作內(nèi)容控制措施12清除機泵周圍雜物檢查機泵各部位的螺絲無松動啟動前的

49、檢查機械傷害、高溫燙傷規(guī)范穿戴勞保用品，不得接觸高溫管線等設(shè)備，避免燙傷29 可能造成的事故類型序號操作步驟操作內(nèi)容控制措施檢查儀表在檢定有效期內(nèi)，外觀完好、示值準(zhǔn)確檢查電機外殼接地是否良好34檢查、操作過程中不得接觸電機殼體、配電柜等設(shè)備檢查配電系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定范圍以內(nèi)；配電設(shè)備工作正常觸電5操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷67打開泵的進(jìn)口閥門按泵的啟動按鈕高溫燙傷觸電操作時站在絕緣膠皮墊上緩慢打開泵的出口閥門，同時觀察泵壓和電流變化，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)8啟泵操作機械傷害機泵運行中，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位在對應(yīng)的配電柜上張貼運行指示牌9觸電操作過程中不得接觸配電設(shè)備10填寫

50、啟泵記錄操作時應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離，避免燙傷；操作時側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi)，避免手輪、絲杠彈出傷害高溫燙傷、機械傷害11關(guān)小泵出口閥門1213按停泵按鈕停泵操作斷開電源開關(guān)觸電操作過程中不得接觸配電設(shè)備在對應(yīng)的配電柜上張貼標(biāo)示牌1415填寫停泵記錄30 55.1 應(yīng)急報告5.1.1崗位人員應(yīng)急報告1.應(yīng)急反應(yīng)迅速切斷傷害源判斷事故情況做好自身防護(hù)脫離險境施救自救發(fā)出求救信號（報告）。2.報告流程崗位人員應(yīng)急報告流程如圖 5-1所示。圖 5-1崗位人員應(yīng)急報告流程3.報告內(nèi)容（1）報告人姓名、部門。（2）事故時間、地點。（3）事故簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。事故報告人向單位報告事故情況后，

51、按指令撤離或現(xiàn)場應(yīng)急處置。5.1.2單位應(yīng)急報告（1）事故單位根據(jù)事故情況，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。（2）單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于 1h內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和負(fù)有安全監(jiān)管職責(zé)的有關(guān)部門報告。（3）情況緊急時，事故現(xiàn)場人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和負(fù)有安全監(jiān)管職責(zé)的部門報告。（4）積極配合事故調(diào)查工作。5.2 現(xiàn)場應(yīng)急處置5.2.1爆炸應(yīng)急處置（1）發(fā)生爆炸后，首先確保自身安全，立即撤離到安全區(qū)域。31 （2）向值班干部匯報，說明當(dāng)前工藝流程和設(shè)備狀態(tài)。（3）服從應(yīng)急預(yù)案指揮指令，選擇正確疏散路線，撤離存在二次爆炸風(fēng)險的區(qū)域，至緊急集合點待命。（4）

52、現(xiàn)場有人員受傷時，確保施救安全（避免二次傷害）的前提下，立即轉(zhuǎn)移受傷人員至安全區(qū)域，做簡單急救處置。5.2.2火災(zāi)應(yīng)急處置（1）火勢較小時，立即使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災(zāi)，向值班干部匯報。（2）火勢較大時，立即撤離事故發(fā)生區(qū)域，然后向值班干部匯報，聽從指令選擇正確疏散路線，至緊急集合點待命。（3）在現(xiàn)場條件允許的情況下，執(zhí)行現(xiàn)場指揮的流程切換指令，打開原油穩(wěn)定裝置旁通流程，關(guān)閉穩(wěn)定裝置進(jìn)口閥門，配合本單位義務(wù)應(yīng)急隊于上（側(cè)）風(fēng)向?qū)χ饏^(qū)域相鄰設(shè)施進(jìn)行降溫噴淋，等待專業(yè)消防隊伍救援。（4）有人員受傷時，迅速將受傷人員安置在安全區(qū)域，做簡單急救處置。5.2.3含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置（1）發(fā)現(xiàn)泄

53、漏點，立即根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示方向向上風(fēng)向方向撤離，并向值班干部匯報。（2）穿戴正壓式空氣呼吸器并攜帶硫化氫氣體檢測儀后，執(zhí)行現(xiàn)場指揮的流程調(diào)整指令，進(jìn)行流程切換操作，停用泄漏流程。（3）服從現(xiàn)場指揮安排，協(xié)助切斷泄漏區(qū)域周邊電源，加強防火監(jiān)控。（4）有中毒人員時，聽從現(xiàn)場指揮安排，（兩人以上）佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀快速將中毒昏迷人員轉(zhuǎn)移至上（側(cè)）風(fēng)向地勢較高、通風(fēng)良好的安全區(qū)域。（5）向現(xiàn)場指揮匯報處置情況，待命。5.2.4高處墜落應(yīng)急處置（1）受傷人員出現(xiàn)骨折時，盡量保持受傷的體位，做好保溫措施和簡單止血處置。（2）協(xié)助醫(yī)護(hù)人員對傷員進(jìn)行救治，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式

54、進(jìn)行抬運。（3）做好事故現(xiàn)場保護(hù)。32 5.2.5應(yīng)急處置注意事項（1）切換流程必須使用防爆工具，電氣操作必須使用絕緣器具。（2）發(fā)現(xiàn)人員中毒昏迷時，嚴(yán)禁盲目施救。進(jìn)入有毒氣體泄漏區(qū)域，必須佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式氣體檢測儀，做好個人防護(hù)，確保施救安全。（3）硫化氫泄漏搶險現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，搶險完畢及時沐浴，換洗工作服。（4）進(jìn)入受限空間或其他高濃度區(qū)搶險，必須系救生繩，搶險現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。（5）員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。33 附錄 1 有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.與陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗位安全生產(chǎn)密切相關(guān)的

55、法律法規(guī)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）中華人民共和國勞動合同法（3）中華人民共和國消防法（4）中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（5）中華人民共和國職業(yè)病防治法2.與陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗位安全生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）通用標(biāo)準(zhǔn)（1）石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范（GB 501832015）（2）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB 28942008）（3）石油天然氣安全規(guī)程（AQ 20122007）（4）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB 64411986）（5）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG 212016）（6）個體防護(hù)裝備選用規(guī)范（GB/T 116512008）2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）石油天然氣工程可

56、燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范（SY/T 65032016）（2）硫化氫環(huán)境人身防護(hù)規(guī)范（SY/T 62772017）（3）陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)程（SY/T 63202016）（4）硫化氫環(huán)境應(yīng)急救援規(guī)范（SY/T 73572017）34 附錄 2 崗位常用安全警示標(biāo)志編號圖形名稱設(shè)備范圍和地點原油穩(wěn)定裝置1禁止煙火234當(dāng)心落物當(dāng)心墜落禁止拋物原油穩(wěn)定裝置原油穩(wěn)定裝置原油穩(wěn)定裝置5禁止穿帶釘鞋原油穩(wěn)定裝置67當(dāng)心觸電配電室加熱爐當(dāng)心高溫表面35 編號圖形名稱設(shè)備范圍和地點加熱爐8當(dāng)心超壓9當(dāng)心爆炸必須通風(fēng)加熱爐加熱爐1011禁止用汽油擦物泵房12131415禁止亂動閥門泵房泵房泵房泵房噪聲有

57、害必須戴護(hù)耳器當(dāng)心障礙物36 附錄 3 相關(guān)器具設(shè)置檢查標(biāo)準(zhǔn)1.滅火器的設(shè)置（1）滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。（2）有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。（3）滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于 1.50m；底部離地面高度不宜小于 0.08m。滅火器箱不得上鎖。（4）滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點，當(dāng)應(yīng)設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。石油天然氣站場危險性加大的油泵房、配電室等場所滅火器應(yīng)設(shè)置在緊鄰的室外位置。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。（5）滅火器不得設(shè)置在超出其

58、使用溫度范圍的地點。（6）一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2具。每個設(shè)置點的滅火器數(shù)量不宜多于 5具。（7）滅火器至少一個月檢查一次，檢查的主要內(nèi)容包括文字材料、設(shè)置位置、數(shù)量、形式、完好有效性；記錄于檢查表中并簽名確認(rèn)，檢查表可貼在或掛在消防器材（滅火器）上。（8）滅火器從出廠日期算起，達(dá)到如下年限的，應(yīng)報廢：水基型滅火器 6年；干粉滅火器10年；潔凈氣體滅火器10年；二氧化碳滅火器和儲氣瓶12年。2.可燃?xì)怏w及有毒氣體報警器的設(shè)置及檢查（1）可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警應(yīng)采用兩級報警。同級別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時報警時，有毒氣體的報警級別應(yīng)優(yōu)先。（2）可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警信

59、號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報警；可燃?xì)怏w二級報警信號、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單位的故障信號應(yīng)送至消防控制室。（3）可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。管理人員應(yīng)接受過專門培訓(xùn)，負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)。（4）每周應(yīng)對報警器自檢試驗一次，檢查指示系統(tǒng)運行狀況。37 （5）每兩周進(jìn)行一次外觀檢查，項目包括：連接部位、可動部件、顯示部分和控制旋鈕；故障燈；檢測器防爆密封件和緊固件；檢測器部件是否堵塞；檢測器防護(hù)罩。（6）已投入使用的氣體檢測器的鑒定周期不應(yīng)超過 1年。3.空氣呼吸器的設(shè)置及檢查（1）使用人員應(yīng)進(jìn)行以下技能培訓(xùn)，經(jīng)本單位實際考核合格：了解各部件的原理

60、與性能；正確識別空氣呼吸器及氣瓶上的相關(guān)標(biāo)識；掌握空氣呼吸器部件組合及著裝帶調(diào)節(jié)方法；掌握面罩佩戴密合性檢查方法及呼吸是否順暢的檢查方法；掌握氣瓶內(nèi)剩余氣體能夠維持呼吸的時間；能在 60s內(nèi)正確佩戴空氣呼吸器；自我保持平穩(wěn)呼吸，延長有效使用時間的方法；了解佩戴空氣呼吸器操作時與其他人員配合作業(yè)的注意事項；了解與其他防護(hù)用品配合使用時的注意事項。（2）由使用者或經(jīng)過培訓(xùn)的專門維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。（3）空氣呼吸器每次使用后應(yīng)及時進(jìn)行清潔或消毒，并定期清洗。（4）使用前的檢查：空氣呼吸器外表有無損壞并核對標(biāo)識是否在有效使用期內(nèi)；打開氣瓶閥，向空氣呼吸器供氣，待壓力表穩(wěn)定后檢查氣瓶壓力；檢查各連接部位是