高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)(陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗)_第1頁
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文檔簡介

1、 高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗 目錄1安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì). 11.1安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí) . 11.2安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求 . 41.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入. 41.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利. 51.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù). 61.2.4法律責(zé)任. 62崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患. 72.1崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn) . 72.1.1爆炸. 72.1.2火災(zāi). 72.1.3硫化氫中毒. 82.1.4高處墜落. 82.2崗位常見事故隱患 . 82.2.1事故隱患排查. 82.2.2事故隱患示例. 102.3典型事故案例.112.3.1某儲(chǔ)罐爆炸事故. 112.3.2

2、某注水站爆燃事故. 122.3.3某集氣站爆炸事故. 122.3.4某采油廠油氣爆炸事故. 133崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制(負(fù)壓閃蒸工藝). 143.1崗位操作流程. 143.1.1班前自身確認(rèn). 143.1.2交接班檢查流程. 143.1.3巡回檢查流程. 143.1.4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程. 143.1.5加熱爐啟、停工作流程. 153.1.6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程. 153.1.7負(fù)壓機(jī)啟、停工作流程. 161 3.2崗位安全操作要點(diǎn) . 173.2.1巡回檢查. 173.2.2運(yùn)行調(diào)節(jié). 183.2.3加熱爐啟、停操作. 183.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵啟、停操作. 183.2.5負(fù)壓機(jī)啟、

3、停操作. 193.3崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控 . 193.3.1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控. 193.3.2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控. 203.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控. 203.3.4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控. 213.3.5啟、停負(fù)壓機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)管控. 224崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制(加熱閃蒸工藝). 244.1崗位操作流程. 244.1.1班前自身確認(rèn). 244.1.2交接班檢查流程. 244.1.3巡回檢查流程. 244.1.4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程. 244.1.5加熱爐啟、停工作流程. 244.1.6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程. 254.2崗位安全操作要點(diǎn) . 264.2.1巡回檢查. 264.2.2運(yùn)行調(diào)節(jié)

4、. 264.2.3加熱爐啟、停操作. 264.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵啟、停操作. 274.3崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控 . 274.3.1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控. 274.3.2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控. 284.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控. 284.3.4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控. 295崗位應(yīng)急管理. 315.1應(yīng)急報(bào)告. 312 5.1.1崗位人員應(yīng)急報(bào)告. 315.1.2單位應(yīng)急報(bào)告. 315.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置. 315.2.1爆炸應(yīng)急處置. 315.2.2火災(zāi)應(yīng)急處置. 325.2.3含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置. 325.2.4高處墜落應(yīng)急處置. 325.2.5應(yīng)急處置注意事項(xiàng). 33附錄. 34附錄 1有關(guān)法律法規(guī)和

5、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 34附錄 2崗位常用安全警示標(biāo)志 . 35附錄 3相關(guān)器具設(shè)置檢查標(biāo)準(zhǔn) . 37附錄 4崗位安全知識(shí)和技能練習(xí)題 . 393 11.1 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)原油集輸是指油田礦場(chǎng)原油收集、處理和運(yùn)輸?shù)娜^程,主要任務(wù)是將油井采出物進(jìn)行油、氣、水分離處理和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。生產(chǎn)工藝過程主要包括原油計(jì)量崗、原油脫水崗、原油穩(wěn)定崗、污水處理崗、化驗(yàn)崗等。其中原油穩(wěn)定崗?fù)ㄟ^升溫、降壓、分餾等生產(chǎn)工藝,把原油中的揮發(fā)性輕烴分離出來,使原油在常溫常壓下儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定,降低蒸發(fā)損耗。原油穩(wěn)定的方法一般有 4種:負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法、加熱閃蒸穩(wěn)定法、分餾穩(wěn)定法、多級(jí)分離穩(wěn)定法。目前大多數(shù)油田采用的是負(fù)壓閃蒸穩(wěn)

6、定法及加熱閃蒸穩(wěn)定法(圖 1-1、圖 1-2)。1換熱器;2加熱爐;3塔底泵;4穩(wěn)定塔;5冷凝器;6三相分離器;7負(fù)壓壓縮機(jī);8水泵;9輕油泵圖 1-1負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法1進(jìn)料換熱器;2加熱爐;3穩(wěn)定塔;4冷凝器;5三相分離器;6塔底泵圖 1-2加熱閃蒸穩(wěn)定法1 原油穩(wěn)定裝置根據(jù)工藝不同設(shè)置不同的生產(chǎn)設(shè)備,負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法主要設(shè)備有穩(wěn)定塔、壓縮機(jī)、冷卻器等,加熱閃蒸穩(wěn)定法主要生產(chǎn)設(shè)備有穩(wěn)定塔、加熱爐、離心泵、冷卻系統(tǒng)等。原油穩(wěn)定塔作為主要的生產(chǎn)設(shè)備,主要由塔體、頭蓋、支座、塔板、噴淋器等組成,根據(jù)處理工藝不同,分為板式塔結(jié)構(gòu)和填料塔結(jié)構(gòu)(圖 1-3);為使原油均勻噴灑,提高分離效果,內(nèi)部設(shè)置噴淋器,

7、分為篩孔式噴淋器和多孔盤管式噴淋器(圖 1-4)。1吊柱;2氣體出口;3回流液入口;4精餾段塔盤;5殼體;6料液進(jìn)口;7人孔;8提餾段塔盤;9氣體入口;10裙座;11釜液出口;12出入孔1吊柱;2氣體出口;3噴淋裝置;4殼體;5液體再分配器;6填料;7卸填料人孔;8支撐裝置;9氣體入口;10液體出口;11裙座;12出入孔圖 1-3原油穩(wěn)定塔結(jié)構(gòu)示意圖2 圖 1-4噴淋器結(jié)構(gòu)示意圖加熱爐是原油穩(wěn)定生產(chǎn)工藝中的重要生產(chǎn)設(shè)備,用于油品的加熱。臥式圓筒形管式加熱爐在油田應(yīng)用較多(圖 1-5)。加熱爐存在的風(fēng)險(xiǎn)主要為爐膛內(nèi)爆燃、爐管穿孔著火等。1底座;2風(fēng)機(jī);3燃燒室;4輻射室;5輻射爐管;6防爆門;7

8、對(duì)流室;8對(duì)流爐管;9煙囪;10人孔圖 1-5臥式圓筒形管式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖原油穩(wěn)定裝置中動(dòng)力輸送設(shè)備主要有容積式壓縮機(jī)、離心泵等。負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法中多用容積式壓縮機(jī),具有操作維護(hù)方便、動(dòng)力平衡性好等優(yōu)點(diǎn),螺桿式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-6所示。離心泵是加熱閃蒸穩(wěn)定工藝中的原油輸送動(dòng)力設(shè)備,在油田中被廣泛應(yīng)用,具有運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn) S型雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)如圖1-7所示。動(dòng)力設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)主要為機(jī)械傷害、觸電等。3 1同步齒輪;2陰螺桿;3推力軸承;4軸承;5擋油環(huán);6軸封;7軸螺桿;8汽缸圖 1-6螺桿式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)1泵體;2泵蓋;3葉輪;4軸;5雙吸密封環(huán);6軸套;7填料套;

9、8填料;9填料環(huán);10填料壓蓋;11軸套母;12軸承體;13固定螺釘;14軸承體壓蓋;15單列向心球軸承;16聯(lián)軸器部件;17軸承端蓋;18擋水圈;19螺栓;20鍵圖 1-7 S型雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)原油穩(wěn)定裝置作為油氣集輸生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),其安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性不但影響整個(gè)集輸?shù)V場(chǎng)的生產(chǎn)而且還涉及人員的生命安全。因此,原油穩(wěn)定工必須熟悉原油穩(wěn)定裝置設(shè)備設(shè)施的性能、構(gòu)造和工作原理,熟練掌握正確的操作方法及應(yīng)急措施,確保原油穩(wěn)定裝置安全、高效運(yùn)行。1.2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求1.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育4 和培訓(xùn),保證從業(yè)

10、人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能,了解事故應(yīng)急處理措施,知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)?!菊f明】培訓(xùn)時(shí)間:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十三條規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員,崗前培訓(xùn)時(shí)間不得少于 24學(xué)時(shí)。煤礦、非煤礦山、危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于 72學(xué)時(shí),每年接受再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于 20學(xué)時(shí)。崗位調(diào)換培訓(xùn):根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十七條規(guī)定,從業(yè)人員在本生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí),應(yīng)當(dāng)重新接受車

11、間(工段、區(qū)、隊(duì))和班組級(jí)的安全培訓(xùn)?!八男屡嘤?xùn)”:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十七條規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位實(shí)施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對(duì)性的安全培訓(xùn)。特種作業(yè)人員持證上崗:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定第十八條規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員,必須按照國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特種作業(yè)操作資格證書后,方可上崗作業(yè)。1.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利(1)勞動(dòng)保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定,勞動(dòng)合同應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng),以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。(2)知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法

12、第五十條規(guī)定,從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施,有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。(3)批評(píng)、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定,從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告;有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。(4)緊急避險(xiǎn)權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定,從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。(5)工傷保險(xiǎn)和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定,因生產(chǎn)就安全事故受到損害的從業(yè)人員,除依法享有工傷保險(xiǎn)外,依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償權(quán)利的,有權(quán)向本單位提出賠償要求。5

13、 【說明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形,分別依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的人、時(shí)間及申請(qǐng)地點(diǎn):工傷保險(xiǎn)條例第十七條規(guī)定,所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30日內(nèi),向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的,工傷職工或者其近親屬、工會(huì)組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 1年內(nèi),可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。1.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)(1)遵章守紀(jì)、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定,從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵

14、守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。(2)接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定,從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。(3)報(bào)告危險(xiǎn)。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定,從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。1.2.4法律責(zé)任安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的,由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評(píng)教育或處分;構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?!菊f明】構(gòu)成犯罪,主要是指構(gòu)成

15、刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪,即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定,導(dǎo)致發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的,處三年以下有期徒刑或者拘役;情節(jié)特別惡劣的,處三年以上七年以下有期徒刑。6 22.1 崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)原油穩(wěn)定生產(chǎn)過程中,由于密封件設(shè)計(jì)或安裝不合理、設(shè)備設(shè)施老化導(dǎo)致密封失效等因素,易造成油氣管道穿孔、處理裝置滲漏、儲(chǔ)罐溢罐等泄漏風(fēng)險(xiǎn),可能發(fā)生的主要事故類型有爆炸、火災(zāi)、硫化氫中毒、高處墜落等。2.1.1爆炸原油穩(wěn)定崗生產(chǎn)運(yùn)行過程中,由于裝置區(qū)存在可燃?xì)怏w、高溫高壓等風(fēng)險(xiǎn)因素,可能存在爆炸風(fēng)險(xiǎn),見表 2-1。表 2-1爆炸風(fēng)險(xiǎn)及防控爆炸原因防控措施原油穩(wěn)定裝置中(天然氣、輕烴等)易燃易爆

16、物質(zhì)泄漏達(dá)到爆炸極限且接觸著火源原油穩(wěn)定裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或攜帶明火加熱爐爐膛加裝火焰熄滅探測(cè)及燃料氣自動(dòng)切斷裝置加熱爐爐膛內(nèi)燃?xì)饩奂瘔毫θ萜鲀?nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量的物理爆炸壓力容器定期檢驗(yàn),避免操作失誤,超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,失檢、失修、安全裝置失靈等采取各種措施防止爆炸混合物的形成,嚴(yán)格控制著火源,切斷爆炸條件,防爆裝置或檢測(cè)報(bào)警裝置完好可用容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),釋放高溫高壓物質(zhì)的化學(xué)爆炸2.1.2火災(zāi)原油穩(wěn)定崗生產(chǎn)介質(zhì)為原油、輕烴、天然氣等(可)易燃物質(zhì),一旦發(fā)生泄漏,容易引發(fā)火災(zāi)事故,見表 2-2。表 2-2火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)及防控火災(zāi)原因防控措施雷擊、靜電點(diǎn)燃易燃物品導(dǎo)致的

17、火災(zāi)事故裝置區(qū)域進(jìn)行定置化管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔、無易燃雜物等;輕烴管線流程上四孔以上法蘭進(jìn)行等電位跨接,防止靜電聚集生產(chǎn)設(shè)備、工藝管網(wǎng)發(fā)生泄漏,接觸火源導(dǎo)致的火災(zāi)事故裝置定期檢修,確保設(shè)備設(shè)施、工藝管網(wǎng)完好7 2.1.3硫化氫中毒硫化氫在標(biāo)準(zhǔn)狀況下是一種易燃的酸性氣體,無色,低濃度時(shí)有臭雞蛋氣味,有劇毒。原油穩(wěn)定裝置拔出的天然氣中含有不同濃度的硫化氫,穩(wěn)定氣管線一旦發(fā)生泄漏,會(huì)發(fā)生硫化氫中毒事故。防控措施:定期監(jiān)測(cè)原油穩(wěn)定氣中的硫化氫濃度;制定有效的含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置方案;定期對(duì)原油穩(wěn)定設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修等。2.1.4高處墜落高處墜落是指在生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)過程中,登高作業(yè)人員未做防護(hù)、

18、防護(hù)不到位或作業(yè)不當(dāng)都有可能發(fā)生的墜落事故。高處墜落定義請(qǐng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)分級(jí)(GB/T 36082008)規(guī)定:凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2m以上(含 2m)的可能墜落的高處所進(jìn)行的作業(yè),都稱為高處作業(yè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)中,如果未防護(hù),防護(hù)不好或作業(yè)不當(dāng)都可能發(fā)生人或物的墜落。人從高處墜落的事故,稱為高處墜落事故。發(fā)生高處墜落的主要原因有攀爬設(shè)施(腳手架爬梯和掛梯、固定式鋼梯和平臺(tái)、便攜式梯子等)存在安裝不標(biāo)準(zhǔn)、使用不規(guī)范、平臺(tái)踏板缺失、防護(hù)欄安裝高度不足等安全隱患。防控措施:加強(qiáng)施工中的安全檢查,確保腳手架嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè);做好固定式攀爬設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng),確保平臺(tái)、踏步無缺失、銹蝕、

19、變形、歪斜等嚴(yán)重缺陷;做好教育培訓(xùn)工作,確保登高作業(yè)人員持證上崗。2.2 崗位常見事故隱患2.2.1事故隱患排查事故隱患排查見表 2-3。表 2-3事故隱患排查序號(hào)隱患依據(jù)石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程(SY 52252012)7.1.2.51使用非防爆工具進(jìn)行操作8 序號(hào)隱患依據(jù)機(jī)械安全安全防護(hù)的實(shí)施準(zhǔn)則(GB/T305742014)未按要求對(duì)機(jī)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分加裝防護(hù)罩,操作人員衣物、頭發(fā)等易卷入2油氣集輸安全檢查規(guī)范( Q/SH 102010012013)6.4.2監(jiān)測(cè)儀表、可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)等未定期維保,發(fā)生故障造成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)安全規(guī)范

20、(SY/T 65032016)345加熱爐超溫、超壓運(yùn)行,爐管鼓包、破裂、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG刺漏212016)7.1.8壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)生電機(jī)軸瓦超溫、機(jī)體振動(dòng)、泄漏等故障,原料氣外泄裝置區(qū)內(nèi)靜電釋放樁接地帶未有效連接,輕烴管線四孔以上法蘭未進(jìn)行等電位跨接,發(fā)生靜電聚集石油天然氣安全規(guī)程(AQ 20122007)7.2.5.8石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生67產(chǎn)技術(shù)規(guī)程(SY 52252012)7.1.2.2固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝不符合現(xiàn)場(chǎng)需求,或便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀未按時(shí)校驗(yàn)、故障失靈,泄漏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理原油穩(wěn)定塔、換熱器等設(shè)備超壓、超溫運(yùn)行,高溫原油刺漏

21、石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)安全規(guī)范(SY/T 65032016)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG212016)7.1.88壓力容器未進(jìn)行定期檢測(cè)維保,發(fā)生腐蝕穿孔固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG212016)7.1.89穩(wěn)定塔、加熱爐操作平臺(tái)、護(hù)欄未進(jìn)行有效加固和防銹蝕處理,承壓防護(hù)功能減弱壓縮機(jī)、分離器等設(shè)備排出的含油氣污水任意排放固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 3部分:工業(yè)1011121314防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)(GB 4053.32009)4.5油氣集輸安全檢查規(guī)范( Q/SH 102010012013)6.2.3操作人員違章操作或未穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備用電安全導(dǎo)

22、則(GB/T 138692017)9裝置區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵要害部位未張貼警示牌、指示牌工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)( GBZ1582003)穩(wěn)定塔、加熱爐等設(shè)備設(shè)施上的安全閥未定期檢定或起跳值設(shè)置過高固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG212016)7.2.3.1注:隱患分級(jí)的依據(jù)為中國石化重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)指南(試行)(中國石化安2018224號(hào))。9 2.2.2事故隱患示例(1)未按要求對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分加裝防護(hù)罩,操作人員衣物、頭發(fā)等易卷入,如圖2-1所示。圖 2-1頭發(fā)卷入(2)裝置區(qū)內(nèi)靜電釋放樁接地帶斷開,穩(wěn)定氣管線法蘭未進(jìn)行等電位跨接,如圖2-2所示。(a)接地帶斷開(b)法蘭未等

23、電位跨接圖 2-2接地帶斷開及未等電位跨接(3)穩(wěn)定塔、加熱爐操作平臺(tái)、護(hù)欄銹蝕、斷裂,如圖 2-3所示。圖 2-3平臺(tái)、護(hù)欄銹蝕、斷裂10 (4)操作人員未按規(guī)范穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備,如圖 2-4所示。圖 2-4未穿戴絕緣防護(hù)用品接觸帶電設(shè)備(5)裝置區(qū)域內(nèi)存在安全風(fēng)險(xiǎn)部位未張貼警示牌、指示牌,如圖 2-5所示。圖 2-5未張貼警示牌、指示牌2.3 典型事故案例2.3.1某儲(chǔ)罐爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 2月 17日 8時(shí) 30分左右,作業(yè)人員到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝儲(chǔ)罐液位計(jì)。開具作業(yè)票后,在未對(duì)罐內(nèi)氣體分析的情況下(僅用便攜式檢測(cè)儀查看了罐外動(dòng)火點(diǎn)部位的空氣中可燃?xì)怏w含量),8點(diǎn) 50

24、分,作業(yè)人員用氣割槍在 V102罐(酸性水汽提裝置原料水罐)頂切割投入式液位計(jì)安裝孔時(shí),發(fā)生閃爆,罐頂被炸飛,造成 3人死亡,V102罐爆炸受損,直接經(jīng)濟(jì)損失約 590萬元。11 2.事故原因(1)崗位職責(zé)不清,作業(yè)人員氣體檢測(cè)制度不落實(shí)。(2)動(dòng)火前未開展危險(xiǎn)有害因素識(shí)別。(3)動(dòng)火作業(yè)安全措施不落實(shí)。(4)監(jiān)護(hù)人違章離開動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。3.防范措施(1)加強(qiáng)班組管理,落實(shí)崗位職責(zé)。(2)強(qiáng)化交接班制度的執(zhí)行力度。(3)施工前做好危險(xiǎn)有害因素識(shí)別,制定合理有效的風(fēng)險(xiǎn)管控措施。(4)施工前確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)管控措施是否落實(shí)到位。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行雙監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不得施工。2.3.2某注水站爆燃事故1.事

25、故經(jīng)過某年 8月 2日,某油田工程建設(shè)公司分包商在采油六廠第二油礦十七注水站對(duì) 500m3緩沖罐頂部進(jìn)行更換圍欄作業(yè)時(shí)發(fā)生閃爆,導(dǎo)致罐頂作業(yè)人員墜落,2人當(dāng)場(chǎng)死亡。2.事故原因從罐內(nèi)逸散的可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸混合物遇施工明火爆燃,導(dǎo)致事故發(fā)生。3.防范措施(1)加強(qiáng)工業(yè)動(dòng)火作業(yè)管理,嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)許可、危險(xiǎn)有害因素識(shí)別、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)等安全措施落實(shí)。(2)加強(qiáng)承包商員工安全教育,提升員工安全意識(shí)和能力。2.3.3某集氣站爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 1月 2日 13時(shí) 38分,某油氣分公司某氣田新建天然氣開發(fā)項(xiàng)目 5號(hào)集氣站管線試壓過程中,金屬軟管突然爆裂,造成 2名承包商死亡。2.

26、事故原因承包商違章進(jìn)行工藝管道吹掃試壓和交叉作業(yè),致使二級(jí)壓縮機(jī) 1號(hào)機(jī)出口金屬軟管爆裂,爆炸氣體將在附近進(jìn)行電氣安裝的 4名作業(yè)人員沖擊至圍墻上,導(dǎo)致 4人受傷,12 其中 2人經(jīng)搶救無效死亡。3.防范措施(1)做實(shí)項(xiàng)目部,配足專業(yè)技術(shù)人員,完善項(xiàng)目部管理規(guī)章制度,落實(shí)人員責(zé)任,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,加強(qiáng)施工過程安全管理,嚴(yán)禁以包代管、包而不管。(2)強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)物資質(zhì)量管控。油氣生產(chǎn)站場(chǎng)的承壓部件等關(guān)鍵物資應(yīng)由甲方供應(yīng),乙方自采物資需經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收后方可進(jìn)場(chǎng)。(3)嚴(yán)格履行施工方案審批程序,不經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁施工。2.3.4某采油廠油氣爆炸事故1.事故經(jīng)過某年 12月 24日,某采油廠作業(yè)一大隊(duì)作業(yè)

27、109隊(duì)隊(duì)長徐某,帶特車大隊(duì)一輛 815水罐車(該水罐車 12月 23日曾到采油廠 703隊(duì)拉運(yùn)原油)到污水站拉水。8時(shí) 50分,車到污水站后,接好污水放水管線,徐某上車罐頂開放水閘門時(shí),發(fā)現(xiàn)閘門凍結(jié);徐某用明火烘烤閘門,火星落在罐內(nèi),致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的混合氣體爆燃。罐體局部變形,罐頂蓋飛出,擊中徐某頭部,送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。2.事故原因(1)水罐車裝運(yùn)原油后,未做清罐處理,罐內(nèi)殘存油氣混合比達(dá)到爆炸極限,遇明火爆炸,是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。(2)徐某缺乏安全常識(shí),安全意識(shí)淡薄,在污水站違章使用明火烘烤閥門,是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。3.防范措施危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例第十八條規(guī)定:“對(duì)

28、重復(fù)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器,使用單位在重復(fù)使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查;發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的,應(yīng)當(dāng)維修或者更換。”石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程(SY/T 52252019)規(guī)定:脫水站、污水站、聯(lián)合站等嚴(yán)禁煙火。(1)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn),提高崗位工人的自我防護(hù)能力。(2)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例,加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的管理。13 33.1 崗位操作流程3.1.1班前自身確認(rèn)班前自身確認(rèn)如圖 3-1所示。圖 3-1班前自身確認(rèn)3.1.2交接班檢查流程交接班檢查流程如圖 3-2所示。圖 3-2交接班檢查流程3.1.3巡回檢查流程巡回檢查流程如圖 3-3所示。圖 3-3巡回檢查

29、流程3.1.4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程如圖 3-4所示。圖 3-4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程14 3.1.5加熱爐啟、停工作流程加熱爐啟、停工作流程如圖 3-5所示。圖 3-5加熱爐啟、停工作流程3.1.6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程如圖 3-6所示。15 圖 3-6塔底泵/回流泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程3.1.7負(fù)壓機(jī)啟、停工作流程負(fù)壓機(jī)啟、停工作流程如圖 3-7所示。16 圖 3-7負(fù)壓機(jī)啟、停工作流程3.2 崗位安全操作要點(diǎn)3.2.1巡回檢查(1)檢查負(fù)壓機(jī)、塔底泵、回流泵、冷卻水泵等運(yùn)行狀態(tài)時(shí)應(yīng)保持與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。17 (2)檢查

30、穩(wěn)定塔、分離器液位在設(shè)定范圍值內(nèi)運(yùn)行。(3)檢查配電室、運(yùn)行機(jī)泵有無異響、異味,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。(4)檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)備設(shè)施時(shí),注意攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。(5)檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表參數(shù)與遠(yuǎn)傳監(jiān)控參數(shù)誤差對(duì)比,有異常,需記錄匯報(bào)。(6)檢查加熱爐壓力、溫度在設(shè)定值內(nèi)運(yùn)行。(7)保持裝置區(qū)內(nèi)無雜物、無油污、無滲漏。3.2.2運(yùn)行調(diào)節(jié)(1)穩(wěn)定塔液位保持在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行,防止出現(xiàn)塔底泵抽空等事故。(2)調(diào)節(jié)加熱爐溫度壓力,防止超壓超溫運(yùn)行。(3)調(diào)節(jié)負(fù)壓機(jī)出口壓力在設(shè)定值以內(nèi)運(yùn)行,防止發(fā)生刺漏事故。(4)冬季生產(chǎn)時(shí),注意冷凝器、分離回流罐、氣源系統(tǒng)儲(chǔ)罐等排放底水,防止管線凍裂引發(fā)泄漏。(5)輕油裝

31、車時(shí)控制充裝速度不超設(shè)定值上限,防止聚集靜電引發(fā)爆炸著火事故。3.2.3加熱爐啟、停操作(1)點(diǎn)爐前注意檢查爐體及附件是否齊全完好;溫度、壓力等儀表是否在有效期以內(nèi)并完好可用。(2)導(dǎo)通燃?xì)饬鞒?,檢查燃燒器是否完好,注意檢查風(fēng)門、煙道擋板是否操作靈活。(3)檢查觀火孔、防爆門、煙囪繃?yán)K等是否完好。(4)加熱爐原油管線流程切換操作時(shí)遵循“先開后關(guān)”的操作原則,防止出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。(5)點(diǎn)爐前要檢查燃?xì)饬鞒虊毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi),同時(shí)須排查管道內(nèi)是否暢通,注意分水器排放底水。(6)檢查配電系統(tǒng)及附屬線路是否完好,合閘操作時(shí)注意佩戴絕緣手套,防止觸電。(7)點(diǎn)爐前進(jìn)行爐膛吹掃。3.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵啟、停操

32、作(1)啟泵前注意檢查、清理機(jī)泵周圍的雜物、油污等。(2)啟泵前注意觀察配電系統(tǒng)電壓是否缺相,是否在正常范圍以內(nèi)。18 (3)注意檢查機(jī)泵設(shè)備各連接部件緊固,無松脫現(xiàn)象。(4)檢查潤滑油、潤滑脂顏色、液位是否符合要求。(5)確保壓力表等儀表在檢定期內(nèi),完好并示值準(zhǔn)確。(6)啟泵前注意按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵 35圈,防止啟泵時(shí)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。(7)開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)壓力參數(shù)時(shí)注意保持與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。(8)啟、停泵操作后要在相應(yīng)的配電柜上張貼指示標(biāo)牌。(9)啟泵后要觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、電流、壓力等正常平穩(wěn)后才能離開。3.2.5負(fù)壓機(jī)啟、停操作(1)檢查冷卻水壓力、潤滑油壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)檢

33、查配電系統(tǒng)電壓是否缺相,是否在正常范圍內(nèi)。(3)檢查壓力表、溫度傳感器等儀表在檢定期內(nèi),完好并示值準(zhǔn)確。(4)開關(guān)閥門側(cè)身,頭部不得正對(duì)手輪和絲杠。(5)用身體接觸電機(jī)外殼前必須使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電,以防觸電。(6)檢查油、氣、水路各系統(tǒng)無泄漏。(7)檢查電機(jī)的溫升,溫度不超過規(guī)定值。(8)啟停負(fù)壓機(jī)合閘、拉閘佩戴絕緣手套,防止觸電。(9)冬季生產(chǎn)長期停運(yùn),需將冷卻水管線內(nèi)水放空,防止凍裂管線。3.3 崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控3.3.1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-1。表 3-1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的序號(hào)崗位操作控制措施事故類型機(jī)械傷害觸電嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器,避免衣物等卷入聯(lián)軸器

34、檢查塔底泵、回流泵、冷卻泵12操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害未穿戴絕緣防護(hù)用品,嚴(yán)禁觸碰配電設(shè)備檢查配電室、電氣設(shè)備19 可能造成的事故類型硫化氫泄漏中毒序號(hào)崗位操作控制措施確認(rèn)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置無報(bào)警,攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置區(qū)域3檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)施4567檢查加熱爐高溫燙傷機(jī)械傷害不得接觸高溫?zé)焽?,避免燙傷檢查負(fù)壓機(jī)操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害檢查空氣壓縮機(jī)儀表風(fēng)檢查輕油罐3.3.2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-2。表 3-2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的事故類型爆炸序號(hào)崗位操作控制措施嚴(yán)禁穩(wěn)定塔內(nèi)壓力、溫度等參數(shù)超過上限運(yùn)行,防

35、止發(fā)生爆炸、刺漏等事故1穩(wěn)定塔參數(shù)調(diào)節(jié)刺漏傷人嚴(yán)禁超溫運(yùn)行,防止?fàn)t管內(nèi)原油汽化、發(fā)生爆炸嚴(yán)禁未吹掃點(diǎn)爐,避免爐膛發(fā)生爆炸事故嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,防止刺漏23加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)著火爆炸高溫燙傷操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷塔底泵 /回流泵 /循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),頭部不得正對(duì)手輪和絲杠,避免物體打擊傷害機(jī)械傷害刺漏傷人爆炸著火45負(fù)壓機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)輕油裝車調(diào)節(jié)嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,防止刺漏在設(shè)定流速范圍內(nèi)充裝操作,防止靜電聚集引發(fā)著火、爆炸3.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-3。20 表 3-3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的操作

36、內(nèi)容事故類型序號(hào)操作步驟控制措施檢查爐體及附件齊全完好:閥門靈活好用,法蘭連接處無滲漏;各儀表在檢定有效期內(nèi),齊全完1好,示值準(zhǔn)確;防爆門是否靈活檢查電器、電路處于完好狀態(tài)23點(diǎn)爐前的檢查、準(zhǔn)備檢查、操作過程中不得接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備檢查燃燒器處于完好狀態(tài);手動(dòng)測(cè)試熄火、停機(jī)報(bào)警裝置檢查燃?xì)饬鞒?、燃?xì)鈮毫υ谝蠓秶詢?nèi)觸電456導(dǎo)通加熱爐原油進(jìn)出口流程檢查并啟動(dòng)風(fēng)機(jī),向爐內(nèi)吹風(fēng)510min檢查、操作過程中不得接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備操作過程中不得接觸配電設(shè)備觸電通風(fēng)結(jié)束后,按點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火,觀察燃燒器燃燒狀態(tài)78觸電操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫?zé)焽柚g有一定的距離,避免燙傷;燃燒器運(yùn)行中,禁止

37、靠近旋轉(zhuǎn)部位點(diǎn)爐操作調(diào)節(jié)火焰,穩(wěn)定升溫、升壓至設(shè)定值高溫燙傷、機(jī)械傷害9參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)后,填寫記錄按停止按鈕,停運(yùn)燃燒器操作過程中不得接觸配電設(shè)備10觸電操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷;操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害進(jìn)、出爐原油管線溫度基本平衡后,切換流程(冬季長時(shí)間停爐,還要做好防凍、防凝工作)停爐操作高溫燙傷、機(jī)械傷害1112填寫停爐記錄3.3.4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-4。21 表 3-4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的序號(hào)操作步驟操作內(nèi)容控制措施事故類型12清除機(jī)泵周圍雜物規(guī)范穿戴勞保用品,不得接觸高溫管線等設(shè)備,避免燙傷機(jī)械

38、傷害、高溫燙傷檢查機(jī)泵各部位的螺絲無松動(dòng)啟動(dòng)前的檢查檢查儀表在檢定有效期內(nèi),外觀完好、示值準(zhǔn)確345檢查電機(jī)外殼接地是否良好檢查配電系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定范圍以內(nèi);配電設(shè)備工作正常檢查、操作過程中不得接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備觸電操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷678打開泵的進(jìn)口閥門按泵的啟動(dòng)按鈕高溫燙傷觸電操作時(shí)站在絕緣膠皮墊上啟泵操作緩慢打開泵的出口閥門,同時(shí)觀察泵壓和電流變化,根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)機(jī)泵運(yùn)行中,禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害在對(duì)應(yīng)的配電柜上張貼運(yùn)行指示牌操作過程中不得接觸配電設(shè)備9觸電10填寫啟泵記錄操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷;操作時(shí)側(cè)身

39、站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害高溫燙傷、機(jī)械傷害11關(guān)小泵出口閥門停泵操作12131415按停泵按鈕操作過程中不得接觸配電設(shè)備斷開電源開關(guān)觸電在對(duì)應(yīng)的配電柜上張貼標(biāo)示牌填寫停泵記錄3.3.5啟、停負(fù)壓機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)管控啟、停負(fù)壓機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 3-5。22 表 3-5啟、停負(fù)壓機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的操作內(nèi)容事故類型序號(hào)操作步驟控制措施規(guī)范穿戴勞保用品,不得機(jī)械傷害、高檢查流程閥門處于啟閉狀態(tài)溫燙傷123接觸高溫管線等設(shè)備,避免燙傷檢查潤滑油油質(zhì)、油位合格檢查電源電壓正常檢查、操作過程中不得直接接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備啟動(dòng)前的檢查觸電45檢查冷卻系統(tǒng)正常檢查各儀表在檢定有效期內(nèi),外觀完

40、好、示值準(zhǔn)確關(guān)閉負(fù)壓機(jī)進(jìn)出口閥門操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害機(jī)械傷害觸電打開回流閥6啟機(jī)操作操作時(shí)佩戴絕緣手套,站在絕緣膠皮墊上啟動(dòng)負(fù)壓機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢打開負(fù)壓機(jī)進(jìn)出口閥門根據(jù)壓力調(diào)節(jié)回流閥門開啟度打開回流閥操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害機(jī)械傷害78關(guān)閉負(fù)壓機(jī)進(jìn)出口閥門停機(jī)操作操作時(shí)佩戴絕緣手套,站在絕緣膠皮墊上9按停止按鈕填寫記錄觸電1023 44.1 崗位操作流程4.1.1班前自身確認(rèn)班前自身確認(rèn)如圖 4-1所示。圖 4-1班前自身確認(rèn)4.1.2交接班檢查流程交接班檢查流程如圖 4-2所示。圖 4-2交接班檢查流程4.1.3巡回檢查流程巡回檢查流程如圖 4

41、-3所示。圖 4-3巡回檢查流程4.1.4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程如圖 4-4所示。圖 4-4運(yùn)行調(diào)節(jié)工作流程4.1.5加熱爐啟、停工作流程加熱爐啟、停工作流程如圖 4-5所示。24 圖 4-5加熱爐啟、停工作流程4.1.6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程如圖 4-6所示。圖 4-6加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵啟、停工作流程25 4.2 崗位安全操作要點(diǎn)4.2.1巡回檢查(1)檢查加熱泵、換熱泵、循環(huán)水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),應(yīng)保持與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。(2)注意檢查機(jī)泵設(shè)備各連接部件緊固,無松脫現(xiàn)象。(3)檢查電機(jī)時(shí),用測(cè)溫儀測(cè)量電機(jī)軸承溫度均小于

42、 80,觀察電機(jī)無異味、異響,接地完好。(4)檢查配電室電壓表顯示數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi),超過上下限要及時(shí)匯報(bào)。(5)觀察配電室內(nèi)配電設(shè)備有無異響、異味,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。(6)檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)備設(shè)施時(shí),攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。(7)保持裝置區(qū)域內(nèi)無雜物、無油污、無滲漏。4.2.2運(yùn)行調(diào)節(jié)(1)穩(wěn)定塔液位保持在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行,防止出現(xiàn)加熱泵抽空現(xiàn)象。(2)穩(wěn)定塔、換熱器運(yùn)行壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行,防止超壓運(yùn)行。(3)隨時(shí)調(diào)節(jié)以保持加熱爐爐膛溫度、壓力等參數(shù)在設(shè)定范圍以內(nèi),防止超溫超壓運(yùn)行。(4)隨時(shí)觀測(cè)加熱爐原油出口溫度,注意調(diào)節(jié)加熱泵排量,防止并聯(lián)爐管溫度不平衡造成的超溫運(yùn)行。(5)冬季生

43、產(chǎn)時(shí),注意分離回流罐排放底水,防止管線凍裂引發(fā)泄漏。4.2.3加熱爐啟、停操作(1)點(diǎn)爐前檢查爐體及附件是否齊全完好;檢查溫度、壓力等儀表是否在有效期內(nèi)并完好。(2)檢查燃?xì)夥€(wěn)壓閥、防爆門是否完好。(3)點(diǎn)爐前進(jìn)行爐膛吹掃。(4)點(diǎn)爐前要檢查燃?xì)饬鞒虊毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi),同時(shí)排查管道內(nèi)是否暢通,并排放分水器底水。26 (5)加熱爐原油管線流程切換操作時(shí)遵循“先開后關(guān)”的操作原則,防止出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。(6)注意調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)壓力,防止超壓運(yùn)行。4.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵啟、停操作(1)啟泵前注意檢查、清理機(jī)泵周圍的雜物、油污等。(2)注意檢查機(jī)泵設(shè)備各連接部件緊固,無松脫現(xiàn)象。(3)確保壓力表等儀表在檢定期內(nèi)

44、,完好并示值準(zhǔn)確。(4)啟泵前注意觀察配電系統(tǒng)電壓是否缺相,是否在正常范圍以內(nèi)。(5)開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)壓力參數(shù)時(shí)注意保持與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。(6)啟、停泵操作后要在相應(yīng)的配電柜上張貼指示標(biāo)牌。(7)啟泵后要觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、電流、壓力等正常平穩(wěn)后才能離開。4.3 崗位操作風(fēng)險(xiǎn)管控4.3.1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控見表 4-1。表 4-1巡回檢查風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的序號(hào)崗位操作控制措施事故類型機(jī)械傷害高溫燙傷觸電嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器,避免衣物等卷入聯(lián)軸器操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害不得接觸高溫管線等設(shè)備,避免燙傷檢查加熱泵、換熱泵1檢查配電室、電氣設(shè)備23未

45、穿戴絕緣防護(hù)用品,嚴(yán)禁觸碰配電設(shè)備檢查穩(wěn)定塔及附屬設(shè)施硫化氫泄漏中毒確認(rèn)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置無報(bào)警,攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置區(qū)域45檢查加熱爐檢查換熱器檢查循環(huán)冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)高溫燙傷不得接觸高溫?zé)焽瑁苊鉅C傷嚴(yán)禁打開聯(lián)軸器護(hù)罩或靠近聯(lián)軸器,避免衣物等卷入聯(lián)軸器操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害6機(jī)械傷害27 4.3.2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控見表 4-2。表 4-2運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的序號(hào)崗位操作控制措施事故類型爆炸嚴(yán)禁穩(wěn)定塔內(nèi)壓力、溫度等參數(shù)超過上限運(yùn)行,避免造成爆炸、刺漏等事故1穩(wěn)定塔參數(shù)調(diào)節(jié)刺漏傷人嚴(yán)禁加熱泵流量調(diào)節(jié)超設(shè)定范圍,避免爐管超高溫運(yùn)行,發(fā)生

46、爆炸風(fēng)險(xiǎn)23加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)爆炸嚴(yán)禁未吹掃點(diǎn)爐,避免爐膛發(fā)生爆炸事故嚴(yán)禁加熱爐超溫超壓運(yùn)行嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,防止刺漏高溫燙傷操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷加熱泵/換熱泵/循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),頭部不得正對(duì)手輪和絲杠,避免物體打擊傷害機(jī)械傷害45分離回流罐參數(shù)調(diào)節(jié)嚴(yán)禁循環(huán)冷卻水泵出口壓力超過設(shè)定范圍運(yùn)行,避免冷凝器內(nèi)管程壓力過高發(fā)生刺漏循環(huán)冷卻水泵運(yùn)行調(diào)節(jié)機(jī)械傷害開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),頭部不得正對(duì)手輪和絲杠,避免物體打擊傷害4.3.3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 4-3。表 4-3加熱爐啟、停操作風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的事

47、故類型序號(hào)操作步驟崗位操作控制措施檢查爐體及附件齊全完好:閥門靈活好用,法蘭連接處無滲漏;各儀表在檢定有效期內(nèi),齊全完好,示值準(zhǔn)確;防爆門是否靈活檢查電器、電路處于完好狀態(tài)12點(diǎn)爐前的檢查、準(zhǔn)備觸電檢查、操作過程中不得28 可能造成的事故類型序號(hào)操作步驟崗位操作控制措施檢查燃燒器處于完好狀態(tài);手動(dòng)測(cè)試熄火、停機(jī)報(bào)警裝置檢查燃?xì)饬鞒?、燃?xì)鈮毫υ谝蠓秶詢?nèi)接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備34檢查、操作過程中不得接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備檢查并啟動(dòng)風(fēng)機(jī),向爐內(nèi)吹風(fēng)56觸電觸電510min通風(fēng)結(jié)束后,按點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火,觀察燃燒器燃燒狀態(tài)操作過程中不得接觸配電設(shè)備點(diǎn)爐操作操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫?zé)焽柚g有一定的

48、距離,避免燙傷;燃燒器運(yùn)行中,禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位調(diào)節(jié)火焰,穩(wěn)定升溫、升壓至設(shè)定值高溫燙傷、機(jī)械傷害789參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)后,填寫記錄按停止按鈕,停運(yùn)燃燒器操作過程中不得接觸配電設(shè)備觸電操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷;操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害進(jìn)、出爐原油管線溫度基本平衡后,切換流程(冬季長時(shí)間停爐,還要做好防凍、防凝工作)停爐操作高溫燙傷、機(jī)械傷害1011填寫停爐記錄4.3.4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控見表 4-4。表 4-4啟、停泵操作風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的事故類型序號(hào)操作步驟操作內(nèi)容控制措施12清除機(jī)泵周圍雜物檢查機(jī)泵各部位的螺絲無松動(dòng)啟動(dòng)前的

49、檢查機(jī)械傷害、高溫燙傷規(guī)范穿戴勞保用品,不得接觸高溫管線等設(shè)備,避免燙傷29 可能造成的事故類型序號(hào)操作步驟操作內(nèi)容控制措施檢查儀表在檢定有效期內(nèi),外觀完好、示值準(zhǔn)確檢查電機(jī)外殼接地是否良好34檢查、操作過程中不得接觸電機(jī)殼體、配電柜等設(shè)備檢查配電系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定范圍以內(nèi);配電設(shè)備工作正常觸電5操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷67打開泵的進(jìn)口閥門按泵的啟動(dòng)按鈕高溫燙傷觸電操作時(shí)站在絕緣膠皮墊上緩慢打開泵的出口閥門,同時(shí)觀察泵壓和電流變化,根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)8啟泵操作機(jī)械傷害機(jī)泵運(yùn)行中,禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位在對(duì)應(yīng)的配電柜上張貼運(yùn)行指示牌9觸電操作過程中不得接觸配電設(shè)備10填寫

50、啟泵記錄操作時(shí)應(yīng)保持身體與高溫管線之間有一定的距離,避免燙傷;操作時(shí)側(cè)身站在安全區(qū)內(nèi),避免手輪、絲杠彈出傷害高溫燙傷、機(jī)械傷害11關(guān)小泵出口閥門1213按停泵按鈕停泵操作斷開電源開關(guān)觸電操作過程中不得接觸配電設(shè)備在對(duì)應(yīng)的配電柜上張貼標(biāo)示牌1415填寫停泵記錄30 55.1 應(yīng)急報(bào)告5.1.1崗位人員應(yīng)急報(bào)告1.應(yīng)急反應(yīng)迅速切斷傷害源判斷事故情況做好自身防護(hù)脫離險(xiǎn)境施救自救發(fā)出求救信號(hào)(報(bào)告)。2.報(bào)告流程崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程如圖 5-1所示。圖 5-1崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程3.報(bào)告內(nèi)容(1)報(bào)告人姓名、部門。(2)事故時(shí)間、地點(diǎn)。(3)事故簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。事故報(bào)告人向單位報(bào)告事故情況后,

51、按指令撤離或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置。5.1.2單位應(yīng)急報(bào)告(1)事故單位根據(jù)事故情況,啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。(2)單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)于 1h內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管理部門和負(fù)有安全監(jiān)管職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。(3)情況緊急時(shí),事故現(xiàn)場(chǎng)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管理部門和負(fù)有安全監(jiān)管職責(zé)的部門報(bào)告。(4)積極配合事故調(diào)查工作。5.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置5.2.1爆炸應(yīng)急處置(1)發(fā)生爆炸后,首先確保自身安全,立即撤離到安全區(qū)域。31 (2)向值班干部匯報(bào),說明當(dāng)前工藝流程和設(shè)備狀態(tài)。(3)服從應(yīng)急預(yù)案指揮指令,選擇正確疏散路線,撤離存在二次爆炸風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域,至緊急集合點(diǎn)待命。(4)

52、現(xiàn)場(chǎng)有人員受傷時(shí),確保施救安全(避免二次傷害)的前提下,立即轉(zhuǎn)移受傷人員至安全區(qū)域,做簡單急救處置。5.2.2火災(zāi)應(yīng)急處置(1)火勢(shì)較小時(shí),立即使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi),向值班干部匯報(bào)。(2)火勢(shì)較大時(shí),立即撤離事故發(fā)生區(qū)域,然后向值班干部匯報(bào),聽從指令選擇正確疏散路線,至緊急集合點(diǎn)待命。(3)在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮的流程切換指令,打開原油穩(wěn)定裝置旁通流程,關(guān)閉穩(wěn)定裝置進(jìn)口閥門,配合本單位義務(wù)應(yīng)急隊(duì)于上(側(cè))風(fēng)向?qū)χ饏^(qū)域相鄰設(shè)施進(jìn)行降溫噴淋,等待專業(yè)消防隊(duì)伍救援。(4)有人員受傷時(shí),迅速將受傷人員安置在安全區(qū)域,做簡單急救處置。5.2.3含硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置(1)發(fā)現(xiàn)泄

53、漏點(diǎn),立即根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示方向向上風(fēng)向方向撤離,并向值班干部匯報(bào)。(2)穿戴正壓式空氣呼吸器并攜帶硫化氫氣體檢測(cè)儀后,執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮的流程調(diào)整指令,進(jìn)行流程切換操作,停用泄漏流程。(3)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排,協(xié)助切斷泄漏區(qū)域周邊電源,加強(qiáng)防火監(jiān)控。(4)有中毒人員時(shí),聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排,(兩人以上)佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀快速將中毒昏迷人員轉(zhuǎn)移至上(側(cè))風(fēng)向地勢(shì)較高、通風(fēng)良好的安全區(qū)域。(5)向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)處置情況,待命。5.2.4高處墜落應(yīng)急處置(1)受傷人員出現(xiàn)骨折時(shí),盡量保持受傷的體位,做好保溫措施和簡單止血處置。(2)協(xié)助醫(yī)護(hù)人員對(duì)傷員進(jìn)行救治,并在其指導(dǎo)下采用正確的方式

54、進(jìn)行抬運(yùn)。(3)做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。32 5.2.5應(yīng)急處置注意事項(xiàng)(1)切換流程必須使用防爆工具,電氣操作必須使用絕緣器具。(2)發(fā)現(xiàn)人員中毒昏迷時(shí),嚴(yán)禁盲目施救。進(jìn)入有毒氣體泄漏區(qū)域,必須佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀,做好個(gè)人防護(hù),確保施救安全。(3)硫化氫泄漏搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,搶險(xiǎn)完畢及時(shí)沐浴,換洗工作服。(4)進(jìn)入受限空間或其他高濃度區(qū)搶險(xiǎn),必須系救生繩,搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)。(5)員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。33 附錄 1 有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.與陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗位安全生產(chǎn)密切相關(guān)的

55、法律法規(guī)(1)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2)中華人民共和國勞動(dòng)合同法(3)中華人民共和國消防法(4)中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法(5)中華人民共和國職業(yè)病防治法2.與陸上石油天然氣集輸原油穩(wěn)定崗位安全生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1)通用標(biāo)準(zhǔn)(1)石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB 501832015)(2)安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB 28942008)(3)石油天然氣安全規(guī)程(AQ 20122007)(4)企業(yè)職工傷亡事故分類(GB 64411986)(5)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG 212016)(6)個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范(GB/T 116512008)2)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)石油天然氣工程可

56、燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)安全規(guī)范(SY/T 65032016)(2)硫化氫環(huán)境人身防護(hù)規(guī)范(SY/T 62772017)(3)陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)程(SY/T 63202016)(4)硫化氫環(huán)境應(yīng)急救援規(guī)范(SY/T 73572017)34 附錄 2 崗位常用安全警示標(biāo)志編號(hào)圖形名稱設(shè)備范圍和地點(diǎn)原油穩(wěn)定裝置1禁止煙火234當(dāng)心落物當(dāng)心墜落禁止拋物原油穩(wěn)定裝置原油穩(wěn)定裝置原油穩(wěn)定裝置5禁止穿帶釘鞋原油穩(wěn)定裝置67當(dāng)心觸電配電室加熱爐當(dāng)心高溫表面35 編號(hào)圖形名稱設(shè)備范圍和地點(diǎn)加熱爐8當(dāng)心超壓9當(dāng)心爆炸必須通風(fēng)加熱爐加熱爐1011禁止用汽油擦物泵房12131415禁止亂動(dòng)閥門泵房泵房泵房泵房噪聲有

57、害必須戴護(hù)耳器當(dāng)心障礙物36 附錄 3 相關(guān)器具設(shè)置檢查標(biāo)準(zhǔn)1.滅火器的設(shè)置(1)滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn),且不得影響安全疏散。(2)有視線障礙的滅火器設(shè)置點(diǎn),應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。(3)滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上,其頂部離地面高度不應(yīng)大于 1.50m;底部離地面高度不宜小于 0.08m。滅火器箱不得上鎖。(4)滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性的地點(diǎn),當(dāng)應(yīng)設(shè)置時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。石油天然氣站場(chǎng)危險(xiǎn)性加大的油泵房、配電室等場(chǎng)所滅火器應(yīng)設(shè)置在緊鄰的室外位置。滅火器設(shè)置在室外時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。(5)滅火器不得設(shè)置在超出其

58、使用溫度范圍的地點(diǎn)。(6)一個(gè)計(jì)算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2具。每個(gè)設(shè)置點(diǎn)的滅火器數(shù)量不宜多于 5具。(7)滅火器至少一個(gè)月檢查一次,檢查的主要內(nèi)容包括文字材料、設(shè)置位置、數(shù)量、形式、完好有效性;記錄于檢查表中并簽名確認(rèn),檢查表可貼在或掛在消防器材(滅火器)上。(8)滅火器從出廠日期算起,達(dá)到如下年限的,應(yīng)報(bào)廢:水基型滅火器 6年;干粉滅火器10年;潔凈氣體滅火器10年;二氧化碳滅火器和儲(chǔ)氣瓶12年。2.可燃?xì)怏w及有毒氣體報(bào)警器的設(shè)置及檢查(1)可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警。同級(jí)別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時(shí)報(bào)警時(shí),有毒氣體的報(bào)警級(jí)別應(yīng)優(yōu)先。(2)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信

59、號(hào)應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場(chǎng)控制室、中心控制室等進(jìn)行顯示報(bào)警;可燃?xì)怏w二級(jí)報(bào)警信號(hào)、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警控制單位的故障信號(hào)應(yīng)送至消防控制室。(3)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。管理人員應(yīng)接受過專門培訓(xùn),負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)。(4)每周應(yīng)對(duì)報(bào)警器自檢試驗(yàn)一次,檢查指示系統(tǒng)運(yùn)行狀況。37 (5)每兩周進(jìn)行一次外觀檢查,項(xiàng)目包括:連接部位、可動(dòng)部件、顯示部分和控制旋鈕;故障燈;檢測(cè)器防爆密封件和緊固件;檢測(cè)器部件是否堵塞;檢測(cè)器防護(hù)罩。(6)已投入使用的氣體檢測(cè)器的鑒定周期不應(yīng)超過 1年。3.空氣呼吸器的設(shè)置及檢查(1)使用人員應(yīng)進(jìn)行以下技能培訓(xùn),經(jīng)本單位實(shí)際考核合格:了解各部件的原理

60、與性能;正確識(shí)別空氣呼吸器及氣瓶上的相關(guān)標(biāo)識(shí);掌握空氣呼吸器部件組合及著裝帶調(diào)節(jié)方法;掌握面罩佩戴密合性檢查方法及呼吸是否順暢的檢查方法;掌握氣瓶內(nèi)剩余氣體能夠維持呼吸的時(shí)間;能在 60s內(nèi)正確佩戴空氣呼吸器;自我保持平穩(wěn)呼吸,延長有效使用時(shí)間的方法;了解佩戴空氣呼吸器操作時(shí)與其他人員配合作業(yè)的注意事項(xiàng);了解與其他防護(hù)用品配合使用時(shí)的注意事項(xiàng)。(2)由使用者或經(jīng)過培訓(xùn)的專門維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。(3)空氣呼吸器每次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔或消毒,并定期清洗。(4)使用前的檢查:空氣呼吸器外表有無損壞并核對(duì)標(biāo)識(shí)是否在有效使用期內(nèi);打開氣瓶閥,向空氣呼吸器供氣,待壓力表穩(wěn)定后檢查氣瓶壓力;檢查各連接部位是

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