精益生產(chǎn)第10111213章

1、第九章Linebalancing生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式如下平衡率;各工序時(shí)間總和*1002ti*100人數(shù)*CT人數(shù)*CT上例的情況下平衡率=2ti*100=111*100=76%CT*人數(shù)29*52.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式如下：各工序作業(yè)時(shí)間的合計(jì)平衡損失率=1-平衡率上例的情況下平衡損失率=1-76%=24%四、Linebalancing的改善原則方法1.改善的基本原則與方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差.實(shí)施時(shí)可遵循以下方法.1）首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析，工裝自動(dòng)化

2、等工程方法屯手段.2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序.3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降.4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡.5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去.以上方法請(qǐng)參考圖9-3拉平衡方法示意圖進(jìn)行理解.（圖略）.Linebalancing改善案例下面具體通過現(xiàn)場(chǎng)一較為簡單的Linebalancing實(shí)例，使大家更加深入體會(huì)平衡生產(chǎn)線的方法及其綜合動(dòng)用.1）現(xiàn)狀調(diào)查（見圖94/95）（圖略）2）現(xiàn)狀分析：從作業(yè)時(shí)間及平衡率看，生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重，且作業(yè)分于過細(xì)，造成

3、作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難.因此在作業(yè)改善上所能采取的較直接簡便的方法即是合并工序內(nèi)容，調(diào)整并取消時(shí)間過短工序，以達(dá)到提高平衡，減少工時(shí)損失，提高人均效率的目的.）改善方案及評(píng)價(jià)（見表91）（圖略）改善實(shí)施確認(rèn)（見圖9-6）（圖略）改善結(jié)果總結(jié)（見表92）改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目改者前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12%總產(chǎn)量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13%人均產(chǎn)量51.2pcs/hr/人65.4pcs/hr/人+14.2pcs/hr/人+28%生產(chǎn)線平衡率74.5%94%一+20%/單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70.3pcs/人55pcs/A-15pcs/人-21%五

4、、Linebalancing與“一個(gè)流生產(chǎn)以筆者現(xiàn)聲的比驗(yàn)來看，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，無論是分工合作的皮帶生產(chǎn)線，還是手工傳遞，當(dāng)平衡率達(dá)到85%以上時(shí)，就可以基本實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式了.當(dāng)然平衡率越高就越?jīng)]問題，然而在平衡生產(chǎn)線的過程中工序的作業(yè)要素越少，調(diào)整起來就越難，因此在盡可能平衡的情況下，合并工序是平衡生產(chǎn)線的方向，同時(shí)注意提高人員能力，逐漸達(dá)到一人多能，減少定員的效果，以利于應(yīng)變市場(chǎng)的定單量變化.但是無論怎樣合并工序，調(diào)整平衡率都無法真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流”所追求的理念即：.尊重人性的生產(chǎn)形式細(xì)分化的流水線工序，使員工容易操作，但是如此單調(diào)單一的操作是對(duì)人性的背叛，完全失去制造產(chǎn)品的樂趣與喜劇悅

5、.正如卓別林在摩登時(shí)代電影中所作的工作一樣變成了麻木的機(jī)械人.西方發(fā)達(dá)國家已通過法律，判定設(shè)計(jì)單調(diào)，乏味工作給職只是犯罪.相反相對(duì)復(fù)雜的工作使人們對(duì)工作充滿樂趣屯挑戰(zhàn)感.同時(shí)正如平衡的實(shí)例可知的它又是最容易實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的方法.當(dāng)一個(gè)人完成全部工序，生產(chǎn)一件產(chǎn)品時(shí)，它的平衡率是100%.不需要調(diào)整自然實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi).最大限度地對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化（柔性生產(chǎn)作業(yè)管理）當(dāng)管理者為由于訂單變化所造成的頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)及人員流失而煩惱時(shí)，多工序合并的“一個(gè)流”形式的單元生產(chǎn)即解決了這一問題，通過復(fù)制U形拉的單元生產(chǎn)很容易對(duì)應(yīng)市場(chǎng)，前提是生產(chǎn)線的人數(shù)最小化.下面就不同形式下的一個(gè)流生產(chǎn)進(jìn)行比較，現(xiàn)場(chǎng)管理者自己判斷其中優(yōu)劣.（

6、圖97）（圖略）第十章布局（LAYOUT）改善LAYOUT改善LAYOUT改善的基本原則LAYOUT改善的程序LAYOUT改善評(píng)價(jià)一、何謂Layout改善？.Layout改善的必要性與重要性Layout是布局的意思，簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局設(shè)計(jì)非常講究靈活性及適應(yīng)性，因?yàn)楫a(chǎn)品的工藝特性千差萬別，同時(shí)今天大多數(shù)企業(yè)正面臨著多種小批量市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，走規(guī)?；?jīng)營道路的企業(yè)正面臨著巨大的風(fēng)險(xiǎn)，市場(chǎng)正不以人們意志而轉(zhuǎn)移的朝著個(gè)性化方向推進(jìn)，在此環(huán)境下大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)布局基本上還是延續(xù)著經(jīng)典規(guī)?；可a(chǎn)時(shí)的按功能劃分的布局方式，正是這種不適應(yīng)頻繁變化的生

7、產(chǎn)傳統(tǒng)布局模式直接影響整個(gè)公司及車間的生產(chǎn)效率。因?yàn)槿撕彤a(chǎn)品不得不在設(shè)備之間作大量的移動(dòng)，精益生產(chǎn)對(duì)這種布局形象稱之為“魚丸”式生產(chǎn)，這種布局的不合理直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時(shí)還會(huì)影響人的情緒及工作熱情。所以現(xiàn)代IE在仔細(xì)考慮廠房內(nèi)的設(shè)備、機(jī)械、工具擺放、物料搬運(yùn)、工藝流程等前提下，對(duì)工廠布局已進(jìn)行了大量改進(jìn)與革新，改善的前提是認(rèn)真評(píng)審現(xiàn)實(shí)狀況的合理性并要有針對(duì)性的機(jī)動(dòng)靈活的對(duì)下述七個(gè)方面的多種情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)，同時(shí)它也證明布局改善的必要性與重要性：生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)銷售方式（定單生產(chǎn)、計(jì)劃生產(chǎn)），品種和生產(chǎn)量（少品種多量、多品種少量），流程方法（連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)）。對(duì)應(yīng)技術(shù)的進(jìn)步和

8、變化時(shí)作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化以及材料、加工方法的技術(shù)進(jìn)步和革新。設(shè)計(jì)變更時(shí)隨著設(shè)計(jì)變更而工藝和作業(yè)方法必須變更?，F(xiàn)狀的工廠布置效率不佳時(shí)根據(jù)稼動(dòng)分析和工藝分析，現(xiàn)場(chǎng)有很多浪費(fèi)。生產(chǎn)量常有增減時(shí)生產(chǎn)量有巨大的增減，必須換裝設(shè)備和工序變更。現(xiàn)場(chǎng)有必要移動(dòng)時(shí)全工廠部門間變更。新產(chǎn)品投入時(shí)新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)，必須增設(shè)機(jī)械，工程和加工方法的變更。Layout改善的目的1）提高工序能力按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉產(chǎn)品分層，防止物料混淆，工藝分層最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯品質(zhì)保證，提高過程質(zhì)量2）消除搬運(yùn)3）提高設(shè)備使用率4）提高空間使用率5）減少作業(yè)量6）作業(yè)環(huán)境的改善二、Layout改善的基本原則1而已的

9、衡量指標(biāo)與原則原則1：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。相關(guān)聯(lián)工序按工藝順序集中并與整體工藝相協(xié)調(diào)。流水化布局原則。原則2：最短距離原則盡量消減搬運(yùn)流程不可以交叉，直線運(yùn)行搬運(yùn)手段適當(dāng)有效消除搬運(yùn)轉(zhuǎn)接空運(yùn)減少安全原則3：流水化作業(yè)原則按產(chǎn)品工藝順序放置，按人員作業(yè)的便利性平衡性配置。原則4：盡可能利用立體空間減少地面放置立體空間擺放。原則5：在作業(yè)的角度，安全，便于操作原則6：對(duì)于未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況。其他方面還應(yīng)注意，運(yùn)營管理的便利。形式上直列流程未必最好?！癠字布局”及環(huán)形布局都可考慮。Layout的基本方式范圍與參考標(biāo)準(zhǔn)一般的L

10、ayout方式隨著產(chǎn)品種類、數(shù)量、作業(yè)順序及機(jī)械設(shè)備的種類臺(tái)數(shù)而不同，通常有以下3種方式。固定式布局方法（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具、移動(dòng)。按功能及加工方法布局（設(shè)備中心，見圖10-1、圖10-2）略傳統(tǒng)布局（亂流）按功能、區(qū)域放置的布局，精益生產(chǎn)稱之為亂流布局。按流程布局（流程中心，見圖10-3）略流水化布局（層流）精益生產(chǎn)稱之為層流布局（4）混合式布局一一綜合利用前述幾促方法的優(yōu)點(diǎn)盡可能選擇最優(yōu)方案加工工序按功能劃劃分布局的優(yōu)點(diǎn)各加工功能的利用率相對(duì)較高，可以減少投資產(chǎn)品及作業(yè)的改變較多，工藝復(fù)雜的情況下容易對(duì)應(yīng)同種加工集中管理及培訓(xùn)容易工種內(nèi)抗干擾強(qiáng)，如：材料、人員、相鄰工序

11、的干擾問容易計(jì)件連續(xù)流程序列流水部局搬運(yùn)較少中間品減少，縮短生產(chǎn)周期，減少材料費(fèi)及利息大部分工作可以專業(yè)化，因此教育培訓(xùn)難度不大減少行政程序內(nèi)部協(xié)調(diào)容易裝配工序的固定式布局主體龐大，因此主體固定減少主體搬運(yùn)由于產(chǎn)品固定對(duì)于裝配人的責(zé)任明確，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)設(shè)計(jì)變更容易對(duì)應(yīng)彈性較好裝配作業(yè)流水化部局流水化、高效率易培訓(xùn)中間品減少一次布局，容易管理專業(yè)化，設(shè)備移動(dòng)少Layout改善的范圍非常廣、大體分以下三個(gè)層面。A.作業(yè)區(qū)域內(nèi)的布局改善（零件工具的放置方法）：主要方法手段是作業(yè)流程分析和動(dòng)作分析?；驹瓌t是根據(jù)分析結(jié)果套用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。盡量做到（移動(dòng)量小、移動(dòng)距離小、動(dòng)作容易）另外可以立體布局多工序合

12、并也是條件之0B.工廠、樓層、作業(yè)區(qū)域設(shè)定的布局（作業(yè)區(qū)的配置）：主要方法手段是程序分析?；驹瓌t是根據(jù)分析結(jié)果按照直接的程序工藝將工藝流程線圖畫在布局圖上，把移動(dòng)頻率和距離控制在最小程度。消除（孤島、侯鳥、籠中鳥、跑馬圈地），力求在一條線路上流動(dòng)多幾種，達(dá)到混流生產(chǎn)的目的。C.工廠設(shè)備布局（建筑物的設(shè)施等的配置）：主要方法手段是相關(guān)性分析參見后面的布局分析的方法部分，對(duì)此有詳細(xì)說明。過道寬度參見表10-1。表10-111人可以自由通過0.8M21人側(cè)身讓開，前面的人可以通過h.0M32人可擦肩走過1.3M4手推車與人可擦身過1.5M5叉車與人可以通過2.0M6可咨兩部叉車擦肩通過：3.0M7

13、大型卡車擦肩通過6.0M3.MINILAYOUT設(shè)計(jì)程序三、Layout的改善程序與手法.Layout的改善程序：第一步：工序的問題調(diào)查，確定改善目標(biāo)首先，詳列現(xiàn)有的問題點(diǎn)，什么是要改變的，那些必須達(dá)到的目標(biāo)又有什么是想要達(dá)到的，通常有以下幾種目標(biāo)：提高機(jī)械、設(shè)備、作業(yè)者的運(yùn)轉(zhuǎn)率搬運(yùn)方法的改善，減少物品的移動(dòng)在制品(WIP)的減少，生產(chǎn)周期(Leadtime)的壓縮提高空間及單位面積的使用率安全、衛(wèi)生、環(huán)境的改善方便管理第二步：確定改善的現(xiàn)場(chǎng)范圍決定了目標(biāo)后，為達(dá)成目標(biāo)，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的那些部分進(jìn)行改善，就可以決定下來了，Layout改善的部分盡可能在全面的流程范圍內(nèi)進(jìn)行檢討.則效果更好.分析的時(shí)間

14、與目的效果相協(xié)調(diào).第三步：確定分析方法制定工作計(jì)劃改善的目標(biāo)范圍確定后進(jìn)行分析調(diào)查，手法包括：P/Q分析程序分析工藝路線分析流程線路圖搬運(yùn)工藝分析相關(guān)性分析第四步：工藝狀態(tài)的分析調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)盡可能對(duì)實(shí)際狀態(tài)有一個(gè)準(zhǔn)確把握，具體項(xiàng)目如下：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類與數(shù)量工藝流程分析現(xiàn)狀的布局圖兩頭工藝流程在現(xiàn)狀圖上標(biāo)注對(duì)搬運(yùn)工序及方法進(jìn)行分析各工序接近的必要性進(jìn)行分析其他相關(guān)項(xiàng)目的調(diào)查第五步：對(duì)現(xiàn)狀Layout的問題進(jìn)行調(diào)查根據(jù)改善原則及5W1H的提問技術(shù)，通過布局圖，流程線路圖等進(jìn)行工序改善，搬運(yùn)改善的問題調(diào)查，其中各相關(guān)改善一覽表都很有用。各工序有機(jī)結(jié)合，整體上又保持平衡。以最短的移動(dòng)路線，時(shí)間進(jìn)

15、行布局。流程的流動(dòng)應(yīng)順暢有效利用立體空間及面積作業(yè)安全，環(huán)境滿意對(duì)各種變化富有彈性的布局搬運(yùn)管理容易更加具體的內(nèi)容，參考Layout改善問題調(diào)查表，最后還有不要忘記請(qǐng)教現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員。第六步：制定Layout改善方案對(duì)第五步中的問題點(diǎn)進(jìn)行匯總，對(duì)其中重量問題的解決方案進(jìn)行討論，找到方案具體作法有以下二種?，F(xiàn)狀的平面布局圖上，將要改善的地方用紅筆標(biāo)注進(jìn)行討論。用未布局的平面空白圖，進(jìn)行方案模擬討論。第一種適合小范圍改善，第二種適合較大的變革。改善方案的主要內(nèi)容：布局形式布局方向地點(diǎn)、順序空間距離去除與填加第七步：改善方案的評(píng)價(jià)最初設(shè)定的問題點(diǎn)與目標(biāo)是否解決與達(dá)到現(xiàn)在與將來有何不良后果是否滿足布局的原

16、則可行性如何(移動(dòng)、配線、耐重)實(shí)施費(fèi)用與效果相配嗎？其他是否達(dá)到行業(yè)規(guī)范2.LAYOUT改善分析的重要手法(1)P/Q分析圖10-4(圖略)(2)平面工藝與物流圖(3)相關(guān)性分析(Activity分析)作業(yè)相關(guān)表(Activityrelationshipchart)是RichardMuther所創(chuàng)，是在工序復(fù)雜、空間狹小、產(chǎn)品種類繁多、流程多樣等情況下對(duì)工序的順序、配置無法簡單決定時(shí)，決定工序相鄰與相關(guān)性的分析方法。相關(guān)性分析程序第一步：設(shè)定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)工序的名稱填寫在左側(cè)第二步：任意二個(gè)工作之間的關(guān)系進(jìn)行評(píng)價(jià)討論第三步：相交的格子處填上結(jié)果A-E的記號(hào)第四步：制作各工序及地點(diǎn)的小卡片寫上

17、名字第五步：放在六邊形的網(wǎng)格線圖上圖10-6卡片擺放例第七步：移動(dòng)卡片盡量M使長片之間更加附合第六步的狀況。當(dāng)某些場(chǎng)地的搬遷費(fèi)用時(shí)，將它留在原地調(diào)整其它位置第八步：確定最后方案進(jìn)行評(píng)價(jià)四、LAYOUT改善評(píng)價(jià)1.Layout改善問題檢查表（表10-4）表10-4工廠名部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目內(nèi)容Check對(duì)策說明YesNo搬遷.材料是否可以用托板及容器小批量搬入.可含直接送到，位，現(xiàn)場(chǎng)而不需二次搬入.材料可以一次性搬運(yùn)但可否去除人力.可否去除搬運(yùn).重物的工序是否接近現(xiàn)場(chǎng)地.搬運(yùn)是否是按加工、裝配、發(fā)貨的次序進(jìn)行.是否盡可能利用了重力.盡可能直線搬運(yùn)、繞遠(yuǎn)的路線要少些.搬運(yùn)用機(jī)械與設(shè)備可否在工序內(nèi)使用

18、.是否減少了手工搬運(yùn).搬運(yùn)作業(yè)的總工時(shí)是否減少了.部分裝配完成后是否直接運(yùn)至總裝線.道路通暢嗎？.皮帶及機(jī)械是否考慮了作業(yè)員的安全而設(shè)防護(hù)蓋.大范圍的機(jī)械作業(yè)是否以皮帶連接.機(jī)械與皮帶有故障時(shí)是否有補(bǔ)救措施.一道，序完成時(shí)，卜一道，序是否可以馬上拿得到.是否去除了造成延遲的問題.檢查是否在搬運(yùn)過程中最方便的地方進(jìn)行.是否盤點(diǎn)及檢查直接在工位上進(jìn)行了.工序間的在制品放置區(qū)是否已考慮.集裝箱是否已考慮利用在工序運(yùn)送上.起重叉車是否有效利用.各種搬運(yùn)工具從工序整體看使用配置是否合理.搬運(yùn)裝置是否接近作業(yè)員及能否減少進(jìn)行跑離。生產(chǎn)管理.產(chǎn)品的品質(zhì)是含口以保證.地面是否充分利用.設(shè)備利用率如何？.機(jī)械是

19、否容易保養(yǎng).可以一人多機(jī)操作.道路是否啟障礙物？搬運(yùn)道路是否明確？.是否色彩區(qū)分.機(jī)械周圍是否啟足夠空間.機(jī)械設(shè)備能否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).工具室取放工具跑離是否適當(dāng).機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否影響其他人及作業(yè)員.能否滿足擴(kuò)張的需求？.機(jī)械與作業(yè)是否均衡？.管理者監(jiān)督是否便利？、.機(jī)械的配置是否后彈性？.管理的小房間是否存在一一現(xiàn)場(chǎng)辦公.標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械和設(shè)備是否被利用充分？.修理與維護(hù)是否能不影響生產(chǎn)？.是否后防噪音的方法手段？.危險(xiǎn)作業(yè)是否已分離？建筑.環(huán)境.地面的承重是否在限度內(nèi)？.離墻、柱后臺(tái)足夠空間？.配線是否后應(yīng)義空間？.出口及緊急出口是符合安全規(guī)定？.人工照明的狀況.是否充分利用自然光？.換氣如何？.空調(diào)

20、是否考慮？.地面是否平坦？水平？.動(dòng)力源的狀況費(fèi)用.周圍是否啟煙塵污染？.工場(chǎng)平局是否附和保證及政府規(guī)定？.設(shè)備布局對(duì)于房屋清掃是否啟阻礙？門與過道寬度是否夠叉車.門是否有自動(dòng)開關(guān)？.房屋修繕是否便利？.是否啟地震洪水等災(zāi)害的對(duì)策？.消防設(shè)備是否符合規(guī)定？產(chǎn)品設(shè)計(jì)與設(shè)備.布局形式的討論以產(chǎn)品為中心.是否考慮產(chǎn)品特性？.產(chǎn)品的變更、改良、再設(shè)計(jì)等能否及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng).新添設(shè)備的情況是否考慮.設(shè)備更新的便利性.LAYOUT改善評(píng)價(jià)一覽表（略）.LAYOUT方案決策的（DA）流程決定聲明從現(xiàn)在起對(duì)關(guān)于何事希望做出什么決定要明確記述。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)就是對(duì)方案的評(píng)價(jià)及選擇的基準(zhǔn)（條件），從關(guān)于這個(gè)決定的“能夠

21、投入的經(jīng)營資源”以及根據(jù)這一決定的“希望實(shí)現(xiàn)的期待成果”兩方面加以列舉。目標(biāo)的分類將列舉出的目標(biāo)劃分為“一定要保證達(dá)成（MUST）”及“盡可能爭取達(dá)成（WANT）”兩部分，MUST部分僅限于確實(shí)必須，并且能進(jìn)行測(cè)量的定量內(nèi)容。WANT的重點(diǎn)評(píng)定對(duì)WANT的目標(biāo)進(jìn)行相互比較，從決定聲明來考慮，對(duì)最為重要的部分賦以“10”分，再將其余目標(biāo)比較，在“101”這一份值范圍內(nèi)，分別標(biāo)出其重點(diǎn)分值。方案（補(bǔ)充方案）的制作所謂方案，就是為了達(dá)到目標(biāo)而考慮的若干方法對(duì)策，側(cè)重于從決定聲明及目標(biāo)來加以考慮，對(duì)制作方案是很有益的。對(duì)方案的評(píng)價(jià)對(duì)制作出來的方案，首先用MUST目標(biāo)加以評(píng)價(jià)，將其判定為GO或NOGO，

22、對(duì)不滿足MUST條件和方案，在此予以消除。然后用通過MUST的方案對(duì)各WANT項(xiàng)目的達(dá)到程度進(jìn)行相互比較評(píng)價(jià)，對(duì)滿足最佳目標(biāo)的方案記為10分。在將其作方案與比較，給出其他方案的評(píng)分（10-1分之間）。對(duì)于重點(diǎn)的WANT項(xiàng)目，應(yīng)將最為平衡、得分最高的方案挑選出來作為暫定方案。在經(jīng)過補(bǔ)充進(jìn)后確定為最后方案。4中外企業(yè)在布局差異上的比較（表10-7、10-8）略第十一章作業(yè)管理及標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)管理概要二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的各種樣式四、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)五、作業(yè)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OperationStandard）是企業(yè)的正式文書，是企業(yè)意志的體現(xiàn)，是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)

23、定的管理標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就失去了意義，效率管理也無從談起。一、作業(yè)管理概要1.作業(yè)管理的意義與職能制造業(yè)的作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計(jì)劃為目的，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)籌與管理工作，追求的目標(biāo)是圓滑、順暢、標(biāo)準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)作業(yè)管理。它是處于生產(chǎn)管理與生產(chǎn)作業(yè)之間的具有計(jì)劃、監(jiān)查、管理職能的管理業(yè)務(wù)，是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。工作的重點(diǎn)在于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。我們發(fā)現(xiàn)很多工場(chǎng)的生產(chǎn)的計(jì)劃性很差，究其原因是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)作業(yè)管理無法真正做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，因此系統(tǒng)的可靠性非常之差，久而久之大家對(duì)計(jì)劃失去了信心，于是現(xiàn)場(chǎng)管理成了以人脈關(guān)系去推動(dòng)的系統(tǒng)，從而隱藏了大量浪費(fèi)及不合理

24、。那么作為生產(chǎn)管理基礎(chǔ)的作業(yè)管理具有哪些職能呢？1）計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作為經(jīng)營功能的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐即生產(chǎn)作業(yè)，需要對(duì)其作業(yè)方法、程序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行設(shè)定，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是人武部工作的基準(zhǔn)與基礎(chǔ)。以現(xiàn)代IE的方法設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。它是作業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。2）統(tǒng)籌調(diào)整與調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，總會(huì)有各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因造成的阻障與破壞，使計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)困難。此時(shí)就需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行綜合的統(tǒng)籌與調(diào)整，使計(jì)劃如期完成。這種對(duì)問題進(jìn)行調(diào)查、解決及資源調(diào)整指導(dǎo)的工作稱為統(tǒng)籌或調(diào)度。它通過把過程狀態(tài)與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定執(zhí)行的狀態(tài)，之后對(duì)現(xiàn)狀與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏

25、差進(jìn)行調(diào)整與改善。在這三種職能的實(shí)施過程中，通過不斷循環(huán)調(diào)整與改善，最終提高管理的可靠性。2作業(yè)管理與生產(chǎn)管理通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。那么，作業(yè)管理與生產(chǎn)管理中相關(guān)的管理職能的關(guān)系是怎樣的呢？1）工序管理與作業(yè)管理生產(chǎn)過程中基本是由多個(gè)不同作業(yè)內(nèi)容共同完成一道工序的，有時(shí)一項(xiàng)作業(yè)，也會(huì)完成為一道工序?；旧献鳂I(yè)管理與工序管理是一體的共同的管理工作，作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的前提條件。沒有滿意的作業(yè)管理，工序管理則無從談起，基本上兩者都有著共同的追求穩(wěn)定性及不斷改善的特征。2）品質(zhì)管理與作業(yè)管理品質(zhì)的制造是在工序內(nèi)完成的，而工序是由多個(gè)作業(yè)

26、組成的，由此可見，每次作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品品質(zhì)。工序質(zhì)量即是評(píng)價(jià)作業(yè)質(zhì)量的指標(biāo)，為了保證工序質(zhì)量，作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化之后便是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是可靠性水平直接影響品質(zhì)水平。3）設(shè)備管理與作業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械與工裝是完全有生命的生產(chǎn)要素，因?yàn)闄C(jī)械工裝的每點(diǎn)點(diǎn)變化都會(huì)直接影響到人的工作質(zhì)量與作業(yè)效率，它強(qiáng)烈地作用于作業(yè)者及作業(yè)結(jié)果，同時(shí)相對(duì)于同一件工裝又可以因使用方法不同表現(xiàn)出不同的工作結(jié)果?；谶@種與作業(yè)者之的作用與反作用，我說機(jī)械與工裝是有生命的，如果不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。TPM（Totalproductionmaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)

27、是作業(yè)及生產(chǎn)管理的重要一環(huán)4）成本管理與作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)成本管理方法是現(xiàn)代制造業(yè)普遍采用的成本管理方法。而實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本的基準(zhǔn)即是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST），因此成本管理基礎(chǔ)方法即包括作業(yè)管理中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的管理與更新。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS（OperationStandard）.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的范疇一般來說作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)順序及其方法即作業(yè)手段的標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和判定基準(zhǔn)、包裝出庫方法等很廣的范圍。可是在實(shí)際問題當(dāng)中作為狹義的解釋，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)我們更多的只是將其用于制造方面，與其他的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開來。另外“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”

28、是作業(yè)操作時(shí)的準(zhǔn)繩資料，所以可把它稱為概念性的規(guī)定。俠義的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就失去了意義。下面就作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的效果進(jìn)行說明：（1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量，并在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。它重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基礎(chǔ)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理中要對(duì)很多因素進(jìn)行深入研究，以確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)，其中編制者需要事前在作業(yè)管理及作業(yè)標(biāo)

29、準(zhǔn)中明確的重要事項(xiàng)有如下幾條：首先確保生產(chǎn)用材料及零件準(zhǔn)時(shí)到位，且數(shù)量準(zhǔn)確。材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定性（可靠性）作業(yè)中使用的機(jī)械工裝是否可靠，明確操作方法。明確作業(yè)條件及方法步驟。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法。明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到的效果不論誰經(jīng)過培訓(xùn)都能以統(tǒng)一的作業(yè)方法完成作業(yè)，從而減少作業(yè)偏差。作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率，并作為成本管理的基準(zhǔn)，同時(shí)保存了企業(yè)的管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度?？梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)。保證并提高作業(yè)的安全性。成為生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與結(jié)果評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特

30、性（1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書，要按照規(guī)定的手續(xù)完成。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容力求在所有可能考慮到的方法中選出唯一的最佳的方法。但是在有幾種方法哪種都可以的情況下，可以寫明由作業(yè)員自己判斷用哪種方法（但是需要注明要求達(dá)到的最終狀態(tài)和結(jié)果）。（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)意志的體現(xiàn)，表示企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的命令或指示（意味著請(qǐng)用這種方法來進(jìn)行作業(yè)）。因此不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)是違反命令。也有不按照儼作業(yè)而做出不良品的情況，是絕對(duì)靠不住的。與之相反，不按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做出不良品的的情況。這說明作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容不準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)的人有必要提出來，經(jīng)過正式的手續(xù)更正過來。明明知道有更正的必要卻置之不理不能不說是毫無責(zé)任心，同時(shí)信息

31、的反饋系統(tǒng)一定出了問題。（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是管理監(jiān)察者的對(duì)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)察時(shí)的說明輔助材料。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不單單是為作業(yè)內(nèi)容做出指示和命令，在管理監(jiān)察者對(duì)作業(yè)員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)及作業(yè)過程的監(jiān)察的情況下還充當(dāng)口頭說明時(shí)輔助手段的角色。所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以面向管理監(jiān)察者寫為佳。這樣不但言簡意賅，作成時(shí)間也會(huì)短縮。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是給誰看和用的是關(guān)鍵條件，其寫法也因此而不同。（4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在一般情況下是用文書的形式體現(xiàn)的。但有時(shí)也采用VDT（錄像機(jī)、顯示器、輸出端）。VDT的圖像雖不是文書，但可以反復(fù)讀取這一特性是與文書相同的。（5）由于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所反映的是生產(chǎn)技術(shù)上的技能技術(shù)，其內(nèi)容顯示了企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)。所以其中含有很多企業(yè)機(jī)

32、密，在使用上要求全員的理解及保密的配合。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類和用途作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行時(shí)的準(zhǔn)繩資料”，其種類很多。因加工種類及式樣會(huì)有所不同。下面將其分類作以介紹。1）QC工藝表：QC工藝表又名“工序品質(zhì)管理表”。QC工藝表體現(xiàn)品質(zhì)保證的體系。并且是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的目錄（記錄各個(gè)工位使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編號(hào)）。2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書：記錄各個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容，包括使用材料及部品、使用機(jī)械或工具、作業(yè)條件、順序、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、安全方面的遵守事項(xiàng)等。3）工藝流程圖：將原材料或部品經(jīng)加工到制成成品的過程用流程圖的形式體現(xiàn)。編寫流程圖時(shí)注意使用校準(zhǔn)的工程圖符號(hào)。4）零件一覽表：將零件組裝成成品時(shí)，通過作零件表的

33、方法將零部件的構(gòu)成列明。5）M-M圖：所謂的M-M圖是指人、機(jī)作業(yè)圖，記錄作業(yè)員和機(jī)器的所需時(shí)間。在作業(yè)涉及到多名作業(yè)員和多臺(tái)機(jī)器時(shí)，如果不利用M-M圖，作業(yè)內(nèi)容是很難理解的。6）短語標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)察管理員對(duì)作業(yè)員提示“重點(diǎn)、提醒”時(shí)使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，類似于短語留言。雖然只用于現(xiàn)場(chǎng)，但也是企業(yè)的正式文書。7）圖紙：有時(shí)圖紙本身就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于其做成背景是，作業(yè)時(shí)只要有圖紙就可以完成，所以如果掌握加工方法則不需要其他的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程規(guī)格：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有些工位應(yīng)該是共通的。拿組裝工位來說有打螺絲、鉚接、焊接等，裝置工業(yè)有熱處理、混合、設(shè)備的使用方法等。這類共通的工位用工程規(guī)格來規(guī)定，也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一種。設(shè)

34、備點(diǎn)檢表：將機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)體現(xiàn)在檢查表上也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一種。不同加工類型的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用與劃分組裝工業(yè)常用的有以下幾種：A:工程流程圖B：QC工藝表C:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書D:零件表和圖紙E:工程規(guī)格裝置工業(yè)（也叫成套設(shè)備工業(yè)）A:工程流程圖B：QC工程表C:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書D：M-M圖E:工程規(guī)格（以設(shè)備操作為中心的共通工位決定的）F:設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)表4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編制方法（1）編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基本要求內(nèi)容與目的相符作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書必須做到按照其操作便可無浪費(fèi)地制成良品。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不可以內(nèi)容不明或只具備形態(tài)而無實(shí)質(zhì)內(nèi)容。通俗易懂讓人難懂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書即便內(nèi)容是正確的，也不能說它具備了基本條件。文本化作業(yè)的命令和指示的

35、落實(shí)，技術(shù)積累，知識(shí)的整理，了解修訂過程等各種理由都要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書形成文件。加入照片或幻燈片的方式也是有效的。當(dāng)今電腦化普及，也有用VDT的顯示作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?？梢哉J(rèn)為不寫在紙上，能夠不斷重復(fù)調(diào)用的也是成文的資料。加入相關(guān)部門的意見要求聽取從事作業(yè)的人員及技術(shù)品質(zhì)管理等其他部門的意見，并要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要經(jīng)過承認(rèn)。單單依靠制作部門的力量不單會(huì)導(dǎo)致內(nèi)容不全面，而且容易令使用者對(duì)內(nèi)容不夠信服或不夠重視，其結(jié)果是導(dǎo)致喪失遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的想法。與其他標(biāo)準(zhǔn)資料及規(guī)格不相沖突要充分調(diào)查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否與相關(guān)工位或檢查、樣本制作、測(cè)定等的標(biāo)準(zhǔn)相沖突，并及時(shí)調(diào)整。否則標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格無法統(tǒng)一，會(huì)失去權(quán)威及信用。要易于整理

36、因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)書會(huì)每天進(jìn)行取出、發(fā)放、回收等，所以有必要做到便于使用及整理。每個(gè)工位一張放入明卡中。在保管場(chǎng)所編好序號(hào)，使用歸還時(shí)必須對(duì)號(hào)入座。編寫層次要面向現(xiàn)場(chǎng)管理人員如果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書只給作業(yè)員看有時(shí)可能無法實(shí)現(xiàn)正確作業(yè)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書與其面向作業(yè)員不如面向作業(yè)的管理者，這時(shí)作業(yè)指導(dǎo)者在說明作業(yè)時(shí)是用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書做輔助效果更佳。面向指導(dǎo)者的寫法可以簡潔，只要將重點(diǎn)闡明即可。這樣編寫的時(shí)間也會(huì)縮短。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的必須是最新版。因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是作業(yè)方法的基準(zhǔn)，所以在現(xiàn)場(chǎng)使用的必須是最新版，即使是很少的一部分發(fā)生變更，也要替換。對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容和實(shí)際作業(yè)的任何細(xì)微差異都要認(rèn)真對(duì)待，進(jìn)行維護(hù)正確的按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

37、書作業(yè)的管理。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書因更新而有生命力雖然工位和作業(yè)在某階段要按照一定方法進(jìn)行才能使得生產(chǎn)穩(wěn)定，但同時(shí)也必須進(jìn)行改善使內(nèi)容得到進(jìn)步。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書從被做成或被更新之日起，改善的種子便已萌芽，具備了更新的可能性。雖說如此每天的變更會(huì)影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定，更多的時(shí)候是經(jīng)過一段時(shí)間后進(jìn)行更新。（2）何時(shí)編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書新產(chǎn)品上馬時(shí)開發(fā)和生產(chǎn)新制品時(shí)，生產(chǎn)工位和設(shè)備的使用等很多方面都是該企業(yè)從求經(jīng)歷過的。那時(shí)，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、制造、品質(zhì)管理各部門的擔(dān)當(dāng)者結(jié)合過去的經(jīng)驗(yàn)及參考各種數(shù)據(jù)，來決定工位的編制和作業(yè)方法。為了使相關(guān)都了解決定的方法，要將其形成文件。這種情況下形成的文書是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。新制品中馬時(shí)，首先從Q

38、C工程表和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的制作開始，重復(fù)改進(jìn)和變更使其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以應(yīng)用。在使用新的材料或設(shè)備時(shí)，要從供應(yīng)商處獲得實(shí)例和數(shù)據(jù)。產(chǎn)生不良品或發(fā)生勞動(dòng)災(zāi)害時(shí)產(chǎn)生不良品或發(fā)生勞動(dòng)災(zāi)害是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書做成或是修訂的機(jī)會(huì)。這時(shí)可以按如下步驟進(jìn)行。A調(diào)查工位現(xiàn)狀做成B.調(diào)查各工位的作業(yè)步驟做成。C.調(diào)查各工位的不良率和災(zāi)害程度。D.對(duì)于不良內(nèi)容為外觀不良的功能檢查，要首先調(diào)查有無明確的品樣板本和判定基準(zhǔn)，還有是否在按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。E.當(dāng)發(fā)生勞動(dòng)災(zāi)害時(shí)，要對(duì)照并確認(rèn)有無違反相關(guān)法規(guī)。F.調(diào)查各工序不良及災(zāi)害原因考慮避免再發(fā)的對(duì)策，制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書初稿。G.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書初稿完成后要召集相關(guān)人員，從前工位開始一一核

39、對(duì)，修訂不正確的部分，完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書定稿。重要工位或該工位出現(xiàn)不良或?yàn)?zāi)害時(shí)對(duì)后工程的影響很大，從預(yù)防的角度制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書時(shí)按如下順序制作：A調(diào)查并記錄工位的現(xiàn)狀和作業(yè)步驟。B.對(duì)于各工位及作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題和要點(diǎn)，須必相關(guān)者的經(jīng)驗(yàn)和過去的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行記錄C.制作能夠預(yù)防故障的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。D.按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書試做，將不符合的內(nèi)容進(jìn)行修正。作業(yè)結(jié)果偏差大的情況下作業(yè)結(jié)果會(huì)因?yàn)闃?biāo)料、機(jī)械、作業(yè)手順、作業(yè)員的技術(shù)水準(zhǔn)等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)偏差。這種偏差在容許的界限內(nèi)不會(huì)有較大妨礙，但如果超出了允許范圍則會(huì)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。為把偏差控制在一定范圍內(nèi)，必須查明原因并進(jìn)行對(duì)策。在此之前先按一定的方法作業(yè)，之后嘗試

40、改變各種作業(yè)條件以找出減少偏差的要因。這時(shí)要不是先完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的制作，明確作業(yè)方法。找出偏差的原因是下一步要做的（通常情況下，做出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，按標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)就會(huì)在某種程度上減少偏差）。想將需要經(jīng)驗(yàn)及熟練度的作業(yè)方法作為企業(yè)技術(shù)保留下來時(shí)一般來說，作業(yè)員的經(jīng)驗(yàn)和熟練度等技能是個(gè)人保有的，這個(gè)人不在或是辭職，技能將不被保留。如果企業(yè)想將其保留下來，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的形式是最佳的。但是直覺及竅門等無法全部成文的實(shí)際情況也是不可避免的。（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的書寫方法因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是在現(xiàn)場(chǎng)使用的所以要用易看、易讀、易懂的形式表達(dá)。其要點(diǎn)為以下幾點(diǎn)。表達(dá)言簡意賅不要使用“那么”及“不可以不”的字眼。與其制作為“讀物

41、”不如做成“看物”與其讀懂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不如使其在視覺上形成記憶。所以配以圖片或幻燈片，附上必要的語言說明，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于冗長煩瑣的文章。內(nèi)容具體而不抽象就重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行指示不要遺漏前后工位的銜接從一開始就不要追求完整作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書一直保存著生合力，處于未完成狀態(tài)。沒有必要從最開始時(shí)就為了追求完整很多的人力和物力。理想狀態(tài)是從可能的部分入手，然后將需要修訂的部分進(jìn)行改進(jìn)。有些情況可以交由作業(yè)員自由定奪這種內(nèi)容的配置量根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)員理解程度的技術(shù)水平，由管理監(jiān)督者決定。三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的各種樣式（略）四、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)1照明色彩通過時(shí)間分析的作業(yè)時(shí)間評(píng)價(jià)，我們知道環(huán)境狀態(tài)會(huì)直接影響到作業(yè)效率及作業(yè)者，不斷

42、檢查改善作業(yè)環(huán)境是現(xiàn)場(chǎng)非常重要的工作。下面就不同環(huán)境要素的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明：1）照明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)特別重要的環(huán)境條件之一，是照明。對(duì)于精密作業(yè)與目視作業(yè)（檢查），尤其重要。它會(huì)影響到作業(yè)效率，及從來員的疲勞度。照明的的衡量單位是照度。2）照度基準(zhǔn)3）色采科學(xué)文獻(xiàn)及研究報(bào)告均證明色彩對(duì)人的影響特別大，因此根據(jù)不同特點(diǎn)的作業(yè)對(duì)其環(huán)境色彩進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是必要的。25S與安全管理作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要管理項(xiàng)目5S.3定在作業(yè)管理中起著很大的效率改善作用。不論是物品的擺放還是管理程序的明確，都很大程度改善提高了生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)作業(yè)管理的水平。首先，作業(yè)場(chǎng)地的原料及成品擺放混亂的話，必然使作業(yè)時(shí)為尋找物品而花費(fèi)無用時(shí)間，

43、辦公室也是同樣道理，對(duì)于作業(yè)非必要的物品應(yīng)及時(shí)清理干凈，以保證作業(yè)順利高效進(jìn)行，這就是整理。接下來在作業(yè)場(chǎng)地剩下的必要、必需物品，又必須按作業(yè)程序，使用頻率方法合理放置，理論上講即在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的物品擺放。實(shí)際工作中作業(yè)員按操作便利性即可判斷。這便是整頓，是以提高作業(yè)效率為目的，對(duì)物品工具的放置進(jìn)行合理化標(biāo)準(zhǔn)化的過程。特別是對(duì)于三定的理解更加重要。三定即定點(diǎn)、定容、定量。5S是改善生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)文化，最終它帶來實(shí)質(zhì)性的效率、成本改善是以定點(diǎn)、定容、定量的形式，明確化標(biāo)準(zhǔn)化的。否則5S運(yùn)動(dòng)過后有所回復(fù)是必然的。當(dāng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的5S結(jié)果進(jìn)行了定點(diǎn)、定容、定量之后它就進(jìn)入了科學(xué)管理的IE范疇，是作業(yè)

44、標(biāo)準(zhǔn)化的開始。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)系統(tǒng)充分改善、平衡后就可實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”即JIT的精益生產(chǎn)，就是因?yàn)闊o法作到3定及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，更難進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的全面改善與“一個(gè)流”的實(shí)施，那時(shí)JIT只是空談。認(rèn)真落實(shí)3定是對(duì)5S實(shí)施結(jié)果的固化，是5S的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施3定首先考慮的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中作業(yè)方法的合理化與效率化，包括作業(yè)工具的定位與正常工作范圍的定置，最大限度地減少工具放回時(shí)的注意力，減少作業(yè)時(shí)重物的上下移動(dòng)，降低疲勞度。作業(yè)管理還有清掃、清潔、安全、品質(zhì)、設(shè)備維護(hù)等重要課題。所有這些現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。管理層以身作則遵守管理標(biāo)準(zhǔn)如同在社會(huì)生活中遵守法律一樣，是責(zé)無旁貸的。五、作業(yè)管理1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理作

45、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守是作業(yè)管理的基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)方法與時(shí)間的統(tǒng)籌，就是作業(yè)管理的全部。（1）作業(yè)方法與時(shí)間的管理嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是保證品質(zhì)、交期、成本的關(guān)鍵。作業(yè)管理的基礎(chǔ)工作即是作業(yè)員在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法下進(jìn)行生產(chǎn)，管理員與IE工程師對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行跟蹤記錄，從而驗(yàn)證作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合理性與科學(xué)性，及時(shí)對(duì)時(shí)間與方法的偏差進(jìn)行跟進(jìn)改善，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)方法更加科學(xué)、合理。但是一切必須以作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為依據(jù)。作業(yè)管理中方法與時(shí)間是很難分開研究的概念，作業(yè)是否在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之內(nèi)完成是作業(yè)管理的關(guān)鍵課題。首先在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間足夠客觀準(zhǔn)確的前提下，作業(yè)時(shí)間是需要一段時(shí)間的熟練度的提高后，才可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的，這是正常現(xiàn)象。人的

46、訓(xùn)練度是按一定的學(xué)習(xí)曲線逐漸提高的，很快就會(huì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的范圍內(nèi)的，同時(shí)隨著作業(yè)方法條件的改善作業(yè)效率也會(huì)同時(shí)提高，作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也會(huì)得以更新提升。（2）作業(yè)記錄實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。2生產(chǎn)管理板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。前面敘述記錄的是個(gè)別工序或獨(dú)立加工的工序生產(chǎn)的記錄，另外例如皮帶拉“一個(gè)流”生產(chǎn)時(shí)的記錄與機(jī)械加工時(shí)的記錄等，是隨著生產(chǎn)形式的不同而有所差異。第十二章績效管理一、績效管理

47、的基本PAC制度二、績效管理制度的要素特征三、績效管理制度的設(shè)計(jì)程序四、實(shí)施績效管理制度的步驟五、績效分析與管制六、成功實(shí)施績效管理的關(guān)鍵因素現(xiàn)行很多企業(yè)的計(jì)件工資體系是因?yàn)槿狈茖W(xué)量化的效率管理，首先是沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）,其次是沒有一個(gè)系統(tǒng)的效率管理體系，基礎(chǔ)IE和PAC系統(tǒng)完善了國內(nèi)企業(yè)效率管理的落后狀態(tài)，為因計(jì)件工資而損失大量系統(tǒng)效率的國內(nèi)企業(yè)提供了良好的借鑒和幫助。一、績效管理的基本PAC制度生產(chǎn)績效管理制度（PAC制度），系英文PerformanceAnalysisAndControlSystem語譯而來，簡稱PAC制度，為日本人獨(dú)創(chuàng)的一套提高生產(chǎn)率的技術(shù)。所謂PAC制度，是一種依

48、照科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為基準(zhǔn)盡度，將效率現(xiàn)任按職位加以區(qū)分，來把握并衡量各現(xiàn)任的績效，同時(shí)不斷的回饋檢討及改善，以期提高生產(chǎn)力并使之維持高水平的管理方法?，F(xiàn)行很多企業(yè)的計(jì)件工資體系就是因?yàn)槿狈茖W(xué)量化的效率管理，首先是沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）,其次是沒有一個(gè)系統(tǒng)的效率管理體系，基礎(chǔ)IE和PAC系統(tǒng)完善了國內(nèi)企業(yè)效率管理的落后狀態(tài)，為因計(jì)件工資而損失大量系統(tǒng)效率的國內(nèi)企業(yè)提供了良好的借鑒和幫助。二、績效管理制度的要素特征1,績效衡量的基礎(chǔ)俗語說：”時(shí)間就是金錢”，時(shí)間就是衡量效率的基準(zhǔn)，是人類最公平的資產(chǎn)。在PAC制度中，作業(yè)員工作一天的公平工作量，是以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來衡量的。對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量分析，才是提高

49、效率的不二之路。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是用來評(píng)價(jià)作業(yè)效率的基準(zhǔn)。績效二OUTPUT=生產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間INPUT實(shí)際投入時(shí)間.按責(zé)任明確區(qū)分效率損失分析效率損失的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)純由作業(yè)員負(fù)責(zé)的損失約占25%50%,其余皆為管理階層因管理不周而造成的，如將整個(gè)責(zé)任都?xì)w咎于作業(yè)員，實(shí)是一不合理現(xiàn)象。故在PAC系統(tǒng)里，把每一階層的責(zé)任損失分別計(jì)算，再加以分析改善，是PAC獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。(1)作業(yè)績效二產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際工時(shí)-額外工時(shí)(2)組長級(jí)的績效組綜合績效=組長責(zé)任稼動(dòng)率*部屬作業(yè)員的作業(yè)效率(3)科長組的績效科綜合效率=產(chǎn)出工時(shí)就業(yè)工時(shí)-部長額外工時(shí)-科長額外工時(shí)二科長責(zé)任稼動(dòng)率*組綜合效率二科長責(zé)任稼動(dòng)率*組長責(zé)任稼動(dòng)

50、率*作業(yè)員的作業(yè)級(jí)率產(chǎn)出工時(shí)就業(yè)工時(shí)-部長額外工時(shí)(4)部長級(jí)的績效部綜合績效=部長責(zé)任稼動(dòng)率*課綜合效率二部長責(zé)任*科長責(zé)任*組長責(zé)任*作業(yè)員稼動(dòng)率稼動(dòng)率稼動(dòng)率稼動(dòng)率二產(chǎn)出工時(shí)就業(yè)工時(shí)將各階層的責(zé)任損失工時(shí)加以區(qū)分，并分析原因，從而加以控制與改善，則效率就可不斷提升，此為PAC的第三特征。.強(qiáng)化第一線基層干部的指導(dǎo)力一線基層干部的基本任務(wù)為：“使自己負(fù)責(zé)部門的績效按適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)提高并保持”，那么一線基層干部的職責(zé)為：(1)必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。(2)必須要自己直接指導(dǎo)與監(jiān)督。(3)指導(dǎo)與監(jiān)督必須尊重個(gè)人差異具體實(shí)施。(4)必須堅(jiān)持不懈。監(jiān)督管理者為提高自己部門的績效，并減少不必要的損失工時(shí)(管理

51、者的損失工時(shí)，又稱為責(zé)任外工時(shí))必須把自己的辦公桌移向現(xiàn)場(chǎng)與自己的部屬打成一片，并要為改善自己部門的績效，而努力充實(shí)自己，而且必須隨時(shí)直接監(jiān)督管理，借此一線的基層干部就能漸漸的茁狀成長起來。.績效有關(guān)的分析報(bào)告每日將各單位的績效統(tǒng)計(jì)出來，并呈送各級(jí)主管了解，如僅到此為止的話，則對(duì)整個(gè)績效不會(huì)有多大的助益，因只了解而沒有檢討與采取改進(jìn)計(jì)劃，則整個(gè)系統(tǒng)只空有軀殼，所以不但每日、每周要將績效統(tǒng)計(jì)，而且必須不斷的檢討，一般是每周或每旬一次，對(duì)績效降低或提高的原因加以分析并進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策，并提出下一周(旬)努力的目標(biāo)，如此不斷的循環(huán)，提高績效，不斷的快速前進(jìn)。精益高效就得以實(shí)現(xiàn)了。.為日常人員調(diào)配設(shè)

52、置機(jī)動(dòng)部門現(xiàn)場(chǎng)每日的生產(chǎn)總會(huì)有些特殊情況，而造成人員不足或過剩，尤其在：(1)因缺勤而引起的一定數(shù)額的不足(2)加工品之品種的轉(zhuǎn)換。(3)特急交期的趕貨。由于這些人員的不足，須隨時(shí)從有人員過剩的部門抽調(diào)支援，因績效計(jì)算上的問題，每個(gè)部門定會(huì)將所可能剩余的人力，適時(shí)的拔出，以免影響自己部門的績效，各部門將剩余人力部分適時(shí)加以調(diào)配與活用的將可提高績效。.作為獎(jiǎng)勵(lì)制度的基礎(chǔ)根據(jù)作業(yè)員績效表現(xiàn)設(shè)定獎(jiǎng)勵(lì)基準(zhǔn)，同時(shí)使階層管理者及輔助單位(技術(shù)、維護(hù)、品質(zhì)、生產(chǎn)等單位)，也能按此制度加以評(píng)價(jià)作為獎(jiǎng)勵(lì)之基礎(chǔ)。通過對(duì)績效的計(jì)算方式進(jìn)行定義與說明，實(shí)現(xiàn)各種不同性質(zhì)的工作定量比較的目的?？冃Щ鶞?zhǔn)是以實(shí)績表現(xiàn)的效率來

53、計(jì)算，即將每日工作量按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間換算成為該日的“產(chǎn)出工時(shí)”，以可投入實(shí)際生產(chǎn)之總工時(shí)為“投入工時(shí)”，作業(yè)員上班的實(shí)際工時(shí)為“出勤工時(shí)”，由管理者責(zé)任所發(fā)生的無效工作時(shí)間為該責(zé)任者的“額外工時(shí)”，則整個(gè)績效的計(jì)算公式如下：作,OUTPUT=工作量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=產(chǎn)出工時(shí)=INPUT出勤工時(shí)-額外工時(shí)投入工時(shí)產(chǎn)為，投入工時(shí)=出勤工時(shí)-損失工時(shí)=產(chǎn)出工時(shí)橡動(dòng)率=出勤工時(shí)出勤工時(shí)出勤工時(shí)=產(chǎn)出工時(shí)*出勤工時(shí)-損失工時(shí)出勤工時(shí)-損失工時(shí)出勤工時(shí)綜合績效=作業(yè)績效*稼動(dòng)率=作業(yè)工時(shí)實(shí)勤工時(shí)三、績效管理制度的設(shè)計(jì)程序.績效管理流程的設(shè)計(jì)PAC制度的設(shè)立，先要考慮的是系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)，首先是按管理層劃分責(zé)任范圍，譬如

54、部門經(jīng)理或課長按生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)指示以及材料分派；基層領(lǐng)班則根據(jù)上級(jí)指示進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備、人員調(diào)派、作業(yè)量指示、作業(yè)方法指示等事項(xiàng)，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)與監(jiān)督；作業(yè)員在工作時(shí)每告一段落時(shí)，將其作業(yè)量及實(shí)績時(shí)間記錄下來，通常在個(gè)人作業(yè)時(shí)由作業(yè)員本身，在團(tuán)體作業(yè)時(shí)則由其代表來行事；績效統(tǒng)計(jì)員則使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的文件資料計(jì)算作業(yè)量的實(shí)際工時(shí)、產(chǎn)出工時(shí)等，然后將結(jié)果制成效率周報(bào)及效率圖，而后由管理者組織召開績效檢討會(huì)，進(jìn)行改善對(duì)策的檢討。總之，績效管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，須視生產(chǎn)作業(yè)形態(tài)而定，但不論何種生產(chǎn)形態(tài)，其績效管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須能提供所需要的數(shù)據(jù)與信息，使管理者能適時(shí)的采取對(duì)策與設(shè)定未來目標(biāo)。2設(shè)計(jì)劃分管理責(zé)任范圍

55、PAC制度的設(shè)立，其次要考慮劃分管理責(zé)任范圍，管理現(xiàn)任范圍的劃分，亦即額外工時(shí)劃分，其目的，并不在于“推委責(zé)任”。范圍的劃分原則為“由誰采取改善對(duì)策最為合適”，根據(jù)由誰進(jìn)行改善行動(dòng)最為恰當(dāng)為先決條件，在劃分額外工時(shí)發(fā)生的責(zé)任為輔助為單位，則其責(zé)任應(yīng)攤分給其上級(jí)直接管理者，又如管理階層有重復(fù)現(xiàn)象時(shí)，可以考慮合并，按此觀念分類有部門經(jīng)理額外工時(shí)，科長額外工時(shí)，班長額外工時(shí)，組長額外工時(shí)其項(xiàng)目列于作業(yè)月報(bào)右下欄。3設(shè)計(jì)表格與報(bào)表第三要考慮的是表格與報(bào)表的設(shè)計(jì)。PAC制度的特征之一為績效的分析報(bào)告與控制，為了使績效統(tǒng)計(jì)員能進(jìn)行計(jì)算、累計(jì)，同時(shí)使管理者能適時(shí)采取改善對(duì)策，必須設(shè)計(jì)條例清晰的作業(yè)日?qǐng)?bào)，作業(yè)

56、日?qǐng)?bào)的設(shè)計(jì)考慮適用使能提供所需要的資料，又填記的方式亦須考慮力求精確，方能使數(shù)據(jù)與情報(bào)有用，有助于對(duì)策的采用與設(shè)定下期目標(biāo)。四、實(shí)施績效管理制度的步驟1高層管理者的理解與支持任何一種新的管理制度的推行與引進(jìn)，高階層管理者的充分理解與完全支持是必要的先決條件，當(dāng)然PAC管理制度也不例外。讓高階層管理者了解，除請(qǐng)其參加有關(guān)的講習(xí)外，不妨也請(qǐng)外面有實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的專家到廠來做專題演講，將會(huì)造成PAC的氣氛，加深管理者推行之決心。2組成推行小組一個(gè)制度的引進(jìn)與推動(dòng)，必須要有專人去執(zhí)行，所以一個(gè)推行小組的成立是必要的，其成員組成，一般可由工業(yè)工程、生技、生管及現(xiàn)場(chǎng)管理者組成。小組直屬廠長，其組長最好由副廠長擔(dān)

57、任，可收協(xié)調(diào)之功。其實(shí)際執(zhí)行者則由工業(yè)工程人員擔(dān)當(dāng)，因其對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作改善的較佳的了解。生技人員則負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工作，生管則負(fù)責(zé)作業(yè)量之管制工作，現(xiàn)場(chǎng)管理者負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)之情報(bào)收集與協(xié)調(diào)，成員大約57人。編制時(shí)間約3-6個(gè)月，而進(jìn)入軌道后只須23名工業(yè)工程人員負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的維持與更新。3引進(jìn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：一般現(xiàn)場(chǎng)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，則只需將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以整理，使其符合實(shí)際需要即可，如沒有則需制訂各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織：以改善分析之目的，將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)加以編組。將人員進(jìn)行整編，剩余人員編入機(jī)動(dòng)部門。測(cè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。由工業(yè)工程人員經(jīng)由科學(xué)的方法，將時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以測(cè)定與分析，測(cè)定方法最好采用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法，并且做成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)