各種材料的焊接性能

1、金屬材料的焊接性能1）焊接性能良好的鋼材主要有：低碳鋼（含碳量0.25 ）;低合金鋼（合金元素含量 13、含碳量3、含碳量 0.18 ）。（ 2）焊接性能一般的鋼材主要有：中碳鋼（合金元素含量 1、含碳量 0.25 0.35 ）； 低合金鋼（合金元素含量 3、含 碳量0.30 ）;不銹鋼（合金元素含量 1325、含碳量 0.18 ）（ 3） 焊接性能較差的鋼材主要有：中碳鋼（合金元素含量 1、含碳量 0.35 0.45 ）； 低合金鋼（合金元素含量 13、 含碳量 0.30 0.40 ）； 不銹鋼（合金元素含量 13、含碳量 0.20 ）。（ 4）焊接性能不好的鋼材主要有：中、高碳鋼（合金元素

2、含量 0.45 ）； 低合金鋼（合金元素含量 13、 含碳量 0.40 ）； 不銹鋼（合金元素含量 13、含碳量 0.30 0.40 ）。焊條和焊絲選擇的基本要點如下： 同類鋼材焊接時選擇焊條主要考慮以下幾類因素： 考慮工件的物理、機械性能和化學成分；考慮工件的工作條件和使用性能； 考慮工件幾何形狀的復雜程度、 剛度大小、 焊接坡口的制備情況和焊接部位所處的位置 等；考慮焊接設備情況；考慮改善焊接工藝和環(huán)保；考慮成本。異種鋼材和復合鋼板選擇焊條主要考慮以下幾類焊接情況： 一般碳鋼和低合金鋼間的焊接； 低合金鋼和奧氏體不銹鋼之間的焊接； 不銹鋼復合鋼板 的焊接。焊條和焊絲的選擇參數(shù)查閱機械設計手

3、冊中焊條和焊絲等章節(jié)和焊條分類及型號（ GB 980-76 ）、焊條的性能和用途（ GB 980 984-76 ）等有關國家標準。#15CrMoR的換熱器的熱處理工藝* 當板厚超過筒體內(nèi)徑的 3時，卷板后殼體須整體熱處理。15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2 （熱307）焊條，焊前預熱至 200-250 C （小口徑薄壁管可不預熱），焊后650-700 C回火處理。自動焊絲用H13CrMoA和焊劑250等。#壓力容器用鋼的基本要求 壓力容器用鋼的基本要求：較高的強度 ,良好的塑性、韌性、制造性能和與相容性。改善鋼材性能的途徑：化學成分的設計 ,組織結(jié)構(gòu)的改變 , 零件表面改性。

4、本節(jié)對壓力容器用鋼的基本要求作進一步分析。一、化學成分鋼材化學成分對其性能和熱處理有較大的影響。1、碳 : 碳含量增加時，鋼的強度增大，可焊性下降，焊接時易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。因此壓力容器用鋼的含碳量一般不應大于 0.25%。 2 、釩、鈦、鈮等：在鋼中加入釩、鈦、 鈮等元素，可提高鋼的強度和韌性。3、S、P 是鋼中最主要的有害元素 硫能促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。磷能提高鋼的強度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。將硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高鋼材的純凈度，可提高鋼材的韌性、 抗應變時效性能、抗回火脆化性能、抗中子輻照脆化能力和耐腐蝕性能。因此，與一般結(jié)構(gòu)鋼相

5、比， 壓力容器用鋼對硫、 磷、氫等有害雜質(zhì)元素含量的控制更加嚴格。例如，中國壓力容器用鋼的硫和磷含量分別應低于0.020%和 0.030%。隨著冶煉水平的提高，目前已可將硫的含量控制在0.002%以內(nèi)?；瘜W成分對熱處理也有決定性的影響，如果對成分控制不嚴，就達不到預期的熱處理效果。二、力學性能材料的力學行為由于載荷 （如載荷種類、 作用方式等） 和應力狀態(tài)的不同， 以及鋼材在受力狀態(tài)下它所處的工作環(huán)境的不同， 鋼材受力后所表現(xiàn)出的不同行為， 稱為材 料的力學行為。鋼材的力學行為， 不僅與鋼材的化學成分、 組織結(jié)構(gòu)有關， 而且與材料所處的應力狀態(tài)和環(huán) 境有密切的關系。力學性能決定力學行為。 鋼材

6、的力學性能主要是表征強度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)， 是機械設計時選材和強度計算的主要依據(jù)。a、 壓力容器設計中，常用的強度判據(jù)：包括抗拉強度6b,屈服點6 s,持久極限，蠕變極限, 疲勞極限6 -1。b、 壓力容器設計中，常用的塑性判據(jù)：斷后伸長率35,斷面收縮率。c、 壓力容器設計中，常用的韌性判據(jù)：沖擊吸收功Akv,韌脆轉(zhuǎn)變溫度,斷裂韌性。韌性 : 臨界裂紋尺寸的大小主要取決于鋼的韌性和拉伸應力。如果鋼的韌性高，壓力容器所允許的臨界裂紋尺寸就越大，安全性也越高。為防止發(fā)生脆性斷裂和裂紋快速擴展，壓力容器常選用韌性好的鋼材。Akv:夏比V型缺口沖擊吸收功 Akv，能較好地反映材料的韌性，與

7、斷裂韌性有較好的數(shù)值 聯(lián)系，世界各國壓力容器規(guī)范標準都對Akv提出了要求。如16MnR鋼板，要求在00C時的橫向（指沖擊試件的取樣方向）Akv不小于31J。當使用溫 度低于或等于 -200C 時，需要考慮低溫沖擊韌性，并根據(jù)應力水平、設計溫度和厚度，確定 夏比V型缺口沖擊試驗溫度和 Akv的指標。三、制造工藝性能冷加工的要求 制造過程中進行冷卷、冷沖壓加工的零部件要求鋼材有良好的冷加工成型 性能和塑性，其斷后伸長率35應在1520%以上。為檢驗鋼板承受彎曲變形能力，一般應根據(jù)鋼板的厚度，選用合適的彎心直徑，在常溫下做彎曲角度為1800 的彎曲實驗。試樣外表面無裂紋的鋼材方可用于壓力容器制造。焊

8、接的要求可焊性是指在一定焊接工藝條件下， 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 鋼材的可 焊性主要取決于它的化學成份。碳其中影響最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易產(chǎn)生裂紋 , 可焊性愈好。合金元素影響通常是用碳當量Ceq 來表示。國際焊接學會所推薦的公式為 :中國“鍋爐壓力容器制造許可條件”中的公式為 :式中的元素符號表示該元素在鋼中的百分含量。一般認為， Ceq 小于 0.4%時，可焊性優(yōu)良； Ceq 大于 0.6%時，可焊性差。中國目前對壓力 容器用鋼尚未規(guī)定碳當量要求， 但上述計算碳當量的公式對分析焊接裂縫的敏感性具有一定 的參考價值。按上式計算的碳當量不得大于0.45%。#壓力容器焊接中防止冷

9、裂紋的措施有哪些* 根據(jù)冷裂紋產(chǎn)生的原因，避免出現(xiàn)淬火組織，減少氫的來源，使熔化金屬中的氫有機會 逸出，是防止和減少出現(xiàn)冷裂紋的原則。具體可采用下述措施。（1）嚴格控制焊接材料 一般焊接淬火傾向較大的鋼種多選用低氫型焊條，個別情況下亦可選用奧氏體電焊條。焊前要仔細烘干焊條?？刂坪附硬牧现械暮瑲淞吭?0.001%0.005%以下。（2）采用合適的焊接工藝及規(guī)范應盡量采用小電流多層焊。 采用大電流雖然具有降低近縫區(qū)冷卻速度的作用， 但易過熱， 而 粗晶組織反而增加了淬火的傾向，促進冷裂。）焊前進行預熱。焊前預熱這不僅能降低冷卻速度，防止產(chǎn)生淬火組織，另外也有除氫處理的作用。根據(jù)鋼種不同，預熱溫度可

10、在100300C之間。）焊后保溫緩冷。 工件焊完后立即用石棉布或石棉灰蓋上， 以減慢冷卻速度防止淬火。 對結(jié)構(gòu)比較復雜， 而鋼種又易淬火的工件， 除采取上述措施外， 有時還要及時進行焊后熱處 理，以消除應力、脆化相和除氫。#不銹鋼焊接要點及注意事項不銹鋼焊接要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣， 純度為 99.99%。當焊接電流為 50150A 時，氬氣流量為 810L/min ， 當電流為 150250A 時，氬氣流量為 1215L/min 。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以45m

11、m為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm在開槽深的地方是 56mm噴嘴至工作的距離一般不超過15mm為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時，以 13mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。為使氬氣很好地保護焊接熔池， 和便于施焊操作， 鎢極中心線與焊接處工件一般應保持 8085角 ,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10左右。防風與換氣。 有風的地方， 務請采取擋網(wǎng)的措施， 而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。不銹鋼MIG焊要點及注意事項采用平特性焊接電源，

12、直流時采用反極性（焊絲接正極）一般采用純氬氣（純度為 99.99%）或Ar+2%02流量以2025L/min為宜。電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在46mm的程度。防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項采用平特性焊接電源， 直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2旱機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以 2025L/min 較適宜。焊嘴與工件間的距離以1525mm為宜。干伸長度，一般的焊接電流為 250A以下

13、時約15mm250A以上時約2025mm較為合適。 #焊接裂紋：鑄鐵焊接時出現(xiàn)的裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩類。1、冷裂紋（1）焊縫中的冷裂當焊縫為鑄鐵型時，較易出現(xiàn)這種裂紋。當采用異質(zhì)焊接材料焊接，使 焊縫成為奧氏體、 鐵素體或銅基焊縫時， 由于焊縫金屬有較好的塑性， 配合采用合理的冷焊 工藝，焊縫金屬不易出現(xiàn)冷裂紋避免措施：對焊件進行整體加熱（ 550700C）,使溫差減小，降低焊接應力；采用加熱減 應區(qū)法降低補焊處所受的應力。（ 2）熱影響區(qū)的冷裂紋該種裂紋多數(shù)發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區(qū)，在某些 情況下也可能發(fā)生在離熔合線稍遠的熱影響區(qū)。避免措施：對焊件進行整體預熱，使溫差減小

14、，降低焊接應力；裁絲法2、熱裂紋當采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現(xiàn)屬于熱裂紋的結(jié)晶裂紋避免熱裂紋的措施：冶金措施：（ 1）通過調(diào)整焊縫化學成分，使其脆性溫度區(qū)間縮??；（ 2）加入稀土元素，增強脫 S、P 反應，以及使晶粒細化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。工藝措施：（ 1）采用正確的冷焊工藝，使焊接應力降低；（ 2）使母材中的有害雜質(zhì)較少熔入焊縫。* 樓主問的應該是金屬焊接中的熱裂紋和冷裂紋 . 說的比較簡單一點熱裂紋就是焊接過程中在溫度較高、 冷卻過程中就出現(xiàn)的裂紋， 原因 主要是晶界產(chǎn)生低熔點物質(zhì)，在應力作用下開裂，裂紋一般是沿著晶界開裂。冷裂紋就是焊縫基本冷卻以后出現(xiàn)的裂

15、紋， 這個時間會很長， 有的很多年后才出現(xiàn)裂紋。 主要原因是內(nèi)部氫 （少數(shù)也有可能其他氣體） 析出聚集造成微型高壓力空間， 在應力作用下 延展開裂， 裂紋有沿著晶界開裂，也有貫晶開裂， 形式多樣， 有的能在斷面上找到細微的點 狀氣孔。至于詳細具體的原因和防治方法， 要根據(jù)具體金屬化學成分來分析。 關于這方面的資料 其實很多，你可以找來學習。最實用的解決辦法就是，冷裂紋：采用預熱緩冷和盡量降低拘束度；熱裂紋則主要控制S、 P含量，減少焊縫合金化，再就是使用錘擊法緩解焊接應力。#低合金高強度鋼焊接有什么特點 低合金高強度鋼焊接有什么特點1）d s=300400MPa級的低合金高強度鋼：這些鋼材一般

16、是以熱軋和正火狀態(tài)使用，母材組織為鐵素體加珠光體 .其碳當量一般在 0.40%以下 , 焊接性良好 , 故不需要采取特殊的工藝措 施， 只有在厚板 ， 接頭鋼性大或在溫度低的情況下焊接時 ， 為防止冷裂紋才需要采取一定的措 施， 如預熱 ， 適當控制焊接工藝等 .2）d s=450550MPa 級的低合金高強度鋼 ： 這些鋼正火后 ， 母材組織為細晶粒鐵素體加珠光體 或貝氏體。 其碳當量較高， CE=0.40.6%， 有較明顯的淬硬傾向。這類鋼在焊接時， 要適當預 熱和調(diào)整焊接線能量，以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。3）d s=6001000MPa級的低合金高強度鋼：為了使這類鋼焊

17、后的機械性能達到設計要求，焊 接時，應保證奧氏體的熱影響區(qū)有足夠的冷卻速度， 以便順利獲得低碳馬氏體或下貝氏體組 織。這類鋼的焊接接性差，焊接時除要嚴格控制氫外，還要采取措施，適當提高預熱溫度或預熱與后熱組合，以防止冷裂紋和再熱裂紋* 應該是焊前預熱 100-150 度，焊后后熱 200-250 度 0.5 小時 , 最后進行焊后熱處理 600-700 度， 2 小時；#低碳鋼和低合金鋼的焊接特點是什么?低碳鋼的焊接性能良好 , 不需要采用特殊的工藝措施 , 就可以獲得優(yōu)質(zhì)接頭 , 只有在用材成份 不合格 （硫,磷含量過高 ）或施焊環(huán)境惡劣等 ,焊接剛性過大等 , 才有可能出現(xiàn)焊接裂紋 . 普

18、通低合金鋼焊接的重要特點之一是 ： 熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向， 隨著強度等級的提高， 熱影響區(qū)的淬硬傾向也相應增大，同時隨著淬硬傾向的增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向也會加劇。 影響普通低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是：焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，含氫量增加產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。熱影響區(qū)的淬硬程度，淬硬程度增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。焊接接頭剛度所決定的焊接殘余應力，殘余應力增加，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增加。 #銅及銅合金焊接時有哪些特點 ?銅及銅合金的焊接特點有銅及銅合金的導熱性好， 熱容量大， 易使填充金司與母材熔合不良， 并造成焊不透， 因此， 焊接熱輸入宜大，必要時進行適當?shù)念A熱，如焊紫銅時，預熱 400

19、500 度，焊黃銅時，預熱 300 度。銅的線膨脹系數(shù)較大（比低碳鋼大 50%以上），熱脹冷縮明顯， 焊后變形大， 且在較大的殘 余應力下容易產(chǎn)生冷裂紋， 因此， 焊接時宜采用窄焊道， 合理的焊接順序， 焊后錘打等措施， 以減少變形和殘余應力銅在液態(tài)進能溶解大量的氫，但在凝固和冷卻過程中，氫的溶解度大大降低，如過剩的氫氣來不及逸出，就會形成氫氣孔，同時氫還能與氧化亞銅反應，生成水汽（H2O,也會引起氣孔。因此，焊前應徹底清理坡口及焊件表面，去除氧化物，油污，水汽等，選用脫氧及去 氫能力較好的焊接材料，并按規(guī)定烘干，如焊接紫銅時，一般采用低氫焊條銅107，焊前經(jīng)300 度*（12）小時烘干。銅在

20、液態(tài)時容易氧化，生成氧化亞銅并溶解在銅液里，在結(jié)晶時，氧化亞銅與銅形成低熔 點共晶體，存在銅晶粒的界面上，使其塑性降低，還有產(chǎn)生熱裂紋，因此，焊接時需采用含 有脫氧劑的銅及銅合金焊絲。銅合金里的合金元素， 一般比銅更易氧化和燒損， 還有部分合金元素在高溫易蒸發(fā)， 因此， 焊接黃銅時， 可選用含硅的焊接材料， 使熔池表面形成致密的氧化硅薄膜， 以防止鋅的氧化 和蒸發(fā)， 在工藝上設法降低焊接時的溫度， 提高焊接速度， 盡量減少熔池處于高溫下的時間， 以減少鋅的氧化和蒸發(fā)。#什么叫焊后熱處理 ?* 焊后熱處理顧名思義就是在焊接完成后進行的熱處理，需要注意的是升溫速度、熱處理 溫度、 保溫時間、降溫速

21、度等， 不同的材質(zhì)、 不同的焊接材料和焊接方法焊后熱處理的工藝 各不相同。* 把焊件加熱到適當?shù)臏囟?，并保溫，然后緩慢冷卻，這一過程叫焊后熱處理。目的是為了消除 （降低）焊接殘余應力 ,改善焊接接頭的機械性能 ,獲得一定的金相組織和相應的性能 . 影響熱處理效果的四個因素是加熱速度 , 不能能過快 , 溫度要均勻上升最高加熱溫度 , 一般控制在金屬相變溫度以下 （600 度左右 ）3保溫時間,每25mm厚保溫1小時冷卻速度 , 緩慢冷卻 , 防止產(chǎn)生熱應力和造成開裂 . #鋁及其合金焊接時有哪些特點 ?1 ：鋁和氧的親合力很大，表面極易氧化生成致密的氧化鋁薄膜，其熔點（ 2050 度）遠遠超

22、過鋁合金的熔點（一般約 6000C 左右），將阻礙母材的熔化和熔合，且氧化膜的比重大，不 易浮出熔池，而易形成夾渣。因此，焊前應清理坡口及焊絲表面的氧化膜，油污，水汽等， 最好采用氬氣保護焊，若采用氣焊， 要使用熔劑， 并在焊接過程中，不斷用焊絲挑破熔池表 面的氧化膜。2：鋁在液態(tài)時可溶解大量的氫，但在固態(tài)時幾乎不溶解氫，在焊接熔池凝固和快速冷卻的 過程中，氫氣來不及逸出，易形成氣孔，因此，除了焊前徹底清理坡口，焊絲外，對于手工 電弧焊用鋁焊條，還必須嚴格烘干（1500C烘干12h）以盡量減少焊接時進入焊縫中的氫。3：鋁的線膨脹系數(shù)較大（比鐵將近大一倍）凝固時的收縮率大，焊件的焊接應力也較大，

23、 在焊件剛性或厚度大時， 尤其雜質(zhì)易形成低熔點共晶時， 產(chǎn)生熱裂紋的傾向較大。 因此，應 重視焊接材料， 方法，工藝規(guī)范及焊接順序的選擇，以盡量減少焊接應力，控制熔池金屬的雜質(zhì)成分和改善熔池的結(jié)晶條件。4：鋁的導熱系數(shù)較大，使得焊件熔化困難，接頭熔合不好，焊不透等。因此，宜采用能量較集中的熱源。如采用氬弧焊，厚度在20mm以下可不預熱，而用其它電弧焊，一般焊前必須預熱，厚度超過 58mm的鋁件，預熱100300度左右。鋁的高溫強度很低 （在 370 度時，其強度僅力約 10MPa） , 支住熔池以形成焊縫較困難， 且 鋁熔化后，表面顏色無明顯變化，難以叛斷熔池溫度的變化而焊穿。為此，往往采用墊

24、板。 而一般現(xiàn)場施焊時不加墊板，這就要求操作技術(shù)要高，以保證單面焊雙面成形良好。 6：焊后的焊渣及殘存熔劑對鋁有一定的腐蝕作用，因此，在焊后必須及時預以清除。#不銹鋼中鉻、鎳、鈦的主要作用是什么？* 不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。 不銹鋼是指耐大氣、 蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼， 而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼 自本世紀初問世， 到現(xiàn)在已有 90 多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工 業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎。 不銹鋼鋼種很多， 性能各異， 它在發(fā)展過 程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀

25、硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、 奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類； 按鋼中的主要化學成分或鋼 中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、 鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高 鉬不銹鋼、 高純不銹鋼等； 按鋼的性能特點和用途分類， 分為耐硝酸不銹鋼、 耐硫酸不銹鋼、 耐點蝕不銹鋼、 耐應力腐蝕不銹鋼、 高強不銹鋼等； 按鋼的功能特點分類， 分為低溫不銹鋼、 無磁不銹鋼、 易切削不銹鋼、 超塑性不銹鋼等。 目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點 和鋼的化學成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不

26、銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。 不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境 , 以及醫(yī)療器械和生活用品 .* 鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用 鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶 間腐蝕現(xiàn)象鎳；能提高鋼的強度和韌性， 提高淬透性 含量高時， 可顯著改變鋼和合金的一些物理性能， 提高鋼的抗腐蝕能力鉻使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化介質(zhì)腐蝕的作用；鎳使鋼不僅能耐酸，而且能抗堿的腐蝕，對大氣及鹽都有抗蝕能力；鈦使鋼具有抗晶間腐蝕能力。Cr是強化元素,少量加入Cr就能提高鋼的抗 H2S,NH3,CO2,H2O,HNO3,高溫高壓H2及抗大氣, 海水

27、腐蝕的能力 .Cr 能防止鋼脫碳 , 在鋼表面形成致密的氧化膜 , 故能提高鋼的高溫氧化 性介質(zhì)中的耐蝕性 , 但是 Cr 不能提高鋼的抗堿 , 氯化物和硝酸鹽腐蝕的能力 .Ni 可強化鐵素體 , 改善鋼的抗低溫沖擊性能 . 能提高對酸 , 堿和海水的耐腐蝕能力 , 也能增強耐大氣腐蝕及抗腐蝕疲勞的能力，但是在耐H2S腐蝕方面,Ni是有害元素.無助于抗高溫高 壓H2的腐蝕反而易使鋼產(chǎn)生腐蝕破裂.Ti 能提高鋼抗高溫高壓 H2-N2-NH3 腐蝕的能力 , 與其它元素配合使用能提高鋼抗大氣, 海水及H2S腐蝕的能力；* 鉻: 產(chǎn)生鈍化膜 , 阻礙陽極反應 , 提高鋼的電極電位 , 提高鋼的抗化學腐蝕性能 鎳：擴大丫區(qū)，降低鋼的Ms點（室溫下）使鋼在室溫下有單奧氏體組織鈦: 阻止 （Cr,Fe）23C3 在晶界上析出 , 消除鋼的”晶間腐蝕 ） 傾向#不銹復合鋼板焊接時應注意哪些問題 ?不銹復合鋼板是由不銹鋼復層和碳鋼 （或低合金鋼）基層軋制 （或爆炸復合） 而成的雙層金 屬；其復層保