閘門噴鋅施工方案

1、一、工程概況：1、本工程尾水閘門噴砂除銹、噴鋅、刷封閉環(huán)氧涂料。2、工作環(huán)境特殊，安全與衛(wèi)生要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求高.3、其工作有害身體健康，需要晝夜連續(xù)施工。4、本工程屬高空作業(yè)，施工過程中存在一定的危險(xiǎn)性， 安全措施優(yōu)為重要。二、編制依據(jù)1、施工執(zhí)行規(guī)范1。1、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-911。2、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105 951.3、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)1。4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T89232、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)資料等三、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備一防塵措施一安全措施一安裝腳手架一清 理閘門內(nèi)的污泥一噴砂除銹一噴鋅-刷封閉環(huán)氧涂料一施工現(xiàn)

2、場(chǎng)衛(wèi)生清掃（一）施工前準(zhǔn)備1、對(duì)工人進(jìn)行安全教育實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目“四無兩控制”目標(biāo)。2、對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量教育，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。3、對(duì)工人進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)HSE管理.營(yíng)造良好 的施工生產(chǎn)環(huán)境。4、施工設(shè)備、工具到位、進(jìn)行安裝、提前調(diào)試、購(gòu)置 材料。（二）防塵措施1、尾水門槽孔洞上方用鋼管搭成支架，上面鋪滿架板 再鋪上凡布，防止砂子落入門槽內(nèi)。2、用彩條布把閘門上空包圍起來，防止灰塵亂飛。3、用彩條布把周圍的設(shè)備、除濕機(jī)、配電箱等遮蓋起 來。4、尾水門機(jī)及所有附幼設(shè)備全部用布包裹起來.（三）安全措施1、爬梯頂至爬梯底部設(shè)置 1根安全繩，上、下人員將 安全帶桂在安全繩的防墜器上系牢，避免意外跌落。

3、2、其它門槽四周搭設(shè)鋼管護(hù)攔，防止人員跌入.3、工作時(shí)人員帶上安全帶，穿上防滑鞋、戴好安全帽.4、照明要用防爆燈。5、閘門固定方法：閘門升起后，頂部用 8根角鋼，（/75X5）點(diǎn)焊在 閘門四周，另一端固定在水泥墻上，防止閘門前后、左右擺 動(dòng)。搭設(shè)腳手架時(shí)，每隔一段高度，閘門前面與后面各設(shè) 置一排橫桿，一端頂在閘門上，另一端頂在水泥墻上，使閘門更加牢穩(wěn).（四）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)都必須按腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)牢固，經(jīng)HSE管理人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。1、鋼管腳手架桿應(yīng)采用國(guó)標(biāo)巾48X3。5規(guī)格的鋼管， 連接扣件，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)扣件，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形的禁止使用.2、腳手架搭設(shè)立桿垂直、橫桿應(yīng)水平，小橫桿長(zhǎng)短

4、應(yīng)適宜.立桿間距小于2。0m ,大橫桿間距為1。5m-1。8m。3、腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于 0。5m ,雙 行架板不得小于1.2m ,防護(hù)欄桿的高度為 1.0m 1。2m , 防護(hù)欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護(hù)橫桿或桂立防護(hù)網(wǎng).4、腳手架板對(duì)頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm,兩板端頭不得留縫，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于250mm ,腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)。綁扎牢固。5、腳手架每隔一段高度需增加一排橫桿，一端頂至水 泥墻，一端頂至閘門，一是為了腳手架牢固，其二是固定閘 門.（五）清理閘門上的污泥噴砂除銹前，閘門內(nèi)污泥要清理干凈，并將污泥運(yùn)至垃圾

5、 站。清理污泥從上到下順序利用鏟子清理，清理完畢后，采用潔凈的壓縮空氣吹干。干燥程度必須達(dá)到環(huán)境要求：空氣相對(duì)溫度不宜大于85 % ,被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3 c以上。（六）噴砂除銹1、閘門表面噴砂除銹等級(jí)和要求噴鋅前除銹的等級(jí)應(yīng)符合 GBB8923-88 及GB9793 88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2o 5級(jí)要求，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ry4070um ,且表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、 無銹跡。如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。2、噴砂方式的選擇本工程采取干噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處 理，直到基層表面呈

6、金屬本色粗糙度達(dá)到施工技術(shù)要求。3、磨料選擇及要求根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我們的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，用于表面處理的磨料選擇河砂，含水率低于 1%,硬度大，耐磨，回收 次數(shù)多，灰塵的產(chǎn)生量小，符合環(huán)保的要求。3。1形狀:必須有棱角，粒度在 0.5-2 o 0mm。3。2清潔度:磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶 性鹽的游離物質(zhì)。4、噴砂操作工藝指標(biāo)磨料不蜂磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn) 篩號(hào)（mm）噴嘴入口處 最小空氣壓 力（Mpa ）噴嘴最 小直徑 （mm）噴嘴角度 （度）噴距(mm )河砂全部通過7篩號(hào)，不 通過45篩號(hào)、20篩 號(hào)余量不少于40%0.5830 7580 2005、噴砂除銹工藝脫脂凈化：水工金屬

7、結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層表面除銹之前,必須仔細(xì)地清洗涂層表面可見的油脂及其它污物。5。2環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對(duì)濕度要小于 85%,構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3 c以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求.5.3操作要點(diǎn)噴砂空壓機(jī)設(shè)備放在合適位置，以減少壓力損 失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長(zhǎng)管道使用壽命。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。砂罐的工作壓力在 0。5-0 c 6Mpa之間，空氣壓縮機(jī)的由口壓力不得低于 0.6Pma ,噴嘴 與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)

8、控制在80-200mm ,噴射角30-75 為宜。以保證在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)哪チ媳壤岣吖ばА?保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵；磨料過少，不 能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，每個(gè)砂粒分 配的動(dòng)力能量就有限，噴射無力，砂耗高、工效低 .因此，必 須根據(jù)空氣壓力、噴射直徑、閘門表面銹蝕狀態(tài)，處理質(zhì)量； 空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響效果，又要防止砂閥開 啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵多，影響視線而盲 目亂噴、漏噴和復(fù)噴。5。3.4噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量.6、施工技術(shù)為了獲得符合要求的涂層，必須考慮整個(gè)工藝過程，這不僅包括噴鋅工藝，而且也包括

9、預(yù)處理和后處理工作，若實(shí)施 不正確，可能得不到良好的涂層.至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上.只 能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中基 體金屬的表面預(yù)處理狀況決定著噴鋅涂層與基體的結(jié)合性 能，因此對(duì)其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中， 工件必須保持干燥， 在不利的氣 候下應(yīng)采取送暖風(fēng)等保護(hù)措施。（七）噴鋅1、施工前材料、機(jī)具和儀器的準(zhǔn)備1。1檢驗(yàn)各種原材料是否符合施工要求；準(zhǔn)備直徑3mm 的鋅絲。鋅絲要圓整、光滑、無油 污、無毛孔、無折裂，純度為 99.9% ;選用含氧量 99.2 %的一級(jí)氧氣、乙怏純度應(yīng)力96.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥2、施工工藝2。1工藝要求鍍層噴涂時(shí)分層施工

10、，每層厚度不得超過 80um o2。1。2噴鍍用壓縮空氣應(yīng)清潔干燥，壓力不小于 0。4Mpa。噴槍移動(dòng)速度必須均勻、平穩(wěn)，移動(dòng)速度宜為300 400mm/s.o 4各噴鍍帶之間應(yīng)有 1/3的寬度重疊，厚度要盡 可能均勻.各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋.噴射顆粒應(yīng)大小均勻， 鍍層完成后要平整，不得有 成片金屬噴層，否則要徹底清理后重噴。2。1。7涂層的表面溫度降到 70 c以下時(shí)，再進(jìn)行下 一層噴涂。2。2噴鋅的準(zhǔn)備及施工操作2。2.1使用氧氣之前，應(yīng)將氧氣瓶的由口閥門瞬間開 放，以吹由積塵。使用新管或較長(zhǎng)時(shí)間未用的舊管時(shí)應(yīng)吹由 管內(nèi)積塵。2。2。2使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗(yàn) .2。

11、2。3檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。2。2.4檢查油水分離器的作用是否良好，是否能隨時(shí)放水.2。2.5 氧氣的使用壓力為 0.40.6Mpa（ 常用 0.4Mpa）。.6 壓縮空氣的使用壓力為 0。50.6Mpa。2。2.7乙怏的使用壓力為 0 0 050.1 （常用0.07Mpa ）。2。2.8在點(diǎn)火之前，將噴槍總閥開放，除去氧氣、壓 縮空氣及乙怏氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，鋅絲要伸生噴嘴的空氣 風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火。2。2.9點(diǎn)火工作完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整鋅絲輸送速度 及氧氣，壓縮空氣和乙怏氣的壓力，直到正常為止。o 10噴鍍時(shí)，噴槍與工件應(yīng)呈垂直方向。再無法垂 直

12、的情況下，斜度不應(yīng)小于45 o噴槍與工件表面距離應(yīng)在120-150mm, 最大不能超過 200mm 。2O 2.11噴鍍超過0.1mm 厚時(shí),應(yīng)分層噴鍍。前一層與 后一層應(yīng)進(jìn)行90 4m5g交叉噴鍍。2。2.12鋅絲走速為2-2.2m/分.必須防止工件表面有局 部過熱或噴鍍層局部過厚的現(xiàn)象。2。2.13噴鍍過程中，不得用手撫摸被噴物表面。o 14噴鍍完畢后，合理整理施工機(jī)具。（八）涂刷封閉環(huán)氧涂料裝前的準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使 用。涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法 進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐?/p>

13、裝工 藝。由于油漆中各種成分的比重不同，一般油漆經(jīng)過儲(chǔ)存后，會(huì)由現(xiàn)不同程度的沉淀.因此在涂裝前必須將油漆攪拌 至完全均勻。如有漆皮和顆粒，則應(yīng)使用80120目的篩網(wǎng)過濾后再使用。甲乙兩組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合 后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。2、涂料選擇2。1用于水工金屬結(jié)構(gòu)的涂料，選用經(jīng)過工程實(shí)踐證 明綜合性能良好的產(chǎn)品 卻選用H52-33環(huán)氧防腐漆（雙組份） 封閉涂料，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，確認(rèn)其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 均能滿足設(shè)計(jì)要求。涂料具備以下資料：產(chǎn)品說明；產(chǎn)品批號(hào)； 合格證檢驗(yàn)資料。H52 -33各色環(huán)氧防腐漆性能介紹：產(chǎn)品組成：環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、混合溶

14、劑為一組份 環(huán)氧固化劑（H-1 ）為另一組份主要特性：漆膜堅(jiān)韌9有一定的耐強(qiáng)溶劑能力良好的耐鹽霧及耐濕熱性能良好的耐水性及耐堿、鹽腐蝕性用 途：適用于鋼鐵設(shè)備、管道、水泥面防化學(xué)腐蝕特性參數(shù)：顏色密度干膜厚度理論用量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/KZT 046-2006安全參數(shù)：閃點(diǎn)施工參數(shù)：空氣噴涂壓力噴嘴口徑刷涂/滾涂施工配比熟化時(shí)間稀釋劑可使用時(shí)間稀釋比各色1.2-1。4g/cm 350um125180g/ m2三27 C2。5 3kg/cm 22 3mm適用漆:固化劑（H-1）=100:10（重量比）30min （20 C）X-7環(huán)氧漆稀釋劑混合后8h （23C）內(nèi)用完噴涂:08 % （按油漆重量計(jì)）

15、刷涂/滾：03%（按油漆重量計(jì)）干燥時(shí)間（23 C） 表干三6h實(shí)干 三24h全硬干 7d10底村溫度5 c20 C30 C最短48h24h16h最長(zhǎng)7d復(fù)涂時(shí)間底材溫度：溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以上3 C注意事項(xiàng)：溫度低于5C時(shí)不宜進(jìn)行施工上道漆的漆膜徹底干燥并清除漆膜上所有的污物貯 存：貯存于陰涼干燥的環(huán)境中，有效貯存期為兩年。 超過貯存期，可按本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如 經(jīng)檢驗(yàn)合格，仍可使用.3、涂層封閉的作用將金屬鍍層的空隙封閉，阻止腐蝕介質(zhì)直接滲透到基體 金屬表面，使基體金屬免于腐蝕， 同時(shí)也保護(hù)金屬鍍層， 達(dá)到 降低腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命的目的。4、工藝要求為保證涂料涂層的附著性能， 涂裝前

16、應(yīng)將鋅表面的灰塵 吹掃干凈。表面預(yù)處理與涂裝之間的時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，被 涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3 C和相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。涂料涂裝應(yīng)使涂層薄厚均勻，每層用料大致相等，涂層厚度符合規(guī)范要求。涂刷要均勻，不由現(xiàn)氣泡、皺皮、漏涂及流墜現(xiàn)象，平整光滑顏色一致.5、涂裝施工5.1涂料作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵等污染.5。2涂料封閉宜在金屬噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，宜采 用刷涂的方式施工。5。3兩道涂層的涂刷時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)，以保護(hù)涂層 間的結(jié)合力。5.4涂裝后，在固化前應(yīng)避免破損，以免造成涂膜損傷。（九）施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃1、施工完畢后，把噴砂設(shè)備、工具撤離現(xiàn)場(chǎng)；2、

17、架子拆除，從上往下拆除，鋼管與架板用繩慢慢續(xù) 下，不得從空中拋下。拆完以后，把架桿與架板運(yùn)走，在拆 架子同時(shí)，把點(diǎn)焊上的角鋼割掉，然后用砂輪機(jī)把點(diǎn)焊的地 方打磨平整，再噴鋅、刷漆，鋼管與閘門連接的地方，用砂 輪機(jī)除銹后，再噴鋅、刷漆。3、清理砂子，現(xiàn)場(chǎng)全部用掃把、毛刷打掃一遍，并打掃 干凈。把所有砂子清理好，并運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。4、所有彩條布、凡布從設(shè)備上取下 ，并拿走，然后用布 或毛巾把設(shè)備擦干凈。5、最后質(zhì)量員與安全員把整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真仔細(xì)檢查一遍， 看有沒有遺漏物，衛(wèi)生是否過關(guān) ，甲方設(shè)備是否完好。四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，保證措施1、為進(jìn)一步加強(qiáng)我公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)施精品工程的 戰(zhàn)略，按照ISO9001

18、 -2000質(zhì)量管理體系和我公司質(zhì)量手12冊(cè)的要求，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本公司2008年景洪發(fā)電廠噴鋅防腐工程經(jīng)驗(yàn).2、貫徹“質(zhì)量第一”的宗旨，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提 高質(zhì)量意識(shí)。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程，提供滿意服務(wù)的質(zhì)量方針。3、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次性合格率100 % ,工程優(yōu)良率達(dá)到95 %以上。4、質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理6、叫犁1融場(chǎng)施工材料控制6。1 I店曜岬眼原血：晅質(zhì)ISO9001-2000質(zhì)日人（標(biāo)準(zhǔn)上。I,2質(zhì)騫化;越保精/Sk 口 奉口中 JX質(zhì)64小M 計(jì)，嚴(yán)格晉人；強(qiáng)化質(zhì)M人6藝控制控制虛計(jì)量器縣的鑒;材料是否過期材料外觀質(zhì)量檢查控 蒯式序反宙加制點(diǎn)本安全

19、技術(shù)檢驗(yàn)員明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé),理順各級(jí)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)控制施工過程的中間控制控完工后自查自檢制按標(biāo)準(zhǔn)匯同甲方人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收占 八、定期回方用戶，懼反饋整理信息修改并完善質(zhì)量體系文件137、工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)7。1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體 系，組成強(qiáng)有力的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)班子，嚴(yán)格執(zhí)行公司“質(zhì)量體系程序文件”及國(guó)家有關(guān)“水工施工及驗(yàn)收規(guī)范”，接受公司質(zhì)安部和建設(shè)單位的項(xiàng)目監(jiān)理指導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人（施工員）對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量檢查工作負(fù)主要責(zé)任， 專職質(zhì) 檢員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制、檢查、把好質(zhì)量關(guān)。材料 員、班組長(zhǎng)分別對(duì)施工過程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。7。2質(zhì)量目標(biāo)該次施工實(shí)行“

20、 ISO9001 ”質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行公司 制定的質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標(biāo)，全員樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì) 量控制，確保交驗(yàn)一次成功，合格率百分之百，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程7。3原材料質(zhì)量控制原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存 ，執(zhí)行公司的“質(zhì)量體系程 序”相關(guān)章節(jié)及“施工材料管理規(guī)定 驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行公司的“原 材料驗(yàn)收規(guī)范，并填寫原材料質(zhì)量驗(yàn)證記錄，調(diào)配操作執(zhí)行 “作業(yè)指導(dǎo)書”中相關(guān)項(xiàng)目，材料配合比按材料員制定的配 制方案實(shí)施。7.4施工過程質(zhì)量控制各作業(yè)班組首先要徹底領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)工藝要求及技術(shù)交底 內(nèi)容，對(duì)施工過程的控制嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和“施工過 程控制程序”，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）、質(zhì)檢員進(jìn)行指導(dǎo)14 監(jiān)督。關(guān)鍵

21、工序、特殊工序要由班組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）、 質(zhì)檢員及甲方代表聯(lián)合監(jiān)控。 各道工序完成后，及時(shí)填寫“施 工（工序）記錄”或“隱蔽工程記錄 .7。4。1施工所用各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工 藝要求。7。4。2施工機(jī)械設(shè)備齊全，功率能力滿足施工要求， 經(jīng)試運(yùn)行完好率百分之百，檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)校準(zhǔn)，精確度高， 確保各項(xiàng)檢驗(yàn)無誤。7。4.3作業(yè)人員操作技術(shù)熟練，明白各道工序應(yīng)達(dá)到 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按“施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程制定的“作業(yè) 指導(dǎo)書”施工.7。4.4專職質(zhì)檢人員跟班上崗，施工員、班組長(zhǎng)密切配 合，逐道工序嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公司制定的“施工質(zhì)量檢 驗(yàn)規(guī)范”及時(shí)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工

22、序的施工， 不能例外轉(zhuǎn)序，每道工序分別分項(xiàng)做好“質(zhì)量檢查記錄”或 “隱蔽工程檢查記錄”.7。4。5項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人控制工程整體質(zhì)量.7。4.6公司質(zhì)安部定期到工地檢查、監(jiān)督、驗(yàn)證施工 質(zhì)量。8、不合格工程的控制、糾正和預(yù)防執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件中 “不合格產(chǎn)品的控制程序” 與 “糾正和預(yù)防措施控制程序”。15五、安全施工保證措施1、安全控制目標(biāo)六項(xiàng)重大事故為零（即重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。重傷率低于3%。輕傷率低于5%。2、安全實(shí)施原則落實(shí)“七到位”,即：施工方案中有針對(duì)性的安全措施 要到位；現(xiàn)場(chǎng)施工的安全責(zé)任要到位；施工方案安全防護(hù)措 施審批制度

23、要到位；施工前的安全交底會(huì)要到位；施工現(xiàn)場(chǎng) 的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評(píng)比獎(jiǎng)罰要到位。堅(jiān)持不以犧牲現(xiàn)場(chǎng)文明施工搶進(jìn)度、不以跨越程序搶進(jìn)度的原則.3、安全管理程序圖4。4電氣作業(yè)工作票；4。5甲方要求辦理的許可證等.5、建立完整的安全保證體系組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安 全法令及操作規(guī)程，制定安全措施，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備 專職安全員。要進(jìn)行嚴(yán)格要求的安全交底，對(duì)各施工點(diǎn)進(jìn)行 定期、不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。乙方必須接受甲方安全監(jiān)督及施工管理的指導(dǎo)，對(duì)甲方安全監(jiān)督部門提由的意見和安全隱患必須堅(jiān)決及時(shí)地 整改。施工中用電、用水按甲方有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行 .所有照 明和

24、施工用電器具應(yīng)為防爆型，并有安全接地裝置。5。3使用的配電箱（板）應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的多 股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。露天使用的用電設(shè)備、 配電裝置應(yīng)采取防雨、 防雪、 防霧和防塵的措施。工個(gè)人安全防護(hù)措施各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。自覺接受安全防護(hù)知識(shí)的教育。6。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴和使用好安全帽、安全 鞋、工作手套、專用工作服等安全防護(hù)用品；安全帶必須配17 帶規(guī)范，牢固的桂設(shè)在安全繩上或架管上。6.4對(duì)于違反安全措施，可能造成安全事故或傷害的施 工指令，操作人員有權(quán)提由疑問直至拒絕接受。7、一般安全措施施工

25、現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊，易燃、易爆、易腐蝕、有 毒物品不得隨意亂放，設(shè)專庫(kù)存放，專人保管，達(dá)到三標(biāo)要求各作業(yè)區(qū)設(shè)明顯安全標(biāo)語和警示標(biāo)志牌。對(duì)重點(diǎn)要害部位及關(guān)鍵設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行安全巡檢 制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)處理。嚴(yán)格管理廢棄物、污染物的處理，杜絕人員中毒、污染環(huán)境的隱患發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全管理監(jiān)督 制度.建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度， 在安排施工進(jìn)度的同時(shí)， 要安排好安全生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況。堅(jiān)持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，各工種上崗前必須組織培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)各專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)和安全操作規(guī)程對(duì)臨時(shí)用電和手持電動(dòng)工具的使用要嚴(yán)格管理。噴砂、噴鋅施工時(shí)，應(yīng)要嚴(yán)格操作規(guī)范，避免事故發(fā)

26、生.食物、飲料不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。更不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐。188、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例建立防火責(zé) 任制和義務(wù)、設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好 備用.六、文明施工措施我公司連年被評(píng)為河南省“文明施工企業(yè)”.在本工程施工期間，我公司仍將一如既往地按照雙文明施工企業(yè)的標(biāo) 準(zhǔn)要施工人員，在現(xiàn)場(chǎng)文明施工工地管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下 ，認(rèn)真 履行合同，正確處理好與業(yè)主和監(jiān)理的關(guān)系 ，急業(yè)主所急，想 業(yè)主所想，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。1、施工人員應(yīng)穿戴工作服并佩戴標(biāo)志牌。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè) 單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)甲方代表 的姓名、工程開竣工日期、施工許可證批

27、準(zhǔn)文號(hào)，并派人保 護(hù)好該標(biāo)志.3、按照施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉 線接電，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持夜間照明 .4、施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路放置和進(jìn)生，不 得任意行走。5、經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)設(shè)置且處于良好狀態(tài)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾6、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料擺放應(yīng)整齊、集中。7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)圍護(hù)設(shè)施,19非施工人員不許入內(nèi).施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)情況配各消防器材。8、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)管理情況，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求的及時(shí)督促整改，對(duì)于一貫混亂的給予處罰，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理好 的給予獎(jiǎng)勵(lì)，處罰和獎(jiǎng)勵(lì)首先要針對(duì)各單位一把手和分管副 手。9、施工結(jié)束后，及時(shí)組

28、織清場(chǎng)，臨設(shè)拆除，剩余物資退場(chǎng)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌。10、建立HSE管理組織體系，周密組織，預(yù)防為主，措施到位，放控結(jié)合。11、HSE管理目標(biāo)健康（H）目標(biāo):無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體 損害人身健康。安全（S）目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為 零，重大火災(zāi)事故為零，重大設(shè)備事故為零。環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度地保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。七、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)Wy 6/7-D臺(tái)22油水分離器FSI-3臺(tái)23空氣濾清器GKF9602臺(tái)24噴砂罐PBM-27R臺(tái)2205噴槍e8mm支46噴砂膠管由32 X20 X5PM

29、2007分配電箱100W臺(tái)28自備三相電纜M2009臺(tái)稱5kg110攪拌器JB100-11116080過濾網(wǎng)篩60 80 目412火焰噴涂槍SQP-1 型313氧氣瓶15Mpa臨時(shí)采購(gòu)14乙怏瓶5Mpa臨時(shí)采購(gòu)15金屬材架自制個(gè)316維綸帆布6X6現(xiàn)場(chǎng)待定17手提式干粉滅火器MF 8個(gè)418手提式化學(xué)泡沫滅火器MF 8個(gè)219豉風(fēng)機(jī)8 18m/min臺(tái)1八、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工程人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12副項(xiàng)目經(jīng)理13項(xiàng)目工程師14質(zhì)檢員15安全員1216材料員17預(yù)算員18噴砂工99噴鋅工310架子工811油漆工612電工113機(jī)械廠114輔助工2合計(jì)372、施工進(jìn)度保證措施1公司將選派優(yōu)秀的項(xiàng)目

30、經(jīng)理和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng) 施工。并選派參加類似裝置施工的技術(shù)精干、經(jīng)驗(yàn)豐富的施 工隊(duì)伍參加施工。他們有著成熟的施工管理經(jīng)驗(yàn)、精湛的施 工技術(shù)，加上完好、配套齊全的施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備，將為 保證本工程的施工進(jìn)度提供良好的條件。2。2項(xiàng)目經(jīng)理每天對(duì)施工單位工程完成情況及其他資 源信息進(jìn)行檢查，及時(shí)平衡調(diào)整，對(duì)整體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化。 及時(shí)控制進(jìn)度，詳細(xì)地編制周計(jì)劃、 日計(jì)劃上報(bào)業(yè)主，經(jīng)業(yè)主 同意后，下達(dá)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施.2.3加強(qiáng)工序管理工序質(zhì)量控制，做到一次檢查合格，減 少返工現(xiàn)象，尤其是防腐表面處理，要加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)的控制，22施工前，要將施工的每道工序都編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，必須按控制 點(diǎn)完成。2。4提前進(jìn)駐

31、現(xiàn)場(chǎng)，做好前期準(zhǔn)備，各種工機(jī)具要提 前準(zhǔn)備提前試驗(yàn)，合理安排施工程序，精心組織施工，盡量 縮短關(guān)鍵工序的施工周期，保證工程按期完工。2.5根據(jù)施工難點(diǎn)，設(shè)立控制點(diǎn)，根據(jù)進(jìn)度安排組織會(huì) 戰(zhàn)，爭(zhēng)取施工的有效時(shí)間。2。6根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度控制點(diǎn)，設(shè)立控制點(diǎn)獎(jiǎng)金，最大 限度調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)職工積極性，確保按控制點(diǎn)實(shí)施。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查（一）噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、噴射除銹達(dá)到 Sa2o 5級(jí)：完全除去金屬表面上的 油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮 等引起微變色的面積在任何100mm X100mm 面積上，不得超過5%。2、舊漆層完全除去。3、用手摸有一定的粗糙度。4、用布擦試沒有灰塵。（二）噴鋅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查1、外觀檢查：外觀是一種粗糙的表面。 表面光度值為2 538um 。噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、豉泡、裂紋、大熔 滴及脫皮等現(xiàn)象為合格232、用刀片劃痕，無片狀脫落為合格 .3、在噴鋅層上用尖刀刻掉一小片，