豬場項(xiàng)目鋼筋工程施工方案及主要技術(shù)措施

1、豬場項(xiàng)目鋼筋工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，成型后由吊車、大板車配合運(yùn)到施工作業(yè)面。1.鋼筋施工工藝流程2.鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后,現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。(2)鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖(3)標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容,鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級(jí)

2、別、型號(hào)分開有序堆放，并對二級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程劃基礎(chǔ)鋼筋線-獨(dú)立基礎(chǔ)-柱插筋施工要點(diǎn)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，呈梅花型進(jìn)行擺放,要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要

3、滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置處,綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.柱鋼筋施工（1）工藝流程：套柱箍筋-豎向受力筋連接-畫箍筋間距線一綁箍筋（2）施工要點(diǎn)1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行綁扎連接。2）采用綁扎連接柱鋼筋。3）畫

4、箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖所示。4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋工藝流程綁扎主梁鋼

5、筋一綁扎次梁鋼筋-劃板鋼筋位置-拉通線綁扎板底鋼筋一拉通線綁扎板上鋼筋-調(diào)整插筋一清理干凈-隱蔽驗(yàn)收施工要點(diǎn)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10do梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，方便澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或

6、壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定;檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扌口或八字扌口，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。鋼筋連接直徑22的級(jí)鋼筋采用綁扎搭接。直徑25及以上鋼筋，現(xiàn)場對水平、豎向鋼筋采用直螺紋套

7、筒連接。(1)直螺紋連接1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查,2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。(2)綁扎搭接直徑小于等于22mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼

8、筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.鋼筋工程質(zhì)量控制(1)原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制1)直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致,且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。(2)鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確;套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。底板鋼筋連接按規(guī)范要求考慮搭接，下部鋼筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處;上部鋼筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處，接頭連接完畢后，有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后,涂紅油漆標(biāo)識(shí)。(3)鋼筋間距及保護(hù)層控制鋼筋間距控制柱鋼筋采用定位卡固定，對定位卡進(jìn)行預(yù)檢。梁板鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行”先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層控制(1)采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度柱、梁側(cè)面、梁底鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，底板使用高強(qiáng)砂漿墊塊,砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和