煉油裝置首次開工全面大檢查方案

1、煉油裝置首次開工全面大檢查方案全面檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開工的前提。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行：確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計(jì)的PID圖、施工詳圖的要求。確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無施工雜物。要檢查換熱器支座、配管、加熱爐、塔的進(jìn)出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。對所有動設(shè)

2、備如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對其正確的配管、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)動方向、驅(qū)動機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)。裝置現(xiàn)場安裝的安全性和可操作性。現(xiàn)場檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、壓縮機(jī)、儀表及公用工程系統(tǒng)（1.0MPa蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、除氧水、氮?dú)?、消防水、含油污水及雨水）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。第一節(jié) 工藝管線的檢查一、工藝管線的檢查依據(jù)：工藝管線的檢查依據(jù)是SEI（中國石化工程建設(shè)公司）提供的PID圖及施工詳圖。二、檢查內(nèi)容： 核查SEI設(shè)計(jì)的PID圖及其施工配管圖。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，

3、符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求，管線有無接錯。檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。有疑問時，應(yīng)提請抽查透視。管道法蘭連結(jié)部位的檢查：檢查法蘭的規(guī)格等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對正，是否有偏位、張口、法蘭面夾鐵等不良現(xiàn)象。檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不應(yīng)太長或過短。檢查管道絲扣連

4、接，要求連接上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。管道使用閥門的檢查：檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門的盤根是否壓滿，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便，靈活好用，是否方便于操作與維修。檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確，是否按開工要求進(jìn)行調(diào)向安裝。檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測

5、壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動。檢查受熱管線（反應(yīng)器、加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。檢查燃料氣、石腦油、煤

6、油、柴油管線的法蘭、閥門所焊接的防靜電接地是否良好，有無漏接、松脫。檢查管線刷漆是否符合規(guī)范、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識；管線試壓是否合格。管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備來分擔(dān)。檢查易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的熱補(bǔ)償措施是否適應(yīng)生產(chǎn)要求。檢查所屬的單向閥、截止閥、疏水器的安裝方向是否正確；檢查壓力表、溫度計(jì)是否配齊，量程是否合適，溫度計(jì)尾長是否合適，是否方便操作。檢查所屬的放水、放空、排污和掃線設(shè)施是否按生產(chǎn)要求，是否符合防燙、防火的安全原則。檢查固定支架及活動支架是否牢固

7、或移動靈活，管架基礎(chǔ)有無傾斜、下陷。對于震動大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。檢查管線布局的合理性，防止在開停工過程中管線出現(xiàn)存液。檢查各服務(wù)站的水、汽、風(fēng)是否齊全，使用是否方便。檢查消防膠管是否齊全，使用是否方便。檢查電器照明配管的防靜電跨線有無漏接、松脫。與系統(tǒng)相連的有關(guān)管線一定要從頭至尾進(jìn)行全面檢查，看是否存在問題和隱患。第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查一、塔和容器的檢查塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。塔及容器的開口方位、法蘭等級及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺絲是否把

8、緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛。檢查塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。檢查容器的內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔盤開孔率、孔中心距、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，塔盤安裝的水平度要求不大于2 mm，符合設(shè)計(jì)規(guī)范。檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否安裝平整，浮閥是否靈活，有無卡、缺，塔盤與支梁的螺絲有無松缺。塔內(nèi)溢流堰、降液管、集油箱、抽出層受液盤、液封盤是否干凈，安裝是否符合規(guī)范，檢查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。塔及容器內(nèi)附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上緊。檢查塔和容器的附件（壓力表、溫

9、度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無鉛封，各壓力表、溫度計(jì)選型是否正確，尾長是否按設(shè)計(jì)要求，量程是否合適。檢查塔及容器的測溫?zé)崤技皽y壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表是否都經(jīng)檢查。檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活好用。檢查所屬閥門規(guī)格、型號是否符合工藝要求。注意閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否正確、壓滿，開關(guān)是否靈活。檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺、欄桿等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。檢查保溫層的規(guī)

10、格、厚度、外包鉛皮是否美觀規(guī)范。檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。檢查塔及容器的液面測量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場觀察。檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問時，應(yīng)提請抽查透視。檢查電脫鹽罐電極板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔及容器的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。檢查塔及容器的界、液位儀表的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)、工藝要求。減壓塔接臨時管線（消防水管）對減一、減二、減三、過汽化油四個集油箱打水試漏，檢查施 工質(zhì)量。檢查塔、容器內(nèi)的雜物是否清理干凈。檢查設(shè)備靜電接地是否符合要求，有無松、脫、缺。二、加熱爐檢查加熱爐檢查以SEI施工圖為依據(jù)。檢查爐膛內(nèi)的耐火材

11、料是否符合要求。檢查爐墻砌筑（磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情況和油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。檢查火咀、煙道擋板、防爆門、回彎頭箱門，一、二次風(fēng)門、看火窗等是否齊全好用，煙道儀表指示開度與實(shí)際開度是否相符。檢查加熱爐輻射管應(yīng)無對焊接口。檢查燃燒器噴嘴是否暢通、開孔率是否符合要求、噴射角度是否準(zhǔn)確、長明燈是否安裝良好。檢查加熱爐爐管支架和吊架是否符合要求，防爆門和看火窗設(shè)計(jì)是否規(guī)范。目測加熱爐爐管是否垂直、橫向排列是否平齊、爐管外壁是否有不該有的耐火材料。爐膛消防蒸汽及吹掃蒸汽設(shè)置是否合理。檢查所屬的緊急防空設(shè)施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、燃料油過濾器、

12、流量計(jì)是否齊全好用。檢查爐膛內(nèi)各溫度測量點(diǎn)的位置與熱偶長度是否與設(shè)計(jì)條件相符，數(shù)量是否齊全。檢查爐管、回彎頭、堵頭、頂絲管板吊架、導(dǎo)向支撐的材質(zhì)和安裝情況，焊縫質(zhì)量是否符合要求，試壓是否合格。檢查并調(diào)試好煙道擋板的開度。檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)進(jìn)（或出）口蝶閥是否靈活好用。檢查加熱爐各部是否有碎石、泥沙、焊條、焊屑等雜物，如果有，應(yīng)及時做好清掃。檢查各燃燒器前空氣分支的風(fēng)門是否靈活好用，并做好開度標(biāo)記。檢查爐前瓦斯過濾網(wǎng)、阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門是否齊全好用。檢查長明燈管線、調(diào)節(jié)閥、閥門及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明情況。

13、檢查加熱爐靜電接地情況。檢查所屬支、吊、托、梯、平臺、欄桿是否牢固、安全、符合操作要求。檢查燃料油、蒸汽、瓦斯等管線的安裝是否合理。壓力表、溫度計(jì)、滅火蒸汽等是否齊全好用，所屬法蘭、墊片、活接頭安裝是否正確、嚴(yán)密；檢查有關(guān)閥門是否符合工藝要求，開關(guān)是否靈活，是否方便于維修和操作。檢查各火咀安裝是否符合要求（垂直度、火盆安裝、瓦斯火咀等）。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥調(diào)節(jié)是否靈活，電機(jī)安裝是否符合要求，儀表指示開度與實(shí)際是否對應(yīng)，有無雜物，空氣預(yù)熱器的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)道雜物是否清理干凈。檢查吹灰器的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查各火咀是否對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編號標(biāo)識。檢查各消防設(shè)施是否按要求接好、備齊，點(diǎn)

14、火槍是否備齊并備有足夠氣瓶。三、冷換設(shè)備的檢查 銘牌檢查：設(shè)計(jì)溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負(fù)荷、流體介質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，安裝是否準(zhǔn)確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭只作固定位置，留有熱脹冷縮的余地。檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的進(jìn)出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口管線上的溫度計(jì)、壓力表。熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時修復(fù)，風(fēng)機(jī)葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)

15、的安裝是否對正，皮帶聯(lián)動是否適宜，螺栓是否上齊上緊。檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕快自如。檢查空冷器安全罩是否安裝良好、牢固。冷換設(shè)備保溫施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫的厚度、材質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的接地線是否齊全符合規(guī)格，有無松、脫、缺。檢查所屬的溫度計(jì)或測溫管咀、壓力表是否安裝，并經(jīng)校驗(yàn)合格。所有的放空、掃線、排污、取樣等閥門和單向閥是否齊全好用，單向閥安裝方向是否正確。檢查各法蘭螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛，堵頭是否上緊。檢查所屬閥門規(guī)格型號是否符合工藝要求，閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否對頭、壓滿，開關(guān)是否靈活。檢查各進(jìn)出口、副線、吹掃蒸

16、汽線、閥門連接是否合理，是否方便操作和檢修。檢查設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺絲是否牢固。檢查所屬支架、梯子、平臺、欄桿是否牢固、安全、符合操作要求。檢查空冷機(jī)安裝是否合乎要求，風(fēng)扇是否緊固，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動不碰風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)、馬達(dá)轉(zhuǎn)動時無異?，F(xiàn)象。檢查空冷表面散熱片，應(yīng)平整無缺。濕式空冷噴淋咀、霧化是否良好，回水是否暢通、有無泄漏。檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。四、閥門的檢查檢查帶有方向性的閥門（針型閥、單向閥、截止閥等）安裝是否符合流程走向。檢查閥門的盤根是否壓滿，開關(guān)是否靈活，是否方便于操作與維修。根據(jù)工藝特點(diǎn)，檢查閥門的型號（壓力等級、材質(zhì)等）是否符合工藝要求。檢查閥門的試壓

17、孔、絲堵是否帶墊片上緊或焊死；檢查閥體、閥蓋有無裂縫、沙眼等明顯缺陷。檢查閥門手閥是否配齊，并對外露絲桿進(jìn)行上油保養(yǎng)。第三節(jié) 動設(shè)備檢查一、泵的檢查銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等是否滿足工藝要求。檢查泵的型號、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否上好。對輪對齊及螺栓上好后，盤車是否輕快自如。檢查與泵連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對正，螺栓是否按規(guī)范上緊。檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否準(zhǔn)確。檢查使用溫度在

18、260以上的泵是否配置好冷卻水管線，安裝是否準(zhǔn)確。檢查泵體機(jī)械密封是否良好。檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各機(jī)泵的接地是否良好。根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，檢查機(jī)泵的銘牌指標(biāo)和配備馬達(dá)是否滿足生產(chǎn)要求，是否符合防火、防爆規(guī)定，接地線是否牢固。檢查潤滑、封油、冷卻系統(tǒng)是否不堵不漏，是否清潔完整無缺。檢查系統(tǒng)整體安裝水平度是否符合要求，泵體墊片、盤根及所屬部件的材質(zhì)和安裝是否符合要求。檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油杯、安全閥是否安全、牢固，盤車時，有無輕重不均的感覺，并畫好盤車線，軸承箱按規(guī)定加油，堅(jiān)持每天盤車保養(yǎng)。檢查所屬的溫度計(jì)、壓力表是否準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、排污、預(yù)熱等閥門是否齊全好

19、用，壓力表量程是否合適，有無鉛封，是否畫好紅線。檢查所屬的法蘭、螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適、是否偏斜、松弛。檢查所屬管線閥門的安裝是否方便于生產(chǎn)、檢修，出口單向閥安裝方向是否正確。檢查基礎(chǔ)及地腳螺絲是否完好、緊固、有無墊圈和滿帽，進(jìn)、出口閥門吊掛、支架是否符合要求。檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。檢查電機(jī)電流表是否符合生產(chǎn)要求，并畫好紅線。壓縮機(jī)的詳細(xì)檢查內(nèi)容見螺桿壓縮機(jī)開工試車方案。二、風(fēng)機(jī)的檢查檢查機(jī)體銘牌，其工作條件、主體材質(zhì)等是否符合要求。檢查地腳螺栓是否齊全，是否按設(shè)計(jì)要求均勻把緊。潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)是否良好。聯(lián)軸器是否正確。電機(jī)功

20、率、型號是否匹配。電機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否與銘牌數(shù)值一致。三、螺桿壓縮機(jī)的檢查按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查壓縮機(jī)的所有管線、閥門、法蘭、容器等安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查壓縮機(jī)安全閥定壓是否符合要求。檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)各液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥是否好用，蒸汽、氮?dú)夤芫€是否安裝合理。檢查壓力放空線、冷凝液放空線是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)潤滑油、冷卻系統(tǒng)是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)是否按要求安裝好。開機(jī)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)壓縮機(jī)的使用與操作，掌握其操作步驟、故障及事故處理。檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否靈活、準(zhǔn)確。第四節(jié) 儀表檢查檢查主控室計(jì)算機(jī)、程序控制器各電源汛號源，輸出輸入線路是否準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求。檢查各

21、液面計(jì)、孔板、熱電偶等訊號源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號最大最小時調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)。調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。檢查DCS的控制對象是否符合設(shè)計(jì)要求，靈敏度如何，切換操作（手動改自動、自動改手動）、串級調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)。檢查各測量、控制儀表是否經(jīng)過專業(yè)校驗(yàn)，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。各測量點(diǎn)、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查DCS中是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面壓力、溫度值。檢查各特殊儀表、包括在線分析儀，聯(lián)鎖控制等等是否已調(diào)試完畢，其功能否

22、達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。檢查計(jì)算機(jī)能否確保儀表準(zhǔn)確動作。檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量是否良好。檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。檢查調(diào)節(jié)閥動作過程中閥桿是否有卡、彎等不正常的情況。檢查儀表測量孔板及其它測量元件，其孔徑大小或測量靈敏度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。第五節(jié) 公用工程系統(tǒng)檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、1.0MPa蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣、低瓦火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系統(tǒng)。檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量孔板、計(jì)量儀表的配制是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量是否齊全。檢查公用工程系統(tǒng)的安裝布置是否符合裝置的總體設(shè)計(jì)。檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消