港口機(jī)械技術(shù)管理課件

1、港口機(jī)械技術(shù)管理河北港口集團(tuán)教育培訓(xùn)中心肖海祥主要內(nèi)容 港口機(jī)械技術(shù)管理概論設(shè)備的磨損補(bǔ)償及經(jīng)濟(jì)分析全員管理港口機(jī)械技術(shù)管理概論 港口機(jī)械技術(shù)管理目的和任務(wù) 港口機(jī)械技術(shù)管理基本法規(guī)和制度企業(yè)設(shè)備管理，就是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，對設(shè)備資源進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合管理。港機(jī)管理應(yīng)對港機(jī)從規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進(jìn)行全程的管理港口機(jī)械技術(shù)管理目的和任務(wù)一、設(shè)備管理歷史沿革及發(fā)展趨勢建國初期，設(shè)備管理工作主要側(cè)重于對實(shí)物的現(xiàn)場管理，設(shè)備維修上以引進(jìn)蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制為代表。（實(shí)物管理）改革開放以后，開始引入發(fā)達(dá)國家的后勤工程學(xué)（可靠性維修）、生產(chǎn)維修

2、或狀態(tài)維修、設(shè)備綜合工程學(xué)（英國）、全員維修（日本）。（技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理）從上世紀(jì)九十年后期，以促進(jìn)設(shè)備資源的有效利用和優(yōu)化配置為主要任務(wù)。（設(shè)備資源化管理）二、港口機(jī)械技術(shù)管理的目的和任務(wù)港口機(jī)械管理的目的是優(yōu)化配置港口企業(yè)港機(jī)設(shè)備資源，為企業(yè)裝卸生產(chǎn)提供高效、可靠和經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備保障。保持設(shè)備的完好狀態(tài)，應(yīng)通過科學(xué)管理、合理使用、精心維護(hù)和適時修理來實(shí)現(xiàn)。港口機(jī)械技術(shù)管理的基本法規(guī)和制度一、我國現(xiàn)行設(shè)備管理的基本法規(guī)全民所有制工業(yè)交通設(shè)備管理?xiàng)l例是我國現(xiàn)行的設(shè)備管理的基本法規(guī)二、港口機(jī)械技術(shù)管理的基本規(guī)章制度全民所有制交通企業(yè)設(shè)備管理辦法港口裝卸機(jī)械管理規(guī)定設(shè)備磨損補(bǔ)償及經(jīng)濟(jì)分析 設(shè)備的磨損

3、和壽命設(shè)備折舊設(shè)備更新及經(jīng)濟(jì)分析設(shè)備現(xiàn)代化改裝及經(jīng)濟(jì)計算設(shè)備的磨損及壽命理解設(shè)備的磨損形式設(shè)備的磨損有有形磨損和無形磨損兩種形式。第一種形式是設(shè)備在使用過程中，由于各種力的作用，導(dǎo)致零部件產(chǎn)生實(shí)體磨損，從而使其尺寸、形狀和精度發(fā)生改變，直至損壞。第二種形式是設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用而生銹腐蝕，喪失了工作精度和使用價值。有形磨損無形磨損（經(jīng)濟(jì)磨損）由于科學(xué)技術(shù)進(jìn)步而不斷出現(xiàn)性能更加完善、生產(chǎn)效 率更高的設(shè)備，使得原有的設(shè)備價值降低。稱為無形磨損。其也包括兩種形式：第一種形式由于相同設(shè)備的再生產(chǎn)價值降低而產(chǎn)生原有設(shè)備價值的貶值。（原設(shè)備使用價值未降低。）第二種形式由于不斷出現(xiàn)技術(shù)上更完善

4、、經(jīng)濟(jì)上更加合理的設(shè)備，使得原設(shè)備顯得陳舊落后。綜合磨損程度 a = 1 - ( 1 - ap ) ( 1 - aI )（2）綜合磨損程度 a = 1 - ( 1 - ap ) ( 1 - aI )設(shè)備的磨損補(bǔ)償 設(shè)備磨損形式不同, 補(bǔ)償?shù)姆绞揭膊煌? 補(bǔ)償一般分為修理、現(xiàn)代化改裝、更新補(bǔ)償也分為局部補(bǔ)償和完全補(bǔ)償。局部補(bǔ)償修理、現(xiàn)代化改裝；完全補(bǔ)償更新有形磨損采用修理和更新；無形磨損采用現(xiàn)代化改裝和更新設(shè)備的自然壽命、經(jīng)濟(jì)壽命和技術(shù)壽命1、自然壽命（物理壽命）： 是指一臺設(shè)備從全新狀態(tài)開始使用, 直至不能正常工作而報廢為止全部時間。2、經(jīng)濟(jì)壽命：是指設(shè)備開始使用到其年平均使用成本最低年份的延

5、續(xù)時間長短。 經(jīng)濟(jì)壽命是 確定設(shè)備合理更新期的依據(jù)。3、技術(shù)壽命：是指設(shè)備可能在市場上維持其價值的時間。也就是說，一臺設(shè)備從開始使用到因技術(shù)落后而被淘汰為止所經(jīng)歷的時間。設(shè)備的折舊(一) 設(shè)備折舊的概念： 設(shè)備在使用過程中, 由新變舊, 價值逐年減少, 這部分由新變舊的損耗額稱為折舊。(二) 設(shè)備折舊額的計算方法 直線折舊法、加速折舊法、復(fù)利折舊法直線折舊法：在設(shè)備的折舊期內(nèi)，平均地分?jǐn)傇O(shè)備的價值加速折舊法年限總額法余額遞減折舊法雙倍余額遞減折舊法復(fù)利折舊法償債基金法 已知終值求年金年金法已知現(xiàn)值求年金 即在整個使用期內(nèi)，逐年提取的折舊額要換算為設(shè)備投資的現(xiàn)值。設(shè)備更新及經(jīng)濟(jì)分析設(shè)備更新是以結(jié)

6、構(gòu)更加先進(jìn)、技術(shù)更加完善、效率更高的新設(shè)備，去代替物理上不能繼續(xù)使用及經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的舊設(shè)備。通常有兩種形式：原型更新（簡單更新）和技術(shù)更新。原型更新：用結(jié)構(gòu)相同的新設(shè)備去更換已遭受嚴(yán)重物理磨損（有形磨損），不能繼續(xù)使用的舊設(shè)備，這種更主要解決設(shè)備的損壞問題，不產(chǎn)生技術(shù)進(jìn)步。技術(shù)更新：用結(jié)構(gòu)更先進(jìn)、技術(shù)更完善、效率更高、性能更好、耗費(fèi)能源和原材料更少的新設(shè)備，替換技術(shù)上陳舊、遭到第2種無形磨損、在經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。在當(dāng)今技術(shù)進(jìn)步很快的條件下，設(shè)備更新主要是指后一種設(shè)備合理更新期的方法原則是使設(shè)備一次性投資和各年經(jīng)營費(fèi)用的總和達(dá)到最小。低劣化數(shù)值法最小年費(fèi)用法更新收益率法設(shè)備的低劣化

7、：即設(shè)備使用時間越長，設(shè)備的有形磨損和無形磨損越加劇，設(shè)備的維護(hù)修理費(fèi)用及燃料、動力消耗越增加。低劣化數(shù)值法逐年平均總費(fèi)用設(shè)備的更新期最小年費(fèi)用法若機(jī)器的低劣化值不是以每年等值增加，而是變化的，各年均不相等，此時就要用最小年費(fèi)用法求解?；驹恚盒枰嬎阍谡麄€使用期內(nèi)各年消耗的平均費(fèi)用。從中選出平均費(fèi)用最小的一年，就是設(shè)備的最優(yōu)使用年限。其計算公式：某一確定年份的平均費(fèi)用=設(shè)備現(xiàn)代化改裝及其經(jīng)濟(jì)計算 設(shè)備現(xiàn)代化改裝是應(yīng)用現(xiàn)代化的技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn), 根據(jù)生產(chǎn)的具體需要, 局部改變或增加裝置, 以改善舊設(shè)備的技術(shù)性能和使用指標(biāo), 局部或全部達(dá)到目前生產(chǎn)的新設(shè)備水平。一般分為簡單改裝和現(xiàn)代化改裝。

8、簡單改裝：改裝擴(kuò)大或改變設(shè)備的容量、功率、體積和形狀。現(xiàn)代化改裝：利用現(xiàn)代化技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改變舊設(shè)備的結(jié)構(gòu)、增加新部件、新裝置等以改善舊設(shè)備的技術(shù)性能與使用指標(biāo)。一般役齡在10-20年的設(shè)備，應(yīng)是現(xiàn)代化改裝的主要對象。設(shè)備改裝經(jīng)濟(jì)評價（1）經(jīng)濟(jì)評價方法設(shè)備現(xiàn)代化改裝的經(jīng)濟(jì)評價一般可采用費(fèi)用現(xiàn)值法或等值年成本法。（2）費(fèi)用現(xiàn)值公式:式中 設(shè)備現(xiàn)代化改裝后N年費(fèi)用現(xiàn)值； 設(shè)備現(xiàn)代化改裝后效率提高系數(shù)； 設(shè)備現(xiàn)代化改裝所需投資； 決策時舊設(shè)備可轉(zhuǎn)讓價格； 第j年設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用； 第N年設(shè)備的殘值； 設(shè)備現(xiàn)代化改裝后使用年限，為1、N 評價標(biāo)準(zhǔn)：選 值小的現(xiàn)代化改裝方案。全員管理全員管理：是指以提

9、高設(shè)備的綜合效率為最終目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，有企業(yè)內(nèi)部的各個部門共同進(jìn)行推行，上至企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)，下至普通員工，以全體人員進(jìn)行參與為基礎(chǔ)來進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維修管理活動。通常情況下全員管理TPM(Total Productive Maintenance)活動主要由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6大部分組成。而想要真正達(dá)到TPM的最終目的就需要切實(shí)展開TPM的8大支柱活動：自主保養(yǎng)體制的形成；保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成；個別改善；設(shè)備初期管理體制的形成；品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成；技能教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化體制的形成；安全、環(huán)境等管理體

10、制的形成 1以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE(Overall Equipment Effectiveness)的持續(xù)改進(jìn)；2從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。全員管理特點(diǎn)全員管理主要內(nèi)容一）定員定崗定職責(zé)二）根據(jù)公司實(shí)際情況制定切實(shí)可行的設(shè)備管理制度及表格，將重點(diǎn)活動納入績效 三）確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理四）認(rèn)真開展設(shè)備巡檢及點(diǎn)檢活動五）開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五項(xiàng)活動六）采用不同的

11、維修方式安排修理計劃七）做好設(shè)備原始記錄及整理分析工作，做好設(shè)備故障管理工作八）開展生產(chǎn)維修小組活動全員管理實(shí)際操作定員定崗定職責(zé)1、確定全員設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)2、確定全員設(shè)備管理的崗位職責(zé)3、確定每臺設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)及維修責(zé)任人總經(jīng)理生產(chǎn)及其他副總經(jīng)理設(shè)備部生產(chǎn)部質(zhì)量部行政部其它部門設(shè)備管理及維修人員生產(chǎn)設(shè)備操作人員檢驗(yàn)設(shè)備操作人員辦公設(shè)備操作人員其它設(shè)備操作人員全員設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)圖制定設(shè)備管理制度及表格1、根據(jù)單位設(shè)備的生命周期制定相應(yīng)的設(shè)備管理制度及配套的表格2、管理制度不能照搬照抄，一定要從單位實(shí)際出發(fā)3、管理制度及表格要有切實(shí)的可行性確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理1、重點(diǎn)設(shè)備 是指設(shè)備

12、發(fā)生故障后停機(jī)修理時對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期有較大影響的設(shè)備。確定重點(diǎn)設(shè)備最簡單的方法是分類評分法，即把對上述五項(xiàng)有影響的因素列出，并規(guī)定具體的評分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評分結(jié)果把設(shè)備劃分為A、B、C三級。A級為重點(diǎn)設(shè)備，B級為重要設(shè)備，C級為一般設(shè)備。通常，A級設(shè)備一般占10%左右，B級設(shè)備一占75%左右，C級設(shè)備一般占15%左右.2、重點(diǎn)設(shè)備的管理1）要制定專門的重點(diǎn)設(shè)備管理辦法2）重點(diǎn)設(shè)備除了有操作人員點(diǎn)檢的責(zé)任人以外，還要有設(shè)備部的管理責(zé)任人和維修人員的維護(hù)責(zé)任人3）重點(diǎn)設(shè)備除了有操作人員的日常點(diǎn)檢以外，還要有設(shè)備管理人員和維修人員的定期巡檢點(diǎn) 檢設(shè)備巡檢及點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核

13、心1、設(shè)備巡檢點(diǎn)檢： 是指操作工人和專職維修人員為了維護(hù)設(shè)備的規(guī)定機(jī)能，按要求對設(shè)備運(yùn)行有無異狀和劣化情況所進(jìn)行的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，早期采取預(yù)防維修措施，避免因突發(fā)故障而造成停產(chǎn)損失，增大維修費(fèi)用，影響人身和設(shè)備安全，降低設(shè)備壽命。2、設(shè)備巡檢點(diǎn)檢分類 通常分日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢三種3、設(shè)備巡檢點(diǎn)檢的實(shí)際操作1）日常點(diǎn)檢：即以操作工人為主，每日每班靠五官和簡單測試儀器對設(shè)備規(guī)定部位在運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后進(jìn)行的技術(shù)狀態(tài)檢查，以及時發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。2）定期點(diǎn)檢 即由專職維修人員按預(yù)先確定的周期，在設(shè)備不解體的情況下用五官（聽、摸、看、聞）和相應(yīng)的儀器工具按規(guī)定項(xiàng)目、內(nèi)容、方

14、法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查，目的是測定設(shè)備的性能和劣化程度，進(jìn)行必要的調(diào)整，以保持設(shè)備的性能。3）精密點(diǎn)檢 即由專業(yè)技術(shù)部門采用專門儀器裝備定期或不定期地對設(shè)備部分或全部解體情況下所進(jìn)行的鑒定檢查，目的是定量地測定設(shè)備的精度和劣化程度，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作出鑒定。4）巡檢 定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢就是平常所說的巡檢，這要根據(jù)公司實(shí)際情況（即公司設(shè)備部門力量）而定，隊伍大力量強(qiáng)的可分開進(jìn)行，隊伍和力量一般的可合并進(jìn)行5S管理5S管理是生產(chǎn)中五項(xiàng)管理活動，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。安全（SECURITY）整理（SEIRI）將工

15、作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守

16、規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;安全：安全操作，以人為本.港口機(jī)械維護(hù)與修理1、設(shè)備維護(hù)： 1）日常保養(yǎng)：又稱為例行保養(yǎng)。主要是司機(jī)、維護(hù)人員等在作業(yè)前對設(shè)備檢查，作業(yè)中注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作業(yè)后對設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃等。簡言

17、之“檢查、緊固、潤滑、調(diào)整、清潔和補(bǔ)給”。 2）定期保養(yǎng)：指設(shè)備運(yùn)行的一定間隔期，有計劃進(jìn)行的強(qiáng)制性保養(yǎng)作業(yè)，是對設(shè)備進(jìn)行的全面維護(hù)活動。通常以專業(yè)保養(yǎng)人員為主，司機(jī)為輔，分為一、二、三級保養(yǎng)。2、設(shè)備修理： 根據(jù)修理內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量大小分為大修、項(xiàng)修和小修。 1）大修：工作量最大。以修復(fù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件、主動力部件和其他部分總成部件為標(biāo)志。 2）項(xiàng)修：項(xiàng)目修理的簡稱。具有安排靈活、針對性強(qiáng)、停休時間短、修理費(fèi)用低、避免過剩維修等特點(diǎn)。 3）小修：設(shè)備小修是工作量最小的計劃修理，介于設(shè)備定期保養(yǎng)和大修之間。全員管理的常規(guī)辦法設(shè)備的前期管理 1、做好設(shè)備的規(guī)劃和選型工作，加強(qiáng)可行性的論證，不但

18、要考慮設(shè)備的功能必須滿足產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的需要，而且要充分考慮設(shè)備的可靠性與維修性要求。 2、購置進(jìn)口設(shè)備時，除了認(rèn)真做好選型外，應(yīng)同時索取、購置必要的維修資料和備件 3、在設(shè)備到貨前，應(yīng)及早做好安裝、試車準(zhǔn)備工作。 4、設(shè)備到貨后，及早開箱檢驗(yàn)和安裝調(diào)試，做好資料和配件的收集，發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺和質(zhì)量問題，應(yīng)在索賠期內(nèi)提出索賠。 5、企業(yè)應(yīng)組織設(shè)備管理和使用人員參加自制設(shè)備的設(shè)計方案、檢驗(yàn)和技術(shù)鑒定，設(shè)備驗(yàn)收時應(yīng)有完整的技術(shù)資料。 6、設(shè)備制造廠與用戶之間應(yīng)建立設(shè)備使用信息反饋制度，通過改進(jìn)設(shè)計，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善可靠性和維修性。 7、建立好設(shè)備臺賬和設(shè)備檔案。設(shè)備的使用管理1、充分發(fā)揮操作工人

19、的積極性2、合理配置設(shè)備3、配備合格的操作者4、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境 5、建立健全必要的規(guī)章制度1）、制定設(shè)備使用程序2）、制定設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程3）、建立設(shè)備使用責(zé)任制4）、建立設(shè)備維護(hù)制度，開展維護(hù)競賽評比活動設(shè)備的使用前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)資料的編制2、對操作工的技術(shù)培訓(xùn)和配備必須的檢查及維護(hù)使用的儀器工具3、全面檢查設(shè)備的安裝、精度、性能及安全裝置4、向操作者點(diǎn)交設(shè)備附件及隨行專用工具設(shè)備的使用中三好，四會，五紀(jì)律1、“三好”就是操作者應(yīng)管好、用好、維護(hù)好設(shè)備2、“四會”是會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障3、“五項(xiàng)紀(jì)律”是：1）實(shí)行定人定機(jī)，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程2）經(jīng)常保持設(shè)

20、備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑3）管好工具、附件，不得遺失4）遵守交接班制度5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理。通常情況下TPM(Total Productive Maintenance)活動主要由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6大部分組成。而想要真正達(dá)到TPM的最終目的就需要切實(shí)展開TPM的8大支柱活動：自主保養(yǎng)體制的形成；保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成；個別改善；設(shè)備初期管理體制的形成；品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成；技能教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化體制的形成；安全、環(huán)境等管理體制的形成。保養(yǎng)“十字”作業(yè)法保養(yǎng)“

21、十字”作業(yè)法“tenwords”methodforservice是指:設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。清潔，指設(shè)備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；潤滑，指設(shè)備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；緊固，指各連接部位緊固；調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導(dǎo)軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機(jī)體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。5S管理在設(shè)備管理維護(hù)中的作用是什么?5S管理工作可以應(yīng)用在企業(yè)各個的方面，是一個企業(yè)管理的基礎(chǔ)。推行5S管理工作是為了幫助企業(yè)在推行精益生產(chǎn)工作奠定一個發(fā)展的基礎(chǔ)。伴隨著近代大工業(yè)的出現(xiàn)，設(shè)備管理也慢慢的誕生了，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展

22、而發(fā)展，公司在這十年的造船生產(chǎn)中，設(shè)備發(fā)揮了巨大的作用，而設(shè)備的管理保證了設(shè)備效率的發(fā)揮，保證了設(shè)備效率的產(chǎn)出，保證了生產(chǎn)持續(xù)正常的發(fā)展。把5S整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)的理念引入公司設(shè)備管理，使公司的設(shè)備管理工作上一個臺階，也給設(shè)備管理工作注入了新的內(nèi)涵。設(shè)備的安全運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)安全的可靠保障。推行與實(shí)施5S管理，可以促進(jìn)公司設(shè)備的安全性、規(guī)范性及制度化管理，增強(qiáng)公司對設(shè)備事故的防范能力，全面提高公司設(shè)備的管理水平。在設(shè)備管理過程中，5S往往是容易忽視或不被重視的環(huán)節(jié)，而只有通過從形式化轉(zhuǎn)向制度化，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新化的過程，才能體現(xiàn)5S在設(shè)備管理過程中的作用。下面就從五個方面闡述分析推行5

23、S對設(shè)備管理的作用。1.推行5S管理豐富了設(shè)備管理的內(nèi)涵5S管理摒棄了傳統(tǒng)的事后管理與處理的做法，采取積極預(yù)防措施，將整理、整頓、清掃、清理、素養(yǎng)管理納入總的管理之中。因此，公司通過推行5S管理，完善了各生產(chǎn)部門對設(shè)備管理的責(zé)任制，通過逐級負(fù)責(zé)、逐級考核的責(zé)任制度，加強(qiáng)了對設(shè)備故障與事故的預(yù)防措施，組織開展了設(shè)備隱患治理和設(shè)備運(yùn)行檢查，努力降低設(shè)備事故和故障，從“設(shè)備可能會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變到“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念，通過對公司設(shè)備安全管理工作常抓不懈，避免和杜絕設(shè)備使用過程中先天不足的間題，及時發(fā)現(xiàn)間題，采取措施，將設(shè)備故障隱患消滅在萌芽之中。公司已成立了設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，根

24、據(jù)公司“管理的模式與需求，把設(shè)備按作業(yè)區(qū)進(jìn)行區(qū)域劃分，對作業(yè)區(qū)的設(shè)備使用、維護(hù)、點(diǎn)檢及設(shè)備的5S工作進(jìn)行考核。截設(shè)備區(qū)域化管理辦法正是建立在5S管理的基礎(chǔ)上，通過各部門區(qū)域化的管理，明確責(zé)任，通過信息化的平臺及時對現(xiàn)場狀況進(jìn)行整改。2.推行5S管理促進(jìn)了公司設(shè)備管理人員和操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的進(jìn)一步提高設(shè)備是要由人來操作的，如果人的素質(zhì)不高，再先進(jìn)的設(shè)備也無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。外高橋的設(shè)備管理遵循全員管理的原則，這就需要具有高度責(zé)任心的設(shè)備使用操作人員參與到設(shè)備管理工作中。因此，要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全本質(zhì)化，確保設(shè)備場所的5S標(biāo)準(zhǔn)化，就必須切實(shí)提高公司設(shè)備管理人員和操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。公司通過推行5S管理

25、，加強(qiáng)了對設(shè)備管理人員的技能培訓(xùn)，包括5S培訓(xùn)，使設(shè)備操作人員養(yǎng)成設(shè)備點(diǎn)檢的習(xí)恨。通過對設(shè)備“的規(guī)范化管理和應(yīng)知應(yīng)會知識的組織學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了廣大設(shè)備操作人員的基本素質(zhì)，增強(qiáng)了他們對所操作設(shè)備有關(guān)知識的了解和掌握，隨時掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)，合理使用和保養(yǎng)設(shè)備，避免設(shè)備的人為劣化，從客觀實(shí)際的角度保持和降低設(shè)備的自然劣化狀態(tài)，使設(shè)備在公司生產(chǎn)中發(fā)揮出重要的作用。3.推行“管理促進(jìn)公司設(shè)備管理制度和操作規(guī)程的進(jìn)一步完善5S管理的實(shí)質(zhì)就是要創(chuàng)造一個整潔、高效的工作環(huán)境。5S管理總的要求是:定置、通暢、整齊、透亮、清潔、文明。定置即區(qū)域劃分明確，設(shè)備定位擺放有序;通暢即通道暢通，無障礙物。公司通過對設(shè)備

26、數(shù)量最多的焊機(jī)實(shí)行定置管理，改變了現(xiàn)場隨意擺放的情況，確保了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的有序。對公司設(shè)備管理工作而言，通過推行5S管理，使設(shè)備管理工作和各類操作規(guī)程得到進(jìn)一步完善，通過編制截設(shè)備操作手冊、截設(shè)備維修手冊、截設(shè)備操作者須知，使管理人員有章可循，操作人員有規(guī)可依，堅持靠制度抓管理，靠管理保安全，杜絕違章指揮，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，通過巡回檢查制度，嚴(yán)禁違章、野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.推行5S管理促進(jìn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的深入開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)側(cè)和故障診斷是現(xiàn)代設(shè)備管理與維修的重要手段，也是現(xiàn)代設(shè)備故障預(yù)防體系的重要內(nèi)容，它對及時、準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，避免設(shè)備失修和過剩維修，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)

27、備隱患是一項(xiàng)十分重要的工作。通過推行5S管理，進(jìn)一步增強(qiáng)了公司設(shè)備管理部門和管理人員對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作重要性和必要性的認(rèn)識，強(qiáng)化了對設(shè)備場地的監(jiān)督檢查力度，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性和有效性，將設(shè)備故障損失降到最低限度。5.推行5S管理，進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作企業(yè)推行5S管理，使得企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理工作進(jìn)一步的走上規(guī)范化管理的軌道。每年公司都會去進(jìn)行設(shè)備的盤點(diǎn)，通過信息化平臺建立健全了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、臺賬、技術(shù)檔案、事故報表、維修保養(yǎng)資料、年審檢查情況等，有關(guān)數(shù)據(jù)資料齊全準(zhǔn)確，并有專人負(fù)責(zé)，分類存放，為設(shè)備的管理、更新改造、維修等工作提供準(zhǔn)確的依據(jù);加強(qiáng)對設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

28、標(biāo)及使用效益的分析，找出設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)及存在的問題，全面掌握設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，積極探索提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量、降低設(shè)備費(fèi)用消耗的有效辦法，促進(jìn)設(shè)備資源的優(yōu)化配置，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全可靠和低耗高效的統(tǒng)一。同時，通過對55管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建設(shè)，建立起信息化、動態(tài)化的5S管理制度，確保5S管理信息反饋及時、通暢、準(zhǔn)確，并使略管理信息的錄入、匯怠、統(tǒng)計、查詢網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，信息共享，促進(jìn)設(shè)備管理單位之間的相互交流和學(xué)習(xí)，最終提高設(shè)備管理效率。樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。7月-227月-22Wednesday, July 27, 2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。00:40:260

29、0:40:2600:407/27/2022 12:40:26 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。7月-2200:40:2600:40Jul-2227-Jul-22加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。00:40:2600:40:2600:40Wednesday, July 27, 2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。7月-227月-2200:40:2600:40:26July 27, 2022踏實(shí)肯干，努力奮斗。2022年7月27日12:40 上午7月-227月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。27 七月 202212:40:26 上午00:40:267月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。七月 2212:40 上午7月-2