滾刀的結(jié)構(gòu)及檢測(cè)個(gè)人總結(jié)講解課件

1、齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)與檢測(cè) 2022/7/271 一、齒輪滾刀的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)2022/7/272 1.滾刀的外徑 齒輪滾刀的外徑是一個(gè)很重要的結(jié)構(gòu)尺寸,其大小直接影響到其他結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理性 精度高的齒輪，滾刀的外徑應(yīng)大些 外徑愈大,分度圓螺旋升角愈小,因而可使?jié)L刀的近似造型誤差愈小,提高齒形的設(shè)計(jì)精度. 外徑大些可使孔徑增大,增加滾刀芯軸的剛度,能采用較大的切削規(guī)范，提高切齒效率。 外徑大可使容屑槽的數(shù)量增加,減少切齒時(shí)齒輪齒面的包絡(luò)誤差,減小滾刀單齒的切削負(fù)荷,提高齒輪齒面的粗糙度和滾刀的耐用度。2022/7/273 當(dāng)然，過(guò)大的滾刀外徑也會(huì)給鍛造、熱處理和機(jī)械加工帶來(lái)困難，同時(shí)也增加刀具材料消耗

2、和滾刀的成本,增加滾齒機(jī)刀桿的回轉(zhuǎn)空間。另外有的齒輪受到結(jié)構(gòu)限制，大直徑滾刀會(huì)把其他有用的部位切削掉。2.滾刀的長(zhǎng)度 滾刀長(zhǎng)度由螺紋部分的長(zhǎng)度和兩端軸臺(tái)的長(zhǎng)度所組成，滾刀的螺紋部分除去不全齒以外，應(yīng)至少具有包絡(luò)出被切齒面兩側(cè)完整齒形所需長(zhǎng)度，以及切削斜齒輪時(shí)所必須的增加量。為避免滾刀個(gè)別負(fù)荷大的刀齒因早期磨損造成切削齒不能充分利用的不足，滾刀的長(zhǎng)度還應(yīng)包括用作軸向位移的增加量，以延長(zhǎng)兩次重磨之間的使用壽命。 過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)是長(zhǎng)度近似與外徑相等,現(xiàn)在滾刀的長(zhǎng)度.2022/7/274大大增加，好處是可以多次軸向位移，降低滾刀的使用成本。目前我公司的滾刀最長(zhǎng)150mm，最小的滾刀外徑32mm,長(zhǎng)度40m

3、m。當(dāng)然也不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng),滾齒機(jī)上的刀架長(zhǎng)度不夠；另外數(shù)控滾齒機(jī)上有時(shí)要同時(shí)安裝兩把刀，滾刀的長(zhǎng)度就不能太長(zhǎng)了。3.滾刀的容屑槽滾刀的容屑槽做成與軸心線平行的叫直槽；滾刀的容屑槽做成垂直于滾刀的螺紋叫螺旋槽。直槽滾刀不僅能提高制造和刃磨精度，而且易檢查，因此現(xiàn)在大部分都采用直槽。直槽滾刀左右兩側(cè)刃的切削條件不一致，當(dāng)滾刀的螺紋升角5時(shí)，直槽滾刀不引起被加工齒面質(zhì)量有明顯的2022/7/275差別；當(dāng) 5時(shí)，容屑槽要做成螺旋槽。 滾刀容屑槽數(shù)關(guān)系到切削過(guò)程的平穩(wěn)性、齒形精度和齒面粗糙度，以及滾刀每次重磨后的耐用度和使用壽命。但是容屑槽數(shù)過(guò)多，如果外徑不變，刀齒的寬度減小，會(huì)使?jié)L刀的可重磨次數(shù)減少

4、。4.滾刀的切削角度1）前角 0前角：便于制造和測(cè)量。 正前角：能改善切削條件，提高滾刀的耐用度。尤其是大模數(shù)滾刀螺紋升角較大，效果更加顯著。負(fù)前角：一般不用。2022/7/2760前角正前角2022/7/2772）頂刃后角：是滾刀設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)理論參數(shù)。 精加工取7 9 ;粗加工加大到 12 15 ; 一般取10 12 ;在實(shí)際中我們用徑向鏟背量表達(dá): K=兀Degtgae/ZgDeg外徑； ae 頂刃后角； Zg 容屑槽數(shù)3）側(cè)刃后角 ：與頂刃后角保持一定的關(guān)系，以保證滾刀重磨后齒形不發(fā)生變化；同時(shí)又要保證最小的側(cè)刃后角，使?jié)L刀不易磨損。側(cè)刃后角ac應(yīng)不小于3 tgac=Zg K Sinaf

5、n/（兀 Deg ) afn滾刀分圓法向齒形角2022/7/2785.滾刀的分度圓直徑與螺紋升角 分度圓直徑：dfg=Deg-2heg-0.2(K+Deg) heg滾刀的齒頂高 Deg 滾刀的外徑偏差 螺紋升角：sinf=n.mn /dfg n 滾刀頭數(shù)二.滾刀的齒形：有兩種：阿基米德滾刀和法向直廓滾刀。應(yīng)用廣泛的是阿基米德滾刀。1.標(biāo)準(zhǔn)滾刀：是刀齒側(cè)鏟面與前刃面的交線，對(duì)于螺旋槽滾刀，是一條空間曲線。2022/7/279阿基米德滾刀在軸向截面的齒形是直線。角度大小為：左邊右邊正負(fù)號(hào)：上面符號(hào)用于右旋滾刀，下面符號(hào)用于左旋滾刀az滾刀軸向齒形角 T 容屑槽導(dǎo)程2022/7/2710對(duì)于直槽滾刀

6、，容屑槽的導(dǎo)程T=,則左右側(cè)刃的齒形角都相等，等于滾刀的軸向齒形角z 。Ctgz = CtgfnCosf上式可計(jì)算阿基米德直槽0前角的軸向齒形角。2022/7/2711當(dāng)采用正前角時(shí)，滾刀的軸向齒形角必須要修正計(jì)算，其左右齒形角相等2022/7/2712K徑向鏟背量 e滾刀前刃面偏位值rfg 滾刀分圓半徑 rf 滾刀分圓前角 Sin rf= e/ rfg 2022/7/2713 前刃面偏位值e是滾刀設(shè)計(jì)、制造和檢查的依據(jù)，它的誤差直接影響滾刀齒形的精度。滾刀重磨后，e應(yīng)保持不變。 正前角滾刀的齒形，如在萬(wàn)工顯上進(jìn)行測(cè)量則應(yīng)規(guī)定前刃面的齒形角。 前刃面齒形角2022/7/2714計(jì)算右旋滾刀左側(cè)

7、刃與左旋滾刀右側(cè)刃齒形角時(shí)用“+”計(jì)算右旋滾刀右側(cè)刃與左旋滾刀左側(cè)刃齒形角時(shí)用“-”2.剃前滾刀帶觸角的剃前滾刀2022/7/2715帶觸角及齒頂修緣的剃前滾刀2022/7/2716如果是單圓弧滾刀2022/7/27173.滾刀的齒厚和齒高滾刀的法向齒厚 粗加工：Sfng=1/2（兀mn） 精加工：Sfng=1/2（兀mn）-S滾刀的齒高 齒頂高：heg=（f+c*）mn 齒根高：hig=（f+c*）mn 齒全高：hg= heg+ hig2022/7/27184.剃前滾刀的觸角高度和長(zhǎng)度觸角高度H：可根據(jù)留剃余量和齒輪齒根的沉割深度而定。沉割深度一般取0.030.04mm。 觸角高度一般在0.

8、04 0.13mm。觸角長(zhǎng)度C： Re 、r0 分別為相嚙合齒輪的外圓半徑和基圓半徑 Z 相嚙合齒輪的齒數(shù) 分圓壓力角2022/7/2719對(duì)于變位齒輪，C值 小齒輪的變位系數(shù) z 小齒輪的齒數(shù) 小齒輪漸開(kāi)線上的開(kāi)始點(diǎn)或終止點(diǎn)的曲率半徑 。 2022/7/2720三.齒輪滾刀的檢測(cè)1.孔徑偏差：2.軸臺(tái)徑向跳動(dòng) 3.端面跳動(dòng) 4.滾刀一轉(zhuǎn)內(nèi)切削刃的螺旋線誤差（左右兩側(cè)） 在滾刀一轉(zhuǎn)內(nèi)，切削刃與內(nèi)孔同心圓柱表面的交點(diǎn)對(duì)理論螺旋線的最大軸向誤差。2022/7/27212022/7/27225.滾刀三轉(zhuǎn)內(nèi)切削刃的螺旋線誤差（左右兩側(cè)）6.相鄰切削刃的螺旋線誤差 相鄰切削刃與內(nèi)孔同心圓柱表面的交點(diǎn)對(duì)理

9、論螺旋線的最大軸向誤差。2022/7/27237.最大齒距偏差：在任意一排齒上，相鄰刀齒軸向齒距的最大偏差。8.任意三個(gè)齒距長(zhǎng)度內(nèi)的最大齒距累積偏差2022/7/27249.齒頂徑向圓跳動(dòng)2022/7/272510.齒形誤差：在軸向截面的測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際 齒形的兩條理論直線齒向間的法向距離。2022/7/272611.刀齒前刃面的非徑向性：在測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際刀齒前刃面的兩個(gè)平行于理論前刃面的平面間距離2022/7/272712.刀齒前刃面與內(nèi)孔軸線的平行度：在靠近分圓處的測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際前刃面的兩個(gè)平行于理論前刃面的平面間的距離。（直槽）；如果是螺旋槽，則測(cè)量其導(dǎo)程。13.容屑槽齒距的最大累積誤差：任意兩個(gè)刀齒前刃面間相互位置