數(shù)控車床編程專題培訓(xùn)(88張幻燈片)課件

1、數(shù)控車床編程要求：明確數(shù)控車床對編程語句結(jié)構(gòu)的要求；典型語句描述的含義；重點理解數(shù)控車床XZ軸編程與工作原理的概念。應(yīng)用特點：數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。 一、數(shù)控車削的基本特征與加工范圍1）基本特征 數(shù)控車削時，工件做回轉(zhuǎn)運動，刀具做直線或曲線運動，刀尖相對工件運動的同時，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運動為切削主運動，刀具的直線或曲線運動為進給運動。兩者共同組成切削成形運動。2）加工范圍 數(shù)控車床主要用于軸

2、類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進行車削還可以銑削。第一節(jié) 車削加工工藝 （編程基礎(chǔ)）3）典型加工類別 車外圓 車端面 鉆孔/鉸孔 切槽 切斷 車內(nèi)孔/鏜孔車型面車螺紋 車錐面4）主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機床主軸高速電機主軸 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件非標(biāo)絲杠 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 其他形狀復(fù)雜的零件二、數(shù)控車床的種類及特征數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機床。除具有一般二軸聯(lián)動數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座，

3、主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)不等速回轉(zhuǎn)運動和進行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動；控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸；可進行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實現(xiàn)各種曲面銑削加工。 1）通用X、Z二軸控制數(shù)控車單刀架 采用四軸三聯(lián)動配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進行銑加工的功能。刀塔2）X、Y、Z、C四軸控制車削中心外圓面與端面上的再加工3）X、Y、Z、B、C五軸控制車削中心4)雙主軸、雙刀塔車削中心雙主軸、雙刀塔CNC車床結(jié)構(gòu)示意 主軸副主軸副主軸刀塔主軸刀塔 加工前半部分工作過程

4、副主軸伸出 副主軸縮回 加工另一部分5）車銑加工中心對復(fù)雜零件進行高精度的六面完整加工?？梢宰詣舆M行從第1主軸到第2主軸的工件交接，自動進行第2工序的工件背面加工。 具有高性能、高精度的車-銑主軸。對于以前需要通過多臺機床分工序加工的復(fù)雜形狀工件，可一次裝夾進行全工序的加工。三、數(shù)控車削工件的裝夾 常用裝夾方式三爪自定心卡盤裝夾心軸裝夾卡盤和頂尖裝夾專用夾具裝夾 薄壁零件的裝夾 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。四、常用車刀的主要類型及刀具材料 外圓車刀、車 槽、車斷刀 內(nèi)圓車刀、鏜刀螺紋

5、車刀 刀具材料：普通刀具材料 超硬刀具材料五、數(shù)控車削的對刀 對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對刀過程一般是從各坐標(biāo)方向分別進行，它可理解為通過找正刀具與一個在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(即對刀點)來實現(xiàn)。五、數(shù)控車削的對刀1）一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見右圖。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。 2）

6、機外對刀儀對刀 機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用，如右上圖所示。 機外對刀儀對刀 3）自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，自動對刀過程如右下圖所示。 自動對刀 六、數(shù)控車削的工藝分析1）分析零件圖樣 分析零件的幾何要素：首先從零件圖的分析中,了解工件的外形、結(jié)構(gòu),工件上須加工的部位,及其形狀、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；了解工

7、件材料及其它技術(shù)要求。從中找出工件經(jīng)加工后，必須達到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。 分析了解工件的工藝基準(zhǔn)：包括其外形尺寸、在工件上的位置、結(jié)構(gòu)及其他部位的相對關(guān)系等。對于復(fù)雜工件或較難辨工藝基準(zhǔn)的零件圖，尚需詳細分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配使用要求，找準(zhǔn)工件的工藝基準(zhǔn)。了解工件的加工數(shù)量 ：不同的加工數(shù)量所采用的工藝方案也不同。（外圓面加工、深孔加工） 2）研究和制定工藝方案 研究制定工藝方案的前提是：熟悉本廠機床設(shè)備條件，把加工任務(wù)指定給最適宜的工種，盡可能發(fā)揮機床的加工特長與使用效率。并按照分析上述零件圖所了解的加工要求，合理安排加工順序。3）走刀路線的確定 確定走刀路線的一般原

8、則是： 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間。選擇使工件在加工后變形小的路線方便數(shù)值計算，減少編程工作量。 典型數(shù)控車削零件的工藝分析實例 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為0.01mm，角度公差為0.1，材料為45鋼。毛坯尺寸為66mm100 mm，批量 30件。 經(jīng)過分析可制定加工方案如下： 工序1： 用三爪卡盤夾緊工件一端，加工6338柱面并調(diào)頭打中心孔。 工序2：用三爪卡盤夾緊工件63一端，另一端用頂尖頂住。加工2462柱面，如圖所示。 工序3： 鉆螺紋底孔；精車20表面，加工14錐面及背端面；攻螺紋，如圖所示。 工序4： 加工SR

9、19.4圓弧面、26圓柱面、角15錐面和角15倒錐面，裝夾方式如圖所示。第二節(jié) 數(shù)控車床的基本編程方法 一、數(shù)控車床的編程特點1）加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)與機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為C向，順時針為C向，如下圖所示： 加工坐標(biāo)系的原點選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。 2）直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如下圖所示：圖中A點的坐標(biāo)值為（30，80），B點的坐標(biāo)值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可

10、能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 3）在一個程序段中，既可以采用絕對值編程（X，Z），也可以采用相對值編程（U，W），或二者混合編程。（X，W），（U，Z）例二、數(shù)控車床編程的基本指令1）F功能指令 F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 每轉(zhuǎn)進給量（默認） 編程格式 G99 F- F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。 例：G99 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。每分鐘進給量 編程格式G98 F- F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例：G98 F100 表示進給量為100mm/min。 2）S功能指令：用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程

11、格式 S S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒 線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用： 最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。 恒線速控制編程格式 G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。 對下圖中所示的零件，為保持A、B、C各點的線速度在150 m/min，則各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A=1193 r/min；B=795r/min；C=682 r/min恒線速切削方式 40卡盤40 恒線速取

12、消 編程格式 G97 S S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。3）T功能指令 用于選擇加工所用刀具。 編程格式 T T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值或刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償。 4）M功能M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可

13、以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M07 / M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M02:程序停止；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 5）加工坐標(biāo)系設(shè)置編程格式 G50 X Z 建立工件坐標(biāo)系式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。例：按下圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 G54 G59 X Z 選擇工件坐標(biāo)系 6)快速點定位指令GOO 從刀具所在點快速運動下一個目標(biāo)點位置 程序格式 G00 x(U)_z(W)_7)直線插補編程指令GO1 從刀具所在點按指定速度以直線插補運動下一

14、個目標(biāo)點位置 程序格式 G01 x(U)_z(W)_F_8)圓弧插補編程指令GO2、G03 使刀具在指定平面內(nèi)按指定速度以圓弧插補運動下一個目標(biāo)點位置程序格式 G02G03 x(U)_z(W)_R_F_ G02G03 x(U)_z(W)_I_K_F_例：編寫刀具從A點開始，經(jīng)由N3、N4、N5，最后到達B點的程式語句 N80 G00 x10.0 Z1N100 G01 x10.0 W-6.0 F200N110 G02 x20.0 W-5.0 R5.0N120 G01 x30.0N130 x38.0 W-4.0 N140 W-6.0 10）刀尖圓弧自動補償功能 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考

15、慮，但實際上刀尖處存在圓角，如下圖左所示。當(dāng)用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如下圖右所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 刀具補償模式的建立 G40-取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。 G41-左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給。G42-右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給。程序格式 G41/42/40 G01/00 x(U)_z(W)_ 刀具半徑補償量的設(shè)定TOOL OFF

16、SETNo. XASIS ZAXIS RADIUS TIP01 12.50 3.40 0.80 302 8.90 3.20 0.60 603 24.30 5.23 0.40 2T0303 刀具半徑補償?shù)慕⑦^程 試比較未采用刀具半徑補償和采用刀具半徑補償功能對20柱面和錐面進行精加工的刀位軌跡 11)單一固定循環(huán) 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。 （1）圓柱面切削循環(huán) 編程格式 G90 X(U) Z(W) F式中：X、Z- -圓柱面切削的終點坐標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標(biāo)分量。 例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能

17、加工下圖所示零件。 N10 T0101； N20 M03 S1000； N30 G54 G00 X55. Z2.M08； N40 G90 X45. Z-25. F0.2；N50 X40.； N60 X35.； N70 G00 X200. Z100. ； N80 M05； N90 M09N100 M30； （2）圓錐面切削循環(huán)編程格式 G90 X(U) Z(W) R F式中：X、Z- 圓錐面切削的終點坐標(biāo)值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標(biāo)；R- 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標(biāo)小于終點的X向坐標(biāo)，I值為負，反之為正。 例：應(yīng)用圓錐面切削循環(huán)功能加工下圖所示

18、零件。 N40 G01 X65 Z2 N50 G90 X60 Z-25 I-5 F0.2N60 X58N70 X56N80 X54N90 X52N100 X50N110 G00 X100 Z200 （3）平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的終點坐標(biāo)值； U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標(biāo)。 例：應(yīng)用平面端面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件 N100 G00 X85.0 Z5.0N110 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2N120 Z-10.0N130 Z-15.012）復(fù)合固定循環(huán)在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工

19、到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。 外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如右圖所示。 編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) ns nf d-吃刀量，半徑值，無正負e-退刀量，半徑值，無正負ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；u-X軸向精加工余量，直徑值；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 G71程序段中的有效，ns與nf之間的無效

20、。 2、零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少； 例：按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序 N10 T0101 M03 S450N20 G00 G42 X121. Z10. M08 N30 G71 U2. R0.5 N40 G71 P50 Q110 U2. W2. F0.2 N50 G00 X40. /ns第一段， 此段不允許有 Z 方向的定位。 N60 G01 Z-30 F0.15 N70 X60 Z-60N80 Z-80N90 X100 Z-90N100 Z-110N110 X120 Z-130 /nfN120 G00 G40 X200 Z140 M09N130 M05N1

21、40 M30 （2）精加工循環(huán) 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。 N10 T0202 M03 S650N20 G00 G42 X121. Z10. M08 N30 G70 P60 Q120N40 G00 G40 X200 Z140 M09N50 M05N60 M30 （3）端面粗切循環(huán) 端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。端面粗切循

22、環(huán)適于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如右圖所示。 編程格式G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) d-吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 注意：（1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。 例：按下圖所示尺寸編寫端面粗切、精切循環(huán)加工程序。 N10 T0101； N20 M03 S600； N30

23、 G00 G41 X165. Z2. M08； N40 G72 W4. R1.；N50 G72 P60 Q130 U1. W1. F0.2；N60 G00 Z-110.； /ns 此段不允許有X方向的定位。N70 G01 X160. F0.15；N80 Z-80.；N90 X120 Z-70； N100 Z-50； N110 X80. Z-40； N120 Z-20.；N130 X40 Z0； /nf N140 G00 G40 X200 Z200 M09；N150 M05； N160 M30；(4)成型加工復(fù)式循環(huán) 成型加工復(fù)式循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如右圖所示。成型加工復(fù)式循環(huán)適于對用粗加工

24、、鑄造、鍛造等方法已初步成形的零件，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。 Cki 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) ns nf式中：i-X軸向總退刀量，半徑值，無正負； k-Z軸向總退刀量，無正負； d-重復(fù)加工次數(shù)； ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量； 例：按下圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序 N10 T0101； N20 M03 S800； N30 G00 G42 X140. Z5. M08； N50

25、 G73 U9.5 W9.5 R4N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 /nsN80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nfN140 G00 G40 X200 Z200 N150 M09 M05N160 M30 13)深孔鉆循環(huán) 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工編程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(k) F例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工左圖所示深孔 式中：e - -退刀量； Z(W) - 鉆削深度

26、； k - 每次鉆削長度（不加符號） e N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 14）外徑切槽循環(huán) 編程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(i) F 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；i - 每次切削量。 例：試編寫進行右圖所示零件切斷加工的程序。 N10 G50 X200 Z100 T0202N20 M03 S600N30 G00 X35 Z-50N40 G75 R1N50 G75 X-1 P5

27、 F0.1N60 G00 X200 Z100N70 M30 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 15)基本螺紋切削指令 編程格式 G32 X(U) Z(W) F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標(biāo)值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；F - 螺紋導(dǎo)程。注意：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段1和降速退刀段2 例：試編寫下圖所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進刀段1=3mm，降速退刀段2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-

28、64 G32 W-74.5 G00 U64 W74.5 例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程3.5mm，升速進刀段1=2mm，降速退刀段2=1mm，螺紋深度1.0825 mm）。 G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W4316)螺紋切削循環(huán)指令式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標(biāo)值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，I為負，反之為正。F - 螺紋導(dǎo)程。 螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺

29、紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如下圖所示），用一個程序指令完成。 編程格式 G92 X(U) Z(W) I F 例：試編寫下圖所示圓柱螺紋的加工程序。 G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.4X27.6G00 X200 Z200 例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。 G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 X49.2 X48.8 G00 X200 Z200 5用G76時一段指令就可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工程序。指令格式 G76 P（m）(r) () Q（dmin） R(d) G76 X（U） Z（w） R（i） P（k）

30、Q(d) F(f) 式中 m 精加工最終重復(fù)次數(shù)（199）；R 倒角量； 刀尖的角度，可以選擇80，60，55，30，29，0六種，其角度數(shù)值用2位數(shù)指定； m、 r、可用地址一次指定，如m=2，.r=1.2, =60時可寫成：P02 1.2 60；dmin 最小切入量； 復(fù)合螺紋切削循環(huán)（G76）d 精加工余量X（U），Z（W）終點坐標(biāo)； i螺紋部分半徑差（i=0時為圓柱螺紋）； k螺牙的高度（用半徑值指令X軸方向的距離）；d第一次的切入量（用半徑值指定）； F螺紋的導(dǎo)程（與G32螺坊切削時相同）。 螺紋切削方式如圖6.38所示。G76 P02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.

31、64 Z25 P3.68 Q1.8 F6欲加工圖示的工件，已知毛胚材料為直徑28mm的棒料。工件的外圓分為粗、精車，精車余量在X軸方向為0.4mm（直徑值），在Z軸方向為0.1mm，粗車時每次吃刀深度為2mm，退刀量為1mm。M16的螺紋大徑尺寸為15.8mm，螺距為2mm，總吃刀深度為1.3mm（半徑值），車削分七次進刀，吃刀深度分別為0.4，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1，0.1。又已知粗車時主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為150mm/min；切槽時主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，進給速度為100mm/min；車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。試完成：（1）以圖紙的要求，寫出簡

32、單的精加工方案。 （2）選擇切削加工中刀具，并畫出刀具布置圖。（3）編制工件的粗、精加工的程序 綜合實例：試編制下圖所示零件的精車程序挑戰(zhàn) 一、確定加工工藝方案1）從右至左切削外輪廓面2）切槽3）切螺紋二、選擇刀具T01T02T03三、選擇切削用量1）車外圓 轉(zhuǎn)速650 進給 0.152）切槽 轉(zhuǎn)速350 進給 0.123）車螺紋 轉(zhuǎn)速200 進給 1.50 四、編制數(shù)控精車程序O0010N0010 G50 X50.0 Z30.0;N0020 T0101;N0030 S800 M03;N0040 G00 X40.0 Z2.0;N0050 G01 X28 F200;N0060 G71 U2.0

33、R1.0;N0070 G71 P0080 Q0140 U0.4 W0.1 F150 S800;N0080 G01 X7.8 Z2.0 F200;N0090 X15.8 Z-2.0;N0100 Z-28.0;N0110 X24.0 Z-38.0;N0120 Z-48.0;N0130 G02 X24.0 Z-66.0 R15;N0140 G01 Z-80.0;N0150 G70 P0070 Q0130;N0160 G00 X50.0 Z30.0;N0170 T0202;N0180 S400 M03;N0190 G00 X30.0 Z-28.0;N0200 G01 X20.0 F100;N0210

34、X12.0;N0220 G04 X1.0;N0230 G00 X16.8;N0240 Z-26.5;N0250 G01 X15.8 F150;N0260 X12.8 Z-28.0 F100;N0270 G00 X50.0;N0280 Z30.0;N0290 T0200;N0300 T0303;N0310 S250 M03;N0320 G00 X24.0 Z2.0;N0330 G92 X15.4 Z-26.0 F2.0;N0340 X15.2;N0350 X15.0;N0360 X14.8;N0370 X14.7;N0380 X14.6;N0390 X14.5;N0400 G00 X50.0;N

35、0410 Z30.0;N0420 T0300;N0430 T0404;N0440 S400 M03;N0450 G00 X30.0 Z83.0;N0460 G01 X-0.5 F150;N0470 G00 X30.0;N0480 G00 X50.0 Z30.0;N0490 T0400;N0500 M05;N0510 M301、機遇對于有準(zhǔn)備的頭腦有特別的親和力。2、不求與人相比，但求超越自己，要哭就哭出激動的淚水，要笑就笑出成長的性格！3、在你內(nèi)心深處，還有無窮的潛力，有一天當(dāng)你回首看時，你就會知道這絕對是真的。4、無論你覺得自己多么的了不起，也永遠有人比你更強；無論你覺得自己多么的不幸，永遠

36、有人比你更加不幸。5、不要浪費你的生命，在你一定會后悔的地方上。6、放棄該放棄的是無奈，放棄不該放棄的是無能；不放棄該放棄的是無知，不放棄不該放棄的是執(zhí)著。7、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。8、千萬別迷戀網(wǎng)絡(luò)游戲，要玩就玩好人生這場大游戲。9、過錯是暫時的遺憾，而錯過則是永遠的遺憾！10、人生是個圓，有的人走了一輩子也沒有走出命運畫出的圓圈，其實，圓上的每一個點都有一條騰飛的切線。11、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。12、我以為挫折、磨難是鍛煉意志、增強能力的好機會。鄒韜奮13、你不能左右天氣，但可以改變心情。你不能改變?nèi)菝?，但可以掌握自己。你不能預(yù)見明天，但可以珍惜今天。14、我們總是對陌生人太客氣，而對親密的人太苛刻。15、人之所以痛苦，在于追求錯誤的東西。16、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個方向去實現(xiàn)。而不是無所事事和做一些無謂的事。17、逆境是成長必經(jīng)的過程，能勇于接受逆境的人，生命