焊接返修工藝守則

1、焊 縫 返 修 工 藝 守 則編 號W-02-02第 1 頁共 3 頁為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修次數(shù),避免或減少返修過程中再次出現(xiàn)不必要的焊接缺陷,特制定本工藝守則。本守則適用于局部焊縫缺陷的返修。返修過程中盡量做到一次合格，同一位部的返修一般不應(yīng)超過兩次，如兩次返修仍不合格，應(yīng)視為嚴(yán)重質(zhì)量事故。應(yīng)由設(shè)備主管技術(shù)員組織，焊接工程師、質(zhì)檢員、施焊焊工參與，共同分析查找原因。定出返修措施，并報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方能進(jìn)行第三次返修。返修部位和返修次數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明。當(dāng)整條焊縫割掉重新焊接時，割掉以前的返修次數(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中可以不計在內(nèi)。經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員宏觀檢查或各種探傷方法確定的下列缺陷

2、（欠）必須進(jìn)行返修或補(bǔ)焊焊縫和熱影響區(qū)的外觀缺陷（欠）：表面氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；焊縫咬邊深度大于0.5mm ，咬邊連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長超過該焊縫長度的10%；角焊縫沒有圓滑過渡至母材的幾何形狀；打磨焊縫表面缺陷或機(jī)械損傷后的厚度小于母材的厚度。缺陷的清除方法低碳鋼或S390MPa的低合金強(qiáng)度鋼以及低合金耐熱鋼（指115CrMo等）可用碳弧氣刨消除缺陷，氣刨后熔渣必須清除干凈，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。低合金耐熱鋼氣刨前必要時需進(jìn)行預(yù)熱。對S390MPa的低合金強(qiáng)度鋼以及21/4Cr-1Mo鋼在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，或用風(fēng)鏟、砂輪清除缺陷

3、，若實(shí)在沒有條件時，也可以通過預(yù)熱進(jìn)行碳弧氣刨清除缺陷，但必須遵守下列規(guī)定：氣刨前的預(yù)熱溫度應(yīng)比該材料的焊接預(yù)熱溫度再提高50。焊 縫 返 修 工 藝 守 則編 號W-02-02第 2 頁共 3 頁氣刨時嚴(yán)防滲碳，氣刨后必須將熔渣清除干凈，氣刨后形成的坡度不得大于1：3。氣刨后應(yīng)對其刨槽用肉眼認(rèn)真檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，確認(rèn)無缺陷時，方能進(jìn)行預(yù)熱補(bǔ)焊。對于裂紋等有嚴(yán)重擴(kuò)展傾向的缺陷，當(dāng)缺陷深度較大時，必須先將裂紋的起終點(diǎn)準(zhǔn)確判斷清楚，在裂紋兩端部鉆孔控制住裂紋的擴(kuò)展，再根據(jù)材質(zhì)、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，并經(jīng)著色檢查確定無缺陷后，方能進(jìn)行焊接。不透鋼的返修，應(yīng)盡

4、量采用間歇和分段氣刨，以減少熱量輸入，并徹底清除滲碳層，露出金屬光澤后方可焊接。鋁及鋁合金等有色金屬焊縫的返修：只能采用機(jī)械方法、風(fēng)鏟等清除缺陷，待返修部位清除干凈后，按正式焊縫坡口要求進(jìn)行焊接。返修注意事項出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，如裂紋等時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，制訂措施后，方能進(jìn)行返修。判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實(shí)將缺陷清除干凈后，方能進(jìn)行補(bǔ)焊。須經(jīng)過同類、同組產(chǎn)品考試合格且較有經(jīng)驗的焊工擔(dān)任，施焊時要特別精心細(xì)致。補(bǔ)焊時，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成返修部位焊縫機(jī)械性能下降。應(yīng)盡量采用小規(guī)范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。要特別注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，多層多道焊時，每道焊接的起弧，收弧處應(yīng)盡量錯開。每焊完一遍之后，要認(rèn)真清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時清除后，再繼續(xù)施焊。對要求預(yù)熱的材質(zhì)，返修前必須嚴(yán)格按照規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，返修中應(yīng)始終保持不低于所要求的預(yù)熱溫度，返修后必要時進(jìn)行后熱消氫處理。焊 縫 返 修 工 藝 守 則編 號W-02-02第 3 頁共 3 頁對厚度較薄或要求外形尺寸嚴(yán)格的產(chǎn)品，返修時應(yīng)采用砂輪打磨等方法，以防變形。焊接返修記錄。要求焊后熱處理