《鋼筋連接用灌漿套筒標(biāo)準(zhǔn)》JGT398-2012與2019新舊版區(qū)別

1、條文（2012版）最新標(biāo)準(zhǔn)（2019版）3術(shù)語(yǔ)定義4分類及型式3.1鋼筋連接用灌漿套筒通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對(duì)接連接所用的金屬套簡(jiǎn)，通常采用鑄造工藝或者機(jī)械加工工藝制造。4.1.1灌漿套簡(jiǎn)按加工方式分為鑄造灌漿套筒和機(jī)械加工灌漿套簡(jiǎn)。4.1.2灌漿套簡(jiǎn)按結(jié)構(gòu)形式分為全灌漿套簡(jiǎn)和半灌漿套簡(jiǎn)，如圖1所示，4.1.3半灌漿套筒按非撒漿一端連接方式分為直接滾軋直螺紋灌漿套筒、剝肋滾軋直螺紋灌漿套簡(jiǎn)和繳粗直螺紋灌漿套筒。3.1鋼筋連接用灌漿套筒采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒分類方式名稱結(jié)枸型式全灌漿苣筒整體式全起漿套簡(jiǎn)見圏丄司狛體式全灌漿奩筒見圖lb）半輕漿苣筒

2、整懷式半滙漿苣筒見囹1口分體式半灌漿査筒閃圖id）加工方式耨造成型機(jī)械加工成型切削協(xié)工壓力加工如浚壓工藝見圉空）增加了三種灌漿套簡(jiǎn)結(jié)構(gòu),并補(bǔ)充了相關(guān)示意圖表1灌漿套筒分類表51一般要求5.1.2全灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)入最大負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。5.1.3未提出錨固長(zhǎng)度5.1.4未提出灌漿套筒剪力槽相關(guān)要求規(guī)定5.1.5機(jī)械加工灌漿套筒的壁厚不應(yīng)小于3mm,鑄造灌漿套筒的壁厚不應(yīng)小于4mm。5.1.1增加了灌漿套筒設(shè)計(jì)抗拉承載力和屈服承載力的規(guī)定（5.1.1全灌漿套筒中部、半灌漿套筒排漿孔位置計(jì)入最大負(fù)公差后簡(jiǎn)體拉力最大區(qū)段的抗拉承載

3、力和屈服承載力的設(shè)計(jì)值，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）設(shè)計(jì)抗拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍b）設(shè)計(jì)屈服承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值。）5.1.3修改了灌漿連接端長(zhǎng)度的要求（5.1.3增加：其錨固長(zhǎng)度不包括鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度和封漿擋圈段長(zhǎng)度）5.1.4修改了灌漿套筒剪力槽的性能要求（5.1.4灌漿套筒封閉環(huán)剪力槽宜符合表2的規(guī)定，其他非封閉環(huán)剪力槽結(jié)構(gòu)型式的灌漿套筒應(yīng)通過灌漿接頭試驗(yàn)確定，并滿足5.5的規(guī)定，且灌漿套筒結(jié)構(gòu)的錨固性能不應(yīng)低于同等灌漿接頭封閉環(huán)剪力槽的作用。）表2灌漿套筒封閉環(huán)剪力槽連接鋼筋直徑/mm122022323640剪力槽數(shù)量/個(gè)三3三4三5剪力槽兩

4、側(cè)凸臺(tái)軸向?qū)挾?mm三2剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)徑向咼度/mm三2少丿J4曰I勺I火1J11口q工1巳1冋丿叉/X乙5.1.5補(bǔ)充了灌漿套筒新加工方式的壁厚要求（5.1.5灌漿套筒計(jì)入負(fù)公差后的最小壁厚符合表3規(guī)定）5.1般要求無(wú)517且未提到灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的公稱直徑的差值要求無(wú)5.1.8且未提到對(duì)分體式灌漿套筒的分體連接部分的強(qiáng)度要求無(wú)519未提到灌漿套筒螺紋副的旋緊力矩規(guī)定表3灌漿套筒計(jì)入負(fù)公差后的最小壁厚連接鋼筋公稱直徑12141640機(jī)械加工成型灌漿套筒2.53鑄造成型灌漿套筒34517補(bǔ)充了灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的公稱直徑的差值要求（5.1.7灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的

5、公稱直徑的差值應(yīng)符合表4的規(guī)定）表4灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的公稱直徑的差值連接鋼筋公稱直徑12252840灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的公稱直徑的差值10155.1.8增加了對(duì)分體式灌漿套筒的分體連接部分的強(qiáng)度要求（5.1.8分體式全灌漿套筒和分體式半灌漿套筒的分體連接部分的力學(xué)性能和螺紋副配合應(yīng)符合下列規(guī)定：a）設(shè)計(jì)抗拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍；b）設(shè)計(jì)屈服承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值；c）螺紋副精度應(yīng)符合GB/T197中H6/f6的規(guī)定。）519增加了灌漿套筒螺紋副的旋緊力矩規(guī)定（5.1.9灌漿套筒使用時(shí)螺紋副的旋緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。）表5

6、灌漿套筒螺紋副旋緊力矩值鋼筋公稱直徑/mm12161820222528323640鑄造灌漿套筒的螺紋副旋緊扭矩/（N.m）80200260320360機(jī)械加工灌漿套筒的螺紋副旋緊扭矩/（N.m）|100注:扭矩值是直螺紋連接處最小安裝擰緊扭矩值。連接鋼筋公稱直徑12141640機(jī)械加工成型灌漿套筒2.53鑄造成型灌漿套筒34連接鋼筋公稱直徑12252840灌漿套筒最小內(nèi)徑與被連接鋼筋的公稱直徑的差值101552材料性能5.2補(bǔ)充了灌漿套筒材料性能要求5.2.1鑄造灌漿套簡(jiǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定a）鑄造灌漿套筒材料宜選用球墨飾鐵b）采用球墨鑄鐵制造的灌漿套簡(jiǎn)，其材料性能、幾何形狀及尺寸公差應(yīng)符合GB/T

7、1348的規(guī)定，材料性能參數(shù)見表6表6球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能項(xiàng)目材料抗拉強(qiáng)度R/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%球化率/%硬度/HBW性能指標(biāo)QT500500785170230QT5505505180250QT60060031902705.2.2機(jī)械加工灌漿套筒應(yīng)符合下列規(guī)定a）機(jī)械加工灌漿套簡(jiǎn)原材料宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其力學(xué)性能及外觀、尺寸應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T3639、GB/T8162、GB/T702、GB/T17395的規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制

8、團(tuán)管坯應(yīng)符合YB/T5222的規(guī)定，材料性能參數(shù)見表7。b）當(dāng)機(jī)械加工灌漿套簡(jiǎn)原材料采用45號(hào)鋼的冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合GB/T3639的規(guī)定,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa,斷后伸長(zhǎng)率不宜小于14%,45號(hào)鋼冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)的管坯鋼，并應(yīng)符合YB/T5222的規(guī)定.c）當(dāng)機(jī)械加工灌漿套簡(jiǎn)原材料采用冷壓或冷軋加工工藝成型時(shí)，宜進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合GB/T3639的規(guī)定,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa,斯后伸長(zhǎng)率不宜小于14%,且灌漿套商設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)利用經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度而減少灌漿套筒橫截面面積。機(jī)械滾壓或擠壓加工的灌漿套簡(jiǎn)材料宜選用Q345、390

9、及其他符合GB/T8162規(guī)定的鋼管材料,亦可選用符合GB/T699規(guī)定的機(jī)械加工鋼管材料。52材料性能d）機(jī)械加工灌漿套簡(jiǎn)原材料可選用經(jīng)接頭型式檢驗(yàn)證明符合JG355中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。5.3尺寸偏差5.4外觀5.5力學(xué)性能5.3尺寸偏差（2012版5.3表4）5.3修改了灌漿套筒的尺寸偏差（2019版5.3表8）5.4.4增加了滾壓灌漿套簡(jiǎn)內(nèi)外表面的要求（滾壓型5.4.4灌漿套筒表面不應(yīng)有銹皮5.5灌漿套筒應(yīng)與灌漿料匹配使用，采用灌漿套筒連接鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ107中I級(jí)接頭的規(guī)定。灌漿套筒滾壓加工時(shí)，灌漿套筒內(nèi)外表面不應(yīng)出現(xiàn)微裂紋等缺陷）5.5.1、5.5.2補(bǔ)充了灌漿

10、套筒力學(xué)性能要求,增加了對(duì)鋼筋灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能要求；（5.5.1灌漿套簡(jiǎn)組成鋼筋套筒灌漿連接接頭的極限抗拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，屈服承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服承載力的標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)接頭拉力達(dá)到連接鋼筋抗拉荷裁標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍而未發(fā)生破壞時(shí),可停止試驗(yàn)。表7機(jī)加工灌漿套筒常用鋼材材料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)材料45#圓鋼45#圓鋼Q390Q345Q23540Cr屈服強(qiáng)度Ra/MPa355335390345235785抗拉強(qiáng)度R/MPa600590490470375980斷后伸長(zhǎng)率A/：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp.0

11、2代替。5.5.2除應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定外,鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能還應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。）表9鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度5.5灌漿套筒應(yīng)與灌漿料匹配使用，采用灌漿套筒連接鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ107中I級(jí)接頭的規(guī)定。項(xiàng)目強(qiáng)度要求抗拉強(qiáng)度接頭破壞時(shí)fo1.15fmststk注1：fo-接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度。mst注2:f-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。stk注3:接頭破壞指斷于鋼筋、斷于套筒、套筒開裂、鋼筋從套筒中拔出、鋼筋外露螺紋部分破壞、鋼筋墩粗過渡段破壞或套筒內(nèi)螺紋部分拉脫以及其他連接組件破壞。-10麗曲蜜融飆血蒯屋5.5力學(xué)性能無(wú)5.6I8二二空庫(kù)性Jt對(duì)中和

12、傭餐單向拉忡叭盂OJDX吐|二_CJ32J_最丸力總聲77嚴(yán)應(yīng)力反童垃莊屈據(jù)奩譽(yù)畑m大變形反宼鈿笊/mm二句旦“如,MK.|j_Et；Uc枝頭試件加載至梧釧aBJFJKiStff際曠血井燈農(nóng)斤隹電宅涇宙；3曲尿*疋奉.葉-按買經(jīng)薛座力反蔓扯壓如衣寸的覺：*燮爭(zhēng)斗一（ft頭鋌北査趙咬塑拉圧氏后的理余變昭01,接圭蜓大變率反j（范壓J1宙斥時(shí)岳余更坯百E虞去試件的量天力總_553增加了灌漿套筒的疲勞性能要求（灌漿套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋套筒灌漿連接接頭時(shí)，其疲勞性能應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定）5.6增加了對(duì)灌漿套筒生產(chǎn)的相關(guān)要求,對(duì)質(zhì)量控制、在制品檢驗(yàn)和可追溯性都進(jìn)行了相應(yīng)要求（5.6.1在制品

13、檢驗(yàn)。灌漿套筒在制品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、壁厚、軸向定位點(diǎn)位置和螺紋尺寸及精度。5.6.2可追溯性灌漿套筒生產(chǎn)可追溯性應(yīng)符合下列規(guī)定：a）灌漿套筒外表面標(biāo)志應(yīng)符合8.1.1的規(guī)定b）灌漿套筒外表面應(yīng)有清晰可見的可追溯性原材料批次、鑄造生產(chǎn)爐號(hào)及灌漿套筒生產(chǎn)批號(hào)等信息，并應(yīng)與原材料檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨單或出庫(kù)憑單、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等記錄相對(duì)應(yīng)。相關(guān)記錄保存不應(yīng)少于3年。）6試驗(yàn)方法6.1.1.1取樣鑄造灌漿套筒的材料性能采用單鑄試塊的方法取樣，機(jī)械加工灌漿套筒的材料性能通過原材料的方式取樣。6.2.2直螺紋中徑使用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，螺紋小徑可用光規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量6.1

14、修改了灌漿套簡(jiǎn)材料性能試驗(yàn)時(shí)取樣的相關(guān)要求；（6.1.1.1取樣與試樣制備取樣與試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:a）鑄造灌漿套筒材料性能取樣應(yīng)采用單鑄試塊的方式，試樣制備應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定；b）米用機(jī)械加工工藝的灌漿套筒材料性能取樣應(yīng)通過原材料的方式，取樣位置和試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。）622增加了灌漿套簡(jiǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)方法，包括灌漿套簡(jiǎn)力學(xué)性能、型式檢驗(yàn)、疲勞性能；（6.2.2.1灌漿套筒的力學(xué)性能試驗(yàn)將灌漿套筒極限抗拉強(qiáng)度不小于其標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍的鋼筋、實(shí)際承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值1.20倍的高強(qiáng)度工具桿和符合JGJ355型式檢驗(yàn)要求的灌漿料，灌漿端按照J(rèn)GJ3

15、55規(guī)定的套筒灌漿連接接頭型式檢驗(yàn)試件制作方法,非灌漿端按照J(rèn)GJ107規(guī)定的直螺紋接頭制作方法，制成對(duì)中接頭試件3個(gè)，按照J(rèn)GJ107規(guī)定的單向拉伸加載制度試驗(yàn),記錄每個(gè)灌漿接頭試件的屈服強(qiáng)度值、極限抗拉強(qiáng)度值、殘余變形值和最大力伸長(zhǎng)率。6.2.2.2灌漿套筒型式檢驗(yàn)的力學(xué)性能試驗(yàn)將灌漿套筒極限抗拉強(qiáng)度不小于其標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍的鋼筋、符合JG355型式檢驗(yàn)要求的灌漿料灌漿端按照J(rèn)GJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭型式檢驗(yàn)試件制作方法,非灌漿端按照J(rèn)GJ107規(guī)定的直螺紋接頭制作方法,制成套筒灌漿連接接頭試件，制作數(shù)量、試驗(yàn)方法應(yīng)按照J(rèn)GJ355規(guī)定的套簡(jiǎn)灌漿連接接頭型式檢驗(yàn)方法進(jìn)行。6.2.2.3灌漿套筒的疲勞性能試驗(yàn)將灌漿套