《質(zhì)量管理》練習題及參考答案

1、姓在每西南科技大學成教學院德陽教學點質(zhì)量管理練習題及參考答案班級：名：學號：成績：一、單項選擇題小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，請將正確的字母填在題后的括號內(nèi)）1.屬于汽車輪胎真正質(zhì)量特性的是（A）A使用壽命B.耐磨度C抗拉強度D.抗壓強度2最先提出全面質(zhì)量管理概念的學者是（B）A侏蘭B菲根堡姆C戴明D.泰羅3.我國自（C）年開展全面質(zhì)量管理以來，在理論和實踐上都有一定的發(fā)展。A.1960B.1976C.1978D.19814返工費屬于（B）。A外部故障成本B.內(nèi)部故障成本C.鑒定成本D.預防成本5.（B）是調(diào)查用戶對本企業(yè)產(chǎn)品的價格反映，摸清適宜的價格，新產(chǎn)品如何定價，為本

2、企業(yè)確定產(chǎn)品目標成本，尋求適宜的質(zhì)量水平提供依據(jù)。A.產(chǎn)品調(diào)查B.價格調(diào)查C.市場需求量調(diào)查D.流通渠道調(diào)查6.（D）又稱產(chǎn)品設想，是在市場調(diào)研的基礎上進行的。A產(chǎn)品設計B產(chǎn)品計劃任務書C.產(chǎn)品總體方案設計D產(chǎn)品構(gòu)思7在正態(tài)分布情況下，工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值落在6。范圍內(nèi)的概率或可能性約為（A）A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%8工序能力定量表示為：Cp二T/60其中T表示：(B)。A標準偏差B產(chǎn)品的公差范圍C不合格品率D分散幅度9.(D)是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。A首件檢驗B.裝置檢驗C自動化檢驗D

3、巡回檢驗10.(A)是質(zhì)量體系文件的主要內(nèi)容，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實施和保持質(zhì)量體系所應長期遵循的文件。A質(zhì)量手冊B.程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄11.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程是(D)A.設計過程B.銷售過程C運輸過程D使用過程12.(D)是指確定質(zhì)量活動和有關結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。A質(zhì)量檢督B.質(zhì)量檢驗C.質(zhì)量檢查D.質(zhì)量審核13.質(zhì)量改進中，(A)是通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況。A.防守型改進B進攻型改進C.消極性改進D.積極性改進14.下列方法中，有助于

4、認清目標并確定自己與本行業(yè)領先水平之間差距的是(A)。A水平對比法B調(diào)查表法C.分層法D因果圖法15若短時間內(nèi)有不熟練工人替崗，則直方圖所呈現(xiàn)的形態(tài)最可能為(C)。A.偏向型直方圖B.雙峰型直方圖C孤島型直方圖D鋸齒型直方圖16.在我國現(xiàn)階段，（A）在宏觀質(zhì)量管理中起主導作用。A.政府B.行業(yè)自律組織C.消費者協(xié)會D.社會輿論17.質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)是（C）。A.顧客對產(chǎn)品、服務的基本要求B.行業(yè)公認的質(zhì)量標準C.國家和政府制定的質(zhì)量法規(guī)和產(chǎn)品技術(shù)標準D.IS09000族標準18（B）年，英國創(chuàng)立了世界上第一個認證標志。A.1900B.1903C.1905D.191019.以下（D）由中國電工產(chǎn)品

5、認證委員會頒發(fā)A.PRC標志B.標樣標志C.SG標志D.長城標志20.一般來講，預防成本占全部質(zhì)量成本的（D）A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%21.（A），可靠性理論得到了進一步發(fā)展，可靠性指標已成為產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標之一。A.20世紀50年代起B(yǎng).20世紀60年代起C.20世紀40年代起D.20世紀70年代起22.貫徹和實施質(zhì)量方針和質(zhì)量管理的要素是（C）A質(zhì)量文件B質(zhì)量目標C質(zhì)量體系D最高管理者23.PDCA循環(huán)的關鍵在于（C）A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段24矩陣圖的最基本形式是（B）A.T型B丄型C.Y型D.C型25.在散布圖中，當x增

6、加，相應的y減少，則稱x和y之間是（C）A.正相關B.不相關C.負相關D曲線相關26直方圖定量表示的主要特征值中的平均值（x）表示（D）A數(shù)據(jù)的分散程度B數(shù)據(jù)范圍的間隔C.數(shù)據(jù)值的大小D.數(shù)據(jù)的分布中心位置27.在畫因果圖、樹圖、親和圖時，可以運用的方法是（C）A.分層法B水平對比法C頭腦風暴法D流程圖法二、多項選擇題（在每小題列出的四個選項中有二至四個選項是符合題目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。多選、少選、錯選均無分）1.GB/T19000-ISO9000系列標準是一套精心設計，結(jié)構(gòu)嚴謹，定義明確，內(nèi)容具體和實用性強的管理標準，它包括“兩個指南”和“三種質(zhì)量保證模式”、“三種

7、保證模式”是指（BCD）GB/T19004.1-9004-1B.GB/T19001-ISO9001C.GB/T19002-ISO9002D.GB/T19003-ISO90032.間接質(zhì)量成本是指在直接質(zhì)量成本的基礎上進一步引申和擴展，它涉及到制造和銷售過程以外的企業(yè)活動，以及企業(yè)完畢的有關活動。這方面的質(zhì)量成本包括（ABCD）。A.無形質(zhì)量成本B.使用質(zhì)量成本C供應商質(zhì)量成本D.設備質(zhì)量成本3.新產(chǎn)品開發(fā)決策后，應將具體的顧客和一般的市場要求、期望轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品規(guī)范，在產(chǎn)品規(guī)范中，應包括以下內(nèi)容：（ABCD）。A.性能特性與感官特性B.包裝、質(zhì)量驗證和保證C.安裝布局或配合D.適用的標準和法規(guī)4.

8、影響工序因素一般包括(ABCD)。操作者B.機器設備C.材料與工藝方法D.測量環(huán)境5.工序檢驗是指在其加工工序完畢后進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流入下道工序。一般有以下幾種檢驗方式(ABCD)。A.首件檢驗巡回檢驗C.裝置檢驗D.逐件檢驗6.質(zhì)量體系文件主要包括(ABCD)。A.質(zhì)量手冊B.程序文件質(zhì)量計劃D.質(zhì)量記錄和作業(yè)指導書7.質(zhì)量改進的環(huán)境的要求有(ABCD)。A.要有以滿足顧客要求和設置更強競爭目標為中心的、新穎的、共同的價值觀、態(tài)度和行為，具體制定企業(yè)質(zhì)量改進目標B.應在相互信任的基礎上進行公開交流、溝通和合作C.應對質(zhì)量改進所需的價值觀、態(tài)度和行為的認可D應對企業(yè)全體成

9、員進行教育和培訓8散布圖的分析判斷方法有(ACD)。A.對照典型圖例法B.指數(shù)分析法C.回歸分析法D.簡單象限法9可能對產(chǎn)品提出明確質(zhì)量要求的情況有(ACD)A.合同環(huán)境B.非合同環(huán)境C.法律法規(guī)D.技術(shù)規(guī)范10屬于質(zhì)量成本的內(nèi)部故障成本有(AC)A.廢品損失費B.保修費C.返工費D.工序控制費11.營銷人員素質(zhì)包含的因素有(ACD)A.專業(yè)知識B.售后服務C.銷售技術(shù)D.責任心12.為有效進行采購而由供需雙方制訂的聯(lián)合質(zhì)量計劃一般要包括的內(nèi)容有（ABD）A.經(jīng)濟B.技術(shù)C.市場D.管理13.按原因一般將檢驗差錯分為（ACD）A.粗心大意（無意）差錯B.“致命”差錯C.有意差錯D.技術(shù)差錯14

10、.為打破和超越現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的“突破性”目標所包括的指標有（BCD）A顧客投訴率上升10%B.三包費用降低50%C.合格品率達到98%D.廢品率由25%降至5%15.質(zhì)量審核一般包括（ABCD）A.產(chǎn)品質(zhì)量審核B.質(zhì)量體系審核C.過程質(zhì)量審核D管理評審16.在我國工廠中的“兩圖一表”通常指（ACD）A排列圖B.流程圖C.因果圖D.對策表17.宏觀質(zhì)量管理采取的手段和方法包括（ABCD）A.行政監(jiān)督B.法律監(jiān)督C.社會輿論監(jiān)督D.消費者監(jiān)督18.認證制度一般包括的內(nèi)容有（AB）A.產(chǎn)品和質(zhì)量體系認證B.認證機構(gòu)的認可C.頒發(fā)生產(chǎn)許可證書D.企業(yè)認證三、名詞解釋1.質(zhì)量體系檢查質(zhì)量體系檢查是

11、對產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證能力進行的檢查和評定。2.質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督是指為了確保符合規(guī)定的質(zhì)量要求，由顧客或第三方對企業(yè)的產(chǎn)品或質(zhì)量體系等狀況進行持續(xù)的監(jiān)督和驗證，并對完成的情況或達到的結(jié)果的記錄進行分析的宏觀管理方式。排列圖又叫帕累托圖，它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。系統(tǒng)圖是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所采取的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關系圖。5.質(zhì)量改進我國國家標準GB/T6583-94對質(zhì)量改

12、進下的定義是為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施6.質(zhì)量審核我國國家標準GB/T6583給質(zhì)量審核下的定義是確定質(zhì)量活動和有關結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。7.成品檢驗成品檢驗也稱最終檢驗或出廠檢驗，是對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。8.可追查性可追查性，又稱可追溯性，是指根據(jù)記載的標識，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。9.全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參加為基礎，目的在于通過讓顧客滿

13、意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。10.工序能力工序能力是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也即在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。11.質(zhì)量螺旋質(zhì)量設計從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。又稱為質(zhì)量螺旋或產(chǎn)品壽命周期。所謂質(zhì)量設計，就是在產(chǎn)品設計中提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇主要的參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟合理的容差或制定公差標準和其他技術(shù)條件。12.質(zhì)量成本企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定的標準而造成的一切損失的總

14、和。13.可靠性元件、產(chǎn)品、系統(tǒng)在一定時間內(nèi)，在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性。14.質(zhì)量方針由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。15.接收概率指根據(jù)規(guī)定的抽檢方案，把具有給定質(zhì)量水平的交檢批判為接收的概率，稱為接收概率。16.抽樣檢驗從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該產(chǎn)品是否合格。17.工序能力指數(shù)表示工序能力對設計的LI-產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。18.質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。19.服務補救是指組織為重新贏得因服務失敗而已經(jīng)失去的顧客好感而作的努力。包括5個步驟：道歉、緊急復原、移

15、情、象征性贖罪和跟蹤服務承諾，是企業(yè)向顧客公開表述要達到的服務質(zhì)量。20.成品檢驗又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽簡答題1.什么是質(zhì)量改進？質(zhì)量改進包括哪些內(nèi)容？答：質(zhì)量管理的一部分致力于滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進是使效果達到前所未有的水平的突破過程。質(zhì)量改進包括以下內(nèi)容：（1）質(zhì)量改進的對象。即工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量兩個方面。（2）質(zhì)量改進的效果在于突破。質(zhì)量改進的最終效果是按照原計劃目標高得多的質(zhì)量水平進行工作。（3）質(zhì)量改進是一個變革過程。該過程必然遵循PDCA循環(huán)的規(guī)律進行。（4）偶發(fā)性缺陷和長期

16、性缺陷。既要及時排除產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，又要保證產(chǎn)品質(zhì)量的繼續(xù)提高。2.PDCA循環(huán)及特點。答：PDCA是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛應用。特點（1）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)推動大循環(huán)。（2）不斷前進，不斷提高。（3）形象化。3.全面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的區(qū)別。答：與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全面質(zhì)量管理的特點是：（1）把過去的以事后檢驗和把關為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A防為主，即從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硪蛩亍＃?）從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理。（3）突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。（4）由單純符合標準轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客

17、需要。（5）強調(diào)不斷改進過程質(zhì)量，從而不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量。4.抽樣檢驗的優(yōu)缺點及適用條件。答：抽樣檢驗的優(yōu)點有：明顯節(jié)約了檢驗的工作量和費用，縮短了檢驗工作周期，減少了參加檢驗的人員和設備。抽樣檢驗的缺點是具有一定的錯判性。抽樣檢驗適用于：生產(chǎn)批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序、帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序，外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗，某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品和工序，檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序，漏檢少量不合格不會引起重大損失的產(chǎn)品等。5.簡述質(zhì)量管理體系的作用。答：質(zhì)量管理體系是組織為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，由一組相互關聯(lián)或相互作用的要素組成的集合。具有如下作用：質(zhì)量管

18、理體系能夠幫助組織增進顧客滿意；質(zhì)量管理體系鼓勵組織分析顧客要求，規(guī)定相關過程，并使其持續(xù)受控以實現(xiàn)顧客能接受的產(chǎn)品；質(zhì)量管理體系能夠提供持續(xù)改進的框架，以增加使顧客和其他相關方滿意的可能性；質(zhì)量管理體系還就組織能夠提供持續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，向組織及其顧客提供信任。6.簡述全面質(zhì)量管理的基礎工作。答：全面質(zhì)量管理的基礎工作是工業(yè)企業(yè)建立質(zhì)量體系，開展質(zhì)量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動取得成效，質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，開展全面質(zhì)量管理，應首先著重做好以下五方面的工作：（1）質(zhì)量教育工作。開展全面質(zhì)量管理活動，必須從提高職工的素質(zhì)抓起，把質(zhì)量教育作為“第一道工序”。

19、質(zhì)量管理的教育工作主要包括兩個方面：一方面是全面質(zhì)量管理基本思想、基本原理的宣傳和教育；另一方面是職工的技術(shù)業(yè)務的培訓和教育。（2）標準化工作。標準是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和各項工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進行生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的依據(jù)。標準包括技術(shù)標準和管理標準兩類。技術(shù)標準是對技術(shù)活動中需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的事物制定的技術(shù)準則；管理標準是為合理組織、利用和發(fā)展生產(chǎn)力，正確處理生產(chǎn)、交換、分配和消費中的相互關系，以及行政和經(jīng)濟管理機構(gòu)為行使其計劃、監(jiān)督、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能而制定的準則。（3）計量工作。計量管理工作包括精密測量、理化試驗和技術(shù)鑒定等工作，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)統(tǒng)一、技術(shù)標準的貫徹執(zhí)

20、行、零部件的互換和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段。（4）質(zhì)量信息工作。質(zhì)量信息，指的是反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的原始記錄、基本數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品使用過程中反映出來的各種信息資料。搞好質(zhì)量管理工作，掌握產(chǎn)品質(zhì)量運動的發(fā)展規(guī)律，必須深人實踐，認真調(diào)查研究，掌握大量的、齊全的、準確的信息資料。質(zhì)量信息的準確性、完整性和及時性，將嚴重影響決策的質(zhì)量。（5）質(zhì)量責任制建立質(zhì)量責任制是企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的一項基礎性工作，也是企業(yè)建立質(zhì)量體系中不可缺少的內(nèi)容。企業(yè)中的每一個部門、每一個職工都應明確規(guī)定他們的具體任務，應承擔的責任和權(quán)利范圍，做到事事有人管，人人有專責，辦事有標準，考核有依據(jù)。把同質(zhì)量有關的各項

21、工作同廣大職工的積極性和責任心結(jié)合起來，形成一個嚴密的質(zhì)量管理工作系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以迅速進行質(zhì)量跟蹤，查清質(zhì)量責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓，更好地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在企業(yè)內(nèi)部形成一個嚴密有效的全面質(zhì)量管理工作體系。7.簡述開展質(zhì)量成本工作的意義。答：開展質(zhì)量成本工作，有利控制和降低成本；有利貫徹質(zhì)量責任制；有利滿足顧客關于質(zhì)量成本方面的需要;促進企業(yè)領導重視產(chǎn)品質(zhì)量；8.如何描述質(zhì)量特性？答：產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足于用戶需要的程度。體現(xiàn)在性能、成本、數(shù)量、交貨期、服務等因素的最佳組合，產(chǎn)品質(zhì)量特性人含義包括技術(shù)的、經(jīng)濟的、社會的、心理的和生理的。用產(chǎn)品質(zhì)量標

22、準（或技術(shù)標準）衡量。具體包括物質(zhì)方面、操作運行方面、結(jié)構(gòu)方面、時間方面、經(jīng)濟方面、外觀方面和心理與生理方面。9.參數(shù)設計與容差設計的方法答：參數(shù)設計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設計的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小，穩(wěn)定性好。容差設計的目的是在參數(shù)設計階段確定的最佳條件的基礎上，確定各個參數(shù)合適的容差。容差設計的基本思想是根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻（影響）的大小，從經(jīng)濟性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)給予較小的容差（例如用較高質(zhì)量等級的元件替代較低質(zhì)量等級的元件）。這樣做，一方面可以進一步減少質(zhì)量特

23、性的波動，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失；另一方面，由于提高了元件的質(zhì)量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數(shù)設計后產(chǎn)品仍存在的質(zhì)量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權(quán)衡兩者的利弊得失，采取最佳決策。10.簡述全面質(zhì)量管理的基本觀點。答：（1）質(zhì)量第一、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求繁榮；（2）系統(tǒng)的觀點；（3）“用戶至上”，用戶第一，下道工序就是用戶；（4）質(zhì)量是設計、制造出來的，而不是檢驗出來的；（5）預防為主的觀點；（6）數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話；（7）經(jīng)濟的觀點；（8）突出人的積極因素。11.簡述質(zhì)量成本優(yōu)化措施。答：質(zhì)量成本優(yōu)化是指在

24、保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的前提下，尋求質(zhì)量成本總額最小.質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項主要費用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達到最低。質(zhì)量成本達到優(yōu)化的幾項措施：（1）處于最佳點A的左面時，即當質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進區(qū)時，應增加預防費用，采取質(zhì)量改進措施，以降低質(zhì)量總成本；當處于質(zhì)量最佳區(qū)時，應維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時，則應撤消原有的過嚴質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質(zhì)量LI-總成本退回到最低點A處。（2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。（3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。另外還要注意的是

25、，為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的相互關系。因此為了確定某項質(zhì)量成本的最佳水平，還應考慮其他成本所處的情況。12.簡述控制圖的兩類錯誤。答：根據(jù)控制界限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯誤?？赡墚a(chǎn)生的錯誤有兩類。第一類錯誤是把正常判為異常，即工序過程并沒有發(fā)生異常，只是由于隨機的原因引起了數(shù)據(jù)過大波動，少數(shù)數(shù)據(jù)越出了控制限，使人誤將正常判為異常。虛發(fā)警報，由于徒勞地查找原因并為此采取了相應的措施，從而造成損失。因此，第一種錯誤又稱為徒勞錯誤。第二類錯誤是將異常判為正常，即工序中確實發(fā)生了異常，但數(shù)據(jù)沒有越出控制限，沒有反映出異常，因而使人將異常誤判為正

26、常。漏發(fā)警報,過程已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài),但并未采取相應的措施,從而不合格品增加,也造成損失。兩類錯誤不能同時避免，減少第一類錯誤，在質(zhì)量管理中的作用。答：計量是關于測量和保證量值統(tǒng)一和準確的一項重要的技術(shù)基礎工作。企業(yè)就會增加第二類錯誤，反之亦然。13.簡述計量工作計量工作的重要任務，是以統(tǒng)一計量單位制度，組織量值正確傳遞，保證量值統(tǒng)一為目的的基礎工作。沒有單位制度和量值統(tǒng)一，工藝過程就不能正常控制，生產(chǎn)就無法進行，制定和貫徹技術(shù)標準與提高產(chǎn)品質(zhì)量就只能是一句空話。計量工作有以下幾個特點：(1)一致性。計量工作的一致性必須要反映在兩個方面，一方面是指統(tǒng)一國家的計量制度，并且要同國際上的計量制度保

27、持一致。另一方面是指統(tǒng)一各種單位值，其目的在于保證各種測量結(jié)果的符合一致，使生產(chǎn)具有社會化意義。(2)準確性。要達到量值傳遞的目的，每次計量過程都必須保持一定范圍內(nèi)的準確可靠，這就要求計量給出的數(shù)據(jù)能夠經(jīng)得起考驗，即不同時間、不同地點、不同人員對同一種量值的測量結(jié)果，都具有一定程度的準確范圍，并具有足夠的穩(wěn)定性和復現(xiàn)性，這樣才能達到符合一致的目的。測量結(jié)果不但要給出明確的量值，而且要給出誤差的大小，可見，計量的準確性是保證統(tǒng)一性的基礎和前提。(3)可溯源性。計量是從單位制開始的，單位制中基本單位的量值稱為基準量值，復現(xiàn)這些量值的設備稱為基準器，簡稱計量基準。單位量值復現(xiàn)以后，要通過較低一級的標

28、準器，逐級傳遞下去稱為量值傳遞。傳遞都規(guī)定有一定的誤差范圍，以保證同類測量cn結(jié)果在全國的準確一致。這種為達到量值統(tǒng)一而進行的量值逐級傳遞的形式，即為量值的可溯源性。（4）法制性。計量工作貫穿于國民經(jīng)濟的各個領域，為了實現(xiàn)全國的計量單位制統(tǒng)一和全國的量值統(tǒng)一，國家必須制定和頒布有關計量的法律、命令、條例、辦法制度、規(guī)程等一系列法律、法令，作為各地區(qū)、各部門、各行業(yè)涉及計量工作所必須遵守的準則。因此，做好企業(yè)的計量工作，對于企業(yè)加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及與國際慣例接軌，具有重要意義。14.簡述設計評審的要素。答：既然產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能是把顧客需要轉(zhuǎn)化為材料、產(chǎn)品和過程的技術(shù)規(guī)范，因此，設計

29、評審就應圍繞滿足顧客需要（即真正質(zhì)量特性）、產(chǎn)品規(guī)范（即代用的質(zhì)量特性）、確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求（即過程規(guī)范）等方面進行評審。具體評審項目包括：（1）與滿足顧客需要和使顧客滿意有關的項目。將材料、產(chǎn)品和過程的技術(shù)規(guī)范與產(chǎn)品規(guī)范中表達的顧客需要進行對比。產(chǎn)品在預期的使用和環(huán)境條件下的工作能力。通過樣機（樣品）的試驗對設計進行確認。非預期的使用和誤用。安全性和環(huán)境相容性。是否符合法規(guī)要求、國家和國際標準以及慣例。與有競爭性的設計進行對比。與同類設計進行對比，特別要對過去組織內(nèi)外發(fā)生的問題進行分析，以防止問題的再次發(fā)生。(2)與產(chǎn)品規(guī)范有關的項目?？尚判院湍陀眯缘囊?。允差與過程能力的比較。產(chǎn)品接收準

30、則。安裝性、易裝配性、貯存要求、貨架壽命和可處置性。良性失效和失效安全特性。美學規(guī)范和接收準則。失效模式及其影響分析。診斷和分析問題的能力。標簽、注意事項、標識、可追溯性要求和使用說明。標準件的評審和使用。(3)與過程要求有關的項目。生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計的能力，包括特殊過程要求、機械化、自動化、部件的裝配和安裝。設計的檢驗和試驗能力，包括特殊檢驗和試驗要求。材料、零部件和組件的規(guī)范，包括已被認可的供應品和分承包方及其供應情況。包裝、搬運、貯存和貨架壽命的要求，特別是與進出物品有關的安全因素。15.簡述如何做好對供應商的監(jiān)督。答：監(jiān)督供應商是為了保證供應商所提供的產(chǎn)品符合既定標準或適用性的要求而進

31、行的一切活動。這里所指的監(jiān)督，包括程序的、工藝的和產(chǎn)品的各種審核，以及購買者所執(zhí)行的任何檢驗，監(jiān)督也屬于“早期報警”的范疇。通常有兩種監(jiān)督方式，一種是通過對供應商的定期訪問來實施監(jiān)督；另一種是派駐廠代表執(zhí)行對于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督US在我國，后者最常見的是各軍兵種派到各承制廠的軍代表。近年來，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，國家出口商品檢驗局對部分外向型企業(yè)也采取了“派駐廠員”的制度。如果執(zhí)行的好，監(jiān)督活動可以在產(chǎn)品不符合規(guī)格或不適于使用等故障之前，就讓買方或用戶獲得早期報警。但是達到這一目的是困難的。因為監(jiān)督工作難以使供需方都滿意，這主要由于一些對適用性僅有很小或毫無影

32、響的小缺陷，或文件中規(guī)定的一些要求雖不影響適用性，但確實影響所證明的狀態(tài)；若駐廠代表職責不清，就會干涉過多。所以最好的辦法是，將出現(xiàn)的缺陷及其程度進行分級，加強對于解決質(zhì)量問題以及工序控制的合作。16.質(zhì)量檢驗計劃的總體安排包括哪些主要內(nèi)容？答：編制檢驗流程圖；設置檢驗站；確定檢驗項目；建立檢驗數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。17.引起管理者可控差錯的原因有哪些？答：質(zhì)量意識淡?。粚|(zhì)量管理的成果和質(zhì)量管理的方法的理解不同；對適用性含義的理解不正確；質(zhì)量管理部門的人員很少參與產(chǎn)品設計和決策。五、論述題1.試述開展全面質(zhì)量管理和實施系列標準的關系。全面質(zhì)量管理和系列標準存在共同點。但是二者畢竟有差異性。標準從本質(zhì)

33、上看是協(xié)商一致的結(jié)果，具有系統(tǒng)性和一致性，并在一定LI-時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的要求；而全面質(zhì)量管理要始終不斷地尋求改進的機會，是更高的要求?？梢?，二者是靜態(tài)和動態(tài)、基礎和發(fā)展的關系。正因為有同有異，所以在實踐中，開展全面質(zhì)量管理和實施系列標準并不是相互對立的，而是互相補充，互相促進的。實施系列標準并不是要把已有的質(zhì)量體系“推倒”，一切從頭開始創(chuàng)建一個新的“體系”，而是根據(jù)系列標準的要求，對現(xiàn)行的質(zhì)量體系進行更新、改造和完善，從而使質(zhì)量管理活動更加有效。在企業(yè)的實際工作中，我們主張把開展全面質(zhì)量管理和實施系列標準有機地結(jié)合起來。具體說來有以下四種情況：(1)已開展全面質(zhì)量管理

34、多年并且行之有效，取得成功經(jīng)驗的企業(yè)。這類企業(yè)過去的成功經(jīng)驗，是實施系列標準的良好基礎與條件在此基礎上，對照系列標準結(jié)合企業(yè)的具體情況，發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，尋找自己的不足，進一步規(guī)范、完善企業(yè)的質(zhì)量體系并保證其有效運轉(zhuǎn)，促進企業(yè)質(zhì)量管理工作和企業(yè)素質(zhì)的深化和提高。為了提高企業(yè)的信譽和競爭能力，企業(yè)可考慮根據(jù)市場需要，向經(jīng)國家認可和授權(quán)機構(gòu)申請對企業(yè)的質(zhì)量體系認證。(2)過去搞過全面質(zhì)量管理，但只限于搞宣傳教育或應用一些數(shù)理統(tǒng)計方法的企業(yè)。對于這樣的企業(yè)來說，實施系列標準正是一個“補課”的好機會。在系列標準指導下，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品、服務、工藝等具體情況，按照科學的程序去建立適用的質(zhì)量體系使之貫穿于產(chǎn)品

35、質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程；明確劃分職能，逐級分配，把各項工作落到實處；進一步加強質(zhì)量教育工作，深刻領會全面質(zhì)量管理和系列標準的系統(tǒng)性、科學性原則，使全體職工都能理解質(zhì)量體系的含義，并提高他們的素質(zhì)和工作技能；應用數(shù)理統(tǒng)計方法要與改進質(zhì)量相結(jié)合，真正發(fā)揮這些方法的作用，取得實效；加強質(zhì)量成績的考評工作，當在質(zhì)量活動中取得成績時，要給予肯定和鼓勵，激勵員工取得新的更大的成績?？傊?，這樣的企業(yè)通過實施標準，通過“補課”，踏踏實實地工作，同樣也可以提高質(zhì)量管理水平，增強企業(yè)的素質(zhì)和競爭力。(3)新建立的企業(yè)或是全面質(zhì)量管理與實施系列標準工作尚未起步的企業(yè)。對于這樣的企業(yè)來說，更要強調(diào)開展全面質(zhì)量管

36、理和實施系列標準相結(jié)合。同樣，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，在系列標準的指導下按照企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程的規(guī)律把影響這些環(huán)節(jié)的技術(shù)、管理等因素控制起來，建立質(zhì)量體系并明確體系中的具體的質(zhì)量職能和活動。然后，逐級進行質(zhì)量職能的分配，并把各個環(huán)節(jié)的各項工作的“接口”均納入質(zhì)量體系的控制范圍之內(nèi)，使得企業(yè)的所有質(zhì)量管理活動協(xié)調(diào)地發(fā)揮作用，獲得一個最佳的整體效應。當然，在工作中也必須注意切忌搞形式、重數(shù)量，否則也就不能提高企業(yè)的管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目的。（4）已通過認證機構(gòu)認證的企業(yè)。我國自從實施系列標準以來，已經(jīng)有很多企業(yè)通過了認證機構(gòu)的認證，其中一些企業(yè)還被作為現(xiàn)代企業(yè)制度試點企業(yè)。對于這

37、樣的企業(yè)來說，其質(zhì)量體系已比較完善，因此它們的重點是繼續(xù)深化全面質(zhì)量管理，在原有的基礎上，把企業(yè)的質(zhì)量管理水平提高到一個新的臺階。2.試討論N，n，c對抽樣方案接收概率的影響。答：當用一個確定的抽檢方案對產(chǎn)品批進行檢查時，產(chǎn)品批被接收的概率是隨產(chǎn)品批的批不合格品率p變化而變化的，它們之間的關系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為OC曲線。OC曲線是指在一個抽樣檢驗方案（N,n,c）確定后，產(chǎn)品的接收概率L（P）與產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平P之間的關系，它反映了抽檢方案對各種質(zhì)量的產(chǎn)品的辨別能力,是制定和評價抽檢方案的基本工具,又稱OC曲線。OC曲線的性質(zhì)（1）抽樣特性曲線和抽樣方案是一一對應關系，也就是說有一個抽樣方案就有對應的一條OC曲線；相反，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應的一個抽檢方案。（2）OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的連續(xù)曲線。（3）OC曲線是一條嚴格單調(diào)下降的函數(shù)曲線，即對于p1L（p2）。由于OC曲線與抽樣方案是一一對應的，故改變方案中的參數(shù)必導致O