《切斷與切槽》數(shù)控車床編程格式與編程方法重點(diǎn)

1、切斷與切槽數(shù)控車床編程格式與編程方法重點(diǎn)第9講切斷與切槽學(xué)習(xí)目的和要求1、掌握在數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法2、掌握切斷刀的安裝、調(diào)整以及對(duì)刀操作3、掌握切槽切斷指令的編程格式與編程方法4、掌握內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝重點(diǎn)內(nèi)容1、數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法2、切斷刀的安裝、調(diào)整以及對(duì)刀操作3、切槽切斷循環(huán)指令的編程格式4、內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝難點(diǎn)內(nèi)容1、工件切斷與溝槽的加工工藝路線2、切斷與溝槽的加工方法實(shí)訓(xùn)任務(wù)1、要求每組學(xué)生必須完成一個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。2、要求每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成實(shí)習(xí)報(bào)告。教學(xué)準(zhǔn)

2、備課時(shí)分配：4H教學(xué)方法先講解知識(shí)內(nèi)容，再進(jìn)行加工操作練習(xí)。教學(xué)過(guò)程1、強(qiáng)調(diào)上課紀(jì)律，考勤記錄。2、講解本節(jié)課主題，內(nèi)容簡(jiǎn)要概括。3、講解安全操作規(guī)程4、上課準(zhǔn)備5、教學(xué)分配（分組，工具配發(fā)）6、知識(shí)內(nèi)容講解7、本節(jié)課點(diǎn)評(píng)總結(jié)一、切槽/切斷方法1、槽的類型在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內(nèi)槽和端面槽。2、切槽的方法（1）加工外槽時(shí)用外切槽刀，且沿著工件中心方向切削；加工內(nèi)槽時(shí)用內(nèi)切槽刀，且沿著工件大徑方向切削；加工端面槽時(shí)可用外切槽刀、內(nèi)切槽刀或自磨刀具。（2）車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽：可以用刀寬（主切削刃寬度）等于槽寬的切槽刀，直接采用G01直進(jìn)法橫向走刀一次將槽切

3、出。（3）車削精度要求較高的和寬度較寬的溝槽：主切削刃寬度小于槽寬，分幾次直進(jìn)法橫向走刀，并在槽的兩側(cè)、槽底留一定的精車余量。切出槽寬后，然后根據(jù)槽深、槽寬，最后一刀縱向走刀精車至槽底尺寸。當(dāng)切削到槽底時(shí)一般應(yīng)暫停一段時(shí)間以光順槽底。（4）加工寬槽和多槽時(shí)：可用移位法、調(diào)用子程序、宏程序或G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。（5）車削較小的圓弧形槽，一般用成形車刀車削，或改變主偏角與副偏角的角度。（6）車削梯形槽和倒角槽，一般用成形車刀、梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成。或者先加工出與槽底等寬的直槽，再沿著相應(yīng)梯形角度或倒角角度，移動(dòng)車刀車削出梯形槽和倒角槽。（a）車外槽（b）車內(nèi)槽（c）車端面槽圖2-5

4、7 常用切槽的方法3、切斷切斷要用切斷刀，切斷刀的形狀與切槽刀相似。常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。4、切削用量的選擇：（1）用高速鋼切槽刀車鋼料時(shí)：進(jìn)給量f=0.050.1mm/r；切削速度v=3040m/min；（2）用高速鋼切槽刀車鑄鐵時(shí)：進(jìn)給量f=0.10.2mm/r；切削速度v=1525m/min；（3）用硬質(zhì)合金切槽刀車鋼料時(shí)：進(jìn)給量f=0.10.2mm/r；切削速度v=80120m/min；（4）用硬質(zhì)合金切槽刀車鑄鐵時(shí)：進(jìn)給量f=0.150.25mm/r；切削速度v=60100m/min；二、編程指令與格

5、式1、外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)（G75）該指令可用于回轉(zhuǎn)體類零件的內(nèi)/外溝槽或切斷的循環(huán)加工。編程格式： G75 R(e)；G75 X(U) _ Z(W) _ P(i) Q(k) R(d) F(f)；注解： e退刀量（半徑指定，單位mm）X槽深；（絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)B的X坐標(biāo)值，單位mm）U增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)B在X坐標(biāo)的增量值Z絕對(duì)值方式下，槽的終點(diǎn)D（B）的Z坐標(biāo)值W增量值方式下，循環(huán)起點(diǎn)A到槽的終點(diǎn)C在Z坐標(biāo)的增量值iX軸方向間斷切削長(zhǎng)度（每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點(diǎn)，無(wú)正負(fù)，半徑值，單位um ） k Z 軸方向間斷切削長(zhǎng)度（每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點(diǎn)，無(wú)正負(fù)，增量值，單位

6、um ） d 為切削至終點(diǎn)的退刀量（半徑值），d 的符號(hào)為正，但如果Z(W)和Q(k)省略，可用正、負(fù)符號(hào)指定退刀方向。退刀方向與Z 向進(jìn)給方向相反，通常情況下，因加工槽時(shí)，刀兩側(cè)無(wú)間隙，無(wú)退讓距離，所以一般d 取零或省略。工進(jìn)切削快速退刀：槽終點(diǎn)坐標(biāo)）：軸終點(diǎn)位置）：刀具終點(diǎn)）：刀具起點(diǎn)）圖2-58 外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)走刀路線說(shuō)明：（1）執(zhí)行G75循環(huán)加工指令時(shí)，應(yīng)指定循環(huán)起點(diǎn)的位置。即該指令程序段前的X 、Z 坐標(biāo)就是加工起始位置，也是G74循環(huán)加工結(jié)束后刀具返回的終點(diǎn)位置。（2）X 向和Z 向間斷切削時(shí)，如最后余量小于指定長(zhǎng)度值，就按余量值進(jìn)行間斷切削加工。2、外徑切槽切斷循環(huán)（G7

7、5）該指令是上述格式的簡(jiǎn)化，適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 編程格式：G75 R(e)；G75 X(U) _ P(i) F(f)；項(xiàng)目一 車溝槽練習(xí) 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-59所示，要求采用G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。圖2-59二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUC 0i-TC（1臺(tái)）毛坯：3070塑膠棒（1件）刀具：900外圓車刀、切斷刀（4mm）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛

8、坯尺寸為3070，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再加工溝槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工溝槽（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定：車外圓及端面，選擇900外圓車刀。車溝槽，選擇4mm切斷刀。自動(dòng)切斷，選擇4mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三爪夾緊。（5）刀具及切削參數(shù)選擇（二）編程1、建立

9、編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)。2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校

10、驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)

11、要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件

12、和夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：參考程序：O2034N1 T0101； /換1號(hào)外圓車刀G97 G99 M03 S600；G00 X100. Z100. M08；G00 X-1. Z2.；G01 Z0. F0.25G01 X30.； /車端面Z-45.； /車外圓G00 X32.；X32. Z2.；G00 X100. Z100.； /退刀M0

13、9；M05；M01；N2 T0202 G00 X100. Z100.； /換2號(hào)外切槽刀，槽刀寬4mmM03 S400；G00 X40. Z2. M08；X32. Z-14.； /定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75 R1.； /切槽退刀量單邊為1mmG75 X16.4 Z-30. P2000 Q3000 R0 F0.08；/X軸雙邊預(yù)留0.4mm的精車余量，X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm，Z軸間斷切削長(zhǎng)度為3mm。G00 X32. Z-14；G01 X16. F0.1； /精車槽底G04 X0.5； /槽底暫停0.5sZ-30.；G04 X0.5； /槽底暫停0.5sG00 X32.；Z-44.； /

14、定位到切斷位置處G01 X0. F0.08； /切斷G00 X40.；G00 X100. Z100.；M09；M01；M30；項(xiàng)目二車溝槽練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-60所示，要求采用G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。圖2-60二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUC 0i-TC（1臺(tái)）毛坯：3075塑膠棒（1件）刀具：900外圓車刀、切斷刀（3mm）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為307

15、5，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再加工溝槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工溝槽（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定：車外圓及端面，選擇900外圓車刀。車溝槽，選擇3mm切斷刀。切斷，選擇3mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三爪夾緊。（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主

16、軸軸線位置作為編程原點(diǎn)。2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的

17、刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格

18、。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件和夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，

19、將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：參考程序：（如果選擇4mm的切槽刀，該如何編程？）O2035N1 T0101； /換1號(hào)外圓車刀G97 G99 M03 S600；G00 X100. Z100. M08；G00 X-1. Z2.；G01 Z0. F0.25G01 X30.； /車端面Z-45.； /車外圓G00 X32.；X32. Z2.；G00 X100. Z100.； /退刀M09

20、；M05；M01；N2 T0202 G00 X100. Z100.； /換2號(hào)外切槽刀，槽刀寬3mmM03 S400；G00 X40. Z2. M08；X32. Z-9.； /定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75 R1.； /切槽退刀量單邊為1mmG75 X18. Z-40. P2000 Q10000 R0 F0.08； /車槽循環(huán)，X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm，Z軸間斷切削長(zhǎng)度為10mm。X32. Z-10.； /定位到切槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75 R1.； /切槽退刀量單邊為1mmG75 X18. Z-40. P2000 Q10000 R0 F0.08； /車槽循環(huán)，X軸間斷切削長(zhǎng)度為單邊2mm，Z軸間

21、斷切削長(zhǎng)度為10mm。G00 X32. Z-51.； /定位到切斷位置處G75 R1.；G75 X0. Z-53. P2000 Q2000 F0.08； /切斷G00 X40.；G00 X100. Z100.；M05；M30；項(xiàng)目三車內(nèi)、外溝槽綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-61所示，編寫該零件的數(shù)控加工程序。圖2-61二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUC 0i-TC（1臺(tái)）毛坯：4560塑膠棒（1件）刀具：900外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀、切斷刀（3mm）、內(nèi)切槽刀（3mm）、18鉆頭量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件輪廓簡(jiǎn)單規(guī)則，主要設(shè)計(jì)到的加工

22、面有外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工，以及切斷加工。2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體軸孔類零件，加工內(nèi)容主要為外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工，以及切斷加工。選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為4560，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，需要用到的刀具有：900外圓車刀，內(nèi)孔車刀，內(nèi)切槽刀和切斷刀。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再鏜內(nèi)孔與車內(nèi)槽加工，最后加工外溝槽與切斷加工。加工前，首先在尾座上安裝18的鉆頭進(jìn)行手工鉆孔，孔深20mm。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：加工內(nèi)外溝槽（1）加工方法：選

23、擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定：車外圓及端面，選擇900外圓車刀。鏜內(nèi)孔，選擇內(nèi)鏜孔刀。車內(nèi)溝槽，選擇3mm內(nèi)切槽刀。車外槽與切斷，選擇，3mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1015mm,三爪夾緊。（5）刀具及切削參數(shù)選擇（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)。2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床

24、系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則

25、需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急停”按鈕。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使用量具，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。（四）操作完畢1、機(jī)床維護(hù)與衛(wèi)生清潔清掃實(shí)習(xí)場(chǎng)地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機(jī)床。2、關(guān)機(jī)3、填寫實(shí)習(xí)報(bào)告4、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與點(diǎn)評(píng)四、注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的實(shí)訓(xùn)必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。2、合理地確定編程坐

26、標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)單方便及對(duì)刀操作。數(shù)學(xué)計(jì)算時(shí)要細(xì)心，并檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)是否計(jì)算正確。編程時(shí)，要嚴(yán)格按照機(jī)床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。4、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具干涉等事項(xiàng)。5、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不能碰到工件和夾具。6、加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問(wèn)題及不明白之處要詢問(wèn)指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。8、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

27、：參考程序：O2036T0101 G00 X100. Z100.； /換01號(hào)外圓車刀M03 S600；M08；G00 X46. Z2.；G90 X44. Z-45. F0.25； /車外圓G94 X17. Z0. F0.25； /車端面G00 X100. Z100.；M05；M01；T0202 G00 X100. Z100.； /換02號(hào)內(nèi)孔鏜刀M03 S600；M08；G00 X18. Z2；G90 X19.5 Z-20. F0.25；X20.；G00 Z20.；G00 X100. Z100.；M05；M01；T0303 G00 X100. Z100.； /換03號(hào)內(nèi)切槽刀M03 S400

28、；M08；G00 X18. Z2.；Z-18.； /切內(nèi)槽循環(huán)起點(diǎn)位置G75 R0.5 ；G75 X25.7 Z-20. P1500 Q2000 F0.08；G01 X19. Z-18.；G01 X26. F0.08；G04 P500；G01 Z-20. F0.08；G04 P500；G00 X18.；Z5.；G00 X100. Z100.；M05；M01；T0404 G00 X100. Z100.； /換04號(hào)切斷刀M03 S400；M08；G00 X50. Z2.；G00 X46. Z-35.；G01 X40. F0.08； /車外槽G00 X41.；G01 X38. F0.08；G04

29、P500；G00 X46.；Z-43.； /定位到切斷位置處G75 R0.5；G75 X0. P2000 F0.08；G00 X100.；Z100.；M05；M30；項(xiàng)目四車端面槽練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖2-62所示，端面槽數(shù)控加工程序。槽刀寬3圖2-62二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：設(shè)備：FANUC 0i-TC（1臺(tái)）毛坯：3070塑膠棒（1件）刀具：900外圓車刀、切斷刀（4mm）、3mm外切槽刀（車端面槽）量具：游標(biāo)卡尺（1把）工具：卡盤扳手，刀架扳手三、實(shí)訓(xùn)步驟：（一）工藝分析1、圖紙分析該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工2、工藝處理該零件為一回轉(zhuǎn)體類零件，加工內(nèi)容主要是車端面槽，選擇在

30、數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為4540，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡(jiǎn)單，工件表面對(duì)加工精度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把900外圓車刀，一把外切槽刀（車端面槽），一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時(shí)先加工外圓及端面，再加工端面槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。工序一：（1）加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工（2）工藝安排與走刀路線的確定：車外圓及端面，選擇900外圓車刀。車端面槽，選擇3mm外切槽刀。切斷，選擇4mm切斷刀。（3）夾具選擇：三爪自定心卡盤（4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇：夾住工件左端1020mm,三

31、爪夾緊。（二）編程1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點(diǎn)。2、數(shù)學(xué)計(jì)算（1）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。（略）（2）確定走刀方向，計(jì)算相對(duì)位移量。（略）3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件）（三）機(jī)床調(diào)試與加工操作1、開(kāi)機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。2、輸入零件程序?qū)⒘慵臄?shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。3、程序校驗(yàn)在自動(dòng)運(yùn)行方式下，選擇“機(jī)床鎖住”、“空運(yùn)行”鍵，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行零件加工程序。通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測(cè)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若程序中有格式、語(yǔ)法錯(cuò)誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序校驗(yàn)。4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn)清理機(jī)床臺(tái)面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗(yàn)并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。5、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)置以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點(diǎn)。將此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補(bǔ)中。6、首件試切與切削加工首件試切用于檢查對(duì)刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗(yàn)零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機(jī)床、設(shè)置參數(shù)或編制修改程序。在加工操作過(guò)程中，要始終觀察加工過(guò)程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開(kāi)操作區(qū)域或干其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本次操作的其它學(xué)生按動(dòng)機(jī)床操作面板上的按鍵。7、零件測(cè)量檢驗(yàn)正確使