地下車庫及人防高層模板工程施工方案

1、地下車庫及人防高層模板工 程施工方案根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴?？蚣芰杭皹菍禹敯迥０?）框架梁模板施工工藝：彈線一支立柱一調整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一 安裝側模一辦預檢。梁底及梁側模板采用10mm厚的竹膠板（背附50X 100mm木方） 散裝散拆，支設方法同頂板一樣，局部底模接頭單加固。梁寬在600mm 以下時，梁底設二排支柱縱向間距為小900mm；梁寬在600mm （含） 以上時，梁底設三排支柱縱向間距為小900mm。支撐體系采用4）48X3. 5mm鋼管腳手（下墊50mm厚通長木腳手 板），立桿縱橫距為900mmX 900mm,水平拉桿選用6 48X3. 5mni鋼管，

2、步距為泠1100mm 一道（下設掃地桿,上根據(jù)層高設23道水平拉桿）; 另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。梁底支模時，如跨度較大（跨度4m）,應按設計及規(guī)范要求進 行起拱，1/10003/3000起拱。起拱從支模開始時進行（通過U托 調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm 處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2）頂板模板的安裝施工工藝：彈線一支立柱一調整標高一安裝板底模一綁板下鐵鋼 筋一穿電氣預埋管線一綁板上鐵鋼筋一安裝側模一辦預檢。（1）地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用鋼管架，縱橫間距為800-1200nm, 必要時可加可調油托。安

3、裝立桿應支于準備好的腳手板或木植上。以 橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將最上層水 平鋼管高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊 相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)支撐架的檔距進行布置，做到龍骨 到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用5X10木方，應兩面刨平，尺 寸統(tǒng)一，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm,搭接長度 應在 400-600mmo標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。 標高校核時根據(jù)+50cm線，彈出距底板20cm線，以便進行標高校核。頂板模板安裝：頂板模板采用竹膠板，板厚10mm,不足

4、整板處 裁割補足,模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘 牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴 密，防止漏漿,清掃口應留于梁端、板端，澆筑碇前封堵。正負零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用10mm竹膠板，配備三套模板運轉。豎向支撐安裝及模板安裝同地下室頂板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高 度為全跨長度的3/1000o正負零以上墻，柱模板施工同地下室墻柱模板施工，采用材料一樣，配備一套模板運轉七、模板拆除墻體模板：墻體模板的拆除，應保證其玲強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓， 使模板與

5、墻體脫開，如果模板與碌墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板 下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆 模時不晃動疑墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。梁、頂板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁底板模板拆 除應使碇強度達到設計要求75%以上，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下 竹膠板和方木，再拆除鋼管架。門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止 從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁碌拉裂，拆出的模板及時修整。 所有洞口寬lm時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。拆模注意事項：1）根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強

6、度達到設計給強度標準值的 百分率拆除模板。見下表：表7-1序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板N50%2mV跨度W8m75%8m3100%2梁75%8m100%3懸挑結構N100%2）另外已拆除模板及其支架的結構，在磴完全達到設計強度后, 方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的 施工材料。3）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶玲澆筑完 畢后，強度達到75%后模板方可拆除。4）懸挑部位拆模：挑梁及懸挑板應使其磔強度達到100%后方可 拆模,并應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。5）所有模板拆除必須根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導強度，符合設計要 求的百分率后，由技術人員發(fā)

7、放拆模通知書后方可拆模八、模板工程施工質量保證措施施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的 宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。 做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全， 否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模, 不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入碇。模板安裝前，施工縫處已硬化碇表面層的水泥薄膜、松散玲及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂 直度

8、后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體 模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺 寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨 與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板應拼裝平 整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻體碇澆注時，應分層澆注，每 層厚度不大于0.5米，避免碇一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大 而跑模。認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗 有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免 漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑碇時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處 理。加強質量監(jiān)控力度，全面落實三檢

9、制及各項質量獎罰制度。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞己安裝好的模板和其它硬物；大 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時, 要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行, 禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻 面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板允許偏差及檢驗方法 表9T序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面

10、平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+ 10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查九、模板計算樓板模計算樓板厚度按150iniTi,模板板面采用lOmni竹膠板，次龍骨采用50X 100mm, E=104/mni2, I=bh3/12=50X 1003/12=4. 16X 10 mm4（1）荷載計算 模板及支架自重標準值：0. 3KN/M2混凝土標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值：1. IKN/m2施工人員及

11、設備荷載標準值：2. 5KN/m2樓板按150mm厚算荷載標準值：Fi二(0. 3+24X0. 15+1. 1) XI. 2+2. 5X1. 4=9. 5KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為 梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mni板厚按150mm算則最大彎距：M虻0. Iq】最大撓度：Ila廣O.667q/l4(iooEi)其中線荷載設計值qrFiXO. 2=9. 5X0. 2=1. 9KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax二o. 1 q 1112= fww = 1 /6fwbh20. lX1.9Xl/=l/6fwbh2li= (1/6

12、X 30X200 X 252) / (0. 1X1. 90) =1587. 5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250 瞄二0. 677q2l14/(100EL)=l1/250I/二(100X 104 X 4. 16X 104)/(l. 9X0. 677X250) 1/3=463nim取按抗彎承載力，剛度要求計算最小值，1/ =463mm,施工次龍骨間距取200rmnli滿足要求。用中48X3.5鋼管架管，間距最大為1200mni,上設U托，最 下一層地桿距地250mm,中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿有效 面積 A=489mm2 (內 R二41 mm)抗壓強度驗算N二9.

13、5X2. 12X1. 2=24. 17KNN二 Af 二=489X215=105KN11.6KN滿足要求穩(wěn)定性驗算。(按中心點最大偏心25nm計算)L二 n (D -d1) /64= Ji (48 -414) /64=1. 22 X 105mm4IX=(L/A) 1/2=(1. 22x105/489) 1/2=15. 79mm Xx=1800/ix=1800/15. 79=114查Q235, b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)Ox二0.453歐拉臨界應力Nex= n 2EA/ 入 x2= jt2X2. 06X105X 489/114=76. 4KN初始偏心彎距 Mx=Ne=16X 103X25=4X 104

14、N. mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=l. 0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wix=L/ (D/2) =1. 22 X 107 (48/2)=5083. 3mm3N/ 0 xA+ 8 mxMx/ (1-0. 8N) /Nex二 175. 9Mpa 2v1/2 ； F2=Hrc取兩者較小值；式中：Fi、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；to新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為4-6h,取to二5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約 25m3,控制在lh左右澆筑完畢，取V二3m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取 H=2. 9m；8

15、 1外加劑影響修正系數(shù)1=1. 0；B2混凝土塌落度修正生活費數(shù)，按塌落度130-150mm,取 B 2=1. 15得 Fi=0. 22X24X5X 1. 0X1. 15X31/2=52. 58KN/m2F2=24Xm2Fi取 F=F52. 58KN/m22）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載 4KN/m2o由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q二 1. 2 X +1. 4 X = 1. 2 X 52. 58+1.4 X 4=68. 69KN/m2 （用于驗算 模板及其支撐的強度）q二=52. 5KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）

16、（2）模板及次龍骨的設計及驗算1）次龍骨的設計及驗算次龍骨選用50X 100mm木方，間距200mm,接受力方向垂直于木 紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2, o =87N/mm I =416cm2, w=83cm2主龍骨間距取為1000mm,次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q 托二qL 模=68. 69 X 0. 30二20. 6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模一一模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0. 1 托 t 2fM. 1X20. 6X0. 7KN m。=M/W=0. 74X10783X10=8. 91o 87N/mm2.次

17、龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q=L 模二68. 69X0. 25=17. 17KN/m得最大撓度為 3 二6.77 Xq 次/L 次/100EL一、編制依據(jù)1.標準、規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)序號名稱編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012校結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023高層建筑箱形及筏形基礎技術規(guī)范JGJ96-19994建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20115混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20116建筑工程高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-19917建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20018建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

18、技術規(guī)范JGJ130-20119建筑分項工程施工工藝標準海航社區(qū)18-25#樓地下車庫及人防工程施工圖紙和施工組織 設計。二、工程概況本工程為寧河海航社區(qū)18-25號樓地下車庫及人防工程,位于寧 河現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園內，由寧河海航置業(yè)投資開發(fā)有限公司興建，天津大學 建筑設計院設計，上海金橋建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇江都建設集 團有限公司總承包施工，建筑層數(shù)為地下2層，地上18層，總建筑面 積為80837m2 ,其中地下建筑面積35179. 58m2,地上建筑面積 45657. 42m2,主樓共八棟，建筑高度為54. 15米，本工程主樓結構類型二0. 677X17. 17X0. 64X 1012/100

19、X 104X416X 106 =0. 36mm co = 1. 5mm.次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算主龍骨的選用048X3.5X2鋼管，間距為1000mm,雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm,主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為。二215Nmm2, 1=2 X12. 9 X104cm, W=2 X 15. 08X 103cm1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主二q 托 L 次二22. 28 X 0. 6=13. 37KN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0. 604P 主L 次二0. 604X10. 3X0. 6=3. 73KN。二M/W=3. 73X10

20、6/2X15. 08X 103=123. 67, 。=215n/mm2.主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主二q 次 L 次二 17. 17X0. 6=10. 3KN得最大撓度為3 =1. 883 X PL/100EL= 1. 883X 10. 3 X 103 X0. 63X 107100 X 2. 06X 100. 83mm3. 00mm （滿足要求）.主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積得每根穿墻螺栓承受的拉 力為T=qs52. 58X1X0. 6=31. 55KN選用014穿墻螺栓，查表得凈面積A= 105mm2

21、。二T/A二31. 55X107105=300. 5N/mm2.穿墻螺栓的承載力滿足要求。梁模板計算（1）抗彎強度驗算1）荷載底膜自重 5X0. 04X0.45X1.2=0. 108混凝土自重 24X0. 45X0.8X1. 2=10. 368鋼筋自重 1.5X0. 45X0. 8X1. 2=0. 648振搗混凝土載荷2X0. 45X1. 2=1. 08合計 ql=12.204乘以折減系數(shù) 0.9 則 qlXO. 9=q2=10. 98KN/m2）抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0.2m,是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的 長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數(shù)：

22、KM二-0. 121剪力系數(shù)：KV0. 620撓度系數(shù)：KW=O. 967則 M二KM X ql2=-0. 121 X 10. 98 X 0. 22=0. 0531KN. m=-0. 0531 X 106n. mm二m/w二-0. 0531 X 106 X 6/ (450 X 402)=4. 452n/mm2 fm=13n/mm2剪力強度驗算。V二KVql=-0. 620 X 10. 98 X 0. 2=1. 36KN剪應力:t 二3V/ (2bh)二3 X 1. 36 X 103/ (2 X 450 X 40)二0. 113n/mm2 Vfv二 1. 4n/mm2撓度驗算。荷載不包括振搗混凝

23、土載荷。則ql=11. 24則q2二10. 012KN/m w=kwql4(100EL)=0. 967 X 10. 012 X 2004/(100 X 9 X 103 X 450 X 403/12)=0. 00717048鋼管拉桿048鋼管立桿 木墊塊50X100mm 木方 木檔600水平限位鋼管 水平橫鋼管梁板支撐示意圖3 .模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于Imm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光， 翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后 方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉 破損部分然后刷封邊漆加以利用。六、模板工程施工底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板 鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。為了保證底板側壁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出