(整理)表面粗糙度在圖樣上的標注方法

1、精品文檔表面粗糙度在圖樣上的標注方法表面粗糙度符號、代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或者它們的延長線上;符號的尖端必須從材料外指向表面；在同一張圖樣上，每一表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。在表7中摘要列舉了表面粗糙度標注的有關(guān)規(guī)定及圖例。表7表面粗糙度的標注方法及示例當?shù)匚华M小不使標注時.可引出標注；細線相連的不連續(xù)同一表面.只要標注零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角統(tǒng)一標注代號簡化注法；為了簡化標注方法，或標注位置受到限制時.可以標注簡化代號，但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義7省略注法當僅有同一種表而粗糙度的去除材料加工的在面.以及不會除材料

2、的表面時，可采用省略注法，但必須在標題附近說明這些省略代號的意義零件上重復素（孔，槽，齒等）的表面只標注其中一個。連續(xù)表面只注一次91011同一表面具有不同的表面和粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線.并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸中心孔的工作表面，鍵槽的工作面.倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注12齒輪、漸開線花鍵的工作表面沒畫出齒形時.表面粗糙度代號注在分度線上13螺紋沒畫出牙型時.表面粗糙度代號注在尺寸線或引出線上14需要將零件局部熱處理或/局部涂(鍍)時，應用粗(點劃線畫出其范圍并非標1B!，斗IIi注相應的尺寸，也可將其1J要求并寫在面粗糙度符號i：.j內(nèi)亠-.u機械零件表面

3、粗糙度的選擇表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術(shù)指標，是檢驗零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本。機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設(shè)計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現(xiàn)有的各種機械設(shè)計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關(guān)系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設(shè)備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面

4、，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關(guān)系的。在一些機械零件設(shè)計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關(guān)系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但只要細心閱來，就會發(fā)現(xiàn)，雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列表中的數(shù)值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。在實際工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合

5、的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設(shè)計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。在現(xiàn)有的機械零件設(shè)計手冊中，反映的主要有以下3種類型：第1類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。第2類主要用于普通的精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運

6、動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。第3類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。在此我們對機械設(shè)計手冊中的各類表值進行統(tǒng)計分析,將舊的表面粗糙度國家標準(GB103168)轉(zhuǎn)換為參照采用國際標準ISO頒布的1983年的新的國家標準(GB103183)，采用優(yōu)先選用的評定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差值R=(1)/(l)/iIyIdx。并采用R優(yōu)先選用的第一系列數(shù)值，推導出表面粗a0a糙度R與尺寸公差I(lǐng)T

7、之間的有關(guān)關(guān)系式為a第1類：R三1.6RW0.008XITaaRW0.8RW0.010XITaa第2類：R三1.6RW0.021XITaaRW0.8RW0.018XITaa第3類：RW0.042XITa將上述3種關(guān)系式列表，如表1、表2、表3所示。在機械零件設(shè)計工作中，按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時，應當根據(jù)不同類型的機器，選擇相應的表值。需要說明的是，表中R采用第1系列值，而舊的國標R的極限值為第2系列值，換算時會遇到數(shù)值aa上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠，因為這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，個別值采用下靠。舊國標的公差等級與表面粗糙度對應的表的內(nèi)容和形式都比較復雜，對同一公差等級同一尺寸分

8、段同一基本尺寸，孔與軸的表面粗糙度值不相同，不同配合種類數(shù)值也不相同，這是由于舊的公差與配合標準(GB15959)的公差數(shù)值與上述因素有關(guān)?，F(xiàn)行的新國標公差與配合(GB180079)對同一公差等級同一尺寸分段內(nèi)各基本尺寸的標準公差值是相同的，這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應表大為簡化，也更為科學合理。在設(shè)計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性，才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級與表面粗糙度值可供設(shè)計時參考。表1公差等級與表面粗糙度值(用于精密機械)公差等級基本尺寸(mm)336610101818303050508080120120180180250250315315400400500表面粗糙度數(shù)值RWmIT60.10.20.4IT70.10.20.40.8IT80.20.40.8IT90.20.40.81.6IT100.40.81.63.2IT110.81.63.26