閥門井施工方法

1、閥井施工方法 1.土方開挖閥井采用人工開挖，開挖土方由雙輪膠輪車運至施工區(qū)外。2.井樓閥門外底板混凝土施工時，采用車泵澆筑?；炷翝仓r，從一端開始，以連續(xù)的前進順序澆筑整體。嚴禁留下施工縫。具體施工方案1.混凝土攪拌（1）施工前應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比檢查攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，政府經(jīng)常對攪拌設(shè)備進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、各種條件下合適的攪拌時間、衡器的準確性、攪拌機和葉片的磨損情況等。處理。（2）攪拌混凝土?xí)r，必須嚴格按照實驗室和監(jiān)理工程師聯(lián)合出具的混凝土配料表進行配料，不得擅自更改。進入機器的混合量不應(yīng)超過混合機規(guī)定容量的90%。混合材料應(yīng)按重量計，

2、水和混合溶液可以按重量比計。(3)混凝土攪拌過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率控制在6cYo以內(nèi)。增加測量次數(shù)，以便隨著時間的推移調(diào)整混凝土中的水量。（4）受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積混凝土采用“三干三濕”的人工攪拌方式?，F(xiàn)場攪拌時，要嚴格按照配合比進行配置，控制混凝土的加水量，嚴禁二次加水。(5)混凝土子組分必須混合均勻，顏色一致?；旌铣绦蚝突旌蠒r間由試驗確定?；炷恋募償嚢钑r間可參考下表中的數(shù)值。2.混凝土澆筑和振搗（1）混凝土澆筑前，詳細檢查相關(guān)準備工作，包括基溝、模板、預(yù)埋件、止水設(shè)施等，并做好記錄。(2) 矽土由溜槽緩慢下降。如果矽土有輕微離析，應(yīng)采用人工攪拌，防止出

3、現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象。(3) 倒入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)采用半倉澆筑，小到應(yīng)堆放。如果倉內(nèi)有粗骨料堆放，應(yīng)在多處用砂漿均勻分布，切不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差，嚴禁入庫，已入庫的不合格混凝土必須清除。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，超過允許間隔，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。(5)施工縫的處理應(yīng)符合下列要求根據(jù)混凝土的硬化程序，采用鑿、洗或刷等方法清除舊混凝土表面的水泥砂漿膜和松散層，并沖洗干凈，清除積水。、準備澆筑上層混凝土前，混凝土強度應(yīng)達到2.51pa。澆筑前，水平接縫應(yīng)抹一層2-3cm水泥砂漿，垂直接縫應(yīng)抹一層干凈

4、的水泥砂漿。其水灰比應(yīng)比混凝土降低0.03-0.05。 = 3 * GB3 新舊結(jié)合面的凝固處要認真夯實。(6)混凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)。找平后，用平板振動器將白色坡腳朝坡頂振動，防止?jié)B漏振興。對于模板兩側(cè)排水溝兩側(cè)的半板振搗器不易振搗密實的部位，采用3cm插入式振搗器振搗，其移動距離不宜大于振動器有效半徑的1.5倍。 ，在沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，表面滲出沒有產(chǎn)生偏析后，他慢慢地提出來問小六。(7)振搗頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，不得接觸模板、止水帶和預(yù)埋件。(8)在不能使用振動器或澆注困難的部位，應(yīng)輔以人T，使其更密實。(9)在凝固澆注過程中，若表面滲出過多，應(yīng)及時研究減少

5、滲出的措施，及時清除倉內(nèi)的滲出。但它太小了，無法帶走迪普。3.保護和手表保護(1)、保養(yǎng)：。灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后1218小時內(nèi)進行。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)護期為 14 天。在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少28天）。成膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂上一層養(yǎng)護劑，形成保水膜。涂層對混凝土質(zhì)量的影響應(yīng)該很小。在狹窄區(qū)域施工時，使用薄膜固化劑應(yīng)注意防止工人中毒。有薄膜保護的部分必須報主管批準。 = 3 * GB3 。混凝土表面保護：混凝土表面保護按SDJ207-82第5.2.18條的規(guī)定進行。5.2.144、混凝土質(zhì)量檢驗（1）混凝土澆筑過程中的檢查：主要檢查混凝土原材料的質(zhì)量和配

6、置，要求每班至少進行兩次檢查；檢查澆注位置的混合時間、混合位置和坍落度，并要求每個工作班次至少檢查兩次；同一工作（班）日內(nèi)，當混凝土配合比發(fā)生變化時，應(yīng)及時檢查。(2)混凝土澆筑后檢驗：抗壓強度試驗，混凝土澆筑后及時從澆筑庫中取出試件，在同等條件下保持28天，然后進行相關(guān)性能檢驗，檢驗結(jié)果為根據(jù)混凝土內(nèi)部質(zhì)量評價，一次取一組3塊。外觀檢查，脫模后檢查臺面有無蜂窩、麻線、外露筋、裂紋等，是否有尺寸偏差，及時修復(fù)缺陷。3.磚井墻一、技術(shù)準備一個。工程人員熟悉和審閱T型圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部分、各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進行比較。灣。根據(jù)現(xiàn)有人力、設(shè)備、材料，按T期優(yōu)化組合。

7、技術(shù)先進、施工方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案應(yīng)當向承包方和監(jiān)理人申報，經(jīng)批準后用于指導(dǎo)工程建設(shè)。C。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工方案，我們提供各種材料訂單，以及各種預(yù)埋件的定制訂單。d。做好材料試驗和試配，作為施工過程的可靠依據(jù)。e.向施工團隊提供詳細的技術(shù)和質(zhì)量要求。2. 材料準備砌磚工程磚為75號及以上機制磚，尺寸為53*115*240mm。無裂紋、碎塊或過度結(jié)塊，形狀棱角分明，表面光滑整齊。砌筑前，將樣品提交主管批準后方可使用?；炷?、鋼筋混凝土、鋼筋、水泥、砂石材料、門窗、各種飾面、犀牛面防水隔熱等材料必須符合國家和部級標準，并在事先征得監(jiān)理同意的情況下方可使用.在材料進入現(xiàn)場之前，有牛制造商提供

8、的合格證書。三、施工方法磚砌地面設(shè)置標高，用M 7.50水泥砂漿或10細石砼找平，使每段磚墻的底標高達到設(shè)計要求。根據(jù)圖紙上標注的設(shè)置軸線和墻體尺寸，用墨線在基礎(chǔ)頂部彈出墻體軸線和墻體寬度，將出油口位置線分開.磚砌的轉(zhuǎn)角和接縫處砌筑或同時設(shè)置為斜追。磚砌筑至規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，澆水養(yǎng)護，并用濕草袋蓋好。砌體砌筑后，應(yīng)至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免雨淋或暴曬。砌筑過程中采用三皮一掛五皮一靠法，杜絕了作業(yè)過程中的砌筑誤差。砌體應(yīng)至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免雨淋或暴曬。砌筑過程中，采用三皮一掛和五皮一靠法，消除了作業(yè)過程中的砌筑錯誤。砌筑時應(yīng)將砌墻的砂漿刮掉，以免影響粉刷。當這層磚砌完成

9、后，應(yīng)立即清理墻壁。在砌筑過程中，注意拉桿的正確預(yù)留。2、內(nèi)外墻抹灰首先，用拉線檢查墻壁的平整度和垂直度。人智決定抹灰的厚度（最薄處不少于7毫米），然后在墻的每個上角做一個標準抹灰餅，大小為5厘米見方，厚度由平整度和墻壁的垂直度。 ，然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或鋼絲錘掛豎線，在墻的下角做兩個標準灰餅，厚度以豎線為準?；绎炆愿珊?，在上下灰餅之間放一條寬約5厘米的砂漿筋，用木板抹平。厚度與灰餅相同。四、井蓋預(yù)制閥井蓋混凝土澆筑時，用戳尺和小鐵絲檢查板坯的厚度和標高。頂板混凝土澆筑后，用刮刀抹平表面，用木抹子抹平表層。砼初凝時，需先將面層揉搓兩次，然后在面層上覆上塑料薄膜?；炷撩撃：?，應(yīng)避光?；炷翝仓?，房屋應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。固化時間不少于14天。達到1.2Mpa時，可進行其他施工作