+40西探礦巷施工方案

1、+40分段西反向探礦巷道鋼筋砼支護施工方案一、工程基本概況：1、+40分段西探礦巷道在掘進中遇F1斷層，該斷層厚度在3m以上（已經(jīng)揭露3m）,巖層比較破碎，膠結(jié)比較差，斷層帶充填物成粉狀和小片狀，極不穩(wěn)定，局部出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象。2、本反向探礦巷道掘進過程中采用短掘短支通過F1斷層，在巷道爆破成形后立即根據(jù)實際情況可采用錨網(wǎng)臨時6加固，錨網(wǎng)加固規(guī)格為：L2000mm1000mm。再采用鋼筋砼做永久支護：支護厚度為300mm，在支護后凈斷面寬*高為3200mm*3600mm，支護鋼筋用量為272kg/m，支護斷面圖如下：+40m西反向探礦巷支護斷面二、施工方法：由于現(xiàn)場冒頂情況較嚴重，作業(yè)面掘進后根據(jù)

2、現(xiàn)場實際情況可馬上采取錨網(wǎng)臨時加固，確保巷道頂板不進一步冒落坍塌加大鋼筋砼支護難度。錨網(wǎng)臨時支護后再采用鋼筋砼永久支護1、施工準備：施工前本措施應(yīng)貫徹到所有施工人員，并簽字備查。根據(jù)設(shè)計圖紙，提報材料計劃，包括水泥、沙石骨料、鋼筋、木材、工具及設(shè)備。繪制碹骨、碹板加工圖，材料備齊后，認真組織加工。委托新余鋼鐵集團質(zhì)量監(jiān)督站檢測中心做C25砼配比試驗，將混凝土配合比轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌站的標牌上，并將試塊模放在旁邊以便取樣。支護施工前，安排測量員核實底板高程，并標好中線、腰線，按照測量工給出的中腰線和標高來控制澆筑砼的施工，技術(shù)人員隨時隨地進行技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底

3、，對井下施工情況進行檢查監(jiān)督。(5)做好報驗程序，對現(xiàn)場進行毛斷面驗收工作，對不合格處按照要求安排人員進行處理，確保施工安全和質(zhì)量，為下一步支護工作做好準備。2、施工順序：為確保安全，必須做到短掘進(l-2m)快支護，即掘進支護的每一循環(huán)不超過2m。且必須24小時連續(xù)工作，才能確保月計劃的完成。施工順序如下：掘進f錨網(wǎng)臨時支護f清理基礎(chǔ)f清理松石f邊墻鋼筋的安裝f邊墻基礎(chǔ)混凝土澆筑f邊墻鋼筋綁扎f邊墻模板安裝f邊墻砼澆筑f頂板鋼筋綁扎f頂板砼澆筑f模版拆除清理f砼養(yǎng)護。3、施工工藝：掘進：依據(jù)現(xiàn)場巖石變化情況，采用YT-28鉆機每次掘進長度在1.220m之間，掘進的斷面必須滿足支護斷面的要求，

4、并檢查巷道成型后是否滿足設(shè)計要求，合格后再清理邊幫基礎(chǔ)、處理頂板松石等。臨時支護：采用錨網(wǎng)臨時支護，先清理作業(yè)面的松石，再垂直墻面打好錨桿眼，眼深2m，眼距l(xiāng)m，再安裝100*100mm的鋼網(wǎng)片。鋼筋砼支護：邊幫底板基礎(chǔ)埋置深度不小于250mm，首先將邊墻鋼筋按設(shè)計及規(guī)范安裝綁扎，并立即進行邊墻基礎(chǔ)立模砼澆筑，基礎(chǔ)砼澆筑好后，待砼硬化后再進行立墻模板安裝及頂板鋼筋安裝，最后頂板摸板安裝，模板安裝完畢后經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼邊墻及頂板。1）鋼筋綁扎：鋼筋下料在便于下放的前提下力爭減少搭接的部位，保證綁扎后的整體強度，設(shè)計彎鉤長度12.5d，搭接長度為30d，搭接及彎鉤的長度必須符合設(shè)計要求。1

5、6mm橫筋與豎筋，間距均為200mm，綁扎后的間距必須符合設(shè)計要求，搭接位置要錯開，豎筋接頭采用焊接，接頭位置錯開布置，錯開距離不得小于1.5m，在同一水平截面上每隔三根允許有一個接頭。鋼筋保護層厚度為40mm。2）模板安裝：采用九膠板，鋼管，杉木方料組成，鋼管主要起支撐作用，必須有足夠的抗壓抗側(cè)向傾斜的強度，模板接縫平整，無爆模、跑摸現(xiàn)象，拆模時間在砼完全成型24小時后方可拆摸3）砼澆筑：澆筑時設(shè)專人操作，分層下料，專人振搗，以防出現(xiàn)空洞和蜂窩麻面，震搗時不得出現(xiàn)漏搗及跑模現(xiàn)象，有漏漿時，及時封堵，確保砼澆筑質(zhì)量。因每循環(huán)砼用量較少，可在斜坡道硐口處選定一集中攪拌，按實驗配合比將砼攪拌好后再

6、用汽車運送工作面，在工作面上巷道底板鋪上薄鐵皮，運輸砼車將砼倒入鐵皮上，人工用鏟或泥桶倒入邊墻內(nèi)（頂板上），再采用振動泵振搗均勻。砼澆筑分層自下而上對稱進行，每層高度在0.8m內(nèi)，待兩邊墻澆筑完成后再澆筑頂板，頂板自里到外進行，砼必須振搗密實無空洞露筋現(xiàn)象。4）頂板與巖層空隙縫的處理：為確?，F(xiàn)澆筑砼頂與巖層的緊密，確保不冒頂，每一循環(huán)頂板將砼硬化后立即進行加固處理，可采用漿砌塊石或道木塞實頂板空擋，確保巷道頂板的穩(wěn)定。5）拆模時，按先拱部后墻部的順序，人工拆去縫合螺栓，完成拆碹骨。最后拆碹板后的砼每小班灑水養(yǎng)護一次。三、勞動組織澆筑砼施工期間，為確保澆筑質(zhì)量與連續(xù)性，必要時可采取三班作業(yè)方式，

7、工程技術(shù)人員、管理人員24小時值班制。勞動組織配備表表2序號工種名稱人員配置（人）備注1鋼筋工22木工23混凝土澆筑工34機修15申工16司機37輔助工28質(zhì)檢員19安全員1合計16四、質(zhì)量標準1、模板工程（1）保證項目：模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須設(shè)在硬底或墊板上。（2）基本項目：井巷模板組裝規(guī)格偏差項目合格（mm）優(yōu)良（mm）斜井、平硐、硐至、巷道寬度：中線至兩幫模板的距離+10+40+10+30咼度：腰線至頂、底板的距離-20+500+30無中、腰線測全寬、全高-20+700+503）允許偏差項目：模板接縫寬度允許偏

8、差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1現(xiàn)澆混凝土模板邙限值）3尺量檢查點一模內(nèi)最大值2砌塊模板邙限值）6井巷模板組裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法斜井、平硐、硐室、巷道1基礎(chǔ)深度-30+100腰線下尺量檢查點兩墻模板基礎(chǔ)深度2軸線位移5尺量檢查點一井巷中心線至模板碹胎中心的距離，每模兩端各設(shè)一個測點3相鄰兩模板表面高低差5尺量檢查點最大值4模板接茬平整度152、砼支護工程（1）保證項目：砼所用水泥、骨料、水、的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定、作業(yè)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范。砼配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護必須符合設(shè)計有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。砼強度必須符合設(shè)計要求。（2）基本項目：井巷混凝土、

9、鋼筋混凝土支護工程的規(guī)格偏差表6項次項目合格（mm）優(yōu)良（mm）1硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0+500+30非機電硐室-20+500+50凈高腰線至頂、底板距離機電硐室0+500+30非機電硐室-30+500+503）允許偏差項目井巷混凝土支護工程的允許偏差項目和檢驗方法表7項次項目允許偏差（mm）硐室檢驗方法1基礎(chǔ)深度0+30檢查點兩墻腰線下尺量檢查2接茬（限值）15尺量檢查點模兩端接茬最大值3表面平整度（限值）10用2m直尺量檢查點上最大值4預(yù)埋件（或孔）中心線偏移邙限直）20掛中心線量5預(yù)留巷道標高20掛線尺量五、安全保證措施1、立模、澆筑安全技術(shù)措施（1）立模前應(yīng)認真檢查頂板或臨

10、時支護情況，確認安全后方可施工。腳手架等碹骨搭設(shè)必須要落在實底，不得懸空，防止下沉，影響質(zhì)量和安全。（2）立碹骨時，碹骨與碹骨之間打好撐架，嚴防倒骨傷人，確認安全后再施工。（3）立模前按照檢驗規(guī)定要對預(yù)留粱窩進行認真校核，用30血厚木板做預(yù)留粱窩模進行放置牢固，再掛中心線進行校核；立模時，模板必須固定牢固嚴防跑模。4）砼澆筑完成以后，設(shè)專人觀察砼情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等情況要及時匯報項目部處理。（5）在澆筑拱部混凝土?xí)r，要有可靠的固定設(shè)施，防止由于提升高度增加發(fā)生意外事故。（6）使用振動棒震搗時必須要快插慢拔，布點均勻，分層振搗厚度不大于400mm。2、腳手架搭設(shè)安全措施：（1）在搭設(shè)鋼腳手架時，

11、必須對腳手架、卡扣、跳板進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有斷痕、破損嚴重的不得使用。跳板與腳手架要用鐵絲綁扎連接，跳板厚度不得小于50mm的木大板鋪設(shè)；同時在搭架過程中下方嚴禁人員穿行。（2）腳手架搭設(shè)完以后，要有班、組長檢查，確認達到安全要求后方可使用。（3）搬運腳手架、模板、碹骨時要注意相互配合、協(xié)調(diào)避免出現(xiàn)碰手碰腳現(xiàn)象。（4）在腳手架上施工的人員必須佩戴安全帶，并生根牢固，高掛低用。3、運輸管理措施：（1）地面攪拌站拌料時間與提升時間及運入井下現(xiàn)場使用時間要統(tǒng)籌考慮，以免在運輸過程中耽誤時間，影響混凝土質(zhì)量。（2）混凝土的汽車不得裝載過滿，防止在運輸過程中溢出灑落，影響現(xiàn)場文明衛(wèi)生。（4）汽車運輸途中

12、必須放慢速度，遇行人、拐彎處要放慢車速，嚴防車撞人事故。4、其它安全技術(shù)措施：（1）施工前必須組織有關(guān)人員進行崗前教育學(xué)習(xí)做好安全交底工作。（2）澆筑砼過程中，必須安排專人隨時對碹骨搭架等進行安全質(zhì)量檢查，確認安全后方可進行澆筑，碹骨是否有扭曲、變形及移位現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須停止?jié)仓⒉扇〈胧┘皶r進行處理。（3）必須嚴格按照混凝土配比進行施工，現(xiàn)場必須配備有量具及相關(guān)參數(shù)排版。4）在不能連續(xù)澆筑砼并超過4小時時，必須將接合面鑿毛，并清理沖刷后方可進行澆筑。（5）拆碹骨時必須有專人指揮，專人監(jiān)護；拆碹骨必須先拆完整架碹骨后拆碹板，并拆卸完整架后再拆另一架；拆碹骨和碹板施工人員必須站立于支護完整處

13、。拆除的碹骨和碹板必須及時轉(zhuǎn)至寬敞地點，并堆放整齊。（6）澆筑砼時，電器設(shè)備必須加強保護，電纜吊掛整齊，嚴禁電纜落地。（7）電氣設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)電工操作，其他人員不得無證操作五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、斷面欠挖：對欠挖部分用風鎬進行剎幫處理。2、斷面超挖：超挖在允許范圍內(nèi)的均可在襯砌時用與襯砌相同標號的混凝土同時澆筑。超挖超過允許范圍的：邊墻腳以上1m范圍內(nèi)及拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖應(yīng)用與邊墻及拱圉相同標號的混凝土與邊墻及拱圈同時澆筑。其余部位的超挖，宜用片石混凝土或比拱、墻混凝土低一級的混凝土填筑施工。片石混凝土所用混凝土標號應(yīng)與襯砌相同。拱部整體超挖過多時，從安全方面考慮，不宜再將超挖的部分澆筑混凝土或砌筑片石，需向甲方及監(jiān)理申請將拱部整體抬升后再澆筑混凝土。3、運送不及時造成混凝土初凝：在澆筑前做好充分準備工作，合理安排拌料、運料時間，確保混凝土攪拌后能及時運送到工作面使用。4、混凝土強度不足或不均，強度離差大：在拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，重點是在拌制階段，要控制好各種原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。5、出現(xiàn)蜂窩