榆樹井洗煤廠重介選煤系統(tǒng)的改進(jìn)

1、榆樹井洗煤廠重介選煤系統(tǒng)的改進(jìn)摘要:簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質(zhì)加介問題。認(rèn)為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對(duì)各問題提出了相應(yīng)的處理方案。關(guān)鍵詞:重介選煤煤質(zhì)泥化螺旋分選機(jī)介質(zhì)桶加介在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對(duì)于充分利用煤炭資源，達(dá)到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙礦區(qū)下設(shè)的榆樹井選煤廠建于2010年,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級(jí)為200-13mm;

2、末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)為13-1mm;粗煤泥采用螺旋分選機(jī)進(jìn)行分選，分選粒度級(jí)1-0.25mm;快開隔膜壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥，回收粒度級(jí)-0.25mm。但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細(xì)顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%25%,因而原設(shè)計(jì)的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴(yán)重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進(jìn)成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。1選煤廠煤質(zhì)分析1.1原煤篩分資料分析從原煤總樣化驗(yàn)報(bào)告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤;原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349MJ/kg,屬中熱值煤原

3、煤分析基水份為10.38%，內(nèi)水含量較高。05mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份,0.125mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。1.2原煤浮沉資料分析原煤各粒級(jí)密度組成中以低密度物為主、灰份低。各粒級(jí)主導(dǎo)密度級(jí)為-1.3g/cm、1.31.4g/cm,各粒度級(jí)-1.4g/cm,產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。1.51.8g/cm,中間密度級(jí)含量低，占本級(jí)產(chǎn)率都在5%左右。-50mm各粒級(jí)浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上,6-3mm浮沉煤泥量達(dá)到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴(yán)重。1.3原煤可選性分析根據(jù)

4、（20013mm原煤浮沉組成表）,從中可以看出：當(dāng)滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80kg/1以上，此時(shí)可選性為易選。根據(jù)（131.0mm原煤浮沉組成表）當(dāng)滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，分選密度在1.80kg/1以上,此時(shí)可選性為易選。根據(jù)（10.15mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當(dāng)分選密度在1.601.80kg/1時(shí)，可選性為較難選中等可選。從以上資料分析推薦的選煤方法：20013mm塊煤采用重介淺槽分選,13-1.0mm末煤采用重介旋流器分選，1.00.25mm級(jí)煤泥采用螺旋分選機(jī)分選的洗選工藝；-0.25mm細(xì)煤泥采用快開隔膜壓濾機(jī)回收。2選煤廠存在問題2.1塊、末煤脫泥系統(tǒng)主井來

5、煤進(jìn)入大塊煤處理車間，車間內(nèi)設(shè)篩縫200mm的大塊原煤分級(jí)篩，篩上+200mm煤經(jīng)手選后進(jìn)入大塊原煤破碎機(jī)破碎至200mm以下與200mm分級(jí)篩篩下物料一起運(yùn)至篩分破碎車間。在現(xiàn)有分級(jí)篩遠(yuǎn)離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進(jìn)入前端200mm篩孔,隨塊煤一起進(jìn)入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。2.2分選系統(tǒng)粗煤泥分選時(shí)，螺旋分選機(jī)出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器一弧形篩一煤泥離心機(jī)灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機(jī)尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機(jī)尾礦中

6、確實(shí)含有粗顆粒。當(dāng)脫泥篩下層篩板沖壞時(shí)，螺旋分選機(jī)入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機(jī)跑粗，主要因?yàn)槟┚汉湍╉肥拿撍摻楹Y漏料進(jìn)入稀介桶，再流入磁選機(jī)尾礦,再打入煤泥水桶，由泵打入分級(jí)旋流器組分級(jí)，分級(jí)旋流器組底流打入螺旋分選機(jī)，從而導(dǎo)致螺旋分選機(jī)容易堵塞。磁選機(jī)進(jìn)料管每天都需要清理否則不進(jìn)料，這也是跑粗造成的。2.3介質(zhì)回收及添加主洗車間，加介是將介質(zhì)稀釋后加到稀介桶里，然后用泵注入磁選機(jī)，選出介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，再用合格介質(zhì)水選礦。這種布置使合格介質(zhì)桶的介質(zhì)濃度升速慢，如果在介質(zhì)庫和合格介質(zhì)桶之間，加一個(gè)緩沖標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)桶，介質(zhì)濃度下降時(shí)，馬上可以快速補(bǔ)充。2.4

7、煤泥水處理系統(tǒng)塊煤脫泥篩篩下煤泥水自流進(jìn)入末煤脫泥篩，末煤脫泥篩篩下水進(jìn)入煤泥水桶。煤泥水桶中煤泥水由泵輸送至分級(jí)旋流器，分級(jí)旋流器溢流至濃縮池，底流進(jìn)入螺旋分選機(jī)進(jìn)行分選。濃縮機(jī)的底流采用新型高效隔膜壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥。煤泥可摻入末精煤中至產(chǎn)品倉，也可落地晾干后單獨(dú)銷售。壓濾機(jī)的濾液用泵打至濃縮池。濃縮池溢流作為循環(huán)水循環(huán)利用。2.5煤泥水濃縮系統(tǒng)一是濃縮池的加藥量為凈水劑每天加3035袋,每袋為50斤，但沒有任何效果，主要是加藥位置不正確，藥廠人員要求加到濃縮池溢流水中,但其實(shí)應(yīng)該加到分配水池中效果會(huì)更好。二是絮凝劑加藥裝置容量偏小，現(xiàn)上半部分為3m3,下半部分為6m3,如干煤泥量40050

8、0t/h,每次加藥30斤，干煤泥量500600t/h,每次加藥35斤，水加滿后攪拌均勻藥劑濃度為7.5%,而最好的濃度值為1%2%,濃縮池加藥多了，煤泥較粘，壓濾機(jī)脫水困難，其最直接原因是加藥裝置容量小，水少，導(dǎo)致藥劑濃度量大點(diǎn)的加藥裝置。2.6煤泥壓濾系統(tǒng)從壓濾車間及濃縮池的工作狀況看，在正常洗煤量為10000t/d的情況下，壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)能力不足，原因是設(shè)計(jì)選煤場時(shí)原煤樣采的不是本礦煤，實(shí)驗(yàn)值為8%,而實(shí)際煤泥的含量為20%。本次設(shè)計(jì)為5臺(tái)壓濾機(jī)，三個(gè)濃縮池,1號(hào)和3號(hào)交替使用，防止一個(gè)池子的煤泥沉淀太厚，壓濾機(jī)處理能力不夠，濃縮機(jī)耙子無法轉(zhuǎn)動(dòng)，濃縮機(jī)電機(jī)的電流變大時(shí)就要換另一個(gè)濃縮池使用,2號(hào)為備用。為了降低電流，采用了煤泥外排的不正常措施，且通過縮短壓濾時(shí)間來提高處理量。2.7干燥系統(tǒng)該礦煤質(zhì)含內(nèi)水太大，洗精煤含水30%,內(nèi)水在10%,壓濾機(jī)濾餅含水在38%40%，內(nèi)水在17%20%所以煤泥，精煤都需烘干。由于產(chǎn)品水分過高，發(fā)熱量低，產(chǎn)品銷路不好，現(xiàn)正增加兩套烘干設(shè)備：一套用于商品精煤；另一套用于煤泥烘干。3結(jié)語重介選煤是針對(duì)極難選煤，塊煤含矸量大的煤來說，洗選效率高：精煤回收率提高明